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  • 站、运营的培训需求
2018 - 11 - 14
车间现场管理不管是被动还是主动,其实每天都在做,所以这里的坚持指的是新方法如何在现场长期有效应用下去。第一 高层的意志。高层重视是最好的动力与压力。当然前提是高层意识到现场管理的重要性与差距。第二 制度的建立。考核认证制度的建立也是非常有必要的。任何一项活动如果没有形成制度,就成为可做可不做的事情。第三 技能的培养。任何一项现场管理活动都需要管理技能的支撑,小马拉大车是很难持久的。第四 文化的熏陶。企业内部要建立起负责任的文化,管理者自身如果遇到困难挫折就容易放弃,也是很难持久的。第五 深入沟通。很多的现场管理活动最终会由员工执行,我们不仅教会know-how,更为重要的是让员工理解know-why
2018 - 11 - 14
安全是班组的生命线,保障现场中人员与设备安全是现场管理首先要做到的事。在目前班组安全管理中,常常会存在以下三方面问题:1、 班组安全意识容易麻痹松懈,很多企业由于长时间不出现问题,就忽视对安全操作的重视,特别部分员工觉得不按标准要求做,也不是没出问题。往往很多时候为了进度效率,就违反安全注意事项。灾害往往发生在人的疏忽中,所以作为基层管理得对安全意识长抓不懈,利用早晚会和定期会议开展安全教育。2、对于变化点安全管理往往比较薄弱,很多企业对于常规稳定生产中安全控制较严,但对于变化点出现时控制力度较弱,如新产品设备导入、人员调岗、工艺发生改变等情况下,安全控制与分析不足,常常会出现变化点时,出现安全问题。所以基层班组要事先做好变化点的安全控制与分析。3、 过程检查多,事先危险源分析不足。要做好安全管理,来自于事先对区域安全可能出现问题的因素,进行事先分析与控制、改进,防患于未然,而很多企业中基层管理者对于危险源分析不足,更多依靠安全部门的检查,生产线管理者是安全管理的主体。以上三方面是不少企业安全管理存在的薄弱点。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询的服务非常专业和敬业,我们对精益六西格玛的项目成果非常满意…… 精益六西格玛为我们培养了一批‘白骨精’(白领、骨干、精英)”——上海某公司总监朱总
2018 - 11 - 14
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度,对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。1. 现场观察的重要性 现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。 本企业人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。 作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观, 也是非常好的学习、对比、参照的机会。 企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何...
2018 - 11 - 14
导读:5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。【中日企业现场管理之差距】 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。3S-清扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1.小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会...
2018 - 11 - 14
我看《道德经》第十七章时,乐了。“太上,下知有之。其次,亲而誉之。其次,畏之。其次,侮之。” 这是对领导的评价和划分。最好的领导什么样?你不过知道有这么一个领导存在,说明他懂得道法自然,工作条理顺畅,不用天天开会也能做到一切井然有序。 还有一个版本更极致,叫“太上,不知有之”,最好的领导是感觉不到存在的领导。想想也是,感觉不到存在,一切都井然有序,这是多高明的领导艺术啊。 排第二位的领导是被人赞扬的领导。排第三位的领导是被人畏惧的领导。最差的领导是被人天天拿在嘴上骂的领导。 这种划分非常耐人寻味。 我妈在学校工作,说了这么一句话:“其实咱们学校现在挺好的,哪怕校长不在,只要打铃的人在,就可以正常运行。” 这句话让她挨了一通批,说她不讲党的原则,缺乏组织纪律性。 很多年后,他们老同学聚会,还总是提起我妈这句话,因为那其实是一种挺理想的境界。 一个学校,如果只靠铃声,就可以各司其职,说明校长领导有方,用不着天天训话、表决心、摁手印,但方方面面都很好。 我也发明过一个“白氏理论”:任何一个单位,只要到了开始强调考勤、打卡等纪律的时候,一定是它开始走下坡路的时候。 因为一个走上坡路的单位,人人不待扬鞭自奋蹄。或许员工10点才来上班,并没有赶在8点打卡,却自觉干到第二天凌晨3点,不需要监督和催促。...
2018 - 11 - 14
能力很重要,可有一样东西比能力更重要,那就是人品。人品和能力,如同左手和右手:单有能力,没有人品,人将残缺不全。人品决定态度,态度决定行为,行为决定着最后的结果。人品意义深远,没有人会愿意信任、重用一个人品欠佳的员工。好人品已成为现代人职业晋升的敬业标杆与成功人生的坚实根基。 比能力更重要的12种品格 第1 忠诚——站在公司的立场上思考问题,忠心维护公司的利益,在诱惑面前经得住考验。 第2 敬业——工作的目的不仅仅在于报酬,提供超出报酬的服务,乐意为工作做出个人牺牲。 第3 自动自发——不要事事等人交待,从“要我做”,到“我要做”,主动做一些“分外”事,先做后说。高要求:要求一步,做到三步。 第4 负责——责任的核心在于责任心,把每一件小事都做好。一诺千金,绝对没有借口,让问题的皮球止于你,不因一点疏忽而铸成大错。 第5 注重效率——心无旁骛,专心致志,量化每日工作,拖延是最狠毒的事业杀手;注重主次,防止完美主义成为效率的大敌。第6 结果导向——一开始就要想怎样把事情做成,办法总比问题多,创造条件去完成任务,第一次就把事情做对,把任务完成得超出预期。 第7 善于沟通——当面开口,当场解决,沟通和八卦是两回事,不说和说得过多都是一种错,带着方案去提问题,培养起接受批评的情商。 第8 合作——团队提前,自我...
2018 - 11 - 14
员工为企业工作,基本上不超过这两点原因:一是为了薪资;二是自我成长,实现自身价值。第一点容易解决,只要能够给到令员工满意的薪资,不愁留不住员工。但是第二点,却并不那么容易实现。 如果你的企业无法让员工学习到受用终身的经验,体会到成长价值,便不能长时间地吸引和留住人才。 帮助员工成长,丰富他们的职场阅历,提升他们胜任工作的能力,是企业管理者们的义务。也是管理者们能力和责任心的体现,关乎到企业的发展。 但是现实中,更多的管理者却经常遇到这些难题: 1.有的员工绩效表现平平,什么原因?2.有的员工绩效表现卓越,又是什么原因?3.招聘的新员工,到底需要怎样的素质标准?4.员工要发展,该怎样在工作中培养他们哪些能力,才更有利于工作?5.员工怎样的行为表现才算优秀,公司如何评判?6.除了绩效,怎样评估员工的能力状况?怎样安排他们的发展方向?7.经理人对人的管理抓不住重点与根子,管理工作混乱?8.怎样通过某项工作,整体提升团队成员的绩效表现? 没有平庸的员工,只有不会带人的领导!管理者应当尽力去提升每一位员工的胜任能力,帮助他们实现自我价值,进而为公司实现价值。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
2018 - 11 - 14
许多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善。本文从八个方面分析原因。1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。 3. 监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格...
2018 - 11 - 14
1、抓住工作重点的能力 抓重点是指快速地将纷繁复杂的各种表面现象,归纳总结为结构清晰的事物特征,抓住事物的根本、问题的关键,并确定工作重心的能力。 简单说就是归纳、概括和总结的能力。一个人是否具有抓重点的能力,首先看他的思维是否具有结构性,能否对较为繁杂的事物进行归纳和分类,其次判断他的分类标准和原则是否正确,与解决问题的方向是否相符。2、强烈的目标和结果导向意识 目标导向是优秀的工作者和组织者最突出的思维特征。它以终为始,高度关注目标和结果,将团队的核心资源、策略都指向目标的达成。简单讲就是目标清晰、执行力很强。 没有这种能力的人,遇到困难的任务,往往是被动等待条件成熟。而具备结果导向思维的人,会从工作目标开始,考虑需要什么条件,然后主动想办法去创造条件,从而达成问题的解决。3、快速发现规律和预测结果的能力 当今时代,完成工作所面对的环境瞬息万变,要求能够快速做出判断、灵活应变。而支撑快速判断和灵活应变的基础,是善于快速发现事物的运行规律并能够对事情的发展结果进行准确预测。 如果没有此项能力,为了做出正确的判断,需要做大量的调查、研究、查资料、开会、讨论,决策效率的下降带来整个团队的工作效率降低。具备这种能力的人,有一个共同的特点,就是知识面比较广,能够靠知识和经验的有效积累,迅速对情况作出判断。 4、拥有大格局和整体观 大局观指能够全面、系统、前瞻性地看问题,从整体上...
2018 - 11 - 14
员工到公司来无非为了两样东西,一是能赚钱,二是能成长!员工离职的原因只有两个,要么是钱不到位,要么是干得不开心!员工的执行力不行只有两个原因,要么是领导无能,要么是制度无能! 个别员工执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!执行力差的五大原因1不知道干什么 公司没有明确的能够落实的战略规划,没有明确的营销策略,员工得不到明确的指令;还有一些公司政策经常变,策略反复改,再加上信息沟通不畅,使员工们很茫然,只好靠惯性和自己的理解去做事。这就使员工的工作重点和公司脱节,公司的重要工作不能执行或完成。 2不知道怎么干 外企的员工入职后一般都要经过严格的培训,国内企业则不然,要么没有培训直接上岗,要么培训没有针对性和实操性,要么只是对员工做励志培训和拓展训练,员工热血沸腾但工作怎么干还是不知道;有的只给员工做一些行业趋势、宏观战略的培训,也还是没有交给他们方法。 这里面还有一个比较普遍的深层次原因,就是中高层领导自己也不知道怎么干,就没法对下面的人说清楚,总监说不清,经理也说不清,最后是真正执行的最底层不会干,有苦说不出。3干起来不顺畅 如果士兵在前线打仗,后勤给养供应不上,请求支援但是指挥部没有反应,负伤了得不到快速的救护,那士兵的斗志显然会受到很大的影响。 公司亦然,慢慢的热情被消耗,慢慢的就变得不主动做事了。&#...
2018 - 11 - 13
如何提高企业设备管理水平 一、设备管理的重要性  设备管理是稳定生产的保证。现代企业依靠机器和机器体系进行生产,生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化就会影响生产定额的完成;一旦出现故障停机,更会造成某些环节中断,甚至引起生产全线停顿。因此,只有加强设备管理,正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造,保持设备处于良好的技术状态,才能保证生产连续、稳定地运行。  设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。合同一经签定,即受到法律保护,无特殊情况不能变更,违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证,是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约,给企业带来的就不仅仅是经济上的损失,还往往失去市场,对企业的发展带来严重的影响。  设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。设备技术落后和管理不善,是导致生产发生设备事故和人身伤害,排放有毒、有害的气体、液体、粉尘,污染环境的...
2018 - 11 - 13
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。   一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。   选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。   班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。...
2018 - 11 - 13
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降,最终将导致市场的丧失,进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听,这是许多企业血的教训。回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题,归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区:第一个错误:出厂产品与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然我们通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果我们的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第...
2018 - 11 - 13
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出"零缺陷"思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。"零缺陷"又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量管理四项基本原则: 原则一:什么是质量? 质量即符合要求,而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。"好、卓越"等描述都是主观和含糊的。 原则二:质量是怎样产生的? 预防产生质量检验不能产生质量 产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷...
2018 - 11 - 13
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?TPM为什么能取得如此巨大的效果?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应该会更好”。这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 第一,TPM基石-6S活动 6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的简称。6S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。 第二,TPM活动培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练  教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。  第三,TPM活动生产支柱-制造部门的自主管理活动  TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。  第四,TPM活动效率支柱-全部门主题改善...
2018 - 11 - 13
优秀员工是一个单位必不可缺的重要人才,是推动事业发展的中坚力量。 作为一名优秀的员工,除了智商、工作能力之外,一些良好的工作习惯会使他们更好地发挥潜能,在单位脱颖而出。 以下这些优秀员工应具备的习惯,快来看看你有几个? 01对重要文件进行备份 具体表现在:做好文件分类;善用工具,保存文件。 优秀的员工会更注重细节。当领导需要一份材料时,普通员工往往不知放到哪里,找也找不到,而优秀的员工能准确地说出文件上所属的内容和具体放置的位置。 02主动与领导沟通 优秀员工会在不打扰领导工作的前提下,主动与领导沟通,定期向领导汇报工作进展,还可以把近期对工作的建议和意见汇报给领导。让领导知道你在想什么,这样他才能更好地管理员工。 03比别人多做一点 一个优秀的员工永远不会缺乏主动工作的精神,每天多做一点,就是很好的体现。他们从来不会去抱怨工作的多少,工作是没有分内分外之分的,他们要做的是把所有工作都做好,因为他们把所有额外的工作当成是一种机会。 04主动承担责任 优秀员工比一般员工多了份对工作负责的责任感。在面对急难险重的任务时,他们挺身而出,勇挑重担。在面对问题、出现失误时,他们不掩饰、不找借口,主动承认错误并分析失误原因。有责任会让一个员工在工作中不断完善自我,不断进步。 ...
2018 - 11 - 13
优秀内审员有何共性? 优秀内审员的共性就是拥有丰富的工作经历,具备相当强的能力和专业知识,保持良好的素质和人格魅力。 1)工作经历 作为一名优秀的内审员,对于企业的设计开发、工艺技术、品质管理三大方面必须了解,最好是有这些方面的工作经历,这是一个企业的核心所在。作为企业的最高管理层如果能认识到这一点,在培养内审员方面有意识的加以引导,使之从事这些岗位工作具备一定的工作经验,然后再从中选拔有交流表达能力、思维清晰逻辑严谨和正直的精英骨干人员进行培训,任用其成为质量管理体系内部审核员(即内审员)才是明智之举。 2)能力和专业知识 (1)要关注国家标准、行业标准或其他要求在本行业的应用情况  内审员熟悉国家标准、行业标准或其他要求才能准确把握产品的设计、生产、验收实施标准的要求,在审核中就可以查看整个产品实现过程是否偏离产品质量保证的策划、实施过程是否合规合理。 (2)要关注产品生产工艺、设备或检测方法和检测点的变化  产品生产工艺、设备或检测方法和检测点的变化往往会带来控制参数或条件的变化。如事先策划和验证不充分,往往会引起质量的波动。以此为着眼点,往往能起到审核质量管理体系的执行能力的作用,也能起到验证产品质量及其一致性、实现产品质量持续改善的工作效果和管理能力。 (3)要关...
2018 - 11 - 13
1.【工厂承包】 这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。为便于研究,中企联在东莞承包了2个企业,作为工厂承包的试点单位,承包后的车间主任一年能有30万的收入,为此本人专门去了解,车间主任说,“你说少了,是50万”。 传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。 通过分析发现,车间主任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。这样成本降下来了,利润自然高了。那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容: 一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。 二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。国内海尔就是这样做的。 三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。 四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件...
2018 - 11 - 13
公司有一个品质经理,虽然薪资不高,但是经验丰富,专业能力很强,也很强势,只是情商差了点,搞品质的嘛,总要维护一下品质刚性,结果就触动了不少部门的利益,惹了不少领导,经常有人打他小报告。 作为老板,既得靠品质部门检查和暴露生产、采购、技术的问题,促使各部门改进提升,又得要维持团队稳定,确保各部门有序、协调、业务正常运作,所以就对各部门的小报告笑笑了事,既不品质经理,也不说他有问题。但其实老板心里很清楚,这个品质经理正是他需要的人,工资也不高,是个难得的人才。 然而就这样一个人才,却向老板提出了辞职申请,理由很简单,已找到新工作,工资加了30%,而且新公司希望两周内到岗。老板这下慌了,本想合适的时候才给他加薪,没想到他这么快提出辞职。这行业找个合适的经理不容易,于是马上跟经理谈话,说他能力不错,只要肯留下,马上加薪30%,而且大力他工作,资源匹配到位!好说赖说,他也没同意留下,最终老板以劳动法的名义,强制要求经理一个月后才可以离职,要不然不给发绩效奖金,而品质经理也被迫无奈,只得答应。 然而,这一个月才是真正的噩梦。品质经理反正也要走了,不止是工作态度明显差了些,而且毫无顾忌的跟各部门斗争起来,最终导致两个主力供应商终止合作,一个生产主管提出离职,技术经理停工抗议,老板苦不堪言,无奈同意品质经理提前离职。更可悲的是,离职后的半个月,发生了一起客户投诉的品质...
2018 - 11 - 13
1.准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。 我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。 2. 单件流 JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3. 看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。 4. 零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰,我们需要按需匹配。 5. 全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效...
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