作者：
聂晋峰
点击次数：
126
精益思想和标准化作业可以追溯到一千前的意大利兵工厂。1104年建成的威尼斯兵工厂，那是当年为威尼斯海军建造军舰而设立的地方。在很长的一段时间里，威尼斯人采用了战舰的标准化设计，以确保他们能够驰骋在地中海上。他们也开创了可互换零件的应用。这让在兵工厂狭窄的水道里建造军舰有了可能。工人们先建造舰身，然后再让它 “漂”到别的地方并组装成型。1574年，法国国王亨利三世受邀去参观工厂内先进的连续流技术，从生产开始到完成能在一小时之内完成。1765年，法国将军让·巴蒂斯特·格里博瓦(Jean-Baptiste de Gribeauval)已经彻底理解了将标准化设计和可互换零件应用于战地修理的优越性。（事实上让这个想法经济地应用到实际操作中则是另一回事了，人们花费了125年的时间做了各种尝试。）1807年，英国的马克·布鲁奈尔（Marc Brunel）设计了一套拥有22种机器的生产线，线上的每台机器每次处理一个零件，这套系统为皇家海军制造简单的滑轮等木质零件。1822年，美国斯普林菲尔德（Springfield）兵工厂的托马斯·布兰卡德（Thomas Blanchard）设计出了一套拥有14种机器的生产线。并将其组成一个连续生产单元，以建造更复杂的物品，比如来福枪的枪托。将一块木头放在第一个机器里并撬动杠杆，由水能带动的机器就会根据样品的轮廓，将木块中不需要的部分自动削去。这个设计的意义非常重大：14台机器可以在人力缺位的情况下通过单件流的方法制造出一个完整的产品，同时产品可以在生产线上从一台机器向另一台机器自动流动。19世纪50年代之前，所有美国兵工厂都开始为了标准武器制造标准化的金属配件。不过人们还是需要投入极大的劳力去让那些部件达到所需的规格。这是因为当年机器所附带的工具并不能直接处理更硬的金属。所以他们先让机器处理那些软金属，然后用人工处...
发布时间：
2020
-
11
-
15