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Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
如何让精益改善持久有效？
2024 - 09 - 20
01精益改善从员工理解和支持开始做起首先，看两个问题：（1）“企业做精益，做改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办？”（2）“做精益，做改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”？以上两个问题，是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益执如此的反对态度呢？我们应该认识到，这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象，企业管理者需要打消员工在这方面的顾虑，而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题，那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止，而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。02精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现，不少企业的老板总是“很忙”，凡是亲力亲为，一个人包揽全局，总管大小事，四处“救火”，企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层出高招...
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JIT生产模式 ≠ 0库存？为什么
2024 - 09 - 19
很多人把丰田生产方式理解为就是JIT模式，并且JIT模式就是“零库存”，这其实完全是误解。从丰田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是说在合适的时间，生产合适的数量，它是丰田生产方式的支柱之一，不能代表丰田生产方式的全部。01JIT≠0库存很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中，将JIT称为零库存管理。事实上，JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，这一点从其英文全称即可看出：JIT=Just In Time。02从“0库存”到“合理库存”不切实际的0库存管理，一定会造成很大的问题。企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。 具体实施策略  1、适时适量生产依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈...
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精益生产管理的10大工具和实施步骤
2024 - 09 - 18
01何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。02精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不...
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精益生产给企业带来了什么变化？
2024 - 09 - 14
精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是精益生产管理要干的！1消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。2降低库存精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。3建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。4关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体...
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丰田管理52句精彩语录，值得一读！
2024 - 09 - 12
1、永远把今天的水平看成是最差的。丰田成功的最伟大之处，在于数十年如一日设法发掘一线员工的智慧，培养工人的意识和技能方面不遗余力。 2、今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。2005年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。“好产品好主意”，这就是丰田对员工的要求。3、巧迟不如拙速，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。4、要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力。6、改善需要持之以恒。没有哪一项工作是不存在问题的，问题始终存在所以改善空间永远都有。7、真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程。8、为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用0.5秒）都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝。9、库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。10、事故本身就是巨大的浪费。11、要树立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在...
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知道工厂车间布局规划的内容，就能轻松做好了吗？
2024 - 09 - 11
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用 车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件， 设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、 整齐、美观。（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修...
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什么是精益企业？精益生产五大原则是什么？
2024 - 09 - 10
如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么？精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。1顾客确定价值所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。实际上，它将企业和客户的利益统一起来。2识别价值流 所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。而价值流，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括： 从概念到设计和工程再到投产的技术过程。从定单处理到计划再到送货的信息过程。从原材料到产品的物质转换过程。产品全生命周期的...
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什么是JIT库存管理模式？它和传统的库存管理方式有什么不同？
2024 - 09 - 09
随着仓储物流的发展，对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“JIT库存管理方法”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？JIT库存管理方法的含义准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production）。JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同样，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。JIT实现目标JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的是由生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的...
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构成标准作业，需要哪些要素？
2024 - 09 - 06
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。标准作业由下面三个要素构成，缺一不可：① 周期时间② 作业顺序③ 标准持有量丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己决定这一标准作业。一般来说，在其他公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定，并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准，就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示，并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是，监督者更了解自己所承担的现场工序，而制定的标准作业，当然必须是自身能做的事情，才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此，乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识，很有自信地决定的这种标准，也并非不妥当。 但是，标准作业不能决定后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心作业改善，并基于这个改善目...
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如何管理？看看汉高祖刘邦是如何管理人才的？
2024 - 09 - 05
导读：管理学上有一个“奥格尔维定律”，说的是一种人才现象，大致意思是说“每个企业家都雇用比自己更强的人，企业就能发展成为巨人公司；如果你所用的人都比你还差，那么他们就只能做出比你更差的事情。”楚汉相争，刘邦能够得天下，成就汉室大业，除历史的原因外，少不了张良、韩信、萧何等良臣勇将的鼎力相助！今天，带您学习刘邦的用人秘诀。汉高祖刘邦平民出身，文不能书，武不能战，“智不比张良、勇不如韩信、才不敌萧何”。但他善用人才，能够把天下人才都集结在自己的周围，利用秦末暴乱之机，兴汉灭秦，成为中国历史上第一个平民皇帝。纵观刘邦的人才管理，大致有六方面的特点：01知人善任知人善任，首在于知人，其次是善任。知人之先在于知己，其次在知彼。刘邦非常清楚地知道，一个领导最重要的才能是什么，如何调动部下的积极性，他用韩信带兵，张良出谋，萧何保后，一切工作都安排得有条不紊，由此他就成为这个集团的核心。    02不拘一格刘邦有一个很大的优点，就是他不拘一格的使用人才。他把贵族张良、游士陈平、县吏萧何、狗屠樊哙、商贩灌婴、车夫娄敬、强盗彭越等各色各样的人组合起来，使其各就其位，使所有的人才都能够最大限度地发挥作用。历史证明，他的用人策略是十分英明的。03不计前嫌刘邦的队伍里面，有很多人原来曾经是在项羽手下当差的，因为在项羽的部队里面待不下去跑过来投奔刘邦，刘邦敞开大门，不计前嫌，一视...
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麦肯锡：这13个高效工作秘诀，送给正在焦虑的你
2024 - 09 - 03
麦肯锡作为全球最著名的管理咨询公司，其工作的全部就是为了解决企业的问题。就像世界上出现锁以后必然有相匹配的钥匙，问题与方法也是共存的。如何找到最合适、最高效的方法，是每一个人必须认证对待的问题。1正确做事，更要做正确的事正确地做事”强调的是效率，重视做一件工作的最好方法；“做正确的事”强调的是效能，重视时间的最佳利用——这包括是做或者不做某项工作。实际上，第一重要的却是效能而非效率，我们需要朝着正确的目标快速推进。01找出“正确的事”更深入地挖掘和分析问题，给自己提供足够的决策依据。02从一开始就怀有最终目标每一项工作都有其特定的最好结果，这就是我们所期望达成的最终目标。高效能人士最明显的特征就是，他们往往在做事之前，就清楚地知道自己要达到一个什么样的目的，为了达到这样的目的，哪些事是必须的，哪些事往往看起来必不可少，其实是无足轻重的。2做要事，而不是做急事01 编排行事优先次序工作是以目标的实现为导向的，应从目标出发，按事情的 " 重要程度 " 编排行事的优先次序。所谓 " 重要程度 "，即指对实现目标的贡献大小。对实现目标越有贡献的事越是重要，它们越应获得优先处理；对实现目标越无意义的事情，愈不重要，它们愈应延后处理。简单地说，就是根据 " 我现在做的，是否使我更接近目标 " 这一原则来判断事情的轻重缓急。0...
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班组长：3大职责，3大技巧，10大管理
2024 - 09 - 02
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品因此班组长有三个重要作用1.班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2. 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2.生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、...
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1个案例，学会生产车间现场管理方法
2024 - 08 - 30
对于制造业来说，现场就是指生产车间，大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象。利用科学现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调，让现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹现场“三忙瞎忙，表面上忙的不可开交，实际上都是手忙脚乱，做的是无用功，没有产生任何效益。盲目，忙的手忙脚乱，没有工作方向，没有工作目标，想到什么做什么，效率不高。迷茫，长期盲目的工作，上级盲目的指挥，导致人们主动性失去，意识迷茫，整天浑浑噩噩，干什么都是糊里糊涂。贰精益现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（基层员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。叁现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：现场管理的案例分析某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后...
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如何运用5S 管理塑造高效工作空间的历程？
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二战后，日本企业面临着资源匮乏、空间有限等诸多困境。为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，日本企业开始探索有效的管理方法。其中，丰田公司在生产现场管理方面进行了深入的研究和实践。他们提出了 “整理、整顿” 的理念，旨在通过清理不必要的物品和规范物品的摆放，提高工作效率和减少浪费。随着时间的推移，“清扫、清洁、素养” 也逐渐被纳入其中，形成了完整的 5S 管理体系。02发展历程1.早期发展阶段在 20 世纪 50 年代至 70 年代，5S 管理主要在日本的制造业中得到广泛应用。企业通过实施 5S 管理，有效地改善了工作环境，提高了生产效率和产品质量。这一时期，5S 管理主要侧重于现场管理，通过整理、整顿、清扫等措施，使生产现场变得整洁有序。2.传播与推广阶段20 世纪 80 年代至 90 年代，随着日本经济的崛起和日本企业在全球市场的竞争力不断增强，5S 管理开始受到全球企业的关注。许多国家的企业纷纷学习和借鉴日本的 5S 管理经验，将其引入到自己的企业中。这一时期，5S 管理逐渐传播到亚洲、欧洲、美洲等地区，成为一种全球性的管理理念。3.深化与创新阶段进入 21 世纪以来，5S 管理在不断地深化和创新。一方面，企业将 5S 管理与其他管理理念和方法相结合，如精益生产、六西格玛等，形成了更加综合的管理体系。另一方面，随...
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一文详解OEE设备综合效率
2024 - 08 - 28
01概念设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。OEE的另一种计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间-故障停机时间- 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率 = 净开动率×速度开动率而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度...
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如何有效推进精益型企业文化建设？这3个因素很关键！
2024 - 08 - 27
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树。1精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变管理理念，创新管理方式，推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础，生于忧患，死于安乐在企业中同样适用，危机意识是催人奋进的力量，能产生向上的动力；发现问题，才能在解决问题的过程中不断改进、革新；精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益文化落实到实处。2 精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西，包含多种子文化，如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的...
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原来车间管理都出9S了？！赶快跟上！
2024 - 08 - 23
19S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0) 四、清洁(SEIKETSIj) 五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N) 九、素养(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在库周转三、降低生产成四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理039S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性049S管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整理：1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。2）抛弃不必要的东西。3）将必要的东西收拾得井然有序。二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。整顿比整理更深入一步，表示：1）能迅速取出。2）能立即使用。3）处于能节约的状态。三、清扫（SEI...
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管理者在工作中如何更好的与员工沟通？
2024 - 08 - 22
所有关系缺乏了沟通，都是一个人的独角戏。沟通是心灵的桥梁，疏通障碍，清除误解；沟通是治愈的良药，化解冲突，抚平伤痕。沟通更是一杯醇香的热茶，一阵和风细雨，赶走人们心中的阴霾，温暖心灵。但再熟悉的人，一旦不沟通了，也就没有了默契；再深厚的情，一旦不沟通了，也就很容易改变。所以，沟通真的很重要，无论和谁相处，有沟通，才有感情，常沟通，才能长久。1沟通，才会懂得有一对年过八旬的老夫妻，相敬如宾近六十载。每每在吃鸡蛋的时候，丈夫就把自己最爱吃的蛋黄给妻子吃，自己只吃蛋白；妻子也把自己的蛋白给丈夫，自己只吃蛋黄。后来，当丈夫重病离世之际，对妻子说，其实他最喜欢吃的是蛋黄，他把自己最爱吃的部分都给了妻子。这时候妻子也泪流满面，抽泣着说，其实我喜欢吃的是蛋白，我以为你不喜欢吃蛋黄，留下蛋白自己吃，所以我也会把蛋白留给你吃。这对老夫妻，用自己的方式爱了对方一生。但双方却从来没有真正懂得过彼此。人和人之间，真心要有，信任要有，最重要的沟通也要有。德鲁克曾说：“一个人必须知道该说什么，一个人必须知道什么时候说，一个人必须知道对谁说，一个人必须知道怎么说。”沟通应该是两个人走在一起的第一步，而不该最后一步。唯有学会沟通，才能让每一个日子过得更加舒心。2关系再好，也要及时沟通心理学家武志红说：“重要的不是发生了什么，而是对方是怎么感受的。我们要永远记住，沟通在亲密关系中是最重要的。”朋友之间缺少沟通，就会...
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如何识别现场浪费？这5个点你要知道！
2024 - 08 - 21
01八大浪费的类别01搬运的浪费搬运浪费：通常指不必要的运输、传递、搬运等，涉及到相关的设备、人员及动作的成本增加。从JIT的角度来看， 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪费持续生产出不合格产品，在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场，则会引起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费，越做损失越大。03动作的浪费动作浪费的现象在很多企业的生产线中都存在，常见的 动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。04库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为， 库存是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。如库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。05加工的浪费过度加工是指进行了与加工精度无关的作业或高于客户要求精度的作业，这些作业没有产生应有的价值。过分加工的浪...
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10个小工具，带你玩转目视化！
2024 - 08 - 20
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具，快快收藏吧~1红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2看板用在5S的看板作战中，使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道：作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。4操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5错误演示板错误演示板，一般它是结合不良实物各图片表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，什么是违规操作。6提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。7区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条...
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