6s目视化_车间6s目视化管理-冠卓咨询

Service 6S目视化

用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
站、运营的培训需求

2018 - 01 - 23

对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。 6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。因此说，6S是优质管理的根本。 ...

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浅议6S管理与企业文化建设

2018 - 01 - 23

６Ｓ管理与企业文化理论是现代管理思想的一次革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。６Ｓ着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。建设强势企业文化，推行以人为本的６Ｓ管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。１.６Ｓ管理与企业文化建设的内容６Ｓ管理是一项为提升基础管理水平改变企业形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。其具体内容是：整理（ＳＥＩＲＩ）———区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物；整顿（ＳＥＩＴＩＯＮ）———必需品依规章制度定位、定量地摆放整齐，并加以标识；清扫（ＳＥＩＳＯ）———岗位保持无垃圾、无灰尘的干净整洁状态；清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）———保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化；素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）———一个人人养成按规定办事的好习惯；安全（ＳＡＦＥＴＹ）———清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产安全。企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高...

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目视化管理的原则：没有标准，就没有改善

2018 - 01 - 04

目视化管理的原则互相关联，其综合目标包括以下三个方面：1. 目视化管理让问题可视化；2. 目视化管理可以让我们可以快速识别“正常”与“异常”情况；3. 目视化管理可以让我们能够快速响应对于我们来讲，理解“正常”与“异常”情况，必须有标准存在！对比的基础标准可以用下图来描述：以上图片中的斜坡、楔形与圆形，分别代表的含义是：1. 斜坡，代表改善2. 楔形，代表标准化作业3. 圆形，代表我们正尝试进行改善的产品、工艺，任意一种服务一旦我们利用戴明环来改善工艺，服务，或者产品，新的流程就可以通过楔形表示的标准化进行改善。随之而来，我们通过戴明环不断改善，无论何时，我们都会对新的流程进行标准化。标准，让我们拥有对比的基础，能让我们发现什么是“正常”状态，什么是“异常”状态。而如果没有标准，我们就不知道，同时也说不出流程、服务与产品的状况究竟是怎么样的。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

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6S现场管理培训成功的9大要领

2018 - 01 - 03

人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S现场管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。咨询6s现场管理培训全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核，使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想，并且应用到工作生活当中。经过多年的工作实践证明，要成功地推行6s现场管理培训就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6s现场管理培训得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6s现场管理培训的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6s现场管理培训过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二：全员参与，快乐实施 6s现场管理培训要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个...

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“6s”管理的注意事项及实施要领

2018 - 01 - 03

一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理，从小处着眼，优化管理。 1.整理：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：...

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企业6S管理主要内容

2018 - 01 - 03

一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。三、推进6S目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）：2．整顿（SEITON）：3．清扫（SEISO）：执行的方法：建立责任区域----...

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6S管理的具体内容

2018 - 01 - 03

一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组...

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浅谈安全管理与6S

2017 - 12 - 21

6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风...

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浅谈6S管理与高等职业教育的融合

2017 - 12 - 21

“６Ｓ管理”由日本企业的５Ｓ扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。６Ｓ精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。高等职业教育是我国高等教育体系中的一个类型，工学结合、校企合作是这种类型教育的本质，因此高等职业教育的蓬勃发展必然要求与企业深度融合，尤其是在人才培养模式和教学过程中要基于工作过程，变抽象学习为形象学习，变实践教学为企业顶岗。因此，看似不相关的两个领域就发生了融合和交叉。先进的工业管理工具和管理文化（如６Ｓ管理）与高等职业教育这个教育类型融合已经不是个例了。从高等职业教育开始发展，很多有企业背景和行业优势的职业院校就已经在推行各种工业管理方法与学校文化理念的融合。但是，在实践中我们发现这种融合还需要多方位的探索和研究。６Ｓ的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的６Ｓ工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。６Ｓ的内容：（１）整理（ＳＥＩＲＩ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。（２）整顿（ＳＥＩＴＯＮ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加...

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在生产现场中6S管理的应用

2017 - 12 - 21

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全 (Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。一、6S管理在生产现场中的应用 1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重...

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6S管理在发电厂安全管理中的应用

2017 - 12 - 21

6S 管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在‘ , 6s ' ’方面的行为，以促进企业的决速发展。某发电厂于今年年初引进了 6S 管理摸式，经过近 l 年时间的推广，电厂各项管理水亚均得到较大幅度的提升，尤其是在安全管理方面崛得了很大进步。 1.6S 管理概述 6S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 6 个词组，其中前 5 个词组的罗马拼音的第 l 个手母为“ S”, “安全”英文拼写中的第 l 个字母也为 ' S ' ，所以简称‘ , 6S ”。 1.1 整理将现场物品区分为有用和无用 2 种，并将无用雨物品清除掉，其作用如下： ( 1）腾出空间备用； ( 2 ）防止误用、误送； ( 3 ）塑造清爽的工作场所。 1.2整顿合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下： ( 1 ）使工作场所一目了然， ( 2 ）减少寻找物品的时间，提高效率 ( 3 ）清除过多的积压物品。 1.3 清扫对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污溃及其他污染源，排除影...

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践行6S,势在必行

2017 - 12 - 20

在今天各生产行业整体形势较好的情况下，如何引入更加切合实际的管理思想是一个非常重要的课题。一个整齐、规范的的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改进工作作风，保障生产安全。“6S”是现场管理的一个有效工具，它是一个基础性的管理，并不涉及高深的理论，这一基础性的模式已经引入国内多年并被许多企业运用且取得了一定的成效。 “6S”作为现场管理的一个最基本的要素，由于其操作步骤的具体性，实施的简单性，成本的低廉性已得到许多企业高层的重视“6S”的内容是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，这六个方面看似简单，然而实施起来并不容易，即使实施了也并不能持久。许多企业在运用此管理方法的时候可以说都在打空头炮，口号喊得高，实际行动做得少，造成了措施方针与现场的严重脱节。如果克服了喊口号的弊端，落到实处，“6S”对企业发展会有质的飞跃。干净整洁、文明有素、品质稳定，成本安定的企业自身就是一个品牌，不用任何修饰获得的口碑才有真正的含金量，这样的企业对外而言顾客络绎不绝、员工蜂拥而至；对内来说可提高生产效率、降低成本、节约资源，满足员工的成就感、自豪感。恒裕英发从2009年实施“6S”管理模式以来可以说取得了很大的成就，各个部门对“6S”都高度的重视，厂区的环境得到了很大的改善，这使得企业的整体面貌得到了提升。“6S”是我们整个企业必...

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浅议6S管理与企业文化建设

2017 - 12 - 20

６Ｓ管理与企业文化理论是现代管理思想的一次革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。６Ｓ着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。建设强势企业文化，推行以人为本的６Ｓ管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。６Ｓ管理与企业文化建设的内容６Ｓ管理是一项为提升基础管理水平改变企业形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。其具体内容是：整理（ＳＥＩＲＩ）———区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物；整顿（ＳＥＩＴＩＯＮ）———必需品依规章制度定位、定量地摆放整齐，并加以标识；清扫（ＳＥＩＳＯ）———岗位保持无垃圾、无灰尘的干净整洁状态；清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）———保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化；素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）———一个人人养成按规定办事的好习惯；安全（ＳＡＦＥＴＹ）———清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产安全。企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高市场...

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6s管理模式

2017 - 12 - 20

6S管理对营造整洁的工作环境是必不可少的。6S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是一种先进、科学的管理办法。6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用。 6S管理是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。（1）整理（Structurize）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。（2）整顿（Systemize）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。（3）清扫（Sanitize）:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。（4）清洁（Sanitation）:认真维护生产、工作现场、确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神、清洁。（5）修养（self-discpline）:爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。（6）安全（safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全、严守国家机密。推行6S的目的：可以改善企业的品质，提高生产力，降...

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