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发布时间: 2024 - 12 - 20
点击次数: 3
对于企业来说,员工的安全意识是管理工作的一环。TPM管理咨询通过系统化的方法,让企业在注重生产力的同时,将安全文化融入日常运营中,从而提升员工的安全意识。TPM强调全员参与,鼓励每一位员工都能为安全管理贡献一份力量。通过开展安全培训和演练,员工能够在实践中认识到安全隐患,从而提高警惕性。这种以人为本的管理理念,使得每一位员工都能意识到自己在安全治理中的重要角色,强化了他们的安全责任感。在TPM的框架下,一方面设定安全生产标准,明确操作规程;另一方面,通过可视化的管理手段,将安全生产信息与数据直观地传递给所有员工。利用安全告示牌、视频监控、警示标志等,员工能够在任何时候都能直观地了解安全状况,提升了对安全生产的重视程度。这样,不仅让员工在日常工作中保持警惕,还增强了整个团队的安全意识。定期的安全分享和讨论会同样是TPM管理咨询提升员工安全意识的有效手段。在这些会议中,员工能够分享工作中遇到的安全隐患和处理经验。这种开放的讨论氛围鼓励员工勇于表达自己的看法,及时反馈问题,并共同探讨改进措施。此外,企业可以通过设置奖励机制,鼓励员工积极参与安全管理。例如,针对发现隐患并成功上报的员工给予表彰,有助于增强员工的主动性和责任感。数据的收集与分析在TPM管理中也起着关键作用。通过对安全事故及近失事件的数据进行深入分析,企业能够识别出影响安全的主要因素,进而制定针对性的预防措施。将这一学习过程反馈给员工,使其理解安全管理的重要性,帮助他们认识到遵循安全规程的必要性。通过数据的透明化,员工对企业在安全管理方面的努力和结果有了更直观的了解,这无疑会进一步提升他们的安全意识。在日常工作中,企业可以通过举办安全文化活动,如安全周、安全知识竞赛等,增强员工对安全生产的认同感和参与感。这些活动不仅提高了员工的安全意识,也促使他们在日常工作中自觉遵循安全操作规程,形成良好的安全习惯。通过潜移默化的影响...
作者: 钟灿鸿
点击次数: 69
利用丰田生产方式的自动化, 在设备发生故障时,感知到异常状况的设备会通过指示灯等报警装置发出警报,然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止,所有必须立即去处理异常情况。此时,如果请求外部解决问题就会花费时间和费用,并且不能迅速采取措施解决问题。如果在职场内进行了教育训练,自己就能够解决异常状况,并且建立即使设备发生故障,也能在短时间内恢复原状的体制。但是,如果设备经常发生故障和异常停止,生产就不能顺利进行。要实现自动化,就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此设备的维修保养非常重要。所谓的维修保养是指为了维持设备性能的活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。在维修保养中,包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养。设备的维修保养一般都是由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前,都会发出异常的声音和振动等。要教育、训练平常与机械设备接触的作业人员,善于抓住这些迹象,基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法,对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养,这对应成功实施自动化是非常重要的。维修保养的重要性在许多企业都被认可,已经发展成了TPM(全员参加的预防保养活动)本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 吴珊捷
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班组作为企业的最基层组织,班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映。企业管理的各项管理制度、生产、服务作业最终都需要班组来落实完成,大量的基础数据、原始资料也需要在班组内完成。精益化管理是指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的一整套成功的管理模式。同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住,每个时刻都处于受控状态”相比,精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中推行精益化管理,就是要在生产服务过程中以最小的投入,取得最大的产出。同时,通过实行班组精益化管理,还可以让最基层员工应用精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。精益班组建设关键点是改善班组绩效,班组绩效的指标包括以下几类指标:1、产量指标。计算班组产量,按照时间维度做推移图,制定产量提升的目标与措施,最终提升人均产量。2、质量指标。计算制程的一次检验合格率,统计质量损失成本,以一次检验合格率和质量损失成本的目标,制定可开展的短期措施和长期对策,持续提升改善质量。3、成本指标。计算单件成本,要把班组可控制成本与班组绩效挂钩,核算可变要素的成本,推动制造成本的降低。4、安全指标。制定班组的安全指标。对安全指标进行分类,识别班组的危险源,制定改善的措施与计划。5、环境类指标。制定班组5S现场管理指标,包括5S检查指标,区域发现问题次数等目标。6、士气类指标。制定士气类指标,比如人均提案的件数等指标。为了实现以上班组管控的指标,企业要从以下五个方面进行管理:1、学习型班组创建学习型班组就是让员工提高综合素质,争做知识型员...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 聂晋峰
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供应链的三道防线,那就是需求预测、库存计划和供应链执行。那么第一道防线需求预测怎么做呢,答案是始于数据,终于判断。先讲一下什么是需求预测:很多人搞不清销售预测和需求预测的区别,经常混用,甚至用销售预测代替需求预测。其实两者大不一样,让我们打个比方就知道了。假定你家孩子上幼儿园,疯玩一天,回家时饿“疯”了,你问他要吃多少饭,他答曰5碗——这就是“销售预测”。作为“供应链”的妈妈,你知道这孩子平常就吃一碗半(“从需求历史出发”),但看到他今天脸饿得有点发白,于是你决定,那就多做半碗吧(“由职业判断结束”),这就是你的“需求预测”。回到正题,如果说计划是供应链的引擎的话,那么需求预测就是计划的引擎。如何提高需求预测的准确度,提高首发命中率?我们得先从需求预测怎么做开始,然后解决由谁做、错了怎么办的问题。如右图所示需求预测怎么做?从数据开始,由判断结束——分析历史数据,制定基准预测,然后整合业务端的判断调整,得到最终的预测。对于需求相对稳定、有章可循的,要选择合适的数据模型,争取做到精益求精,在提高服务水平的同时,降低库存水平;对于不确定性非常大的,要群策群力,整合销售、产品和供应链的最佳智慧,争取避免大错特错。需求预测由谁做?在管理粗放的企业,我们会经常看到一线销售、一线用户提需求(做预测),总部计划做调整的情况,导致预测准确度低下。企业的管理能力提高了,需求预测上就更可能采取差异化的解决方案,比如短尾产品由计划来主导,销售、市场、产品来协助;长尾产品由销售、项目主导,计划来配合等。那预测错了怎么办?我们有一系列的方法来应对。首先是滚动预测,尽快纠偏——快速响应不能光靠执行,更重要的是要尽快调整计划,以最准确的计划驱动供应链有序响应;其次是设立安全库存,应对需求和供应的不确定性;最后是计划的先天不足要靠执行来弥补,那就是加急赶工,驱动工厂和供应商快速响应。对于需求预测怎么做、由谁...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 李国松
点击次数: 57
精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局,其核心是实现流动制造。新工厂建立或旧厂改造,我们首先要考虑的就是怎样进行布局规划。对工厂进行精益的布局就是为了减少生产过程中的各种浪费,同时还要强调现场的目视管理。精益工厂布局充分考虑以下六大原则,从而达到产品制造过程的高效率、优品质、短交期与快周转目标。原则1:安全原则在进行新工厂布局时,要充分考虑消防设施、危化品存贮位置等的限制条件,主通道、人行道、紧急疏散逃生通道等的合理设置;货物的抬升、装卸、旋转等安全隐患的规避。原则2:减少搬运----最短的搬运路线生产过程中搬运的浪费,往往会被管理人员忽略,而且在现有的布局上增加新的功能或产线时,也经常会由于条件的限制,不得不通过长距离的搬运来完成生产。所以在在新的工厂布局时,就要充分的考虑到使搬运距离、时间最短,实现物料搬运所花费的费用和时间最少。这里可以使用物流强度,从物料搬运距离、运量方面,来计算工序质检物料流动的强度,设计出最佳的物料路径。原则3:柔性生产----最大的灵活性产品的多品种少批量,对生产线的柔性化要求越来越高,面对工艺的变化、订单增减的变化,新产品开发计划等变化,尽可能不全局大动,而仅需局部调整即可满足生产需求。原则4:流动制造原则----缩短生产周期把工序四要素4M:  “人”、“机”、“材料”、“作业方法”,有机统一起来,并充分保持平衡,实现流动制造,尽可能减少流程断点,大幅度减少物料停留点,小批量流动,无法连续的流程考虑超市连接。原则5:节约空间----最有效的场地利用尽可能做到布局的合理化,在进行布局设计前,要充分了解产品的种类、未来几年的需求预测、产品生产工艺流程、标准工时等,进行未来价值流程图的设计,确定超市、缓冲区等的设置节点,并计算出需求面积,同时通过未来产品销售预测,计算出设备需求数...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 莫显耀
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在现代日趋激烈的企业竞争中,产品或服务的质量显得愈发重要,质量是企业生存之本这句话毫不夸张,企业对自身的经营管控决定其提供的生产或服务的质量,优秀、先进的管理产生优秀的质量,企业自身的质量管理体系就显得尤为重要。质量体系管理真正能运用并让其产生价值的企业却不是很多见。企业对质量体系的看法决定企业的理念,从而决定企业生产出什么质量的产品。不重视质量的企业是无法持续发展的,等待的只有萎缩甚至破产。为了使自身质量值得信赖,很多企业十分重视质量管理证书,盲目追求各种证书,没有把精力利用在提高自身管理水平和对质量管控措施的落地持续执行中。这样容易出现上下“两张皮”的现象,员工只是把质量挂在嘴边,没有落地实施质量相关制度,甚至出现抵触情绪。这一现象于企业的预期完全项违背,从上到下经常喊口号,却缺少执行。质量管理体系最重要的使符合企业的实际情况,并且所有员工落地执行、持续执行,把质量管控当作吃饭一样每天必须进行的事,而不是一项短时间的活动。完善的质量管理体系使规范性的指导文件,以正确的质量意识和思想按照事物发展的因果关系来解决质量问题,经过不断地总结沉底,形成具有企业意志的管理体系。体系文件的有效性,在于各部门对其规定的认可,要避免成为部门间推卸责任的理由。都有文件作为辩解的依据,推卸责任、内耗严重,常常议而难决,决而难行。在同一个框架下,用质量体系来解决企业生产经营中的问题,而不是把任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。把质量体系管理片面当做领导指令的检查者,什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等,搞得各工作部门疲于应付,讨厌至极。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的,公司的最高管理者要十分重视对质量体系文件的理解,相关制度的推动需要调动企业的大量资源,以及新的无形资源。仅仅靠基层的力量推动十分困难。如果企业把质量管理片面当做事故调查,或者将只是一个忙于处理具体细枝...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 马万兵
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1.P-Q分析概述当我们新进入一家工厂时,并不了解该工厂的产品结构及其构成,在构建或优化生产线时,更是需要把握客户需求量及波动情况;如何在众多繁杂的产品结构中锁定重点进行聚集,开展细化调查就显的尤为重要。通过P-Q分析可以快速掌握工厂的产品结构及其构成,锁定重点产品,确立重点调查对像,为下一步精益工作展指明方向;同时也为构建或优化产线提供基础标准,依据P-Q的波动分析还可以合理优化生产体制。P-Q分析之P就是指产品的品种、规格、型号、系列、状态等;Q是指包括过去实绩和未来预估的各产品品种、规格、年度总量、月度销量等;根据准时化原则,量一定是客户需求(销量或成品出库量),而非实际生产量。2.P-Q调查步骤数据收集是PQ分析的第一步,主要针对产品系列、名称、型号、规格、状态等及对应的出货量,收集过去一年销售过的产品和未来1-3年要销售的产品,对于未来的产品,不能预估到3年的,至少预估1年。有ERP的企业可以从系统中直接导出,没有ERP系统的,需要从销售或者成品库获取销售或出货实绩,未来的产品通过销售部的预测计划获取。接下来对收集到的数据进行加工处理,识别判断对我们有用的数据,如产品族类或零件大类,款式描述等,再结合对应的时间和数量进行整理分析数据;利用数据透视功能,输出每月每个类型产品量占多少。3.P-Q分析步骤首先,根据P-Q整理数据输出分类柏拉图,进行一次,二次柏拉聚焦,必时可以进行三次分析。最终锁定重点调查研究对像,如下例所示(箱盖的二次柏拉分析):通过地箱盖二次分析,锁定重点调查对像CG125箱体。第二步,针对重点调查对像CG125进行波动分析,确定产品淡旺季的基本特点,验证不同波动情况下,设定的生产条件和客户需求节拍TT是否满足;再次针对不同的波动情况进行预案构设,如下例所示:最后,进行生产体制预设,确定基本生产条件,根据劳动法规定工作时间,参照工厂现有作息时间,为应...
发布时间: 2022 - 10 - 08
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