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Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
漫谈企业的质量管理!
2019 - 07 - 10
1，从ISO9001谈起         对《ISO9001:2015 质量管理体系需求》熟悉的朋友，一定记得2015版中条款4的变化：         4.1理解组织及其情景（Understanding the organization and its context）         4.2 理解相关方的需求和期望（Understanding the needs and expectations of interested parties）         4.3确定管理体系的范围（Determining the scope of the quality management system）         4.4 质量管理体系及其过程（Quality management system and its processes）         简言之就是：企业在推行质...
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你的班组也存在破窗效应
2019 - 07 - 10
一、企页班组业中可能诱发 “破窗效应”的因素“破窗效应”是关于环境对人们心理造成的暗示性或诱导性影响的一种认识，这种现象不仅在社会管理中经常出现，在企业班组管理中同样要谨防“破窗效应”的发生。1、破窗效应的来源 “破窗效应”源于美国斯坦福大学心理学家詹巴斗的一项实验。他找了两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在停放在秩序井然的帕罗阿尔托中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的布朗克斯街区。停在布朗克斯的那一辆，车牌摘掉了，顶棚打开。结果这辆车一天之内就被人偷走了，而在帕罗阿尔托的那一辆，停了一个星期也无人问津。后来，詹巴斗用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞。结果，仅仅过了几个小时，车就不见了。根据这一试验结果，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出“破窗理论”。这个理论认为：如果有人打坏了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。久而久之，这些破窗户就给人造成一种混乱无序、无规则可循、麻木不仁的心理感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中，犯罪就会滋生、繁荣。 2、企业班组中可能诱发 “破窗效应”的因素 （1）规章制度不严密、不完善 一个班组的作风来源于班组的风气，取决于班组中正气和邪气谁占主导地位。规章制度是进行班组管理的重要依据，是全体员工必须遵守的行为规范。规章制度不严密、不完善，就出现“公说公...
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六西格玛管理的前世今生
2019 - 07 - 10
自从摩托罗拉公司提出六西格玛的管理理念以来，现在已经被世界上的很多国家和地区所采用，为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛管理到底从何而来呢，要从质量开始说起， “质量”的概念最早从制造业提出，从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的制造业主要以作坊式的生产为主，操作者对产品的质量负责，此时期称为“操作者时代”。2.工长时代1918年，产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如，做鞋子，有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面，最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色，“工长”负责协调、组织和计划每一道工序，对产品的质量负责。3.检验员时代1937年，“质量”的概念开始成型。例如，鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家，并且要求索赔，于是，工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查，质量合格的卖给客户，不合格的要返工或返修，工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。　4.统计SPC时代一方面，冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验，检验内容包括材料、工序以及成品，但最终到达用户的产品还是会有质量问题，这是因为产品的检验是抽样检测，不是全检，否则成本太高。另一方面，像卫星、航天飞船等产品数量极少，并且每个产品都要进行检测，偶尔也会出现质量问题，这是因为产品的...
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十大现场管理利器，杜绝现场管理浪费
2019 - 07 - 10
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2.平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。 在工艺流程图上是看...
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工厂成本管控的秘诀，企业竞争中取胜的关键战略之一
2019 - 07 - 10
在新经济背景下，生产制造企业如何提高自身的竞争实力，在市场激烈的竞争浪潮中掌握先进，做好企业的成本控制与管理将是关键所在！ 如何做好成本管控？1要做好成本管理，首先要看开支是否合理，是否符合规定，能不能在不影响产品质量的前提下，有所制约。不仅要从支出的数额上进行控制，使之符合规定的开支标准和计划预算的范围，还应从时间、用途和效果上加以控制，使其发挥更大的经济效益。2因此对于要做好成本管理工作，重要的是要懂得控制。通过有效的控制，才能将成本压缩在最小的范围内。 一、控制各种资源的消耗 各种资源的消耗分布在产品生产各个环节中，其中人力和物力的资源消耗，一般对成本高低具有很大影响。所以，要注意控制各项消耗定额，坚持工艺操作规程，及时解决因安排不当而导致定额偏紧的问题。不断提高利用效率，节约资源消耗降低产品成本。 二、控制生产技术、经营过程 各企业所进行的经济活动所发生的各种费用，对成本的影响情况各不相同，所以就要根据不同的情况采取不同的对策进行成本控制。例如：对直接生产过程，应严格执行定额，防止偏离定额而造成的浪费，所以提高质量和效率，应作为控制的重点；对生产准备过程，应在时间上衔接紧密，做到既保证生产进行又节约人力，物力的消耗。3 对于如何做好成本控制，我们一般认为需要遵从以下的一些原则： 1、经济原则，是指因推行成...
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人机料法环，最全管理方法都在这儿
2019 - 07 - 10
人员定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”...
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车间主任如何做好成本管理？
2019 - 07 - 10
班组的成本管理：挖掘潜能，降低成本班组是生产企业的基本单元。班组的费用支出占企业的生产费用百分之九十以上，企业要想控制成本，节能挖潜，降低费用的支出，就应从基层做起。而决定班组成本费用的支出取决二个方面：一是强化生产过程管理，强调员工的主人翁意识; 二是成本的预算和控制。 强化生产过程管理 强化生产过程管理，是对班组的生产过程规范化、制度化、标准化。规范化是对生产工艺的流程规范，生产过程中从原料的采购、原料的投入、原料的加工、产品的成形，必须和设计的生产工艺流程相符，严格遵守操作步骤。制度化是对班组成员的要求，要求员工具有高尚的职业道德情操，爱岗敬业，精通行业的技术和技能，能够胜任生产岗位的需要，按规范的操作步骤进行操作。标准化是管理的制度化，生产的规范化，班组有了标准化就会保证人力资源、设备资源、材料资源的最大化利用，同时能够保证产品的质量，树立了企业的优秀企业文化。企业生产过程的灵魂是企业员工，所以在规范生产的工艺流程时一定要加强员工的政治思想、职业道德教育，使企业员工树立正确的人生观、价值观，明确自己的责任与义务，明确企业员工的个人的利益是建立在企业的利益的基础上，引导员工的目标和企业的目标相一致，激发企业员工的主人翁意识。 做好预算，控制好成本 （一）做好成本预算。 （1）以生产流程预算控制成本支出。 生...
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质量总监的辞职，能说明很多问题！
2019 - 07 - 10
离职本是职场很正常的一件事情。但在质量圈，质量总监的阵亡率却是很高的，为何？ 这是我在X公司工作的第10年，在去年年初，我有了辞职的念头，于是我打电话给一个已辞职的同事帮我介绍一些公司，这位同事开了一家猎头公司，得知我打算辞职，他就问我：“我记得你以前是厂长，现在管哪个部门？”我回答说我现在是供应链的质量总监，他听后说了一句：“这就难怪了，质量总监这个职位在公司中的阵亡率是很高的。” 的确，在制造业中，只要是稍微有点规模的公司，都会设置一个质量部或品质部，在我接触的企业中，这个部门的主管的离职率相对于别的部门来说，是很高的，究其原因，认为有二。 1几乎所有的公司中，都喜欢把客户投诉、来料异常或生产返工返修之类的问题归纳为质量问题（或品质问题）。而一旦定性为质量问题，包括公司老板在内，大多数人都认为质量部应该对质量问题负责，或者口头上认可人人都要对质量负责，但是真的面对现实时，想法就变了。2质量部的工作成绩不好衡量，不象市场部、开发部等部门，业绩很容易表现出来。虽然有些工作已经开展质量成本统计的工作，但是大多数公司没有做这项工作，这就导致质量总监的工作绩效不好体现，在公司质量管理工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，而对质量状况不满意时，老板又会认为这是因为质量部的工作做得不好。 如何突破此困境？ 问题一：什...
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有效绩效管理的三个关键点
2019 - 07 - 01
首先是绩效规划，建立目标和绩效考核标准。假如员工不清楚目标，他们如何去实现？假如员工没有清晰的目标，他们就只会干坐着或直接放弃，虽然人在办公桌前，可是并不尽全力工作，因为他们不了解该做些什么。定义成功的一项益处，即企业可以在实现成功的时候肯定和称赞。这就营造出“成功者的氛围”。 第二项有效绩效管理的关键点是每日辅导，或者称执行。这是指经理观察员工的绩效表现，表扬和必要时的重新指导。 有效绩效管理的最后一个关键要点是绩效评估，在企业中等同于回顾和学习。这时该坐下来，和员工回顾过去一段时间的绩效表现。记住：绩效管理并不应作为年终评估的工具。相反地，它应当贯彻在全年中使用，指导经理和下属员工共同工作，帮他们取得A的成绩。帮员工取得工作胜利，企业和员工双方面都有得益。当员工拥有清晰的目标，有意义的工作，以及每日的支持，他们的工作意愿将受到鼓励。这意味着员工在工作中所做的事对他们本身就存在价值，他们认为自己每天都为这个世界带来改变，他们本身都获得发展。最终让员工获得一种强烈的归属感。员工来这里工作，感到自己属于这里。 当员工认为自己能带来改变时，他们就会爱上这种归属感。当员工想留在一个地方，他们留的越久，就会想方设法地回报所在的组织，而且他们自身也获得发展。员工的保留率和创造性都会得到提高。 文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛...
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零缺陷在现实中还适用吗？
2019 - 06 - 27
管理学大师彼得德鲁一直在强调一个理念:管理不在知，而在行。摩托罗拉当初的6西格玛的导入最终导致质量过剩，从而影响整个产品的迭代，从而导致最终退出市场的僵局，在互联网科技时代，零缺陷如何实施并导入，在现实中是否还有存在意义？  回答1jacd (威望:841)  (江苏  苏州)  机械制造  工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习赞同来自: yzmisi 、Shadower 、逆流行险    、michaelchen521 摩托罗拉是战略错误，和六西格玛和品质过剩完全没有关系。你如果弄医疗设备，弄安全气囊的，不搞零缺陷你就等着死人罚死你吧。零缺陷不是所有品质特性都要追求，而是关键特性，客户不能容忍的特性，这个存在的意义就在于此，和是不是互联网时代没有太大关系。另外随着大数据和全自动视觉检测设备技术的发展，很多过去认为达不到零缺陷的，往往可以依靠这些技术手段探测到，比如螺丝缺牙，镀层剥离等等。 回答2Rawen2012 (威望:122) (广东  )    计算机相关    SQE主管  - 文件编写,异常处理赞同来自: jacd    、yzmisi&#...
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我的2019，该作决定了，成为一个质量经理的跳战！
2019 - 06 - 27
伙伴们，不知觉，又过了一年，去年这个时候，也发了一段感慨，那是空降大腕的季节，质量经理进入第四个年头，空降的没做了，都走了，但作为本土的我，决定19年出去挑战一下，没办法，辛苦了一年，还是看不到在这个地方自己的未来，人说质量经理是寡妇岗位，有同感，忍得太多，黑锅背得很多，认可的越来越少，为自己点赞！  回答1江书星 (威望:2)   (广东  深圳)   从来质量负责人的工作就不好做，历来都是听到抱怨的多。这个论坛只是质量论坛吧，听不到别的岗位的埋怨罢了。做了四年不容易了，我在这个单位做质量部长整7年了，也准备挪窝了，但要清楚，做质量，到哪都是一样的，只是换个环境，换个心情而已，没什么不同。因为有人说过，我知道没有一份工作是容易的！简单就能做的工作，工资都不会高。   与君共勉！ 回答2sunny_283 (威望:2) 做质量确实有点老鼠钻风箱，两头受罪! 回答3chen032308 (威望:76)  (山东  青岛)  机械制造  sqe工程师    - SQE,IQI,NDT 各位经理，主管都抱怨质量不好做，那让我们这些多年一直做质量工程师，还没当过质量主管，经理的人情何以堪，快点...
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来聊聊质量部的预算每年都在砍的问题！
2019 - 06 - 27
很无语，公司在质量这块的预算每年都在砍，能不做的检测就不做，能不拿的认证就别拿，怎么省钱怎么来，可是品控投投入一再缩减怎么把控产品质量呀，最后的锅还不得自己背！大家是不是都这样被砍预算呢？  回答1 yijiayige (威望:322)    (江苏  苏州)  机械制造  经理    - 工作经验超过15年，熟悉绝大多数质量相关管理和技...赞同来自: hubai09   、sarry    、jacd 、孤独的杀手 、蒙奇奇2616     更多 » 重复性的检验工作，能不做就不做？没错！不必要的认证，能不做就不做？没错！质量管理，从微观上讲，一般是说：保障与改善、控制与检验 两个大块，都不是直接从事生产的，其经济效益是站在公司的效益上体现的，很难被人认可。既然如此，压缩压缩不必要的成本，有什么错吗？提高一下效率降低浪费，有什么错吗？ 错在你自己的认知上出了问题。需要详细分析一下，质量部门的成本构成都有哪些，哪些是你可以控制的，哪些是你不能控制的，哪些是可以转嫁的？给你举几个例子： 1.认证，分为产品认证和公司体系认证：体系认证一般...
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QA是个技术活——质量是旅程，而不是终点(理念篇)
2019 - 06 - 27
引言：每个质量人员对质量都会有不同的理解和定义，但是我最喜欢的解读是“质量是旅程，而不是终点”。在每位质量人员之前的是一片未知的领域，等待着我们去探索。或许前面荆棘满地，或许前面鲜花铺道，或许前面万丈深渊，或许前面康庄大道，或许…… 总之一切都是未知，等待着我们去探索。 质量不仅仅是一份工作，它很有可能会改变你的思维习惯，改变你的生活，因此质量人应该时刻感悟旅途中的点点滴滴，用一颗坚强的心应对茫茫前路。 ^_^本人职级比较低，属于基层员工，秉承着“位卑未敢忘忧国”的心态和大家分享一点想法，还行各位方家指正。 OK，你准备好了么？质量的旅程已经起航。  §理念篇§ 一、 理解质量和质量管理： TL9000中对质量的定义是：一组固有属性符合要求的程度，质量就是满足要求。 《质量优化 质量专刊》更加准确的定义了质量，质量是符合客户的要求，第一层次是产品要符合客户的基本要求，第二层次是要符合客户的个性化需求，第三层次是要满足客户的潜在需求。 “说的挺好听，但是我们面对的是活生生的人。” —— 船越文夫 （《精武英雄》） 其实，质量是一个主观性的词汇，每个人可能对质量都有不同的认识。但是，对于每个公司而言，对于质量的评价，只能是来自于最终消费者（实际使用者）的评价。对于好的评价，我们继续坚持；...
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企业的竞争力在生产现场，管理要以现场为中心？
2019 - 06 - 27
企业各级管理者和间接部门员工存在的意义，在于为直接创造价值的一线人员提供一切需要的支持和服务。从最高领导开始，身体力行地践行“以现场为中心”的原则，并逐步形成管理者和间接部门员工关注现场和积极服务现场（一线员工）的良好管理风尚。  01何谓“组织的浪费”？ 精益是一个持续消除浪费的过程。关于浪费，人们经常用这样两句话来表达：一句是“不创造价值的工作是浪费”；另一句是“即便是创造价值的工作，但所用资源超过绝对最少的界限，也是浪费”。 以这两个基准来衡量，人们发现企业管理过程中浪费无处不在，归纳起来共有八大浪费，即等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多（过早）浪费、管理浪费等，其中前七大浪费由丰田指出，管理浪费是人们后来加上去的。  为了让管理者更清晰地认清企业组织的问题，明确自己的责任和使命，有必要特别把“组织的浪费”提取出来进行认知。 如果我们问，企业内哪几个部门在创造价值？回答肯定会是研发、生产和销售等三大部门，这些创造价值的部门通常被称为直接部门。而其他部门并不直接创造价值，所以常常被称为辅助部门或间接部门。对照上述定义浪费的基准，所有这些辅助部门都应该是浪费。这就是“组织的浪费”。 从企业组织效率上来看，如果能够缩小甚至去除这些辅助部门，只留下高效运营的三个价值部门，...
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QA是个技术活—质量是旅程，而不是终点（实践篇）
2019 - 06 - 27
做QA应该是水无常形，兵无常法。Checklist、指标仅仅是冰山一角，最关键需要建立的是人对产品质量态度和责任感。我们经常分享结果（模板、流程），为什么做和如何思考做这个事的思维方式更加值得分享，明白当初为啥做这个事，才可以促进态度和理念的复制，否则只能模仿形而失去了最重要的神。当然，各个优秀实践，可以作为一种案例可以进行货架化知识管理，便于查询。§实践篇§Ascend P1 是我司的第一款旗舰机，高层期望开始创造华为的品牌，责任重大，同时AP+modem第一款商用，HAP 5.2 首款商用，首款LCD/TP一体式来料，华为最薄设计，N个固件新器件…… 困难重重。 最要命的是，Ascend P1 半路接手，同时要求项目提前计划2个月上市，跟着项目组走过了最疯狂的一段时间，本着找到关键的20%，重点突破，小循环逐步改进的工作思路，做了不少尝试，有好的结果（我们赢得了100万，），也有不好的结果（改版次数多，VS试制流程执行不到位），回首看看，有的也有失，简单总结一下给大家分享，欢迎各位方家批评指正。一、 确定项目质量工作的思路：认清现状:1、 上海团队第一次做智能机，能力不足（北研团队软件人均问题单修改能力是1.5个/天，上海团队最多就是1个/天），项目团队对项目保质按期交付还是存在疑虑。2、 Ascend P1是华为公司第一款旗舰机，余总及其重视并且要求提前上...
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这些质量工作您必须亲自来！
2019 - 06 - 27
高层主管必须积极地参与到质量改进活动中。仅仅营造意识、设定目标，然后就把所有事情交给下属，这是远远不够的。这样的尝试不断重复，结局只能是一再的失败而已。以下是那些质量领先者公司的高层主管实际所承担的一系列角色。这些角色是“非你不可”的。01参加质量委员会这对于高层主管的参与而言是至关重要的，组织的其他成员将此看做是反映高层主管重视与否的一个指示器。02获得质量管理的培训参观成功的公司也属于这类培训的范畴，也有专为高层主管设计的课程。还可参加相关的会议。（缺乏质量管理训练的高层主管要领导质量活动，可能会在组织当中失去可信性。）03批准质量愿景和质量方针越来越多的公司规定了其质量愿景和质量方针，质量愿景和质量方针在公布之前无疑需要得到高层主管的批准。05批准主要的质量目标必须对包括在经营计划中的质量目标加以分解，以确定要做的事情及所需的资源。高层主管在目标展开过程中是重要的一方。06建立基础架构基础架构包括一系列手段，用于项目的提案和选择、制定项目的使命陈述、任命团队牵头人及成员、培训团队和推动者、报告进展状况等。没有这样的基础架构，质量改进只能在局部开展而不可能对基本的经营指标产生显著的效果。07提供资源在20世纪80年代，许多高层主管提供了大量资源用以培训人员，主要是在强化意识和统计工具方面。但在质量管理和建立质量改进的基础架构方面却投入不大。08评审进展情况高层主管个人参与方面的...
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李嘉诚：我之所以不失败，只因记住了7个词！
2019 - 06 - 27
是什么让并未受到很多专业教育的李嘉诚创造了今天的商业奇迹？ 是什么好习惯才使得他变得这么优秀？ 李嘉诚被形容为“一本会行走的书”， 让我们来好好学习一下这本“行走的书”。  第一个词：尊重 按照南方周末记者的描述，他们来到位于香港中环的长江集团中心，李嘉诚的办公所在地。 14：30，门打开，85岁的李嘉诚满面笑容地走进来，步子很快，没有任何搀扶。 他和每一个人握手，微微弯腰递上名片，微笑着，认真地看着每一个人，近乎多余地用带潮州音的普通话自我介绍：'李嘉诚'。 在接受记者采访过程中，李嘉诚时时处处都表现出这一点。李认真地倾听每一个人的问题，生怕没有回答清楚，约好了用普通话采访，李就一直用普通话，虽然潮州话对他来说更自如。 李会照顾每一个人的感受，听问题时，专注如小学生；回答时，一定会看着对方。 李给每个人都发了一张名片，但轮到摄影师时，名片派完了。让人意外的是，采访进行到一半，李突然向远处的助手要了一张，补给了摄影师。他的举动是如此自然。 点评：管理者对下属一般有两种取向。一种是控制取向，一种是尊重取向。哪种更重要？各位自行思考。  第二个词：自律 李嘉诚从早年创业至今，一直保持着两个习惯： 一是睡觉之前，一...
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头痛 | 质量与流程的关系，我居然想的太简单了......
2019 - 06 - 27
质量与流程是一对儿难兄难弟，因为这两者都可谓是说时重要，做时次要，忙时不要。质量发展的道路上，流程不知道背了多少锅。 质量是船，流程是帆；离开流程，质量将寸步难行。 出了问题，究其原因，经常听到大家说，没有流程啊，当然会出错。 先举两个例子 1. 近日收到客户投诉，客户前期曾要求我们变更产品标签内容，完成变更后再发货，而我们还是在源源不断的向客户交付旧版本标签的产品。本是一个客户提出的需求变更，却因为公司内部的管理问题，导致频频交付客户不再接受的产品，最终引起客户投诉。 这类问题多次发生，早已不是新问题了。 如果因为质量问题引起客户投诉，根据售后质量问题处理流程，按照8D方法中的步骤，在确认问题后，立刻制定紧急围堵措施，这时便评估是否需要暂停发货，隔离库存成品，暂停生产等操作。 而客户提出需求变更时，反而遗漏了紧急围堵这个关键的步骤。 2. 有一次，一个新型号产品导入制造部门批量生产，却发现软件批量报错，查其原因是工程师的疏忽导致产品型号录入错误。一个低级问题引发了制造部大面积停线，返工。 继续询问新产品量产，是否按照新产品导入流程进行了验证及评审？工程师反馈，该产品硬件和软件都是借用成熟产品，只是客户定制了型号信息，所以没有新产品导入流程，没有验证，没有评审。 以上两个案例，出现问题的时候，...
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没听错！质量是设计出来的
2019 - 06 - 27
初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东东。与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位，所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。1糟糕的设计真的靠后天克服吗？曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。因为不思进取的本位主义观念，杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去制造现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的制造能力，而且也不愿承认自己的设计问题。一味地隐藏自己地错误，混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题，制程克服。”最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。然后，便是无穷无尽的灾难。停线，交不出来货，库存挑选，客诉，索赔等等等等。举个例子，某机种因塑胶粒子本身物性的问题黑色料件经过长期...
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做好质量管理工作的三大管理手法
2019 - 06 - 27
-1 -质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。- 2 -质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。那要提升质量管理水平，首先我们需要明白质量管理的其目的和意义何在。要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量？质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。- 3 -那么什么是好的产品质量？现代质量管理学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。所谓好，就是充分满足顾客的期望。一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便（服务）。而产品质量是由过程决定的，它包括：工作质量，研产销各阶段输入输出的正确性；尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性；设计质量，设计成熟度；标准化通用化覆盖率，达标率；部品质量，部品的可靠性，不良率；工艺质量，制造的工艺水平，直通率。质量管理的目标是多、快、好、省。具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。-4 -质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。而质量管理的动力...
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