tpm咨询_精益六西格玛-冠卓咨询

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发布时间： 2025 - 01 - 15

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精益生产管理，这一源自制造业的管理理念，如今已跨越行业界限，成为企业追求降本增效的普遍选择。它强调通过系统化的改进手段，消除浪费，优化流程，从而在保持高质量的同时，降低成本，提升效率。本文将从实际操作的角度，探讨如何有效实施精益生产管理帮助企业达到降本增效的目标。实施精益生产管理的第一步，是对现有生产流程进行全面分析。这要求企业从原材料采购到成品出厂的每一个环节，都要细致观察，记录数据。通过对这些数据的深入分析，企业可以识别出哪些环节存在不必要的等待时间，哪些步骤可以合并或简化，哪些资源被浪费。这种基于事实的分析，为后续的改进提供了明确的方向。企业需要建立起一套持续改进的机制。精益生产管理并非一蹴而就的过程，而是需要不断调整和优化的长期工作。企业可以设立专门的小组，定期评估生产流程，收集员工的反馈和建议。通过这种方式，企业不仅能及时发现和解决问题，还能激发员工的参与感和创造力，使得改进成为一种全员参与的文化。在具体操作中，精益生产管理推崇“价值流图”这一工具。价值流图通过图形化的方式，展示了从原材料到客户手中的完整价值创造过程。通过绘制和分析价值流图，企业能够清晰地看到哪些步骤创造了价值，哪些步骤是浪费。基于此，企业可以有针对性地进行流程再造，去除非增值活动，优化增值活动，从而显著提升生产效率。精益生产管理强调“单件流”的概念。传统的批量生产方式中，产品在各个工序之间往往需要等待，导致时间和资源的浪费。单件流则要求每个工序只处理一件产品，流程之间无缝衔接。这种方式虽然对设备和人员的配合要求较高，但能大幅减少等待时间和库存成本，提高生产的灵活性和响应速度。另一个重要的精益工具是“看板系统”。看板系统通过信号卡或电子信息，实时传递生产指令和物料需求。这种方式避免了过量生产和库存积压，确保生产活动与市场需求紧密匹配。同时，看板系统还能提高生产的透明度，使得问题能够及时暴露和解决...

【原创好文】从“智猪博弈”看企业绩效管理

作者：范贵麟

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猪圈里有两头猪，一头大猪，一头小猪。猪圈的一边有一个踏板，每踩一次踏板，在远离踏板的猪圈的另一边就会落下少量食物。如果有一只猪去踩踏板，另一只猪就有机会抢先吃到另一边落下的食物。当小猪踩动踏板时，大猪会在小猪跑到食槽前刚好吃光所有的食物；如果大猪踩动踏板，则还有机会在小猪吃完落下的食物之前跑到食槽，争吃到另一半残羹。在经济学中，“智猪博弈”是一个著名的博弈论例子。“智猪博弈”告诉我们，谁先去踩这个踏板，就会造福全体，但多劳却并不一定多得。在现实生活中，很多人都只想付出最小的代价，得到最大的回报，争着做那只坐享其成的小猪。“一个和尚挑水喝，两个和尚抬水喝，三个和尚没水喝”说的正是这样一个道理。这三个和尚都想做“小猪”，却不想付出劳动，不愿承担起“大猪”的义务，最后导致每个人都无法获得利益。在日常的人际关系中，有一些人会成为不劳而获的“小猪”，而又另一些人充当了费力不讨好的“大猪”。显然，“小猪躺着大猪跑”的情况并不是小猪和大猪的“素质”造成的，也不是小猪和大猪的“主观能动性”决定的，而是这个猪圈的游戏规则所导致的。规则的核心指标有3个：1、每次落下的食物数量；2、踏板与投食口之间的距离；3、踏板踩踏的难度系数与食物的对应关系。基于以上3个指标，我们试图改变一下游戏规则，看看效果如何：方案一：减量方案投食仅原来的一半分量，导致大猪小猪都不踩踏板了。小猪踩，大猪会把食物吃完；大猪踩，小猪会把食物吃完。这意味着谁踩就给另一方贡献食物。减量方案，在某些企业是存在的。管理者的初衷是好的，原来没有绩效考核，导致要么大锅饭，要么“小猪躺着大猪跑”，面对这种情况于是有了减量方案，把原来员工的工资，硬性分出一大块来做绩效考核，完成所有绩效可以拿满，少完成就扣钱。这就类似让大猪小猪都吃不饱，或者说需要付出更多才能吃饱，那么大猪小猪都会跑起来吗？结果事与愿违，大家选择“消极怠工”。方案二：增量方案...

发布时间： 2021 - 09 - 08

【原创好文】精益生产浅谈

作者：郭俊超

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精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产以6S三定目视化、七大浪费及现场改善为基础，在前期精益生产时进行推动，全员参与，立竿见影，极大的提高员工参与积极性，使员工正确认识推动精益生产的意义，同时能够消除车间浪费，不断改善。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2021 - 09 - 07

【原创好文】精益生产的根本：一个流

作者：陈唯果

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01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。02.一个流生产的特点·按产品类别布置的生产线·多制程的生产方式·固定的、单一的物流·采用稳定性好的小型设备·产品单件流动·作业员一人多岗一个流生产的优点：·生产时间短·在制品存量少·占用生产面积小·易暴露问题点·容易适应市场与计划的变更·有利于保证产品品质·有利于安全生产·不需要高性能的、大型化的设备·减少管理成本，确保财产安全03.一个流生产的八大重点1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的...

发布时间： 2021 - 06 - 24

【原创好文】管理者如何给下属布置工作

作者：吴贵阜

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日常工作中，管理者经常要给下属布置工作、传达命令，那么怎么做才能取得理想的效果呢？首先，要用自己的话传达。充分了解下属所具有的条件与外在情况，使其充分发挥干劲。应如何传达命令需深思熟虑。管理者需以自己的意志与信念为基础，用自己的话传达命令。倘若假借上级之名“狐假虎威”或“照本宣科”的传达，或者采取“逃避责任”的态度，必将导致管理者本身及其命令权威的丧失。其次，应脉络一贯，完整周详。命令不应该在对目标、使命、任务及状况尚无明确认知的状态下，不具体而片段地下达，或因内容不够周全而频频补充或追加。命令应完整周全地一次下达。第三，要尽量避免部属/成员的误解。若仅用口头指示，无法使部属/成员确切了解命令的真实意图时，则可将详细内容写在纸上。无论以口头或书面形式下达命令，均需确定对方是否已正确了解了意图。第四，要激发下属的接受意愿下达命令的目的，并非只限于传达，而是借此使下属产生接受挑战的兴趣与意愿。对象不同时下达命令的方法要有所差异，还要同时向下属说明工作的重要性、对整个组织的贡献程度以及对其本人的益处等等。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2021 - 06 - 22

【原创好文】精益改善的核心工具：价值流分析

作者：杨兆平

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“工欲善其事，必先利其器”，企业推行精益生产，解决管理的各种问题，需要用到各种改善工具。如：5S、TPM、SMED……等，在这众多工具中，核心的当属价值流分析。我们都知道，价值流分析是一种手工绘制的方法，其原理是用直观图形和数据的方式呈现出端到端的产品价值实现过程，包含过程流、物流、信息流这三大要素。绘制价值流图的目的是站在企业运营层面审视流程，将各种浪费客观地暴露出来，为下一步的持续改善提供方向或着力点。价值流分析一般包含三个层级：现状价值流图、未来价值流图、理想价值流图。现状图即是当前状况的客观呈现；未来图的制定是从现状图分析开始，寻找各种改进机会并标识在现状图上，再借助大量的管理改善工具对现状进行改善，形成未来图，通常“未来”指的是向后3~6个月能够达成的改善蓝图；理想价值流图是指流程的理想蓝图，对于达成理想状态，并没有明确的时间表，是企业持续改善追求的方向。现状、未来是一个相对的概念，随着时间的推移，未来图会成为现状图，周而复始地循环分析是价值流工具的特点。价值流分析的应用范围分为三个层次：流程级、工厂级、集团级。流程级是指价值流截取某个产品的某段流程，用价值流图进行分析，其目的是识别流程内部的浪费，明确改善机会；工厂级是指包含单个工厂内部所有流程，用价值流图进行分析，其目的是识别单个工厂内部流程的浪费，很显然，其研究范围比前一种要大；集团级是指产品的流程横跨集团内部各子工厂，工厂间互为客户与供应商，价值流分析的目的是站在集团高度审视全价值链，锁定问题所在工厂，我们发现此时价值流分析已经延伸到产业链，其范围更广，更为宏观；价值流分析工具很好地回答了企业当前的现状是什么？问题在哪里？从哪些地方去改善？改善的预期效果如何等一系列问题，因此，在精益改善工具集中被称为灵魂工具，成为了很多企业进行精益改善的首先工具。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，...

发布时间： 2021 - 06 - 21

【原创好文】一线班组长应对员工流失的管理地图

作者：聂晋峰

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针对于制造业近年00/10后一线员工管理难，离职率高的特点，总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。01：1~15天1、明确新员工的工作职责，有问题，就找相关环节的同事进行请教。2、班组长带领新人之间形成基本工作连接，加速新人融入团队。3、做人员关怀看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化。4、应该采取柔和的沟通方式，新员工十分看重直接上司的第一印象。5、制订新员工的培训计划并实施。6、增强新员工机械维护保养意识，建立内部的优良文化。7、告诉员工初步的绩效考核机制，就是怎么奖，怎么罚。8、召开新员工介绍例会并给予鼓励，安排好3~7天的工作计划。02：15~60天9、把好工作流程关卡，指导员工解决问题，发挥新员工想象力。?10、鼓励新人学习行业先进的生产管理模式，持续改善。11、加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度12、做好生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少次品的产出率，并防止员工重复出现存在的问题。03：60~180天13、车间工作时间长，班组长要适当做好减压辅导，发现员工的困难与想法，鼓励他们说出自己的想法与意见；14、及时发现员工状态变化，识别态度与能力问题，纠正员工的工作偏差15、优秀的班组长能为员工提出成长建议，协助员工制定新的计划；16、鼓励员工做出承诺，为下属发展提供适当的培训机会，凝聚车间团队力量，适当举行团队聚会，调节内部存在的问题。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2021 - 06 - 19

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