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Service 6S目视化
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
怎样长期维持5S
怎样长期维持5S
2023 - 03 - 22
是什么原因导致5S的维持难成为管理者最头痛的事情？是什么原因导致5S活动常常虎头蛇尾？5S不是特效药，重在坚持，5S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难，但要长期的维持这种效果却很难，要持续改进更难，要培养员工良好的行为规范更是难上加难。而当5S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做5S”。要在企业成功地推行要在企业成功地推行5S，或者要使5S长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对5S的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的5S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解5S，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解5S的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行：①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察。②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行5S亮点、暗点观摩与点评。③.各车间严格执行“四查”（自查、互查、专查、巡查）制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。④.5S稽查的问题点，需...
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如何运用PDCA做好工厂的5S？
如何运用PDCA做好工厂的5S？
2023 - 03 - 16
某些单位在实施“5S”管理时，总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生，保持工作环境整洁而已，这些活动每天都在做，没有什么可重视的，久而久之，“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为，没有发挥其应有的作用。 “5S”看起来容易，做起来难，持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的，笔者认为：实施“5S”管理，必须将其作为一个过程来看，遵循PDCA循环的原理，即策划-实施-检查-改进。—1—策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理，提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流，使大家统一认识，统一思想，在群体之间形成新的认识和语言能力，进而诞生新的行为法则，这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入，而非被动地遵从。 第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则，将工作场所的所有物品根据用途进行整理，将不需要的人、事、物加以处理，其要点：首先，对各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，要坚决清理，这是实施“5S”的第一步。—2—实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷...
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5S推行的难点和对策
5S推行的难点和对策
2023 - 03 - 07
近年来，发源于日本的'5S'管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的'5S'延伸为'6s'或'7S'。可以说，'5S'管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。推行以'整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养'为核心的'5S'管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验，我们认为，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在'5S'管理中起着牵一发而动全身的重要作用。1.整理方面A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成'杂物存放地'；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照'5S'的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；2、整顿方面A主要表现：货架上的物品没有'物资收发登记卡'，管理状态不清，除了当事人之...
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推进6S管理时的误区有哪些，你知道吗？
推进6S管理时的误区有哪些，你知道吗？
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。6S管理也不是一次性的大扫除，需养成良好的习惯。 1．天天加班赶交期，哪有时间做6S 这种观点是把生产与6S管理对立起来，认为6S管理不是工作的一部分，是分外的事，据BMGI经验，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。  2．6S就是大扫除 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公...
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实施6S管理能给我们带来什么？
实施6S管理能给我们带来什么？
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处？6S管理能给企业带来什么？给现场管理者带来什么？给一线员工带来什么？我们为什么要那么辛苦地做这项工作？这些问题应该是每个不了解6S管理，或者是对6S管理有一定了解，但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么？我们可以从以下几个方面来看待6S管理：（1）给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理，对必要的物品进行合理规划定位，确定安全的主通道和合理的区域位置，每天清扫，创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、（2）提高工作效率。通过区域整体规划，确定每道工序加工工件的摆放位置，管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高，怎样做便于下道工序的员工取用工具，以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样，工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置，是不是可以提高 效率，减少差错？4、（3）降低工作的出错率。标识清晰的现场，方便查找，减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观，更重要的是不容易出错。（4）给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识，在需要用到的时候，能够快速找到物料，如果物料缺失，也能快速发现，避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题，打造做事便利的现场。5、（5）教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
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实施6S管理能给我们带来什么？
实施6S管理能给我们带来什么？
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处？6S管理能给企业带来什么？给现场管理者带来什么？给一线员工带来什么？我们为什么要那么辛苦地做这项工作？这些问题应该是每个不了解6S管理，或者是对6S管理有一定了解，但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么？我们可以从以下几个方面来看待6S管理：（1）给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理，对必要的物品进行合理规划定位，确定安全的主通道和合理的区域位置，每天清扫，创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、（2）提高工作效率。通过区域整体规划，确定每道工序加工工件的摆放位置，管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高，怎样做便于下道工序的员工取用工具，以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样，工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置，是不是可以提高 效率，减少差错？4、（3）降低工作的出错率。标识清晰的现场，方便查找，减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观，更重要的是不容易出错。（4）给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识，在需要用到的时候，能够快速找到物料，如果物料缺失，也能快速发现，避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题，打造做事便利的现场。5、（5）教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
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6S推行50问——“真问题”与“伪问题”有什么区别？
6S推行50问——“真问题”与“伪问题”有什么区别？
2023 - 02 - 27
1、问：“真问题”与“伪问题”有什么区别？2、当发生问题时，企业管理者常常使用一些空洞的用语，比如“员工责任心不强”“部门扯皮”“员工没有奉献精神”，等等。对于这类用语，你可以这么理解，别人可能有其他看法，很难统一标准，这样就难以找出发生问题的原因。我们将其称为“伪问题”。3、对于“伪问题”的所谓“对策”，往往像拳头打空气，既不知道要点在哪里，也不可能在效率、成本、质量、安全等方面带来确切的、可持续的改变。就算产生效果，也是昙花一现，不可能持久。比如管理者说员工素质差，究竟是谁的责任？是社会的责任？老板的责任？人力资源部门的责任？车间经理的责任？班组长的责任没有统一的规定。实践中有安监部、总经理办公室、行政人事部、综合部、工会、纪委、标准化办等，更多的是临时组成一个6S推行办，选派专职人员担任推行办职员开展工作，更容易取得快速突破。至于由哪个部门牵头，则需要根据各企业的具体情况来决定。关注哪个部门牵头比较合适，不如看哪个人负责推行工作更合适。？还是本人的责任？真的说不清楚。4、如果属于谁的责任都搞不清楚，如何采取有效对策进行改变？相反，“真问题”是一个事实，是具体的，谁来看都是如此，比如不良品率3%，这是事实，至于对策是否有效，就看不良品率是否降低，能否持久维持改善成果。5、问：由企业中哪个部门牵头推行6S比较合适？6、6S中的每一个S都很重要，每个S之间是相互影响的，每个S都必须...
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什么叫5S管理
什么叫5S管理
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是'S'，所以简称为'5S'，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为'5S'活动。       '5S'活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。'5S'活动的对象是现场的'环境'，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。'5S'活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，'5S'活动就难以开展和坚持下去。      二、'5S'活动的内容       （一）整理       把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物...
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深刻认识对企业实施6S管理的意义
深刻认识对企业实施6S管理的意义
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系...
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6S管理推行步骤之1S实施
6S管理推行步骤之1S实施
2023 - 02 - 03
整理的定义及目的定义：区分需要与不需要，将不需要的予以处置。 目的：分清要与不要物，使之条理分明处置不要物 清除凌乱根源 整理的推进步骤 第一步：现场检查      办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；      地面检查内容：机器设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾桶，纸屑、竹签、小部件；      室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架，垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱；      工装架上检查内容：不用的工装，损坏的工装，其他非工装物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装是否合用； 仓库检查内容：原材料、导料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 天花板检查内容：导线及配件，蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具； 第二步：进行定点摄影      定...
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分享|5S管理实施的要点
分享|5S管理实施的要点
2023 - 02 - 01
一、“5S”活动的含义  “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和Shitsuke）这5个词的缩写。 二、“5S”活动的内容  （一）整理 把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的﹔其次，对于现场不需要的物品，比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物，行道通畅，提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会，保障安全，提高质量﹔④  消除管理上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量，节约资金﹔  （二）整顿 把需要的物加以定量、定位...
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精益分享—（第十三章）5S管理推行流程
精益分享—（第十三章）5S管理推行流程
2023 - 02 - 01
一、整 理　　整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：　　1.根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。　　2.建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。　　3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。　　整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：　　1.除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。　　2.对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。　　3.对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。　　4.必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。　　二、整 顿　　整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：　　1.对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。　　2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。　　3.设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。　　整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：　　1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。　　2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。　　3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。　　4.必须保...
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看看人家5S管理工作现场，你是做不到还是不愿做？
看看人家5S管理工作现场，你是做不到还是不愿做？
2021 - 12 - 31
01【中日企业现场管理之差距】国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。02【做好基础的5S】1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。3S-清扫    清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。1. 小心你的思想，它会改变你的行为；2. 小心你的行为，它会改变你的习惯；3. 小心你的习惯，它会改变你的性格；4. 小心你的性格，它会改变你的命运。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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【管理】5S管理推行9步法，高效实用！
【管理】5S管理推行9步法，高效实用！
2021 - 09 - 27
5S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：01 工厂最高管理者的承诺5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。02 举行工厂管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。03 建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。04 制订5S实施计划工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何...
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生产管理可视化的关键点
生产管理可视化的关键点
2021 - 09 - 04
通过可视化消除生产管理的7大危害在生产现场，各种事物都是“无形的”，因此事情不会按计划进行，产量不会增加，利润不会出现，给客户带来麻烦，员工会离开等等。产生浪费和不均匀的问题。在生产管理中，我们可以通过从4M，QCDS，信息，日常管理，思考方向，总体和管理等七个方面促进可视化来解決这些问题本节说明了生产管理可视化的目的和作用。可视化的目的是实现“创造结果的管理”通过可视化突破对结果基点的管理。什么是基于结果的管理?在月初或年初进行计划将在月底或年未进行。它管理是否已达到目标值。注重此类计划和结果的以库存为导向的管理是基于结果的管理。例如，在结果基准点的管理中，当结果与实际有差异时，“规格是否有重大变化?”，“是否分配了新员工?”，“零件是否有很多?＂。“只是一个猜测，通常，“可视化”是将“本月的缺陷数量是多少”和“生产结果是这样的”整齐地排列在图表和列表中，可以看到变化点。但是，这种风格是过去的管理方式。 目标是创造成果的管理整个月的业务活动对于将您在月初或年初制定的计划与结果联系起来很重要。通过掌握随时变化的业务活动的事实并在现场进行改进并判断其有效性，可以获得良好的结果，专注于此类业务活动的面向流程的管理是产生结果的管理，换句话说，可视化是业务活动的日常过程可视化并按时监控。减少了“正常运行时间”，并鼓励改进。由于每个问题的每日改进都将得到解決，因此到本月底，它将导致...
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工厂5S管理改善“8个零”！
工厂5S管理改善“8个零”！
2021 - 08 - 25
01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 . 故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。05 . 切换...
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精益生产现场管理，效率至上
精益生产现场管理，效率至上
2021 - 07 - 29
一、1.何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间2.走进现场（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。（4）现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境二、1.现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生2.生产活动的6条基本原则（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计...
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工厂现场5S管理改善“8个零”！
工厂现场5S管理改善“8个零”！
2021 - 07 - 27
01 .亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 .不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 .浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 .故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。05 .切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，...
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推进6S管理时的误区有哪些，你知道吗？
推进6S管理时的误区有哪些，你知道吗？
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。6S管理也不是一次性的大扫除，需养成良好的习惯。1．天天加班赶交期，哪有时间做6S这种观点是把生产与6S管理对立起来，认为6S管理不是工作的一部分，是分外的事，据BMGI经验，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。2．6S就是大扫除6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。3．公司...
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5S管理实施的要点
5S管理实施的要点
2021 - 07 - 02
一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和Shitsuke）这5个词的缩写。二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的﹔其次，对于现场不需要的物品，比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物，行道通畅，提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会，保障安全，提高质量﹔④  消除管理上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量，节约资金﹔（二）整顿把需要的物加以定量、定位放置。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①  物品摆放要...
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