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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 08 - 28
大部分企业的流程管理存在6个误区:1. 流程和制度混淆常见于把XX流程、XX条例、XX制度也都一并作为流程。流程是什么?制度是什么?打一个通俗易懂的比方,制度就好比是交通规则,流程就好比是开车导航用的GPS导航软件。2. 认为流程管理就是找人管流程流程管理强调让流程来约束人的行为,让人的行为不偏不倚,不多不少,刚好满足流程的需求,而流程产出刚好满足客户的需求,这种刚好+刚好就是流程管理的真谛,而不是让人去约束流程。约束人的行为,约束绩效的方向,这就是流程管理的真实含义。3. 将流程安排给各部门分别管理导致流程被职能和功能分割肢解大部分企业把流程管理工作布置到各部门,让各部门设计流程。殊不知,流程的价值在于衔接部门、职能的各项功能,有机有序的结合。如果把流程管理工作布置到各部门,那流程管理还有什么意义?这样的流程管理只不过是职能管理换了个流程马甲而已,毫无意义。4. 将所谓的流程分级误称分类和分组为流程,也误称活动与任务为流程流程分级这个词在中国成了流程管理的一个主流的框架。人们经常引经据典,流程管理体系和流程管理框架是一定要分级的,从最上头一级开始往下分,分五级。APQC这些框架流程误导,对于流程管理的损坏是非常大的,也是阻碍我们做好流程管理的一个很重要的因素!5. 没有流程流域的概念,流程没有办法互联互通,也没有同步协同什么是流程?流程是达到目的地的路径和方向。企业的流程是一条条...
2018 - 08 - 27
在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员,工作是比较辛苦、烦琐的,因为他们主要面对的是有思想,有情感的员工,而不只是冷冰冰的机器,管理难度不小,经常处于'救火“状态。作为企业基层和中层管理者,不仅要有技术,让工人信服,还有要好的沟通技巧和管理方法,而不只靠说话声音大、气势凶。下文的这七点,说出了管理者领导力的内涵,非常有价值,足以让你领导千军万马!一、沉稳1、不要随便显露你的情绪。2、不要逢人就诉说你的困难和遭遇。3、在征询别人的意见之前,自己先思考,但不要先讲。4、不要一有机会就唠叨你的不满。5、重要的决定尽量有别人商量,最好隔一天再发布。6、讲话不要有任何的慌张,走路也是。7、自信是好,但是别忽略任何人的想法。8、人无高低,不要一副拽拽的样子,对人对事,别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。二、细心1、对身边发生的事情,常思考它们的因果关系。2、对做不到位的问题,要发掘它们的根本症结。3、对习以为常的做事方法,要有改进或优化的建议。4、做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。5、经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。6、自己要随时随地对有所不足的地方补位。三、胆识1、不要常用缺乏自信的词句。2、不要常常反悔,轻易推翻已经决定的事。3、在众人争执不休时,不要没有主见。4、整体氛围低落时,你要乐观、阳光。5、做任何事情都要用心,因为有人在看着你。6、事情不顺的时候,歇口气...
2018 - 08 - 27
1、高不成,低不就。小事不做,大事又做不了。2、任何工作都做不长久。要么跟同事处不好关系,要么和老板气场不和。3、做事只图稳定安逸。不求工资有多高,只求“事少”和“离家近”。4、做事怨天尤人。还没做就开始抱怨,对上司布置的任务千百个不愿意。5、生活中没有目标。不知道自己适合什么,喜欢什么,所以每天都在混日子。6、盲目的比较。对于身边比自己好的人,总有一种仇视心理。7、三分钟热度。有始无终,白白花费时间,什么都没得到。8、逃避现实。遇到困难,就想退缩,但是逃避真的有用吗?9、思想上的巨人,行动上的矮子。总喜欢吹嘘,遇事就“蔫”。10、拒绝学习。满足于现状,不愿尝试新事物。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2018 - 08 - 27
一个人,脱离了团队,他的力量即使再无穷,也是有限的。而一个团队,却能够散发无限的力量。1、明确的架构接手任何一个部门最重要的事情,是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是:谁在什么位置,负责什么内容,一定要明确。所谓“明确”的意思是:不允许两个人交叉负责!也不允许集体领导!不允许有模糊的领域!出了问题,大家都清楚谁应该出来承担责任。取得了成绩,谁的功劳也很清楚。2、明确的目标领导不是决定怎么爬梯子的人!他是决定把梯子搭在哪个墙上的人。所以他必须明确的指出这个方向,向全员传达。如果这个没有做好,再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力,就没有责任天底下没有让马儿跑,又不让马儿吃草的事情。你明确的委托了你的要求,就要明确的授权和投入资源给他。否则,出了问题责任不是他的,而是你的。上司的一个重要职责,是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的,其实就是权力和资源。用好他们。4、可视化团队大了,最大的问题就是:你看不到问题。即使团队还小,组建一个可视化的工具和流程的组合是必须的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛,但是,你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”,执行的效率和质量,也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新...
2018 - 08 - 27
“如果你没有技术你怎么能搞好质量管理、过程控制、产品质量呢?”这是我在99年正式踏入质量圈的时候,面对来自韩国总部的,专业是管理哲学的质量部长时,我提出的疑问。他有个观点,“不放下产品技术你就无法真正做好质量,甚至会让你无法踏入质量管理的大门。”等我开始明白了这句话背后深刻的道理已经是07年了。那年我进入了一个冷僻的行业,声学器件,薄型扬声器。作为P&P Quality Manager(产品和过程质量经理),主抓是产品质量,手下有10个PQA负责产线,产品控制,1个可靠性实验工程师负责实验室,1个声学专家负责失效分析,我要亲自打理售前质量和售后质量(处理客户投诉)。当我一了解产品技术,立马就蒙了,别说那一长串的名词我不明白,连声学的ABC学起来都困难,随便一条曲线就够你积分求导半天的,更何况工作的时候绝对不是一个频段,一条波。我已经熟稔的一些统计工具,在这里也用不上,如MSA分析,一条波的曲线有无数个点,测量时的上下限也是曲线而且是变动的,是通过一个保密的方程式自动计算出来的,即便同一个产品每次测都有可能有差异,你怎么用通常的MSA方法去判定?一个实验工装有12个声腔,做寿命试验是6个工装同时做,你怎么知道当样本失效后,你怎么能排除哪些是noise影响?你怎么确定这72个不同位置上的声腔是一致的?飞利浦可不是管理不规范的公司,生产线管理方式是以TPM为基础的,而且全部采用全...
2018 - 08 - 27
看过一则新闻,说的是麦肯锡公司曾经对中国30家电子工厂做了一项调查,数据说明,与世界一流工厂相比,这些企业有着严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率,使这些厂家的利润流失了20%~40%。我们知道电子行业相对其他行业生产水平以及质量控制水平可以说是比较高的,基于这个现象可以做出推断,中国的很多企业都存在着类似的问题。针对此类问题,怎样才能解决呢,有没有拿来就用的方法和工具么?精益生产的思想可以回答这个问题,精益生产能够降低库存、减少浪费、改善质量,这些对于企业而言都颇有吸引力,能够解决这类问题是企业推行精益生产的动力。那怎么推行精益生产,目前中国企业在这条推行的道路上任重道远,因为精益生产思想的实施关键在于人,具有精益思想的人(管理层)去做正确的持续改善才会有期望的效果:提升企业竞争力与提高员工归属感;企业推行精益生产之所以困难或者取得的成果不大,大多数问题都会聚焦到“人”,从公司的高层到一线的员工,上下不能合心合力,推行各类改善都会有较大的折扣;从好的一方面去看,现在各行业做精益生产的氛围愈来愈浓,都在培养自己的管理人员和工人,有了具备精益思想的人,何愁用哪一类知识工具去解决问题,随着时间推移,中国制造与创造能力提高,我相信中国企业会越来越好,最终会创造出中国企业的“精益生产”,相信会有这一天。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“通过短短两个月,让消毒柜装配线发生翻天...
2018 - 08 - 27
精益文化的落地其实对于企业来说是挺难的一件事,这不是一件一蹴而就的事情。无论怎么说,推行精益,在企业培养精益文化,最终就是希望为企业铸就一条可持续发展之路。针对这方面有如下建议:1、精益文化的落地,需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,让从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,为精益文化的落地奠定基础。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目...
2018 - 08 - 27
无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是中国制造2025战略,都将实现智能制造作为其核心战略目标。正如第一次工业革命实现产品制造机械化,第二次工业革命实现产品制造电气化,第三次工业革命实现产品制造信息化,工业4.0(即第四次工业革命)的目标就在于产品制造的智能化。而在工业4.0诞生地德国,智能制造是指利用信息物理系统,依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式,实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流,从而促使制造业研发、生产、服务与互联网紧密结合,推动生产方式向定制化、柔性化与网络化发展的一种全新制造模式,这一先进制造模式的实施基础,就是“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。实施智能制造的工厂能够通过互联网实时接收客户的个性化需求,生产线所制造的产品可以各不相同,每一个零部件能够自行同工业机器人、数控机床等加工设备进行实时通信,从而完成相应的加工与检测任务。这种制造模式的基础就是使每条生产线乃至整个工厂在低成本基础上,具有快速响应客户个性化需求的能力。而要具有这样的能力,仅仅具有“信息化”、“自动化”与“网络化”技术是远远不够的。如何使得这些技术能够相互融合,发挥出最大综合效能,离不开具有精益思想的流程设计。众所周知的是,“精益生产”的核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付,是在工业3.0时代中诞生的一种应对“多品种、小批量”需求特性...
2018 - 08 - 27
在制造企业中,我们经常依据订货提前期的响应,我们把生产模式分成MTS,ATO和MTO三种类型。MTS(Make To Stock):按库存生产这种生产模式,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常,这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品,也可能是企业的自有品牌产品;它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。ATO(Assemble To Order):按订单装配在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理订单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。这种模式适合按订单批量生产的外销企业。根据顾客的订单制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM,规划生产排程和购买原料,可以完全依据客户的特殊需求制造其所需产品,且可以将库存降至最低。MTO(Make To Order):按订单生产这种模式是根据顾客的订单原...
2018 - 08 - 24
在制造企业中,我们经常依据订货提前期的响应,我们把生产模式分成MTS,ATO和MTO三种类型。MTS(Make To Stock):按库存生产这种生产模式,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常,这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品,也可能是企业的自有品牌产品;它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。ATO(Assemble To Order):按订单装配在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理订单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。这种模式适合按订单批量生产的外销企业。根据顾客的订单制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM,规划生产排程和购买原料,可以完全依据客户的特殊需求制造其所需产品,且可以将库存降至最低。MTO(Make To Order):按订单生产这种模式是根据顾客的订单原...
2018 - 08 - 24
关于这个问题,我认为精益思想的原则和项目管理中的要求很契合,精益思想,用在项目管理上当然可以。1、 价值定义。在项目管理中,首先价值由客户定义,项目管理每个过程是否真的为客户增值,达到项目目标,这是项目管理中需要重点思考的,只要项目管理的每个环节、每个过程,每项内容都让客户认为是增加价值,那是最优;2、 价值流。项目管理中也有价值流,每个项目阶段有哪些增值,比如:项目有啥变化,项目中角色有啥变化,项目中的每项工作有啥变化,可以认为是管理中的价值流,我们要重点关注和改进,关注不增值的部分,消灭各种浪费,让项目管理中的价值流精益起来;3、 流动。在项目管理上,让每个创造、增加价值的环节流动起来,消灭制约流动的因素(内部、外部),减少中断和阻碍,形成连续流动,减少和消灭过程中的各种浪费,价值就会慢慢流动起来,减少孤立和阻碍,单位时间就会创造更大价值,项目必然按期完成。4、 拉动。项目管理可以完全按照拉动的方式处理,从项目的终点时间节点倒排每个阶段的工作任务和计划,在上做到各个阶段控制好进度;5、 尽善尽美。在项目管理中,按照精益原则实施,最终也必须实现尽善尽美,完美达成项目各项目标,确保项目按期、按标完成,实现价值。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员...
2018 - 08 - 24
精益生产要全员参与,说到底是由精益生产的思想理念决定的,精益生产中人的因素可谓至关重要,丰田公司坚持以人为本理念,精益实现的很成功,精益最终就是改变大家的工作习惯,思考方式,作业方式,人人参与,相互促进,才能将精益贯彻到底。1、全员参与,员工才能更好的融入到企业的精益实践中,充当变革的一分子,积极主动为精益生产实施建言献策。我们知道,精益变革不只是中高层的事情,是公司所有人的事情,精益生产从战略到落地执行,只有中高层恐怕不行吧,没有各部门基层员工的参与,没有操作性强的方案方法,实施中必然难以落地,更不用谈什么变革成功。要基层员工参与,还不是简单的执行,而是在实施精益生产转变前期就让他们参与,多出建议,多思考,这样他们参与其中,制定出来的方案方法一方面容易落地一些,另一方面也会执行强一些,少打折扣,最终精益生产才会得到全面落实。2、全员参与,是精益生产方式系统设计的要求。精益生产是一种全新的生产方式,需要改变大家以往的做法,认识,不仅是生产部门,还有和生产相关的部门也要参与,包括财务、研发、人事、销售等部门,精益生产绝不是一个部门的事情,而是全企业的事情,不是一个点上的改变,而是一个全面的变化,从这个层面精益生产,人人有责。公司要实施精益生产,这个点必须清晰,否则,精益生产很难完整推进落实,难达到实施的预期目标。3、全员参与,开发人力资源价值,可以为公司培养更多人才,提升企业竞争力。...
2018 - 08 - 24
1.成为一棵大树的第一个条件:时间。没有一棵大树是树苗种下去,马上就变成了大树,一定是岁月刻画着年轮,一圈圈往外长。启示:要想成功,一定要给自己时间。时间就是体验的积累和廷伸。2.成为一棵大树的第二个条件:不动。没有一棵大树,第一年种在这里,第二年种在那里,而可以成为一棵大树,一定是千百年来经风霜,历雨雪,屹立不动。正是无数次的经风霜,历雨雪,最终成就大树。启示:要想成功,一定要'任你风吹雨打,我自岿然不动',坚守信念、专注内功,终成正果!3.成为一棵大树的第三个条件:根基。树有千百万条根,粗根、细根、微根,深入地底,忙碌而不停的吸收营养,成长自己。绝对没有一棵大树没有根。启示:要想成功,一定要不断学习。不断充实自己,自己扎好根,事业才能基业常青。4.成为一棵大树的第四个条件:向上长。没有一棵大树只向旁边长,长胖不长高;一定是先长主干再长细枝,一直向上长。启示:要想成功,一定要向上。不断向上才会有更大的空间。5.成为一棵大树的第五个条件:向阳光。没有一棵大树长向黑暗,躲避光明。阳光,是树木生长的希望所在,大树知道必须为自己争取更多的阳光,才有希望长得更高。启示:想成功,一定要树立一个正确的目标,并为之努力奋斗,愿望才有可能变成现实。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问...
2018 - 08 - 24
工厂车间管理:车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。优秀班组长的三大作用  班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:1.班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术...
2018 - 08 - 24
TPM管理主要是针对设备进行的管理工作,降低设备的故障率,提前做好各项预防工作,掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点:特点一:系统性系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时,TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。特点二:集合性TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是我们所说的TPM管理八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。特点三:开放性作为当代企业管理的重要组成部分,TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此,TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用,同时,TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知,TPM管理与所处的环境之间既有输入,又有输出,相互渗透,相互促进,每一次输入输出过程...
2018 - 08 - 24
TPM管理在企业实施能取得很大的成效,那么TPM管理成功的原因在哪里呢?为什么不同行业不同部门都可以成功运用TPM管理,TPM管理的具体活动如下:第一,TPM管理基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。第二,培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM管理活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM管理活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM管理或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM管理没有教育和训练作为基础,TPM管理肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三,生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM管理活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。第四,效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展...
2018 - 08 - 24
作为一种价值和行为方式,灵活性是原则和信仰相结合的产物,有时我们称之为文化。这里所说的文化不仅仅是生产率法则,还意味着在没有失败可能的前提下实现既定目标。第1条真理,所有的劳动都是一个过程。这似乎是显而易见的道理,但有些现代企业的管理方式表明,我们并没有真正领会这个简单的道理。我们不能意识到顾客和供应商之间的关系,如果我们忘记了劳动就是将进来的东西变成输出的东西,如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分,那么我就没有认识到这一条真理。第2条真理,所有的过程都需要持续的分析,都有提高的可能。 “我们一直都是这么做的”,这是我们最常挂在嘴边的一句话。质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。第3条真理,所有的过程都应有章可循。知道应该做些什么,这是实现生产率目标的重要组成部分,但不是全部。必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据,整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。第4条真理,过程中的所有必要条件都必须落实。 在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况下就投入工作是很不利的。第5条真理,对过程的最终结果应该有所规划。曾就职于壳牌石油公司的阿里·德赫斯指出,不能只制定一个死板的计划,而要制定出一系列目标,即所谓的未来备忘录,让我们...
2018 - 08 - 21
精益生产经理也许很多公司不会设置,但是IE经理或者诸如此功能的职能在较大的公司还是比较常见的。关于精益/IE经理应该具备的能力个人认为有一下几点,欢迎大家指正:一、个性特质:一个合适的精益经理或者IE经理,其拥有的个性特质和价值观是需要符合企业的文化的需要和经理人职位的要求:自信且目标性强、诚信务实、外向乐群、做事冷静有计划不怕苦,且敢于创新。二、专业技术能力:精益经理或者IE经理应该掌握TPS架构屋上的精益模块,专精或者说擅长的应该要至少要有1项,然后有需要则逐步扩展。1.       现场的6S与目视化管理模块2.       标准作业、作业标准、标准工时、效率提升与评价模块3.       精益布局模块4.       TPM(全员生产保全)模块5.       Cell生产模式革新模块6.       JIT模块工业4.0的兴起,不少公司已经开始需求IE经理能够将自动化、IT等职能部门链接起来,进行整体性评估,那么相关知...
2018 - 08 - 21
现在越来越多行业开始推行6S管理,推行的成果千差万别,究其原因,笔者认为存在如下四种情况:第一种情况:主动推行靠内部人员实施6S管理,这样的情况是普遍存在的,初期推行效果明显,现场变化较大。随着时间推移,往往容易变成例行检查卫生,查一次改一次,查到哪改到哪,6S管理效果取决于推行人员的经验丰富程度及6S管理知识深度。而实际情况是所谓专职人员并非真专职,身兼数项“杂事” ,这种情况推广6S管理也仅限于在1S整理阶段打打闹闹,不得章法,不见奇效。第二种情况:主动推行并借助外部专业资源实施,各行业的龙头企业通常会按照这种方式推行,既有主动的态度又有专业的管理技术,推行6S管理后现场效果非常大,通道整洁明亮、区域划分合理、物品定置定位、现场标准明确、检查制度及考核方式简单明了等等耳目一新的效果。这种情况通常会坚持较长一段时间,如果通过项目培养的督导师出现岗位调动、人员变更等情况,6S管理继续推行保持的效果就会有较大折扣,以至于坚持不下去。第三种情况:这种情况不太常见,因为请外部专业资源去推行6S管理,通常是公司上层领导的主动意愿,从上到下去推行的方式相对来说是容易的,项目期间可能会遇到各种阻碍,再被动执行都会有项目团队及制度来管控,以及保证6S管理推广的效果。项目结束后6S管理坚持不下去大概率是管理层与员工出现了各种各样的问题,这里就不展开分析讨论了。第四种情况:自主实施6S管理过程中执行...
2018 - 08 - 21
单从作为一套科学的工具和行之有效的方法论方面,六西格玛可以这样来理解。六西格玛是一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛方法体系分为DMAIC和DFSS两种。DMAIC最常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而DFSS则主要用于企业新产品和服务流程的设计,以及旧流程的再造等工作。六西格玛高度依赖统计数据,以数字来说明一切,所有的生产表现、执行能力等,都量化为具体的数据,成果一目了然。六西格玛意义是什么?六西格的意义是什么?换个角度来说,六西格玛能给企业带来什么?除了解决困扰企业重要而复杂的难题,降低不良质量成本外,六西格玛还给企业带来了以下变化,一、客户为导向,找寻能全方位最大化满足所有客户(“内部客户”和“外部客户”)需求的平衡点;二、流程为中心,通过流程来进行管理,每天做“重要但不紧急”的事;三、数据为基础, 客观评价、科学论证;四、建立无边界”文化,消除沟通壁垒;五、带给员工解决问题的科学方法,提高员工能力,使企业成为学习型组织。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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