不追求完美的精益生产

实施精益生产究竟需要条件吗？需要基础吗？事情总是应该从基础性的内容开始，这应该是一句真理，但“真理”和“谬论”就在一念之差。

精益生产实施的所有条件都是相对的，弄清楚这个观点将给很多企业带来利好。

实施精益生产必须要把基础性工作做好，这让很多企业错失机会，错失时间。

5S、标准作业是实施精益生产的基础，5S都做不好，怎么可能做好精益？

这种观点被广泛传播，也被广泛认可，但这是一个谬论。

之所以被认同，是在上图TPS（丰田生产系统屋）中标准作业是基础，也被比喻为房子的地基，造房子必须先打好基地、而且必须打扎实是众人皆知的事实，所以推行精益生产必须先做好标准作业，而5S是标准化基础的基础。所以“5S是精益生产的前提”成为众人认可的“真理”。

而我经常批判这些“真理”，很多企业为“真理”付出了代价，巨大的代价！

按照上图中这种公司，在制品库存堆积如山，工序按能力生产，中间库存不受控，怎么能做好5S，或者要多少年才能做好5S？

按照顾问（医生）的建议，很多企业投入极大的热情和决心开始5S历程，历经1年、2年，总多企业败下阵来：员工怨声载道，主管无可奈何，老板顾虑重重！

不能说没有一点效果，现场一定比最初的时候好一点，最起码脏乱差好像没有以前那么严重了。

对于员工来说：多了很多规矩、多了很多工作、好处总是停留在书面上、理论上，5S就是形式主义，定的规则没有办法被遵守（比如定置：库存多了怎么按规定放？），这是员工们的心声，抵触就自然而然。

对于主管们来说，5S本来没有带来直接绩效的改变，没有推进动力。员工的反弹情绪给了主管们巨大的压力，老板又施加压力，主管们是左右为难。

老板们对5S充满期待，不仅能改善现场环境，还能提高效率，还能提高员工素质，是打造现代化企业管理的必经之路，这种最初的诉求和最后的结果比较，老板们得出的结论可能是我们还只是小学生，还玩不了那些高雅，望而兴叹吧。

这就是很多人从5S开始推行精益生产的代价：几年时间没了、员工的热情没有了、大家的信心没有了。我们还要等上若干年吗，等我们更加强大了再来吗？

我们还等得起码？在这个变革的时代，错过了一年也许就错失了，甚至是从此无缘。

跳出所谓的“真理”逻辑，我们发现“真理”其实就是谬论。

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说明：转载请注明“精益”