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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 03 - 04
六西格玛又称6σ,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程度。六西格玛管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。      六西格玛概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。    随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。      从2009年开始,中国的乘用车市场出现井喷的状况。某德国汽车零部件供应商生产的汽车安全系统产品A,为了提高该产品的在其市场的占有...
2019 - 03 - 04
服务型制造是当今国际制造业发展的一种新趋势和新模式。与以往只专注于提供有形产品的生产型制造不同,服务型制造是企业由制造领域向着服务领域的拓展与延伸,开展基于制造的服务和面向服务的制造。它是以满足顾客的个性化和全方位的需求,提供给顾客“交钥匙工程”和“一揽子”的全面解决方案,使顾客获得最大的增值为出发点,将产品制造业务与其前后端的服务业务相融合,走“产品服务化”或“服务产品化”的路线。在这两种转型路线中,覆盖产品全生命周期的整个业务流程既可由某个制造企业单独完成,也可由制造企业和生产性服务企业合作共同完成。但不论选择哪种转型路径和组织形式,其成功的关键在于对相关服务业务领域的拓展及整个业务流程的优化设计与改进。然而,长期以来,人们对包括生产工艺设计与选择、设施选址与布置、生产物流运作等在内的有形产品的生产型制造业务流程做了大量的研究工作,而对服务型制造业务流程和服务运作流程及其优化的研究相对较少。至今围绕着服务运作流程的有关研究工作主要集中在基于顾客价值的服务过程优化、组织结构再造、公共服务体系优化等方面,而关于服务型制造业务流程优化的研究成果还十分鲜见,尤其是在对服务型制造企业的业务流程进行优化的过程中,如何利用“微笑曲线”和“元宝曲线”的价值链理论,确定竞争优势取向和业务流程的核心环节价值要素,将竞争优势取向信息传递到流程各环节并获得保障,得到一种包括服务和制造相结合的流程环节的...
2019 - 02 - 26
课题:值班长管理能力提升 对象:值班长 主要内容:1.提高值班长管理能力和专业能力,胜任公司战略及核心价值观对其岗位的能力要求。2.开拓值班长的思路及眼界,深刻认知自身的管理角色。3.通过学习系统的管理工具和方法,成功实现管理个人到管理班组的转变。 学员体会:1.对基层值班长的管理技能,汇报技能有很大提升。2.学会了如何接受与分配任务;于不同类型的员工妥用不同的方式进行教授。3、沟通的技巧及注意事项,都做到角色转变。 培训评分: 培训满意度:  培训花絮:
2019 - 02 - 26
课题:GD&T几何公差实战班 对象:研发、设计、质量相关人员 培养目标:正确解读公差的符号、术语、规则及应用方法;从零件的功能出发,正确选择基准并进行组装的配合分析;统一几何公差测量和评价的方法,降低制造和检测的难度;学会公差检测技术和简单的检具知识;尺寸链计算软件,传递图 学员体会:1、张老师讲得很实用,学员反馈很好。2、张老师很专业,经验也很丰富。3、2天课程很有收获。 培训花絮:
2019 - 02 - 26
课题:一线主管核心管理能力提升 对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 主要内容:1.通过明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念2.从而使得学员了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法3.学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力4.掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力5.学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法在本次培训中,陆老师以其丰富的现场管理经验,贴近实际的丰富案例,让学员容易理解和接受;授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;基于多年的项目辅导经验,对学员在工作中可能遇到的问题加以解答,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。在培训结束后,学员反馈课程生动,实用,互动强,学到很多沟通技巧及管理方法,所学知识对实际工作有积极的指导作用. 学员体会:1.遇到事情和困难时,应该沉着冷静。2.分析事情后再做出正确的决定,不要鲁莽行事。3.注重“细节”的重要性。 培训评分: 培训花絮:
2019 - 02 - 26
课题:销售人员商务礼仪与职业素养提升 对象:区销售经理 培训主要内容:1. 为何学习礼仪2. 礼仪形象 3. 商务交往礼仪 4 .人际沟通礼仪           课程中,常老师带大家以共创的方式一起学习了掌握销人员的个人品牌形象定位,掌握营销情景中的着装礼仪规范,掌握网络沟通的礼仪规范,掌握人际交往中的礼仪规范,掌握与客户的用餐技巧,大家普遍反映收获很大,同时也教会大家在商务交往中,一定要注重细节,这样才能树立起让客户信赖的形象。课程中摒弃了以往知识型培训中的限制繁多,枯燥死板的内容,课程以职场中实际情景出发,辅以大量工作中的实际案例,并进行深入的分析解读。  培训评分: 培训满意度: 学员体会:1.学习掌握了很多细节礼仪,细节决定成败。2.尊重客户是礼仪的根本。3.对商务礼仪有了一定的了解,比较实用。 培训花絮:
2018 - 12 - 03
什么是PDCA循环?P plan。策划,指做一件事之前,应经过周的考虑,有了详细的策划,这件事做成功的概率才会较大。中国古话也说,凡事预则立,不预则废。可以说跟这个理念是高度的契合。D:do实施,在策划好一件事后,就可以按照计划去实施了。实施过程应产格按照事先计划好的步骤、要求去实施,否则难以达到理想的目标或结果。C: check检验,在做完一件事后,应对照策划、计划,以及实施的过程,及时去检验事件结果,以发现在策划、实施过程中的不足,总结反馈经验。A: action行动,指将总结的经验应用在下一次行动中。在每一件事上都执行PDCA的话,那将会是一个持续改进、提高的过程,工作质量越来越高,结果越来越令人满意。讲清楚PDCA的含义,我们就按照PDCA这个过程来介绍质量管理体系设这项工作的具体内容。第一阶段:体系建设的策划阶段(P)在策划阶段,公司应开展的最主要工作包括全员培训、成立体系建设项目组、体系结构设计、职责分工、确立质量方针等工作。一、全员培训本阶段的全员培训,主要目的是介绍、普及质量管理知识,让员工对质量管理有一个概念性的认识,以便推进够公司质量管理体系建设的顺利实施。一般的做法是到认证机构或相关咨询公司请一位专家,培训的主要内容一般是质量管理发展历史、质量管理的重要性、当前质量管理标准、ISO9001的主要架构及内容、质量管理体系建立的基本思路(肯定不会超过本课程的范時)...
2018 - 11 - 26
质量管理一直是各大地方支持并推崇的一项工作,像现在很多的招投标、客户要求等等,使得越来越多的企业都把公司的质量体系建立起来了。今天就来聊一下质量工具之一----散布图!散布图,质量管理七大方法之一,是用来研究两个变量是否存在相关关系及存在何种相关关系的一种图示工具。这种成对的数据可能是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”的关系。制作散布图的目的是为辨认一个品质特征和一个可能原因因素之间的联系。在质量管理过程中,经常需要对一些重要因素进行分析和控制。这些因素大多错综复杂地交织在一起,它们既相互联系又相互制约既可能存在很强的相关性,也可能不存在相关性。如何对这些因素进行分析?散布图法便是这样一种直观而有效的好方法,通过做散布图,因素之间繁杂的数据就变成了坐标图上的点,其相关关系使一目了然地呈现出来。散布图有如下用途:一、研究两个变量之间是否存在相关关系二、确认两个变量之间存在何种相关关系三、预测两个变量的变化规律,控制其变化范围散布图的分析与判断方法:一、对比典型图例分析法通过和典型图例对照,判断符合哪种相关关系。简单直观,但误差较大二、 象限判断法将散布图中的点分为4个象限,通过计算各象限点子的数量的相互大小关系判断。点子较少时,判断误差较大。三、相关系数判断法通过公式计算相关系数,直接根据数据表进行计算判断,不用作图。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联...
2018 - 11 - 23
什么是QC七大手法?QC七大手法是日本人首先提出来的是一种统计手法,在质量管理中的应用,是发现与解决问题的一种思想方法以及工具。QC七大手法有新旧之分,旧QC七大手法倾向统计分析,针对问题发生后的改善;新QC七大手法侧重思考分析过程,强调事前预防。本文主要针对前者。QC七大手法的意义?1、用事实与数据说话2、全因素、全过程的控制3、依据PDCA循环突破状予以改善4、层层分解、重点管理QC七大手法构成:层别法——做解析查检表——集数据柏拉图——抓重点鱼骨图——追要因散布图——看相关直方图——显分布管制图——找异常层别法——做解析,比如,将某一产品的次品,进行统计分类,层别就是分类。查检表——集数据,比如,统计一个星期某罐装产品的次品数量,记录各个项目(层别法作出的分类)如净含量不达标、低压、高压等数据情况。柏拉图——抓重点,比如,将各个次品项目算出它们的比例以及所占比重。比重超过80%及以上的不良品,则为重点改进对象。(柏拉图法则也即我们常说的二八法则“国民所得80%的收入归于20%之人口所有”。后经朱兰应用在质量管理上,提出“Vital few,Trivial many”—“关键的少数,次要的多数”,并将其命名为柏拉图原理。)鱼骨图——追要因,比如,某一类次品发生频率较高,那么我们要追查为什么这类次品比较高,使用鱼骨图就可以追查原因,通过对人、机、料、法、环等因素一一讨论研究,最终...
2018 - 11 - 23
产品质量是企业生存的关键。影响产品质量的因素很多,单纯依靠检验只不过是从生产的产品中挑出合格的产品。这就不可能以最佳成本持续稳定地生产合格品。一个组织所建立和实施的质量体系,应能满足组织规定的质量目标。确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态。无论是硬件、软件、流程性材料还是服务,所有的控制应针对减少、消除不合格,尤其是预防不合格。这是ISO9001认证的基本指导思想,体现在以下方面:一 控制所有过程的变量ISO9001认证标准是建立在“所有工作都是通过过程来完成的”这样一种认识基础上的。一个组织的质量管理就是通过对组织内各种过程进行管理来实现的,这是ISO9001关于质量管理的理论基础。当一个组织为了实施质量体系而进行质量体系策划时,首要的是结合本组织的具体情况确定应有哪些过程,然后分析每一个过程需要开展的质量活动,确定应采取的有效的控制措施和方法。 二 控制过程的出发点是预防不合格在产品寿命周期的所有阶段,从最初的识别市场需求到最终满足要求的所有过程的控制都体现了预防为主的思想。例如:---控制市场调研和营销的质量,在准确地确定市场需求的基础上,开发新产品,防止盲目开发而造成不适合市场需要而滞销,浪费人力、物力。---控制设计过程的质量。通过开展设计评审、设计验证、设计确认等活动,确保设计输出满足输入要求,确保产品符合使用者的需求。防止因...
2018 - 11 - 23
审核过程实际上是一个沟通过程,而且是一个正式的双向沟通过程。掌握沟通技巧,是 对审核员的基本要求。充分、流畅的沟通是审核成功的关键之一。搜集整理了有关质量审核现场的一些技巧经验感悟,作为一名身经百战的质量审核员,可能这些都不算什么,但是对于新手这些技巧和经验将会提供一个可靠的参考依据。在审核现场时,情况瞬息万变,审核员还是得应用平时掌握的相关技术和专业知识随机应变。下面分4个方面来分解现场审核的基本技巧,希望能对你带来帮助。(1)面谈技巧一次成功的面谈,有利于建立融洽关系,消除心理障碍;有助于争取受审核方人员的合 作,有助于查明情况,获取需要的客观证据。①在面谈时审核员应掌握的技巧有:a.得当的提问;b.要少说,要多听;c.保持融洽的关系;d.选择适当的面谈对象。在面谈时,审核员应自始至终保持礼貌、友善的态度,如:对面谈对象及内容表示兴趣,对 误解要耐心;避免打断、干扰、反驳对方的谈话;“请”和“谢谢”适时使用;保持客观、公正的态度等。②在面谈时审核员应考虑的方面面谈是收集信息的一种重要手段,面谈的方式应与面谈情况和接受面谈的人员相适应,此外,审核员还应考虑以下方面:a.为了获得具有代表性的信息,在审核期间受审核组织内不同层次和职能的人员应予以面谈,尤其是审核需考虑活动或任务的那些执行人员;b.面谈应尽量在接受面谈人员的正式工作场所进行;c.应采取各种方式,避免接受面谈的人员在开始...
2018 - 11 - 19
“验证”、“检验”与“试验”是质量检验有关的几个术语。他们之间有什么关系呢?1.“验证”、“检验”与“试验”范围不同内涵范围:“验证”“检验”“试验”。2.“验证”、“检验”与“试验”内涵上的区别与联系1)“验证”是针对某项质量的活动而言;“验证”要表明是否能满足规定的要求;“验证”是对“检验”这一活动的认定。2)产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动,而产品验证则是证实规定要求已得到满足的认定,是管理性检查活动。虽然两者性质不同,但两者是相辅相成的:产品检验是产品验证的基础和依据,是产品验证的前提;而产品检验的结果需按规定程序认定(产品验证),产品验证是产品检验的延伸。产品放行、交付前要通过两个过程,第一是产品检验,提供能证实产品质量符合规定要求的客观证据;第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定(产品验证),二者缺一不可。只有在产品检验所提供的客观证据按规定程序得到认定后,产品才能放行和交付使用。很多企业,尤其是小企业,产品检验和产品验证由同一个质检员负责,产品检验完成的同时,产品验证也就完成了,所以我们经常看到,质检员一检查合格,马上就盖合格章放行产品。而在规范性的大企业,质检员需先将检验报告等凭证交给质检组长(或以上级别主管)进行认定(注:这一过程就是产品验证),认定合格后,质检员才能盖合格章放行产品。3)对于采购回来的物料一定要进行“验证...
2018 - 11 - 19
检验是质量管理中的重要一环!最常见的问题也是最难改正的问题,也为犯错后的理由,以下7个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现,至少说明内部做好了,做到位了。错误一:返工后产品不再重检检验过程中,发现了不良,经供应商或生产重工后,应该没有什么问题了,少检或直接PASS。有很多时候,供应商派出的重工人员工作并不认真,想早点回去,或重工过后出去玩玩,结果,有很多物料看都不看,有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时,以为供应商全部重工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉:来料不良……因此,针对供应商重工后的产品,检验员也应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。错误二:采购、业务、技术部、生产说这个可以放,于是我就放了要知道,检验员的检验依据就是检验标准,检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等;若发现与标准不符时,你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部,既然你听其他部门的,那直接调去其他部门不就得了。曾经遇到过这样的案例,检验员检查到该物料不合格,采购说,这个不影响,我给生产线打好招呼了,他们愿意生产,不会投诉你的,结果检验员也没有上报上级,直接贴上合格标识,上线生产。导致生产线投诉、停线,采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产...
2018 - 11 - 19
一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一:万能论 误区二:唯证书论随着改革开放的进展,思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。在企业管理上,人们更关注立竿见影的结果而忽视基础管理工作,这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的管理风格,反映在对待质量管理体系的态度上,就是“唯证书论”。误区三:无用论经常听到有人批评质量管理体系,说这个体系是没有用...
2018 - 11 - 13
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降,最终将导致市场的丧失,进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听,这是许多企业血的教训。回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题,归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区:第一个错误:出厂产品与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然我们通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果我们的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第...
2018 - 11 - 13
优秀内审员有何共性? 优秀内审员的共性就是拥有丰富的工作经历,具备相当强的能力和专业知识,保持良好的素质和人格魅力。 1)工作经历 作为一名优秀的内审员,对于企业的设计开发、工艺技术、品质管理三大方面必须了解,最好是有这些方面的工作经历,这是一个企业的核心所在。作为企业的最高管理层如果能认识到这一点,在培养内审员方面有意识的加以引导,使之从事这些岗位工作具备一定的工作经验,然后再从中选拔有交流表达能力、思维清晰逻辑严谨和正直的精英骨干人员进行培训,任用其成为质量管理体系内部审核员(即内审员)才是明智之举。 2)能力和专业知识 (1)要关注国家标准、行业标准或其他要求在本行业的应用情况  内审员熟悉国家标准、行业标准或其他要求才能准确把握产品的设计、生产、验收实施标准的要求,在审核中就可以查看整个产品实现过程是否偏离产品质量保证的策划、实施过程是否合规合理。 (2)要关注产品生产工艺、设备或检测方法和检测点的变化  产品生产工艺、设备或检测方法和检测点的变化往往会带来控制参数或条件的变化。如事先策划和验证不充分,往往会引起质量的波动。以此为着眼点,往往能起到审核质量管理体系的执行能力的作用,也能起到验证产品质量及其一致性、实现产品质量持续改善的工作效果和管理能力。 (3)要关...
2018 - 11 - 09
IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 依据以往品质部管理经验,大概总结出以下7条IQC常犯的错误,供大家参考: 1、我以为当检验员未做到把关的职责时,问其失控原因,总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时,你就开始在为自己的过错找理由,找借口了。找了借口之后还会再犯。再者,若遇到问题不能确认时,应先向上级咨询、确认;因此,我要求我的员工在犯错误后,不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做,才能把好关。例如:这次检验我抽样方法不对,来了2000个,有5栈板,200箱,按照要求应该抽验32箱,每栈板平均抽样6箱;每箱抽6个;而我只检验了一栈板,共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上,导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。 2、怕麻烦多一事,不如少一事;这次就算了,基本上,所有的检验员都不喜欢开不良报告,因为开了不良报告后,要拿着不良品找这个上司签字,那个上司签字,还要通知采购;供应商来重工时还要对重工方式确认,重工完后还...
2018 - 09 - 30
产品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。 威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。 然而很多的公司,一但有质量问题,就把责任往品质管理部门推,认为这就是品质管理部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:  容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;    品质是品管部门的责任;   只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;   出了问题,都觉得是品质部门的事情。 我想许多做品质管理工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。 为什么会出现...
2018 - 09 - 25
工厂品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:1、员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。2、进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。3、大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。4、要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工...
2018 - 09 - 17
产品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知...
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