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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 09 - 02
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品因此班组长有三个重要作用1.班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。2. 班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2.生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、...
2024 - 08 - 30
对于制造业来说,现场就是指生产车间,大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象。利用科学现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调,让现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹现场“三忙瞎忙,表面上忙的不可开交,实际上都是手忙脚乱,做的是无用功,没有产生任何效益。盲目,忙的手忙脚乱,没有工作方向,没有工作目标,想到什么做什么,效率不高。迷茫,长期盲目的工作,上级盲目的指挥,导致人们主动性失去,意识迷茫,整天浑浑噩噩,干什么都是糊里糊涂。贰精益现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(基层员工和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。叁现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):现场管理的案例分析某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二战后,日本企业面临着资源匮乏、空间有限等诸多困境。为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,日本企业开始探索有效的管理方法。其中,丰田公司在生产现场管理方面进行了深入的研究和实践。他们提出了 “整理、整顿” 的理念,旨在通过清理不必要的物品和规范物品的摆放,提高工作效率和减少浪费。随着时间的推移,“清扫、清洁、素养” 也逐渐被纳入其中,形成了完整的 5S 管理体系。02发展历程1.早期发展阶段在 20 世纪 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造业中得到广泛应用。企业通过实施 5S 管理,有效地改善了工作环境,提高了生产效率和产品质量。这一时期,5S 管理主要侧重于现场管理,通过整理、整顿、清扫等措施,使生产现场变得整洁有序。2.传播与推广阶段20 世纪 80 年代至 90 年代,随着日本经济的崛起和日本企业在全球市场的竞争力不断增强,5S 管理开始受到全球企业的关注。许多国家的企业纷纷学习和借鉴日本的 5S 管理经验,将其引入到自己的企业中。这一时期,5S 管理逐渐传播到亚洲、欧洲、美洲等地区,成为一种全球性的管理理念。3.深化与创新阶段进入 21 世纪以来,5S 管理在不断地深化和创新。一方面,企业将 5S 管理与其他管理理念和方法相结合,如精益生产、六西格玛等,形成了更加综合的管理体系。另一方面,随...
2024 - 08 - 28
01概念设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。OEE的另一种计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间-故障停机时间- 设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)性能开动率 = 净开动率×速度开动率而,净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度...
2024 - 08 - 27
世界上有两件事做起来比较难:一件事是把别人的钱放进自己的口袋,另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明,要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言,显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势,但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意,主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化,它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯,融入企业的血液,注入企业的骨髓,从而形成精益DNA。只有如此,精益的种子才能在企业的土地中生根发芽,最终长成枝叶茂盛的大树。1精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础,生于忧患,死于安乐在企业中同样适用,危机意识是催人奋进的力量,能产生向上的动力;发现问题,才能在解决问题的过程中不断改进、革新;精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性,只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性,才能将精益文化落实到实处。2 精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西,包含多种子文化,如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0) 四、清洁(SEIKETSIj) 五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N) 九、素养(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在库周转三、降低生产成四、缩短作业周期,确保交货期五、减少直至消除故障,保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平,赢得客户青睐八、改善员工精神面貌,使组织活力代九、强化自主管理039S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性049S管理的内容一、整理(SEIRI)整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说,首先判断那些是不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。因此,工厂的整理:1)首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。2)抛弃不必要的东西。3)将必要的东西收拾得井然有序。二、整顿(SEITON)整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。整顿比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)处于能节约的状态。三、清扫(SEI...
2024 - 08 - 22
所有关系缺乏了沟通,都是一个人的独角戏。沟通是心灵的桥梁,疏通障碍,清除误解;沟通是治愈的良药,化解冲突,抚平伤痕。沟通更是一杯醇香的热茶,一阵和风细雨,赶走人们心中的阴霾,温暖心灵。但再熟悉的人,一旦不沟通了,也就没有了默契;再深厚的情,一旦不沟通了,也就很容易改变。所以,沟通真的很重要,无论和谁相处,有沟通,才有感情,常沟通,才能长久。1沟通,才会懂得有一对年过八旬的老夫妻,相敬如宾近六十载。每每在吃鸡蛋的时候,丈夫就把自己最爱吃的蛋黄给妻子吃,自己只吃蛋白;妻子也把自己的蛋白给丈夫,自己只吃蛋黄。后来,当丈夫重病离世之际,对妻子说,其实他最喜欢吃的是蛋黄,他把自己最爱吃的部分都给了妻子。这时候妻子也泪流满面,抽泣着说,其实我喜欢吃的是蛋白,我以为你不喜欢吃蛋黄,留下蛋白自己吃,所以我也会把蛋白留给你吃。这对老夫妻,用自己的方式爱了对方一生。但双方却从来没有真正懂得过彼此。人和人之间,真心要有,信任要有,最重要的沟通也要有。德鲁克曾说:“一个人必须知道该说什么,一个人必须知道什么时候说,一个人必须知道对谁说,一个人必须知道怎么说。”沟通应该是两个人走在一起的第一步,而不该最后一步。唯有学会沟通,才能让每一个日子过得更加舒心。2关系再好,也要及时沟通心理学家武志红说:“重要的不是发生了什么,而是对方是怎么感受的。我们要永远记住,沟通在亲密关系中是最重要的。”朋友之间缺少沟通,就会...
2024 - 08 - 21
01八大浪费的类别01搬运的浪费搬运浪费:通常指不必要的运输、传递、搬运等,涉及到相关的设备、人员及动作的成本增加。从JIT的角度来看, 搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪费持续生产出不合格产品,在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场,则会引起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费,越做损失越大。03动作的浪费动作浪费的现象在很多企业的生产线中都存在,常见的 动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。04库存的浪费按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为, 库存是没有必要的,甚至认为 库存是万恶之源。如库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。05加工的浪费过度加工是指进行了与加工精度无关的作业或高于客户要求精度的作业,这些作业没有产生应有的价值。过分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具,快快收藏吧~1红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。2看板用在5S的看板作战中,使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。3信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道:作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。4操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。5错误演示板错误演示板,一般它是结合不良实物各图片表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,什么是违规操作。6提醒板提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。7区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条...
2024 - 08 - 19
企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来,但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐,个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话,存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题“木受绳则直,金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识,企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训,何尝不是一样!其实最好的SOP就是最好的师傅。壹什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题:近期发现了一个非常普遍的现象:不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢?为什么发生频率如此之高呢?到底是哪里出了问题呢?究其原因,可能有如下几个方面:1、SOP过于简单,步骤和要求描述不清楚,导致员工看不懂还记得有人曾经说过:“SOP是写给作业员看的,...
2024 - 08 - 16
笔者从事仓库管理多年,对仓储管理总结了一套自己的认识。笔者认为一个优秀的仓储主管必须具备以下五个方面的条件:1仓库管理的专业知识(一)明确认识仓库管理的重要性仓库作为一个工厂的物料和成品积散地,担负着非常大的作用。除银行外,工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库,仓库的流动顺畅与否,生产进出频繁和物料的收发是否正常有序,直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%,重要性极高,仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度.如果物料没有及时供给生产,造成收发料的短缺,极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察:现场(车间)、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。随着工业化的进一步发展,许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法:货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效,生产和流通愈是顺畅,资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地,所以,如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。(二)仓库...
2024 - 08 - 15
很多班组长认为,新员工入职有公司和部门的培训了,班组就不用培训,其实这是不够的。员工因为企业进来,因为上级离开。我觉得这句话说的很对。要想留住新员工,需要在入职后的两周内让其融入班组团队,让他觉得他的班组长是接纳他的,是能让他在这里学得到东西,能带着他获得更高的报酬,那么他也愿意跟随这个上级,愿意与身边的同事共事,那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来,是因为和那里的人建立了和谐的关系,有了依恋后就不会轻易的离开,这就是所谓的归属感。今天我们来说说培训的事,新员工培训是件非常重要,但不紧急的事情。但如长期忽视,许多工作却会因员工培训不到位,变得紧急、忙乱起来。如,赶订单时,没有人手;如,品质事故频发;如,岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责,培训做到位,比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小管理细胞,每个员工都是通过班组来感受团队的,很多时候,在员工心里班组是怎样,企业就是怎样的。新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天,表达友好和接纳。与新员工第一次见面时,不要太吝啬时间,应花多几分钟他们聊聊家常,融洽气氛,表达友好,使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器;b、关键人员(有一些什么样的人,我是什么样的人...
2024 - 08 - 14
现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的20个小细节1. 在所有电源插座上方都标识出插座的电压,防止低电压的设备被误接入高电压。2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。4. 凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能。5. 生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。7. 在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量...
2024 - 08 - 13
生产管理重点是在确保安全的基础上,做到品质高、成本低、交期快,即通常所说的QCD ,是标准的执行,是PDCA持续改善。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。企业既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理。过程管理是最基础的管理作为公司的中层管理人员,过程管理工作体现在日常管理中,我们必须按照流程与标准优先做好,否则就是瞎忙。过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA。我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。经营企业并非做慈善事业,企业追求的目标是创造利润而为达成此目标,要有高素质的团队,高品质的产品,低成本的物料。团队成员的基本素质要求s1.经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感。2.管理者要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。01品质管理外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。从品质管理来看1.大量新进员工缺乏品质管制意识。2.基层干部缺乏工作教导实务经验。3.整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行...
2024 - 08 - 09
1成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下几点:1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2、工厂企业的经营管理离不开两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制。3、一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4、良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力。2掌握五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面途径着手进行。1、财务领域控制(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要对资...
2024 - 08 - 08
本文总结了现场管理10大法则,跟大家分享。       现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。       作为现场管理者,不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长,还是改善工程师、IE工程师、质检工程师,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。       本文为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,这样就可以少些资金投入,先从科学管理中要效率和效益。01工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。       工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序。       到一个企业或某一部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?   ...
2024 - 08 - 07
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”      其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:       1 给老板打工。这种心态下的企业,成本将永远降不下来。       2 给自己打工。如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3 给团队做事。也就是把个人变得很渺小,而把...
2024 - 08 - 05
高效的精益生产线设计,是精益企业建设的刚性需要。但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同,甚至是方法的不同。这就要求我们要根据企业的实际情况,做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新,设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。1目  的精益生产线强调的是生产的“流动性”,它可能是机加线、装配线,也可能是焊接线等等。企业精益生产线建设的意义和目的在于减人增效、缩短生产周期、提高生产效率、将生产流程透明化和标准化,有利于生产过程中的质量、成本控制以及生产工艺的持续改善,帮助企业精确制定生产计划和物料需求计划,降低生产制造整个运营中的浪费。2产品族划分与典型零件选取首先,根据企业实际情况制定标准(比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度),进行产品、产量分析和分类,常用方法是PQ/PR分析法、经验法,选择哪些产品(族)适合在同一条生产线上生产。其次,根据这些产品的预测产量和企业的实际工作时间计算“客户节拍”。有的企业有明确的产品产量预测,可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标;有的企业没有明确的产品产量预测,这时我们要进行讨论,是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。3线平衡分析和生产线节拍结合生产线的工艺总工时和生产效率等因素,可以初步计算出这条生产线的工位数量,之后要进行生...
2024 - 07 - 30
成本产生的根本原因是“为了达到预定目标所开展的作业活动必须消耗资源”。我们要从根本上管理和控制成本,就必须要认识到,决定成本高低的根本原因是“为达到预期目标所选择的流程”,流程模式和作业细则确定后,成本高低已经从根本上确定了,至于实践上体现出来的成本变化,仅仅是流程运作的正常波动而已。要从根本上降低成本,就必须要对流程进行优化再造。我们通常仅仅是把成本理解为资源消耗的货币度量,这样思考和认识成本,依据思维惯性,我们通常降低成本的方法就是“减少资源消耗”,所以“砍成本”的说法和做法一直很受大家欢迎。但现实是什么呢,这边砍了那边涨,很多时候还会由于砍成本不当,影响公司战略目标达成和损坏公司品牌形象。成本的本质是资金占用,影响成本高低的根本因素就是资金占用量和资金占用时间。如果在整个经营活动中,没有占用企业的任何资金就完成了采购、生产、交付、回款和付款的整个经营周期,那么,我们可以认为企业的成本是零。从以上理解,我们可以得出,降低成本的基本策略是通过优化工作流程,尽可能减少资金占用量和缩短资金占用时间。通过流程优化再造,降低成本降低成本的基本策略是减少企业开展业务流程时的资金占用量和缩短资金占用周期,我们如何通过流程优化再造来实现成本的降低呢。降低成本的方法,从根本上来说可以分为两大类:第一类方法:降低业务流程运作的资金占用量关于这一类方法,在实践中,首先要考虑的时如何降低由于质量不合格...
2024 - 07 - 29
对于制造型企业来说,现场就是生产车间,车间现场的管理对于企业的生产起着重要的作用。而消除浪费,正是企业精益管理的精髓所在!究竟该如何消除?企业老板赶紧抓紧看过来!库存浪费过多的库存不仅占用空间和资金,产生大量不必要的搬运、堆积和寻找,而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如,生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。其产生的原因主要是:企业认为如果有了充足的库存,出现问题时可以有库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码不必现在急需解决。久而久之,就埋下了隐患的种子。解决方法:提振需求、减少差异源。具体就是深入联系需求方,做好订单提前量、创造可预知性,联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次,调整生产减少瓶颈使其均衡;通过设备专有化,将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。等待的浪费在加工、搬运、检查过程中,随处可见等待的现象。例如,前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负荷不平衡等,都是等待浪费发生的高危时段。解决方法:做好提前量,加强协同,扩大销售量,出租厂房、代工,加强资本运作等。动作的浪费在生产过程中,人和设备的动作中只要不产生附加价值,都可称为动作浪费。例如,单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、伸背弯腰动作以及重复动作等,这些不合理的动作造成了时间和体力上的不必要消耗,都是动作浪费。消除动作浪...
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