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发布时间: 2024 - 12 - 20
点击次数: 3
对于企业来说,员工的安全意识是管理工作的一环。TPM管理咨询通过系统化的方法,让企业在注重生产力的同时,将安全文化融入日常运营中,从而提升员工的安全意识。TPM强调全员参与,鼓励每一位员工都能为安全管理贡献一份力量。通过开展安全培训和演练,员工能够在实践中认识到安全隐患,从而提高警惕性。这种以人为本的管理理念,使得每一位员工都能意识到自己在安全治理中的重要角色,强化了他们的安全责任感。在TPM的框架下,一方面设定安全生产标准,明确操作规程;另一方面,通过可视化的管理手段,将安全生产信息与数据直观地传递给所有员工。利用安全告示牌、视频监控、警示标志等,员工能够在任何时候都能直观地了解安全状况,提升了对安全生产的重视程度。这样,不仅让员工在日常工作中保持警惕,还增强了整个团队的安全意识。定期的安全分享和讨论会同样是TPM管理咨询提升员工安全意识的有效手段。在这些会议中,员工能够分享工作中遇到的安全隐患和处理经验。这种开放的讨论氛围鼓励员工勇于表达自己的看法,及时反馈问题,并共同探讨改进措施。此外,企业可以通过设置奖励机制,鼓励员工积极参与安全管理。例如,针对发现隐患并成功上报的员工给予表彰,有助于增强员工的主动性和责任感。数据的收集与分析在TPM管理中也起着关键作用。通过对安全事故及近失事件的数据进行深入分析,企业能够识别出影响安全的主要因素,进而制定针对性的预防措施。将这一学习过程反馈给员工,使其理解安全管理的重要性,帮助他们认识到遵循安全规程的必要性。通过数据的透明化,员工对企业在安全管理方面的努力和结果有了更直观的了解,这无疑会进一步提升他们的安全意识。在日常工作中,企业可以通过举办安全文化活动,如安全周、安全知识竞赛等,增强员工对安全生产的认同感和参与感。这些活动不仅提高了员工的安全意识,也促使他们在日常工作中自觉遵循安全操作规程,形成良好的安全习惯。通过潜移默化的影响...
作者: 吴锦城
点击次数: 208
企业在决定实施精益六西格玛咨询项目时,一般都已经有了高层的支持,但往往精益六西格玛项目的推行周期相对较长,需要投入一定的精力和时间。根据经验,可能存在的问题有以下几个方面:第一个是人员方面,根据项目推行的变革曲线,随着项目的推行,人员的参与表现会经过初始的兴奋期、遇到挫折和困惑的低谷期、团队融合的调整期、取得一定成果的稳定期。相对应的我们可以分别比喻为四季的夏天、冬天、春天和秋天。在推行项目的过程中充分认识到这几个阶段,提前采取预防措施,可以有效的减少项目的障碍。同时在整个项目推行过程中,高层能否全程保持高度的重视和参与也是项目推行可能会遇到的问题之一。第二个是项目的计划和规划方面,在项目开始之初要制定全面的详细推行计划,同时在项目实施过程中管理层要积极参与到项目中,特别是对项目推行起关键作用的几个计划节点,往往很多项目由于计划执行出现偏差导致项目推行受阻。第三个是制度和激励保证方面,很多项目的推行往往没有相应的激励制度,当项目遇到低谷期时,会严重的影响项目的进度和正常推行,因此需要建立完善的制度,通过适当有效的激励机制,推动项目顺利进行。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 22
作者: 吴贵阜
点击次数: 311
生产班组作为企业里面最基层的生产单元,在企业生产经营管理活动中处于非常重要的地位。而班组最核心的工作依然是管理,只有做好了基层班组的管理工作,才能充分发挥生产班组应有的战斗力。如果你是一位一线班组长,是否经常遇到这样的困惑,每天忙的焦头烂额、经常加班加点,但是一个月下来看看自己班组的成果却差强人意,效果并不显著,距离上司的要求还相差甚远……可以毫不夸张地说,在工厂里只要机器一开,问题就会层出不穷,生产现场就是问题的积聚体。班组管理的工作内容错综复杂,如何才能把千头万绪的每项工作都能够处理的细致到位,真正做到忙而不乱呢?这是非常考验基层班组管理者的管理水平和能力的。要想改变这种状况,解决班组管理过程中遇到的困惑,就需要彻底地推行基层班组管理标准化工作。首先,要追本溯源,看看班组的任务指标、职责界定是否清晰?班组任务来自于公司方针的层层分解,任何一家公司企业的方针都是自上而下有序地流动的。方针自上而下层层分解,最后落实到基层现场班组。在企业里面,班组是最基本的细胞单元,是企业生产活动的最终落脚点。班组的各项活动必须围绕公司方针来开展,从而贡献出班组的业绩,自下而上对公司业绩形成强有力的支撑,形成闭环管理。如果不能实现上述闭环管理,在企业内部管理方面就会出现问题,高层的战略方针无法落地,甚至会成为空中楼阁。其次,要清晰界定班组管理的任务职责呢?一般而言,企业方针基本都是围绕着质量、成本、交期、设备、人员、环境、安全这几大方面而展开的,所以这七个管理维度也就成为了班组任务职责来源,一般将其概括为班组现场管理的七大任务。开展班组管理标准化工作,必须要先围绕班组管理七大任务界定清楚班组管理职责,然后从班组维持活动、班组改善活动、班组人才培养三个方面开展班组七大任务管理活动。例如,开展班组安全管理,不仅要明确班组日常安全管理规范活动,还要开展班组安全改善活动,过程中还要培养班组安全管理人...
发布时间: 2020 - 06 - 19
作者: 王赟珍
点击次数: 226
众所周知,QCC活动在日本获得了巨大成功,而在中国情况就有所不同,许多企业开展了这项活动,但是活动成效并不令人信服,在这种情况下,有人甚至断言QCC活动在中国没有生命力。就近年来企业开展改善活动的经验看来,只要推进方法得当,QCC活动同样可以在中国的企业开花结果,中国员工同样能够积极参与到QCC活动中来。为了使更多的人对QCC活动有一个正确的认识,有必要把我们成功推进QCC活动的一些心得进行总结。一、QCC活动是一项持续不断的改善活动今天的QCC活动的范围在扩展,已经不局限于品质控制方面,还涉及到企业管理的其他方面,如效率、成本、交货期、安全等等。另一方面,今天的QCC活动也不仅仅是员工自主自发的活动,而且是员工职务活动的重要组成部分。只有那些将自主自发的QCC活动与作为职务活动一部分的QCC活动有机结合起来的企业,才能够取得良好的改善效果。二、有效开展QCC活动的条件根据经验,我们切实地体会到,要成功推进QCC活动,企业内必须具备以下几个条件:1、企业领导对变革活动坚定的意志成功推进QCC改善活动的企业,都有一个共性,那就是企业领导是改善活动坚定的支持者。他们对改善活动不仅有着良好的意识(态度和认识),更重要的是他们有着长期倡导和持续推进改善活动的坚定意志。2、中层管理干部的积极推动为了使企业领导的意志转化为企业员工的行动,QCC活动推进部门和各部门中层管理干部的积极推动是至关重要的。3、基层员工的积极参与再好的改善活动,如果没有员工的积极参与,那么它就将失去应有的意义,QCC活动也是如此。4、创造良好的改善活动氛围良好的改善氛围也是有效开展QCC活动的重要条件。因此,我们要借助于企业内各种有效的宣传工具在各个适当的场合,以各种各样的形式,积极地宣导改善活动,创造一种积极向上和良好的改善活动氛围。三、有效开展QCC活动的方法要使QCC活动得以持续开展并取得卓有成效的成果,...
发布时间: 2020 - 06 - 18
作者: 宋显龙
点击次数: 247
在制造业的一线生产班组管理过程中如何让公司的管理指标在班组层面落地是很多企业都面临的困惑。如何解决这类困惑呢,今天我们从三个方面一起探讨一下。一、公司指标与班组活动的关系首先,一个公司的方针指标要想能够对经营起到作用,就一定要看到在最基层有围绕方针指标工作的内容,制造业中班组是最基层的管理单位,所以班组的活动应直接反应公司的方针指标。二、班组指标如何指导班组活动班组的管理活动一般可以分为安全、质量、成本、交期、人员、设备、环境这些方面,在这些维度班组都应有相应的管理活动,这些管理活动又要分为维持、改善及人才培养这三个维度,只有这三个维度都具备的管理才能称之为合格的管理。而班组指标的制定就要围绕这七个方面三个维度,只有这样才能将班组的管理活动与公司的方针指标相关联。三、班组指标如何落地了解了班组指标制定的范围后并不是僵化的将公司考核车间或部门的指标直接做“运算”上的分解就可以了,需要考虑哪些指标是可以直接用于班组的,哪些是需要转化的,另外,还有哪些指标是需要增加过程指标的。还有就是这些指标对应的管理活动是否有相应的“工具”进行支撑,班组长是否有能力开展这些管理活动,这些都是在指标落地时必须要考量的因素。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 15
作者: 庞兆然
点击次数: 156
说起六西格玛改进(DMAIC)方法,相信大家并不陌生,很多企业通过实施六西格玛改进,更是大幅提升了企业的竞争力和经营业绩,并由此带来了可观的经济效益。但在六西格玛改进实施过程中,人们往往发现在产品质量水平达到4到5个西格玛后,再想进一步提高时,需要付出非常高昂的代价,有时甚至是不可能的,这是因为质量首先是设计出来的,实践表明,至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的,所以说要达到理想的6个西格玛质量水平,从最初的设计就需要采用六西格玛质量的理念和方法;更为重要的是,六西格玛改进的极限是相当于最坏差错率的最大回报率,但随着组织逐渐地向6个西格玛水平推进,得到的回报逐渐减少,而在新产品领域里可以得到好得多的回报。为了让新产品更大程度地实现(满足和超越)客户价值,需要现代产品设计方法,指导在新产品设计时能够首次就做出正确的设计,即在设计理念上使客户价值最大化,在设计行为上稳定实现最佳设计,而六西格玛设计(DFSS)方法在这两个关键点上表现出了相对的全面性和有效性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 14
作者: 聂晋峰
点击次数: 208
开篇先来讲个故事,多年前,一位心理学家进行过一项试验,他找了两辆一模一样的汽车,其中一辆停在中高档小区,另一辆停在城乡结合部。停在城乡结合部的那一辆,他把车牌摘掉了,并且把顶棚打开。结果这辆车就被人偷走了,放在中高档小区的那辆,无人问津。后来,他用锤子把车玻璃敲了个大洞。结果就不见了。以这项试验为基础,诞生了一种说法叫“破窗理论”。顾名思义,虱子多了不怕痒,问题多了就习以为常,被偷是必然。对于企业,现场问题多了如何去识别,“6S管理之红牌作战不失为一个好方法”,尤其是在整理阶段,通过红牌作战,能够识别出非常多的非必需品。以最近做的一个项目为例,该公司需要单独为这些非必需品划出一个小的仓库,里面放着是现场常年累月不用的大小设备、待改造工装器具架子,粗略估算价值17万元 ,静静的躺在那里“锈”去,一方面还在打申请购买新设备新工装,经红牌专题会议,得出结论70%设备可以改造再用,部分新设备无需请购。可叹亦可悲,我们需要反思。现场管理当中总会出现空间越来越小不够用的声音同时现场堆放着诸多非必需品,只需要进行一场“红牌作战”的活动企业就能达到双赢的局面,何乐而不为!“红牌作战” 的目的是,借助这一活动,让工作场所得以腾出空间、整齐清洁,塑造舒爽的工作环境,久而久之,大家遵守规则,认真工作。许多人认为,这样做太简单,芝麻小事,没什么意义。但是,一个企业产品质量是否有保险的一个重要标志,就是生产现场是否整洁。这应该是”破窗理论” 比较直观的一个体现。更重要的一个方面可能在于,企业中对待地随时可能发生的一些“小问题”的态度,首先不能麻木不仁,发生问题后从体系管理角度去问5个Why,从而弥补体系管理的漏洞,小题大做的处理是非常必要的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 12
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