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Service 6S目视化
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
推行6S管理的九大要领！收藏！
2019 - 03 - 12
我相信成功推行6S管理成为许多企业的难题之一，那该如何才能成功地推行呢？要想成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二：全员参与，快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。要领三：培养6S管理氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员...
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对6S的理解
2019 - 02 - 17
6S的终极奥义其实就是基于绩效和风险的标准化，但是我们很难去量化6S所带来直接利益，所以我们的6S进行的不彻底。举个例子，譬如防护手套没有放在指定的位置上时，我们在通过6S对员工进行要求的时候会说“这里不符合6S的规定或不符合某项要求”，但我们不能解释为什么不符合。员工因为在这里工作和生活，必须得去执行我们所规定的管理规定或要求。但是如果没有解释的通这个道理，那么他一定会认为他是被迫接受这些规定的，在没有形成习惯之前，一旦没有了监督或束缚，他势必会想放哪就放哪。整理要求我们将物品进行区分，有用的，无用的，经常要用的，偶尔要用的，很少用的，可能有用的等等。这一操作本身并没有太大意义，主要是为后一步整顿做准备工作；整顿要求把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。其主要是基于效率和安全的考虑，所以物品放置的位置，在保证安全的基础上，要实现效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上，我拿过来要1分钟时间，如果没有标示清楚，我还要找一下，可能又会花费1分钟时间，在这个过程中在反应个1分钟，那这就3分钟时间了。如果我放在工位旁边则省去这三分钟时间，那我就又可以多生产3分钟的产品，那么6S的价值就是你在节省的这段时间内所生产产品的增值。所以这个环节中位置和标示，主要是为了效率和安全的考虑，那么有人会说我每天那么多东西要用，势必有些东西要放到其他不方便的地方，这就要考虑到前面的整理...
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新工厂如何进行6S管理？
2019 - 02 - 11
6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是导入6S管理的最佳时期，从源头上解决浪费的问题，新公司进行整理、整顿和清扫的时间自然就少了。新企业之所以推行6S管理，就是希望通过6S管理来为企业塑造良好的工作环境，进而吸引客户和员工。6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释。新工厂推行6S管理，对于管理人员和员工缺乏6S管理经验，同时企业又想做好6S管理，可以从两方面解决。一、请专业的管理咨询公司6S管理咨询专家帮助企业制定一套适合企业的6S管理解决方案，咨询顾问的教练式咨询、手把手辅导，既授人以鱼也授人以渔，同时为企业培养一批6S管理专员、督导师，通过与6S管理实践相结合，6S管理咨询专家为企业制定出一套6S管理推行手册、6S管理推行方案、6S管理检查评比表，6S管理奖惩制度等6S管理体系制度文件。二、企业自身学习与推行1打好基础循序渐进首先要从最基本的5S开始，完成了以后再逐步地推进6S。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和整理...
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6S管理，基本上每家企业都有做了，可是为什么一段时间后就坚持不了了？
2018 - 08 - 21
现在越来越多行业开始推行6S管理，推行的成果千差万别，究其原因，笔者认为存在如下四种情况：第一种情况：主动推行靠内部人员实施6S管理，这样的情况是普遍存在的，初期推行效果明显，现场变化较大。随着时间推移，往往容易变成例行检查卫生，查一次改一次，查到哪改到哪，6S管理效果取决于推行人员的经验丰富程度及6S管理知识深度。而实际情况是所谓专职人员并非真专职，身兼数项“杂事” ，这种情况推广6S管理也仅限于在1S整理阶段打打闹闹，不得章法，不见奇效。第二种情况：主动推行并借助外部专业资源实施，各行业的龙头企业通常会按照这种方式推行，既有主动的态度又有专业的管理技术，推行6S管理后现场效果非常大，通道整洁明亮、区域划分合理、物品定置定位、现场标准明确、检查制度及考核方式简单明了等等耳目一新的效果。这种情况通常会坚持较长一段时间，如果通过项目培养的督导师出现岗位调动、人员变更等情况，6S管理继续推行保持的效果就会有较大折扣，以至于坚持不下去。第三种情况：这种情况不太常见，因为请外部专业资源去推行6S管理，通常是公司上层领导的主动意愿，从上到下去推行的方式相对来说是容易的，项目期间可能会遇到各种阻碍，再被动执行都会有项目团队及制度来管控，以及保证6S管理推广的效果。项目结束后6S管理坚持不下去大概率是管理层与员工出现了各种各样的问题，这里就不展开分析讨论了。第四种情况：自主实施6S管理过程中执行...
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6S管理与班组建设怎么才能有效的融合?
2018 - 08 - 08
6S管理与班组建设两者都是提升企业生产和经营管理水平的重要手段，这两者可以单独推行也可同步推行，还可以互为补充，共同来促进企业管理的提升。班组作为企业最基本的组织生产单位，是执行企业战略、把企业的战略实施落地的组织，班组建设不单单只需要有形的内容，更要有神的内容，所以班组建设中应该包括6S管理 的内容。同时，6S管理做为一种有效的生产和现场管理手段，必须要通过班组管理才能落到实处，当班组的每一个成员都能够自觉地运用6S管理手段来解决班组和生 产管理过程中出现的问题时，6S管理的效用才能得到真正的发挥，所以，6S管理只有通过班组建设才能得到有效的运用。6S管理与班组建设怎么才能有效的融合?第一，成立一个专门的推行组织，负责统筹、组织和协调班组建设和6S管理的推行在企业发展的过程中，为了提高管理水平，必定会选择并实施很多种提升管理水平的方法和手段，班组建设和6S管理只是其中的一部分，众多的项目如果分开推 行，则总的时间周期太长，不适应现代企业快速发展的需要；如果同时推行，则会出现多个项目重叠、各个业务单位应接不睱的局面。成立一个专门的推行办公室(或叫革新办公室)，独立于所有业务部门之外，来统筹所有项目的推行，是非常有必要的。第二，充分利用工会的职能，全力营造班组建设和6S管理的推行氛围在企业内部，工会特殊的职能和资源优势在班组建设和6S管理推行过程中会起到促进的作用。首先，可以充分利用...
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目视化：让管理看得见
2018 - 07 - 16
目视化管理概念目视化管理：看得见的管理  是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存，改善物流S：确保安全5S：提高职场5S与从业人员素养目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求 统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一管理。简约：简约即各种视觉显示信...
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全面的目视化管理的知识干货，学习！
2018 - 06 - 05
一、目视化管理是什么？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，以公开化和视觉显示为特征，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。在丰田汽车，它与看板KANBAN结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。在可视化工厂的系统概念中，目视管理有着特定的规范，在公司内部形成自身统一的标准和要求。二、目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。三、目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有标识，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明四、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异五、目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要...
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5S,6S…8S,9S,10S…咱们企业真需要这么多“S”吗?
2018 - 05 - 22
写在前面5S推到中国，却被发扬光大，在5s活动的基础上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“S”，最后变成10S了? 宇宙无敌！但你有没有想过在10S在推行时，谁记得住那么多S？谁能够长期遵守坚持着……5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以'S'开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S推到中国，却被发扬光大，在5s活动的基础上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上人为加上了一些“ S”，即：6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）8S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）、节约（save）和学习（studying）……...
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干货｜6S管理28个常用工具和10大要点
2018 - 05 - 16
前言6S实现了“人造环境、环境造人”的思想，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。而往往很多企业实施6S管理不得要领，看看实践经验总结出来的28个工具和10大要点吧。S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出 巡于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法 公共厕所在人们的印象...
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目视化管理看板失败的三大原因
2018 - 04 - 25
开展精益生产的组织，通常会匆忙地部署目视化管理看板，在这些组织的墙上充满了指标、图表、绩效数据，以及改善项目计划。非常遗憾，这些目视化的看板多半会成为枯燥的墙纸，没人使用，没人喜爱，而且会变得落伍。这些目视化看板未能达到预期效果的原因是：尚未建立起必要的基础。我发现不少组织会犯下以下三个常见的错误：没有建立正确的心态/文化，来支持目视化看板。对绝大多数公司来讲，是问题导致了麻烦，而这些问题通常是隐藏的。但是，这是前面所述是一种错误的态度，认真对待改善的公司，必须喜欢上公司出现的问题。必须不把问题当成是别人的错误，而是解决系统问题的机会。在这种心态得以建立和广泛传播之前，人们会担心和害怕公开地看到自己的绩效表现。往好里说，他们会觉得自己被微观管理了。往坏里说，他们会担心自己一直是受到怀疑的。他们不会明白目视化管理看板为何而存在：用简单的方法，来表明需要帮助。没有工作标准。在知道工作标准，与顾客需求及组织目标关系之前，宣布目视化的绩效指标是没有任何意义的。例如，萨拉每个班应该做的小部件的确切数量是多少？罗杰每小时打包的盒子的目标数量是多少？汤姆每天要打多少个销售电话？只有建立标准，才能让工人和管理人员用目视化管理的方法来发现问题。没有确定想要衡量的流程与改善。目视化管理，使你能够实时地看到流程是怎么样运行的，并在必要时，一旦出现问题就能够予以解决。关键问题是，你想知道流程是怎么样的？反...
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目视化管理对现场改善的作用是什么
2018 - 04 - 20
现场改进是现场管理的深化，经过目视化管理，增进以顾客满意为方针，运用继续改进理论对出产现场的人员、设备、物料、工作办法、出产环境等各出产要素进行继续的改进，实现各生产要素的合理装备，然后削减生产过程中的浪费，下降生产成本，提高生产功率和产品质量。  目视化管理对现场改进的首要效果是：一、迅速方便地传递信息一、迅速方便地传递信息经过对现场的目视化管理改进，使得信息刹那间传递，目视管理的效果，用很简单的一句话表明：即是迅速方便地传递信息。二、形象直观地将潜在的疑问和浪费表象都显现出来目视管理根据人们的生理特征与平时习性，充分利用标识牌，符号色彩等方式来宣布视觉信号，明显精确地影响人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的疑问和浪费表象都显现出来。不管是新进的职工，仍是新的操作手，都可以与其他职工相同，一看就知道、就懂、就理解，疑问在哪里。它是一个在管理上，具有十分共同效果的好办法。三、特别强调的是客观、公平、透明化有利于一致的识别，能够提高士气，让全体职工上下一心去完结作业。要做的理由，作业的内容或担任者，作业场所，时刻的约束，把握的程度，详细的方法，这些都是管理中的5W1H。四、推进公司文化的建立和构成目视管理，经过对职工的合理化建议的展现，优异事迹和对领先的赞誉，揭露评论栏，关怀温情专栏，公司宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有职工构成一种十分激烈的凝聚...
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大学宿舍中的6S管理
2018 - 04 - 19
对很多人来讲“6S”是一个陌生的概念，实际上，我们在日常生活中会经常碰到”6S”，只是不把它称作“6S”活动而已。日本人将这些活动做了结构化整理，变成了规范化的现场管理方式，6S管理也就由此产生。在大学，经常进行宿舍卫生检查。为了应付检查，我们总会在检查前紧急进行大扫除，清理各种垃圾。这时，我们一般是这样做的：首先，清理出宿舍里不需要的各种废物、垃圾，把它们扔掉；然后，把留下来的有用物品进行整齐放置；接着，把窗户、桌面、电脑、柜子、架子、地面进行认真清扫；最后，检查一下插座有没有破损、高处的箱子可不可能掉下来等安全隐患。现在，让我们认真分析一下宿舍的“6S”进行过程，这能帮助我们轻松理解6S管理。1. 宿舍成员首先要决定哪些扔掉、哪些保留，不能把有用物品扔掉而把一些无用物品留下来，这就是“整理“。这个阶段要注意，先把所有的东西进行主人归类，对一些没主的东西要清理出去；有主人的东西，让主人决定保留还是清理；而对于一些过了季却又不想扔的皮鞋、旧衣服，要进行单独放置。2. 在宿舍的“整顿”阶段，对于物品要确定使用频率，对于衣服要确定适用季节，这样，我们根据使用频率、使用时间，选择合适的位置进行放置，经常使用的放上边，不经常使用的放底下，衣服要折叠整齐，鞋子有盒子放盒子里，没盒子放鞋架上，这些东西的位置要尽量固定化，必要的话，可以对有些物品加以标识，比如：相似的箱子、杯子等贴上人...
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28个常用工具+10大要点，轻松做好6S管理！
2018 - 04 - 17
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清...
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从传统型6S实施到实施精益改善型6S
2018 - 04 - 03
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细，天下难事必做于易，正是6S的推行，促进了企业质量文化的形成，让员工养成了按标准做事的习惯，养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败，6S推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。近些年，笔者在国内10多个省市进行了数十场的6S培训，也咨询了多家大中型企业的6S实施项目，在实践工作中的历练和感受，使笔者愈加萌发出从实施传统型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌发出这样理念的缘由是多方面的，2004年笔者主导广东顺德一家制造型企业的6S咨询项目，当时，由于原材料、半成品、成品堵塞住了车间和仓库的通道，实施整理整顿显得非常艰难，由于场地太狭窄，物品根本无法分区定位和标示，于是，我们决定以仓库为6S样板区，采取“海水倒灌法”，对引起仓储库存高的原因追根究底并逐一解决，诸如“过量生产、过早采购、生产计划不平衡”等管理流程的问题导致高库存的主要原因，我们分别成立了项目改善小组进行专项整改，四个月改善下来，由于整个生产流程的逐渐顺畅，库存得到了明显的控制和降低，由于有了足够的空间，再回过头来实施整理整顿，就“水到渠成”了。2003年，笔者主导广东深圳一家制造型企业的6S咨询，当时，这家企业正在大张旗鼓地推行ERP，而当笔者到仓库调研时，发现仓库连最根本的定区定位管...
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目视化管理看板失败的三大原因
2018 - 03 - 21
开展精益生产的组织，通常会匆忙地部署目视化管理看板，在这些组织的墙上充满了指标、图表、绩效数据，以及改善项目计划。非常遗憾，这些目视化的看板多半会成为枯燥的墙纸，没人使用，没人喜爱，而且会变得落伍。这些目视化看板未能达到预期效果的原因是：尚未建立起必要的基础。我发现不少组织会犯下以下三个常见的错误：没有建立正确的心态/文化，来支持目视化看板。对绝大多数公司来讲，是问题导致了麻烦，而这些问题通常是隐藏的。但是，这是前面所述是一种错误的态度，认真对待改善的公司，必须喜欢上公司出现的问题。必须不把问题当成是别人的错误，而是解决系统问题的机会。在这种心态得以建立和广泛传播之前，人们会担心和害怕公开地看到自己的绩效表现。往好里说，他们会觉得自己被微观管理了。往坏里说，他们会担心自己一直是受到怀疑的。他们不会明白目视化管理看板为何而存在：用简单的方法，来表明需要帮助。没有工作标准。在知道工作标准，与顾客需求及组织目标关系之前，宣布目视化的绩效指标是没有任何意义的。例如，萨拉每个班应该做的小部件的确切数量是多少？罗杰每小时打包的盒子的目标数量是多少？汤姆每天要打多少个销售电话？只有建立标准，才能让工人和管理人员用目视化管理的方法来发现问题。没有确定想要衡量的流程与改善。目视化管理，使你能够实时地看到流程是怎么样运行的，并在必要时，一旦出现问题就能够予以解决。关键问题是，你想知道流程是怎么样的？反...
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为什么6S管理也要咨询
2018 - 03 - 02
很多人都默默地关注着我们作为顾问飞往全国各地。也许想听听作为顾问的生活，是不是真如你想象般那么潇洒。:)选择了咨询这个行业，缘自朋友的诱惑。当时因为喜欢放逐式的生活带来内心的动感，去寻求内心那份感动和年轻时的向往，我选择了离开了理光。应该说我很爱理光，对理光有着很深的感情。所以，我前后用了一年的时间在做抉择。离开理光是8月31日，正式进入咨询业成为全职咨询师，是9月1日。我来到了甘肃一个电厂进行辅导。这个电厂在我严厉的辅导下成了电力行业的标杆，但是也因为理光就事论事的习惯和没有养成圆滑的沟通技巧，我也受到了批评。呵呵。。。说实话，刚离开理光的时候，很难理解为什么6S管理也成为中国企业的咨询业务。因为对于我们在理光来说，许多事情已经是规范的，甚至成为习惯。连6S管理都要咨询半年?真是无法相信。经过一个项目的折腾，我很快就学会了并且修改了很多辅导方法。2年的6S管理咨询下来，我终于明白中国企业为什么要6S管理咨询。是因为以下几点:1. 习以为常的习惯，思维老化了的缘故。血液就象老人一样有的快的脑血栓了。总觉得企业常年以来都这样为什么要去改?寻找物品已经成为了有价值的工作，因为找东西一个人不够，所以可以多分配一个岗位。下岗的可以少一个。2. 节约的习惯。国企的员工都很爱厂，真爱厂如家。所以厂与家一样留着很多废纸箱。留着千年的古董。节约是一个很好的习惯，但是节约究竟是否给自己的家和企业带来...
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制造业现场6S优劣诊断标准100条
2018 - 02 - 26
整理1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开管理8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住6、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收7、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、 落线机、样本、检查设备应在指定标...
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从传统型6S实施到实施精益改善型6S
2018 - 02 - 06
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细，天下难事必做于易，正是6S的推行，促进了企业质量文化的形成，让员工养成了按标准做事的习惯，养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败，6S推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。近些年，笔者在国内10多个省市进行了数十场的6S培训，也咨询了多家大中型企业的6S实施项目，在实践工作中的历练和感受，使笔者愈加萌发出从实施传统型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌发出这样理念的缘由是多方面的，2004年笔者主导广东顺德一家制造型企业的6S咨询项目，当时，由于原材料、半成品、成品堵塞住了车间和仓库的通道，实施整理整顿显得非常艰难，由于场地太狭窄，物品根本无法分区定位和标示，于是，我们决定以仓库为6S样板区，采取“海水倒灌法”，对引起仓储库存高的原因追根究底并逐一解决，诸如“过量生产、过早采购、生产计划不平衡”等管理流程的问题导致高库存的主要原因，我们分别成立了项目改善小组进行专项整改，四个月改善下来，由于整个生产流程的逐渐顺畅，库存得到了明显的控制和降低，由于有了足够的空间，再回过头来实施整理整顿，就“水到渠成”了。2003年，笔者主导广东深圳一家制造型企业的6S咨询，当时，这家企业正在大张旗鼓地推行ERP，而当笔者到仓库调研时，发现仓库连最根本的定区定位管...
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践行6S,势在必行
2018 - 01 - 23
在今天各生产行业整体形势较好的情况下，如何引入更加切合实际的管理思想是一个非常重要的课题。一个整齐、规范的的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改进工作作风，保障生产安全。“6S”是现场管理的一个有效工具，它是一个基础性的管理，并不涉及高深的理论，这一基础性的模式已经引入国内多年并被许多企业运用且取得了一定的成效。 “6S”作为现场管理的一个最基本的要素，由于其操作步骤的具体性，实施的简单性，成本的低廉性已得到许多企业高层的重视“6S”的内容是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，这六个方面看似简单，然而实施起来并不容易，即使实施了也并不能持久。许多企业在运用此管理方法的时候可以说都在打空头炮，口号喊得高，实际行动做得少，造成了措施方针与现场的严重脱节。如果克服了喊口号的弊端，落到实处，“6S”对企业发展会有质的飞跃。干净整洁、文明有素、品质稳定，成本安定的企业自身就是一个品牌，不用任何修饰获得的口碑才有真正的含金量，这样的企业对外而言顾客络绎不绝、员工蜂拥而至；对内来说可提高生产效率、降低成本、节约资源，满足员工的成就感、自豪感。 某公司从2009年实施“6S”管理模式以来可以说取得了很大的成就，各个部门对“6S”都高度的重视，厂区的环境得到了很大的改善，这使得企业的整体面貌得到了提升。“6S”是我们整个企业必须...
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6S管理的作用
2018 - 01 - 23
1.改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做 “免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。 2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。 3.效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。 4.品质有保障。品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫,清洁，净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。 5.保障安全：6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。  6.降低成本：推行6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。 7.提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队协作配合...
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