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发布时间: 2024 - 12 - 20
点击次数: 3
对于企业来说,员工的安全意识是管理工作的一环。TPM管理咨询通过系统化的方法,让企业在注重生产力的同时,将安全文化融入日常运营中,从而提升员工的安全意识。TPM强调全员参与,鼓励每一位员工都能为安全管理贡献一份力量。通过开展安全培训和演练,员工能够在实践中认识到安全隐患,从而提高警惕性。这种以人为本的管理理念,使得每一位员工都能意识到自己在安全治理中的重要角色,强化了他们的安全责任感。在TPM的框架下,一方面设定安全生产标准,明确操作规程;另一方面,通过可视化的管理手段,将安全生产信息与数据直观地传递给所有员工。利用安全告示牌、视频监控、警示标志等,员工能够在任何时候都能直观地了解安全状况,提升了对安全生产的重视程度。这样,不仅让员工在日常工作中保持警惕,还增强了整个团队的安全意识。定期的安全分享和讨论会同样是TPM管理咨询提升员工安全意识的有效手段。在这些会议中,员工能够分享工作中遇到的安全隐患和处理经验。这种开放的讨论氛围鼓励员工勇于表达自己的看法,及时反馈问题,并共同探讨改进措施。此外,企业可以通过设置奖励机制,鼓励员工积极参与安全管理。例如,针对发现隐患并成功上报的员工给予表彰,有助于增强员工的主动性和责任感。数据的收集与分析在TPM管理中也起着关键作用。通过对安全事故及近失事件的数据进行深入分析,企业能够识别出影响安全的主要因素,进而制定针对性的预防措施。将这一学习过程反馈给员工,使其理解安全管理的重要性,帮助他们认识到遵循安全规程的必要性。通过数据的透明化,员工对企业在安全管理方面的努力和结果有了更直观的了解,这无疑会进一步提升他们的安全意识。在日常工作中,企业可以通过举办安全文化活动,如安全周、安全知识竞赛等,增强员工对安全生产的认同感和参与感。这些活动不仅提高了员工的安全意识,也促使他们在日常工作中自觉遵循安全操作规程,形成良好的安全习惯。通过潜移默化的影响...
作者: 聂晋峰
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价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。1、价值流图概述从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是,寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述,能够帮助我们识别目前和未来的价值状况,发现生产过程中存在的问题,并寻找改善机会。同时,价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。2、价值流图的构成VSM主要由以下四部分组成:供应商--提供原材料;公司内部系统--公司内部运营管理系统,如ERP。物料流--主要指公司内部生产线物流,一般由人、机、料三者构成。客户(顾客)--顾客发出信息,如提交订单等。3、价值流图常用符号价值流图是通过各种符号与图形,形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号:4、价值流程图七种工具流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。质量过滤图(Quality Filter Mapping)。需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
发布时间: 2021 - 01 - 13
作者: 李国松
点击次数: 91
近几年,随着人工成本每年的递增,招工越来越困难,如何破局,突破后人工红利的时代?如何减员增效,是大多数企业管理层都在思考的问题,随着大数据、物联网、人工智能等技术的不断成熟,智能制造的话题被越来越多的企业提及,但是,企业在什么情况下适合推行智能制造呢?智能制造到底要具备什么基础条件才能开始推行呢?今天我们简单的来聊一聊这个话题。智能制造,离不开数字化、自动化两大支柱,有的企业认为上一套ERP软件,就是数字化了,加一套机械手,就是自动化了。我在做咨询项目的时候就遇到过几个这样的企业,管理层很自豪的和我说,我们公司数据不全面,很多模块都没有用起来,现在就是财务和人事两个模块用的多点。同样的,花一大笔钱买回来的设备,确并不适合现场使用,闲置着在那生锈。由此可以看出,数字化、自动化并不是你想玩就能玩的转的,在不合适的时候,上了不合适的项目,你的投资汇报往往都是一个漫长的周期,甚至是遥遥无期。那么,数字化、自动化的升级改造,需要具备什么条件呢?这就和我们的精益扯上关系了。在精益管理体系中,有两个基础的模块,管理标准化和作业标准化,这两个模块,正是为数字化、自动化打地基的,为什么这么说呢?我们来做个简单的分析。首先来看看管理标准化,管理的标准化涵盖的内容很多,我们在这里就拿其中的一样来说------数据,我们大家都知道,只要是管理水平较高的企业,他各方面的数据记录、统计分析都是做的比较全面了的。而在一些管理水平较低的企业,你想要到一份现场的数据,往往都不太容易拿得到的。大数据时代,数据的统计分析能协助我们的管理层更加容易的管理企业,好的企业,都是很重视数据管理的。所以,在企业升级信息化、数字化前,我们都要去思考一个问题,我们的管理流程都清晰吗?标准化了吗?数据齐全吗?数据的记录都有标准可依吗?如果这些都做的很好了,那我们就可以开始来做信息化、数字化升级改善了。再来看看作业标准化,自动化...
发布时间: 2021 - 01 - 12
作者: 纪宏哲
点击次数: 135
一、现象明确化在故障发生后的现场中调查在什么状态下停止的,有什么零件损坏,上一次的故障是什么时候,停止前有没有征兆等问题,一面问操作员,一面从现物确认,并记录下来。二、暂时性处理如果发现有损坏的零件,更换零件后重新开机运转,这虽然是缩短停机时间的处置方法,但并不是真正的对策。然而一般而言很多都只是更换零件就认为对策完成,这点是必须加以注意的。三、追究原因的准备在不了解设备的功能、构造及正确使用方法的情况下,贸然的下对策,可能使相同的现象反复发生,或者在修理部位的附近发生另一次的故障事例,这是因为没有找到真正的原因就更换零件或提升强度的缘故。这种情形下,必须使用相关设备或零件的图面或系统构成图,来了解设备的功能、构造和正确的使用方法。四、追究原因发现不合理的地方要以5WHY分析彻底追究发生的原因。因为故障的原因是人为的不良行动所致,所以要一直探讨到人的行动面。如果原因有很多个或是复合的原因,最好使用PM分析。五、对策在追究原因中出现的不合理状态要立即复原及改善,因为不立即处理会促使劣化的成长而影响到其它的部位,何况人的记忆是很容易淡忘的。在技术上、经济上、时间上有困难的,要拟定计划实施。对于有类似的设备要进行点检及处理方法平行推广。六、防患未然反省为什么没有在事前发现故障之源--不合理的地方,检讨有没有将其列入点检项目,要不要修订基准。更进一步要研究发掘劣化的异常时候的方法(预知保养)。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 10
作者: 聂晋峰
点击次数: 110
12月7日早9点,连云港某科技有限公司2020年精益管理项目启动大会隆重召开。公司总经理沈总、生产技术副总徐总、质量安环副总李总、财务总监付总及全厂员工参与了启动大会;冠卓咨询董事长李骅老师、副总经理吴贵阜老师,咨询顾问宋老师及聂老师出席了本次大会。启动大会由王经理主持。首先由主持人王经理阐述项目的背景和意义,他讲到公司在生产流程及交付方面、现场5S管理及班组管理方面存在一些问题,大多数管理者未接受过系统全面的精益生产改善类的培训,因此公司基于持续发展的规划,通过导入专业咨询团队-冠卓咨询的培训与辅导,希望从基础管理提升、精益改善类活动开展到精益生产体系搭建,最终形成适合连众风电科技的精益改善文化,助力企业持续发展。接着由冠卓咨询副总经理吴贵阜老师简要介绍了项目的推行思路。简要介绍了精益彩虹塔管理体系,本期项目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理标准化和作业标准化两大部分,做好两个标准化才能支撑连众风电科技百亿战略目标的实现。接着吴老师围绕着精益车间项目开展的四大模块进行了细致的介绍,希望大家在5个月的项目周期内,精益小伙伴们能够集中精力,把精益生产理念落到实处、落到行动中,把项目思路与要求落到工作中,从而带动工作成果和自身能力的提升。讲到项目管理方式,过程中会以周为单位对6个项目小组进行管控,双周汇报、月度汇报及阶段评审会贯穿于项目的整个过程之中,保证所有小组的任务事项有安排、有落实、有结果,结合每个小组的量化评价,最终会输出小组的成绩和排名。最后吴老师期望大家通过自身的努力,实现项目的圆满成功。接着由徐总介绍了项目组织结构及推行的期望,首先明确了各职能部门和项目小组的分工;徐总指出,作为生产制造型企业,竞争是在市场,但竞争力是在我们的生产现场;为了扫除掉现场存在的”三忙现象”,从即刻开始,要借助老师的经验和力量,把现场管理的第一道关-基层管理者的职责明确下来,同时拓宽...
发布时间: 2021 - 01 - 09
作者: 陈唯果
点击次数: 111
01什么是运营管理?定义运营管理,就是管理企业的运行状况,归结起来就是要管理企业运行的各个指标,比如安全、质量、交期、成本、员工士气(也就是QCDMS)。如果让这些指标越来越好,也就是企业运行得更加健康。内涵通常情况,运营管理包含了前面提到的几个管理模块,包含生产、工程、质量、设备、供应链和持续改善。02运营管理的重要作用对于一个企业而言,尤其是制造型的企业,他运行的状况好坏,将直接影响到企业经营的结果。我认为运营管理在这几个方面起到决定性作用。成本因为我们知道,企业运营水平如何,直接决定了一个企业的经营成本。根据利润公式:利润=销售价格-成本我们知道,销售价格主要是由市场决定,也就是整个市场的供需关系决定的(偶尔的上下波动或者个别垄断企业我们就不多说了)。如果我们的成本能够低于市场平均水平,那么我们的利润也就会高于平均水平,企业的运行状况就会更好,或许你的企业就会从利润中游水平上升到利润上游的企业层次里面。质量质量就是企业的生命,我们时刻也不能忽略。运营对于质量的追求是:首先要稳定,然后是持续提升。我们看到很多企业,因为对质量的不严谨,给企业带来了巨大的灾难、甚至灭亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神户钢铁造假,都值得我们每一个搞运营的朋友警醒和敬畏。同样,我们也看到很多对质量管理特别好的企业,比如华为,在手机批量之前做了大量的严格试验,才能保证手机在用户使用过程中,没有或者极少的质量问题。交期运营的另外一个很重要的作用就是保证交期尽量缩短交期。因为我们都处在一个完整的、复杂的产业链里面,如果因为某一个节点交货出现问题,就可能导致整个链条上出现问题,甚至整个链条断裂。就好比这次疫情期间,因为国内外疫情的控制水平不一,而很多产业链几乎是全球分布,这就导致部分供应链出现供货紧张。拿我们汽车行业来讲,也存在同样的情况。即便是国内的主机厂,有些零部件仍然是从国外采购,当...
发布时间: 2021 - 01 - 06
作者: 赵越
点击次数: 157
对于企业来说,现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低,现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关,同时现场是信息的源泉、改善的源地。那我们到底应该如何做好现场管理呢,现场管理涉及到的内容比较多,总括起来包括七个方面:生产、质量、成本、安全、环境、设备、人员。如何有效的开展现场管理,下面我们从现场管理的三要素来谈一谈。对于现场管理来说,我们要想做好现场管理,首先要对现场的管理事项进行标准化,所有的管理活动及管理事项要以标准化的形式,明确应该做成什么;其次,有了标准化,那我们如何通过简单、快速的方式判断现场的状态是符合标准的呢?这时候就需要将标准化的事项通过可视化,将标准化的内容直观的呈现出来,一旦不符合标准要求,就能够有效发现异常;最后,有了标准化、可视化,我们需要通过有效的制度化巡检,定期对现场进行检查确认,确保能够及时发现现场异常并加以管控。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 03
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