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发布时间: 2025 - 03 - 12
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竞争激烈的商业环境中,企业面临着诸多挑战,如何提升运营效率、降低成本、提高产品和服务质量成为关键问题。六西格玛咨询公司致力于为企业提供定制化解决方案,助力企业实现可持续发展。一、量身定制,契合需求不同企业在规模、行业、运营模式等方面存在显著差异,面临的问题也各不相同。六西格玛咨询公司深知这一点,在接到企业委托后,会派遣专业团队深入企业内部。通过与企业各层级员工交流,了解日常工作流程、遇到的困难和瓶颈。例如,一家制造业企业在生产过程中出现产品次品率较高的情况,咨询团队会详细考察生产线上的各个环节,从原材料采购、加工工艺到质量检测等,分析可能导致次品产生的因素。根据这些深入调研,为企业量身定制一套六西格玛改进方案,而不是简单套用通用模板。二、数据驱动,精准改进六西格玛管理理念强调数据的重要性。六西格玛咨询公司在制定定制化方案时,会运用数据收集和分析工具。以制造业企业为例,咨询公司会收集生产过程中的大量数据,包括设备运行参数、产品质量数据、生产时间等。通过数据分析,精准找出影响产品质量的关键因素。也许是某台设备的某个参数设置不合理,或者某个操作环节的时间把控不准确。基于这些精准分析结果,制定针对性的改进措施。比如调整设备参数,优化操作流程,并设定明确的量化目标,如将次品率降低到一定水平。三、培训赋能,持续推进定制化解决方案的实施离不开企业员工的积极参与。六西格玛咨询公司不仅提供方案,还会为企业员工开展全面培训。培训内容涵盖六西格玛的基本理念、工具和方法。从高层管理人员到基层一线员工,都能理解并掌握相关知识和技能。以服务业企业为例,为员工培训如何运用六西格玛方法提升客户服务质量,如通过分析客户投诉数据,找出服务流程中的问题点,并运用合适的工具进行改进。在培训过程中,注重实践操作,让员工在实际工作中运用所学。同时,咨询公司会持续跟进方案实施情况,及时调整优化,确保改进措施能够持续推进...
作者: 于学礼
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最近发现越来越多的项目会规划计划类课题或者说越来越多的公司高层意识到计划体系的重要性,也发现计划的不合理给企业带来的库存、交付等各方面的问题,所以计划体系的优化才会越来越为企业管理者所重视,但通过一次项目的改善就能完全改变企业当前计划的现状扭转乾坤吗,不见得,全世界都在研究如何优化计划体系,所以作为第三方而言我们所能带来的主要是扶上马、送一程。对于计划体系我们带给客户的更多是500强的企业比较成熟的流程方法,再结合企业的实际状况进行结合,未来运行的越来越顺畅、越来越能帮助企业实现资源的合理利用着实是一个比较长的过程,需要很多人的共同努力,共同完善。对于传统的制造企业一般来说计划体系会分为需求预测计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业计划等计划,每一个计划的输入与实现的功能也不同。需求预测计划是离客户“最近”的计划,他的信息来源于客户,主要回答客户需要什么,什么时候要的问题,我们只有知道以上的信息才能调动我们的资源进行匹配,也就是后面的计划。主生产计划是依据客户的需求计划进行自我资源的使用规划,主计划主要回答我们的资源如何调配来满足客户的需求,对于企业来说主生产计划往往是公司运营的指挥棒或者叫指挥中枢。在制定主计划的时候往往要回答一个很关键的问题即我能不能满足客户的需求,如果不能我们的策略是什么。主计划是生产作业计划和物理需求计划的信息输入,只有指挥棒舞好了我们资源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么时候提供,以及什么时间生产什么产品,分别生产多少,输出的就是物料的需求计划和生产作业计划。所谓体系无非就是流程加表单,我们所用的预测计划、主计划、物料需求计划以及生产作业计划的模型其实无非就是实现以上功能的一种载体罢了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 01
作者: 杨兆平
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起源于丰田汽车的精益管理方式被公认是多品种、小批量企业管理的利器,越来越多的企业开始导入/推行精益生产管理。部分企业通过长期的坚信、坚持取得了非常不错的成果,但也有部分企业管理产生了一些困惑:每年精益改善都在做项目,单看每个项目完成情况都不错,但改善的效果却不能有效体现在公司运营绩效层面,到底是什么原因?精益推进每年都进行大量的理念、工具方法的培训,受众群体也越来越多,但培训的效果如何转化为生产力?年年都在规划精益改善项目,到底应该如何去规划?由各部门“民主”提报项目的方式是最佳选项吗?精益改善常年依赖于第三方咨询公司的“输血”,如何让企业具有自身的“造血”功能?这些声音的确反映出了部分企业推行精益生产一段时间后的客观状况。作为一名精益咨询顾问应如何看待,问题到底出在什么地方?稍加分析相信就有比较明确的答案:改善策划。企业的困惑核心意思是:精益项目做的与客户期望不一致,这恰好是精益改善策划阶段需要解决的共识问题。改善的策划内容是不是紧扣客户的管理痛点和瓶颈,若改善策划偏离了企业管理的关键点,最终实施完成也就是些不痛不痒的成果了。面对企业精益改善策划,我们必须遵循的逻辑是:改善什么?即改善的方向和规划、从哪里开始着手。改善成什么?即改善蓝图设计、路线图、阶段性目标状态、理想的目标与状态。如何改善?即用什么样的精益工具去改善,工具箱中的各种工具是否都会使用。如何保持改善的生命力?即如何让改善的成果得到固化、让改善融入到企业的DNA中。都说良好的开端就是成功的一半,精益改善前期策划是项目推行成功的先决条件。只要我们明确了精益改善策划的内在逻辑,在后续的持续改善推进过程中困惑自然就少了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 12 - 31
作者: 杨思民
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在现代企业竞争中,影响企业盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出产品,满足客户的准时交付就是其中的核心因素。一个科学精准的生产计划是实现快准交付的重要提前。生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划,是企业进行生产管理的重要依据。生产计划一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。那么要如何做好生产计划和管理呢?可以先从“四定法”讲起。“四定法”即“定岗、定编、定时、定额”。1.定岗:首先不是指每个员工固定在某个岗位上,而是指部门的工种,每个工种在每天需要完成的工时,比如A工种3小时工作量,B工种3小时工作量,C工种2小时工作量,ABC三项工作等于是一个人的日工作量,那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能,甚至更多技能,然后告诉他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又应该做什么,俗称“多能工”。同时“多能工”的培养可以发现人的特性和强项,在安排工作合理的情况下充分调动积极性,使得效率更高。2.定编:一般来说只有在任务保持长期饱和的工序或工种安排所有设备所有事情都必须要编制人员,否则只会造成人员浪费,成本增加,并且一旦岗位固定后想在调到其他工序作业有很大阻力;在其他情况下定编是指部门综合人数,每件事都有多人会操作,就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿,实现“人人有事做,事事有人管”,避免人员闲置,有效控制人力成本。3.定时:是指生产计划必须限时完成,不管安排你做什么事,都必须按规定的时间完成。因此在编制计划时,要充分考量物料、辅助器具的准时供应状况,生产人员的出勤情况。在生产过程中,需要及时跟进生产实时状况,生产异常快速响应处理,保障按时完成生产计划。4.定额:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必须按规定的...
发布时间: 2020 - 12 - 31
作者: 吴晓华
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精益生产管理在全球已经风靡多年,很多企业也都或多或少地导入、推行多年精益生产改善、精益生产管理、精益变革、精益战略等模式,也取得了一些不错的成果,但是在识别浪费方面,还存在较大的改善空间。在企业推行精益生产过程中,大家都知道有7大浪费,如:过量生产、库存、返工、等待、动作、搬运、加工本身的浪费,或者增加管理上的浪费而形成八大浪费。在目视化管理方面也会在企业生产现场、办公场所植入7大浪费相关的宣传内容。但是在实际运营管理过程中,并没有真正熟练、灵活使用浪费识别及改善的方法。存在这样的情况,原因也是多种多样的,譬如:精益改善氛围还不够浓烈、对浪费的认识程度还有待提升、还未统一识别改善‘浪费’方面的语言、生产现场员工对浪费的认知或切身体会远高于职能部门的各级管理人员、缺少维持管理与改善管理的机制及职责定位,缺少年度方针目标的系统引领……对于浪费的识别与改善,其实在不同的岗位或业务领域会有不同的识别方法。通常,大家熟悉并经常使用的手法是围绕生产作业岗位的浪费识别和改善来优化作业岗位的操作节拍,譬如:各种动作浪费、搬运浪费……,经过较长时间的改善活动后,发现精益生产管理在现场改善方面的改善度及收益相对来说比较有限,很多企业管理者也是不满足于现状,但是又困惑于如何能做更多更系统的改善?其实,精益生产中对于浪费的描述,其实不仅仅是平时所提到的7大浪费或8大浪费,另一个区分方法是:浪费(Muda)、不均衡(Mura)、超负荷(Muri),简称‘浪费3M’。对于生产主管、工程师、各职能主管和经理对于浪费的关注应该更倾向于不均衡和超负荷的识别、分析和改善。超负荷正好是浪费(Muda)的对立面,超负荷是把人员或设备超出正常能力地去使用,容易导致人员安全或质量问题、设备故障或产生低品质产品甚至次品。生产现场的超负荷会在部分工序产生库存或部分工序产出不足等显着现象,但是对于业务职能部门工作过程中的常...
发布时间: 2020 - 12 - 29
作者: 吴贵阜
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激励理论是管理心理学的范畴,早期的激励理论研究是对于需要的研究,回答了根据什么才能激发调动员工工作积极性的问题。最具代表性的是马斯洛需要层次理论。马斯洛需要层次理论指出,人类的需要并不是相同的,人的需要由低到高分为五种类型。五种需要中生理需要、安全需要、社会的需要属于基本需要,这些需要的满足主要依靠外部条件或因素;自尊的需要、自我实现的需要属于高级需要,这些需要的满足主要依靠内在因素。1.生理需要:指对食物、水、遮掩场所、睡眠、性等身体方面的需要,2.安全需要:指针对身体安全和经济安全,如脱离危险的工作环境,如不解雇的承诺或合适的退休计划等的需要,以避免身心受到伤害。3.社会的需要:指包括情感、归属、被接纳、友谊等的需要。4.自尊的需要:包括内在的自尊,如自尊心、自主权,成就感等需要;还包括外在的尊重,如地位、认同、受重视等的需要。5.自我实现的需要:包括个人成长、发挥个人潜能、实现个人理想的需要。人均有这五种需要,只是在人的不同时期需要有所不同。已经被满足的需要不再具有激励的作用,只有未被满足的需要才是产生行为的重要激励源泉。当员工的低层次需要得到满足后,才会追求高层次的需要。另外一个具有代表性的理论是赫茨伯格双因素理论。赫兹泊格将马斯洛的五个需要层次分为两类,前三个层次分为比较低层次的需要,后两个层次是比较高级的需要。他认为满足比较低级需要的因素是保健因子,如果薪酬、比较好的工作环境等保健因子不足,员工会产生不满,使用这些保健因子进行激励不是非常好的激励方式,因为这些需要很快能够得到满足,一旦被满足后,除非有大幅度地上升,否则不会产生激励作用。所以这些保健因子只有在原有水平很低时才会起激励作用。满足比较高级层次需要的因素是激励因子,如工作的丰富化、承责任感、成就感、认同感、有挑战性的工作机会等。一般来说,这些需要很难得到满足,因此是效率比较高的激励因子。本文为冠卓咨询原...
发布时间: 2020 - 12 - 22
作者: 宋显龙
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在班组管理七大任务中安全管理是第一位的,前面两期我们介绍了隐患管理以及用于发现隐患的工具--虚惊事件提案,今天我们来进一步谈谈在班组日常管理中常用到的巡查中的安全观察。作为班组管理最常用的手段,现场巡查一直都是歌中歌类型企业必须要求班组长执行的一项内容,然而在以往的众多项目中我们发现,有些班组长的现场巡查就是走个过程,甚至只是处理某些异常时“路过”现场而已,即使公司的安全部给了很详细的巡查记录表单往往也是“路过”之后统一补填而已。了解其中的原因发现,一些班组长对巡查中如何发现问题并不掌握,即使对照记录表也都是些常规现象,不能真正做到巡查发现隐患和问题。作业安全观察是一项需要训练的能力,要训练班组长观察员工的所处位置、员工的最初反应、员工的个人防护、员工使用工具设备、员工作业环境以及员工股作业流程这六个方面全面系统的识别隐患及问题。1)观察员工所处位置要识别是否存在被撞击、被夹住、高处坠落、绊倒或滑倒、接触极端温度的物体等情况;2)观察员工最初反应是要人员的反应指在观察初始,被观察者出现的一种短暂的行为现象,作业人员消失的行为和现有行为的综合表现,这种本能的反应,仅发生十秒到三十秒,在如此短时间内,某些不安全行为会完全地“消失”;3)观察员工个人防护是要从头到脚的观察,一定要确保每位员工都知道劳保防护这“最后一道防线”的重要性;4)观察员工使用工具及设备情况是要确保工具或设备适合当前工作并且员工在正确使用,同时工具或设备状况良好;5)观察员工的作业环境是要确认照明或光线良好、噪声符合标准、场地整洁、材料摆放整齐、通道畅通、临边、洞口有防护等;6)观察员工作业流程是要确认员工熟练掌握作业规程,并且作业规程要易获取、具有可操作性、员工必须知道、理解并且在遵照执行。只有从以上这6个方面全面的训练班组长才能使得现场的安全巡查时有效的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文...
发布时间: 2020 - 12 - 20
作者: 庞兆然
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微课群中有提问:生产的总数量是10000个,允许400PPM的缺陷被放到客户,如何确定抽样时能被抽到?这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户,我们可以采用GB/T2828的抽样计划,其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM,我们可以确定AQL-0.04,采用正常检验一次抽样方案,批量为10000,AQL-0.04,需要抽取样本量315个进行检验,当未发现不合格(Ac-0),则放行该批,当不合格数≥1,则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点,考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
发布时间: 2020 - 12 - 19
作者:
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初秋的魔都细雨绵绵,时值秋分,让人多少感觉到些许的凉意。我们比约定时间提前8分钟在百度联络中心(华东)见到了我们今天要采访的对象--冠卓咨询董事长李骅。一副金丝眼镜搭配精致修剪的短发,干练中透着一丝儒雅。从小在军队大院长大的他,接受的是最传统的慈母严父式的中国教育,对此他直言:“父亲作为军人,这种执行力,包括说了话就要负责,就要实现,这些对我是有影响的。母亲是做老师的,很多时候会让我意识到,要达成一个目的,做成一件事情,首先,得改变一个人。他理解了这些东西,然后再去做,效果就会更好。原生家庭对我是有很大影响的,现在无论生活还是管理企业都会保有这种印记,它是我能20年如一日的坚守这样一份事业的重要原因。”冠卓咨询成立了20年之久,今天却是李骅少有的几次接受媒体专访。对此李骅谦虚的笑道:“只是,我形成习惯,你做都没做好,你说那么多没什么用。你说就说你所做的东西就够了,或者你认为能做到的东西,你再承诺,再说出去,不然,你说的话是要负责的。可能给人的感觉是低调务实,但我还是觉得,说话是要负责的一种体现吧。在我们这个行业,很容易看到说的特别满,特别大,一落地就不行,这样也会对我们这个行业产生不好的影响。说到就要做到,我觉得可能是受家庭的影响。”对话就这样轻松顺畅的开始了,接下来我们就近几年制造业所面临的形势、机遇、2020年的热点话题以及整个制造业产业链的发展等问题与李骅进行了一场深度对话。Q1.现代制造业作为国家的支柱型产业,在近几年经济环境和国际环境的变化中面临“越来越大的挑战”,冠卓咨询是如何有效地帮助企业改善运营绩效、培养运营管理梯队人才的?目前制造业在中国是越来越重要了,包括我们跟美国的争锋,包括芯片问题。华为能够把芯片设计出来,却做不出来,这也是国家意识到制造业跟别人的差距。除了制造的技术之外,还有制造管理上,我们更多是在制造的运营管理方面,看到国内外企业的差距以及所面临...
发布时间: 2020 - 12 - 16
作者: 聂晋峰
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一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法,揭示管理状况和作业方法,让全部员工一目了然,一看就明白的一种管理方式。?2、基本定义:通过三化进行一目了然的管理。①视觉化:完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化:标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定义:借助眼镜观察(目视)而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态,塑造一目了然的场所。二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常,使检查有效2、防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识,使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明,规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础:现场5S管理两大作用:1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界:看得见、看得清、看得爽四步推进:1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅...
发布时间: 2020 - 12 - 14
作者: 李国松
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上一篇文章我们提到了影响设备性能效率的损失包含设备速度低下、空转及设备小停顿,如何改善设备速度低下,我们在上一篇文章《如何降低设备性能损失-设备速度低下改善》已经做了详细的说明,本篇我们再来聊聊设备小停顿的改善方法。设备小停顿是指在正常生产过程中,由于一些简单的原因(如工件卡住、传感器松动或脏污等)而导致生产设备或设施出现短暂的停机,从而造成生产的短暂中断。该类型的停机,时间大多在5分钟之内,无需维修人员进行大的维修,操作员进行重设置或者复位即可重新开机生产。小停顿改善就是针对该类型设备停机,通过信息收集和数据分析,寻找改善机会,达到降低该类停机,直至杜绝。设备小停顿所表现的主要问题有以下几方面:1.工艺问题:因工艺技术人员在设计产品制程工艺时,其设计的生产工艺和现场实际条件不匹配,而造成设备出现短暂地停机。2.操作问题:因设备操作员未按照设备作业标准作业,或对设备结构不熟悉、使用操作不熟练、日常维护保养不到位,而造成设备出现短暂地停机。3.设备问题:因设备零部件自然劣化、备品备件品质差、专业维修保养不彻底等因素,而造成设备出现短暂地停机。开展设备小停顿改善的主要步骤:1.成立改善小组,明确各岗位职责,制定相关制度和流程。2.数据收集:针对小停顿的信息,可以从以下方面来收集:1)操作人员的交接班或设备停机记录;2)设备的专业维修记录。3.数据分析:利用柏拉图对收集到的数据进行分析,找出停机次数或停机时间最多的前3项,进行深入的分析,可以从以下几个方面展开:1)工艺方面:工艺设计、工序安排、设备选用、原料品质、环境适应等;2)操作方面:员工操作技能(识别和培训)、行为规范性(操作和保养);3)设备方面:零部件磨损、电气老化、备件品质差、维护保养不彻底(质量、时间、频次),除此之外,还需对改善对象的部位进行充分的结构性了解,可通过画图的方式来表现对象部位的结构。4)为了更好的理...
发布时间: 2020 - 12 - 13
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