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  • 站、运营的培训需求
新员工管理 关键在这180天！
2019 - 06 - 03
一线员工是制造业生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。围绕着'人'的因素，各种不同的制造业有不同的管理方法。高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。针对于制造业一线员工管理难，离职率高的特点，总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。 一、1~15天 1、明确各岗位新员工的工作职责，使每个人知道自己的岗位职责，对同岗位的员工有一定的了解，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围；工作细节化，人员细致化，新员工哪个环节有问题，就找相关环节的同事进行请教。 2、科学合理地确定新入职员工编制，该要的人员一定要有（如：装配人员、机器保养员、生产组装人员、倒模工等），确保车间每个环节运作顺畅；其中，班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接，在工作流程上有一定的了解，讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识，加速新人融入团队。 3、车间里定做人员关怀看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。例如，做到极致的车间他们会贴出：机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁；返工区、...
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5S管理/TPM管理:激励员工参与的七种武器
2019 - 06 - 03
我们的企业在推进5S管理、TPM管理及精益管理过程中，遇到最多的问题不是技术问题，也不是改善工具问题，而是员工参与的问题。在企业变革过程中，全员的参与是必要的条件，没有全员参与的变革，那么很容易成为水中月，镜中花。如何激励变革的主体——企业员工积极、主动的参与其中呢？这里有“七种武器”来促使员工参与：一、尊重员工建议。       我们在变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。二、了解员工的需要。       对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。三、工作上“共同进退”。员工最见不得的是没有领导的参与，或是没有榜样的力量，请领导们起到表率作用，亲力亲为。另外，不要把责任都推给员工，作为领导干部要主动承担责任。四、员工晋升用业绩说话；用变革的业绩来决定员工的晋升，这个业绩是参与度、参与最终结果的结合，充分的利用数据来说话。五、倾听员工意见。高层领导者应该下到一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励...
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TPM管理的不足之处有哪些
2019 - 06 - 03
如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM设备管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。让TPM实施计划夭折，费时费力，这其中和员工的心态有很大的关系。接下来，TPM咨询公司就列出企业在推行TPM设备管理时的不足之处：1、不想干：设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。2、不愿学:干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。3、不抓保养:很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一...
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TPM管理之设备的使用及设备的完好状态标准
2019 - 06 - 03
设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率(生产出库产品质量及成本费用)的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。 　　设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 　　一、设备技术状态完好标准 设备完好主要有以下几条： 　　1、 设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好 　　2、 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性 　　3、 设备隐患:指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生. 　　4、 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现(包括每一个螺丝等) 　　5、 设备的防护装置：主...
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TPM管理结合创新
2019 - 06 - 03
TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是TPM咨询顾问整理的TPM管理与设备创新的几大方面。　　一、设备维修与技术创新相结合　　面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。TPM设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。　　为了搞好TPM设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。　　二、设备维护保养与计划检修相结合　　生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为...
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设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放
2019 - 05 - 20
三好 1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。 2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。 3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。  四会 1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。 3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。  设备维护保养的“四项要求” 1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的...
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化工企业设备维护与管理的方法意义
2019 - 05 - 17
1、机械设备维护及管理的意义        机械设备维护及管理是基于机械设备在运转过程中会发生损耗而做出的一种事前、事中或事后管理工作，它的实施具有以下几点意义。        第一，机械设备维护及管理有利于提高企业的经济效益。通过使用、维修、管理、保养等手段对机械设备进行管理，可以有效提高机械设备的利用率，延长机械设备的使用寿命，改善机械设备的使用性能。所以，在单位时间内，机械设备的损耗将得到大大的降低，而企业用于购置机械设备的资金就能够节省下来。        第二，机械设备管理及维护对推广新技术以及改善原有技术有着重要的作用。科学技术的发展使得各种新技术不断涌现，而它们的推广与使用主要依靠机械设计和制造行业。在机械设计和制造行业的机械设备维护及管理工作中，因为新技术在其中得到了应用，所以工作人员能够清晰地认识到原有技术的不足之处，并能够据此对原有技术加以改进。同时，在另一方面，随着机械设备维护及管理工作的深入，新技术也能够在实际施工中得到广泛的应用。        2、机械设备维护管理所存问题        2.1认识机...
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世界级的OEE是什么样的？
2019 - 05 - 15
一定义世界级设备综合效率设备综合效率，是全部生产时间与计划生产时间的比例（参考OEE的影响因素页的图示），其是由构成它的三大要素相乘而来，即： 设备综合效率=有效率*表现性*质量指数 这一计算的性质，使得达成高的设备综合效率相当具有挑战性。例如，如果有效率、表现性和质量指数这三个因素都是90%，所得的设备综合效率将只能是73%。 在实际中，这三个因素普遍可以接受的世界级的目标是截然不同的，就如下图所示。请注意，这些数字适用于离散制造业（相对于流程工业而言）。 人们通常认为世界级的设备综合效率是85%，不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值，相反，需要紧盯改善设备综合效率的能力。二全员生产维护与世界级的设备综合效率人们经常会问，这些世界级的设备综合效率数字是怎么来的？ 答案非常简单！在上世纪70年代早期，还在JIPM（日本工厂管理协会）的精市中岛导入了全员生产维护、设备综合效率，以及影响设备综合效率的六大损失的介绍。在其1984年的《全员生产维护的介绍》一书中，精市中岛将以上四个“世界级”的数字纳入其中。 根据自己的实践经验，精市中岛把这些数字定义为某个公司应该努力达到的最低要求。他还指出，在日本，所有获得年度杰出工厂奖的工厂，已经成功实施全员生产维护，设备综合效率都超过了85%。三剖析世界级的设备综合效率的数字非常有意思，也很有...
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秘诀！三分钟教你搞好设备管理与维修
2019 - 05 - 15
对于创新的设备管理新方法、新技术，我们要积极的进行推广、应用，但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。 有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了，有一些传统的方法和技术不但没有过时，应用于我们当前的管理还是十分有效的。 因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则，坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术，应认真的继承和发扬，积极的在设备管理工作中推广应用。如“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸闻听看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术，仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域，在有些环境条件下和有些企业内，应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好，更容易被维修与操作人员所掌握和和应用，更有利于普及及推广。目前在我们国家，企业设备资源配置，在很多企业普通设备还是占多数，而对多数普通设备，“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济，更便捷。在设备的维修保养方法上，“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效，也很便于设备操作人员掌握的方法，完全没有过时。 这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以，对于先...
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设备维修的最高境界！
2019 - 05 - 13
扁鹊治病的故事 战国时期，魏文王有一次问名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？” 扁鹊答道：“长兄最好，二兄次之，我最差。” 魏文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答道：“我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。 我二兄治病，是治病于病情初起之时；一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。 而我治病，是治病于病情严重之时；一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。” 魏文王说：“你说得好极了。” 设备如人 设备如人，设备如果维护得好，也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。 设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好设备的维护工作，避免出现故障，实现设备的零故障，零故障是维修从业人员追求的最高境界。 设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。 如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，...
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设备管理很乱？现代企业实施TPM你需要知道这些……
2019 - 05 - 07
TPM是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动，是一种行之有效的设备管理模式。那么，企业如何做TPM管理？ TPM设备管理自主维护内容分析 一. TPM自主维修的重要意义　1.提高操作者的工作能力；2.提高操作者的工作责任感；3.有助于工作环境和作业环境的改善；4.减少维护费用，节约成本；5.改善企业形象；6.有利于缩短管理和生产周期；7.减少和消除设备故障提高生产效率；8.延长设备的使用寿命降低生产成本； 二. TPM制订自主维修工作计划 自主维修工作由6S、设备保养和日常点检组成。6S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据6S工作标准制订。对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的6S标准可由专职点检员制订。设备保养、...
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如何做好TPM设备管理工作
2019 - 04 - 28
TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?        1.专管与群管相结合        各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。 要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。        在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问。 题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此...
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【培训动态】《情商领导力与跨部门沟通》-培训总结
2019 - 04 - 16
课题：情商领导力与跨部门沟通 培训对象：主管，科长 培训重点讲解内容：1.对内沟通：与自己和解。2.跨部门沟通：与他人和谐。 培训心得体会：1、知道了应该多站在对方的角度去想、去看、多沟通，少猜测，清楚表达自己的需求。2、对为人处事，工作中的协调，人员沟通，家庭沟通有很大帮助。3、讲师幽默风趣，例子生动。 培训评分及满意度： 培训花絮：
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【培训动态】《MTP管理能力提升》-培训总结
2019 - 04 - 16
培训课题：MTP管理能力提升 培养对象：后备干部 培养期望：1.了解管理者角色与岗位职责，树立管理者应有的心态及必备技能；2.掌握时间管理技巧，提升工作效率；3.掌握目标管理与执行技巧，提升管理绩效；4.掌握团队建设技巧，进而建立高绩效的工作团队。 培训回顾：训前1.初步需求沟通，了解到背景、需求、期望以及对讲师的要求。2.发初步方案，上门拜访，确认老师以及方案。训中1.客户领导进行讲话动员，介绍培训的初衷和目的。2.介绍MTP16个模块的课程，本次课程提取了时间管理，目标管理以及团队管理，每个模块配套对应的小游戏和案例辅助讲解。训后1.每组做个人及小组目标达成汇报情况，按照老师布置的题目，写出规划，并进行演示。2.对课程做出整体反馈。 培训心得体会：1、本次培训课程与自身需求有很高的契合度，理论学习后加强实践；2、目标分析的方法，将公司的目标层层分解，制定目标要符合SMART原则；3、建立了管理知识体系，掌握了一定工作方法；4、明白了时间管理的重要性，提升了认识，对自身管理水平提升有很大作用；5、对管理能力、领导能力有了较为系统的认识，对平时工作方向能够更好的把握；6、发现现阶段工作中存在的问题，尤其是在时间管理方面，通过培训能对今后目标与计划制定与实施，有了更规范合理的安排。 培训评分： 培训满意度：培训花絮：
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【咨询动态】江苏某功能饮料企业六西格玛DMA总结会
2019 - 04 - 11
为检验项目阶段成果，并为下阶段开展内容做好准备，5月15日，江苏某功能饮料生产基地召开了六西格玛三期项目DMA阶段评审会。公司翁总、中高层、项目组成员，冠卓咨询总经理李骅老师、项目总监吴锦城老师及咨询顾问庞老师参加了本次评审会。首先由五个项目组长对项目阶段实施情况依次进行了详细汇报，过程中评委们对每个项目进行了提问和点评，并提出了很多建议，为项目向后更好地完成提供了参考和帮助。接下来冠卓咨询项目总监吴锦城老师就三期项目整体推进情况进行了阶段总结，包括项目阶段取得的成果，同时也提到了项目过程管理中存在的不足，针对项目的下阶段计划，吴老师详细说明了下阶段项目各模块的日程计划和详细进行内容。随后，冠卓咨询总经理李骅老师对本次阶段评审的项目进行了总体点评。虽然项目进行到第三期，但还是能看到很多新的亮点，尤其是大家能越来越好的做到用数据说话，用数据去验证经验。对项目的不足之处，李老师也给出了中肯的建议。挑战做事的习惯，深入现场，舍得在现场投入时间精力，那么你所收集的数据就足够充分，数据分析就足够深入，就能更好的找到根本原因并解决。针对设备相关项目希望改善、固化的内容能结合正在开展的TPM项目。最后，公司翁总对本次评审会进行了总结。首先，翁总再次强调了三期项目推行的目的，一，响应集团开源节流的要求，从质量、效率、安全、减少浪费几方面全面提升，二，沿袭公司一直以来的人才培养战略，不断提高员能力。...
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【咨询动态】东莞某光学科技企业第三期精益管理项目启动报道
2019 - 04 - 11
2019年3月26日下午，东莞某光学科技公司第三期精益管理项目启动大会隆重召开。该公司总经理金总、高层领导、各部门的中层干部、公司主要核心骨干以及北京冠卓咨询有限公司副总经理廖伟老师、项目总监吴锦城老师、咨询顾问王老师共计30余人参加了本次启动大会。在启动大会上，首先由公司李总监介绍了公司推行本期精益生产的背景和目的。通过与冠卓咨询公司合作，推动精益生产，前面两期已经取得了巨大的成果，但都是针对点上的改善，本次项目希望通过由点到面，建立公司的持续改善能力和经营体系，减少库存资金积压并提升公司交付水平。冠卓咨询项目总监吴锦城老师代表咨询团队介绍了项目总体规划和改善思路，同时介绍了项目推行过程中的相关注意事项。随后，公司金总代表精益推行指导委员会与各项目组长签订改善项目授权书，对其进行授权。各项目组长励志践行企业使命和精益工作要求、成为一名坚定的精益实践者。 冠卓咨询副总经理廖伟老师也进行了简短和精彩的发言。廖伟老师主要提了三点，首先，本次项目主要是对公司进行系统性改善，制定了库存金额的硬性指标，对我们财务指标进行一定的改善；其次，我们要研究需求的波动规律，设定不同的库存目标；最后，廖伟老师指出库存的波动在于信息的及时传递，各部门间减少沟通壁垒，通过信息的及时传递缩短中间环节的库存。随后，公司副总经理朱总谈了对项目的几点期望。首先，各部门要认识到本次项目的重要性，提高对项目的...
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为什么我们需要PDCA八步？
2019 - 04 - 10
我反对PDCA八步，非常的反对！总结起来，我反对的理由有三个：1、  如果发现水龙头开着，水哗哗的流，关掉就可以了，为什么要做PDCA八步的分析？等分析完了水也流光了。2、  只要结果好就行了，你管我用什么方法做的？3、  明明一步可以看出问题所在还要PDCA八步，不是“脱裤子放屁”吗？不由得想起我刚参加工作时遇到的一个问题：垫片漏的特别多——特别是中压蒸汽管道上的垫片，每次开机时都会漏上一两次。那时我们沉浸在浆线一次性开机成功的喜悦中，年轻的我们总是认为这很正常：开机巡视——发现垫片漏——停机换垫片——再重新开机……，虽然很辛苦，但是工作嘛，不辛苦还是工作吗？直到有一天领导说：“你们开机时不要一下子把阀门开的那么大，现场听到管道内的声音很大是因为阀门开的太快导致的。”是这样呀，我们注意在开机时阀门慢慢开大而不是一下子100%，果然开机时垫片漏的问题解决了。我们就讨论辛苦的工作到底值不值得？后来我们得出一致的结论：辛苦的工作当然值得，但也要聪明的工作。发现垫片漏快速的处理值得赞扬，但是随后能够找出垫片漏的原因不让它再次的漏更值得去做。这其实是PDCA八步一个很核心的东西：我们要找出问题的原因去采取措施。可惜那时候不知道。水龙头的水哗哗的流着我们自然要先关掉水龙头，这是纠正。关掉之后呢？还是要用PDCA八步的分析，从根源上采取措施，否则第二天你会发现水龙...
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设备维修的最高境界
2019 - 04 - 09
战国时期，魏文王有一次问名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？” 扁鹊答道：“长兄最好，二兄次之，我最差。”魏文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答道：“我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。 我二兄治病，是治病于病情初起之时；一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。 而我治病，是治病于病情严重之时；一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。” 魏文王说：“你说得好极了。” 设备如人，设备如果维护得好，也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。 设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好设备的维护工作，避免出现故障，实现设备的零故障，零故障是维修从业人员追求的最高境界。设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类设备，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，...
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设备运行的七大损耗
2019 - 04 - 09
通过对设备损耗的了解，可以为消除损耗提供方向性指导。要想使设备达到最高效率，就必须使设备发挥其所具备的功能和性能，提高其工作效率，这就要求企业要尽可能地消除阻碍效率的损耗。一般来说，机械加工企业的设备损耗大致可分为以下七种损耗。1．故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗都是阻碍设备效率化的最大原因。2．准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。3．刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4．加速损耗加速损耗就是从开始生产到生产稳定所消耗的时间。由于加工条件的不稳定性、夹具和模具的不完备、试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5.   检查停机损耗检查停机指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。例如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就能够恢复正常工作。6．速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7．废品和次品修正损耗废品和次品修正损耗是指因废品和次品修正引起的损耗。废品固然是损耗，而次品由于要修正也需花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是影响设备效率的主要因素。因此，消除这些损耗是提高设备效率的工作重点。 文章来自网络，...
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【咨询动态】宁波某科技企业精益管理项目启动报道
2019 - 04 - 08
一年之计在于春，宁波某科技企业高层领导在年初明确了2018年在管理方面的提升重点，2018年5月3日下午，公司精益生产项目授权大会顺利召开。该公司的高层领导、各部门的中层干部、公司主要核心骨干以及北京冠卓咨询有限公司副总经理廖伟老师、项目总监白兴老师、咨询顾问王老师共计60余人参加了本次授权大会。在授权大会上，首先由公司总经理梁总介绍了公司推行精益生产的背景和目的。强调了公司在发展中遇到的各种问题。公司成立两年多时间，浪费依然随处可见，市场竞争日益激烈，公司必须具有快速改善能力才能在市场竞争中立于不败之地，同样，公司的发展对每个人即使挑战也是机遇，所以一定要充实自己，不断学习。通过与冠卓咨询公司合作，推动精益生产，给公司带来变化的同时，也希望能够给各位同事能力带来提升。冠卓咨询项目总监白兴老师代表咨询团队介绍了项目总体规划和实施步骤，同时介绍了项目推行过程中的相关注意事项。随后，集团蒋董事长代表精益推行指导委员会与各项目组长签订改善项目授权书，对其进行授权。紧接着各项目团队进行宣誓，励志践行企业使命和精益工作要求、成为一名坚定的精益实践者。冠卓咨询副总经理廖伟老师也进行了简短和精彩的发言。廖老师强调对于项目我们要做好足够的思想和心理准备，相对技术上的改善，更难的是每个人思维习惯的改变。同时指出，客户对我们的要求也越来越高，不光要满足订单的需求，还需要有一流的质量、一流的交付能力，所...
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