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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 11
培训介绍: 课题:质量零缺陷与TQM全面质量管理 对象:质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等  培训实施过程:第一部分:基本概述和原理第二部分:实施与推进第三部分:工具方法本次培训邀请了冠卓质量高级咨询师王老师讲授。王老师曾经在多个世界500强公司担任质量管理,有丰富的质量管理经验,擅长帮助企业诊断质量管理方面的问题和不足,重新建立质量组织架构、完善质量管理系统、培养质量人才,把企业构建为一个具有先进质量管理系统和方法的组织,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!课程开始,小组破冰,让学员明确自己上课的期望,老师也明确的寄以期望给学员,希望学员回去能将课程所学应用于工作中。在课堂中,以自身经历的大量案例为主,展开小组讨论,课程实操性强,工具和方法在现场指导学员使用并加以辅导,确保每位学员都能实际掌握! 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、通过本次培训学到了很多质量方面的知识。2、能学以致用,老师水平高,能解决实际问题。3、数据分析工具实际操作有助于对概念的理解。4、对全面质量管理认识更加深刻。
2018 - 12 - 11
全面质量管理是全过程的管理。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程:产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。一、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步,其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场,通过市场调研,了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证,其内容包括:制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。二、制造过程的质量控制制造过程开始于工艺准备,体现于工艺规范,整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面:1、原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。2、严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。3、验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产,边加工、边检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力。4、工序检验在生产过程中,操作者应牢固树立'一切为了用户'、...
2018 - 12 - 11
在职场上想混的好,除了自身的努力外,跟随的领导也很重要,一个好的伯乐可以发掘千里马的潜力,如果跟着一位窝囊的领导,空有一身能力也难以施展。 那么有本事的领导和没本事的领导有什么区别呢?下面一起来看看!1.有本事的领导培养人;没本事的领导祸害人 有本事的领导会培养下属,想办法让下属能够独当一面,所谓众人拾柴火焰高,把下属培养起来了自己在公司的地位也变重了。而那些没有本事的领导,内心害怕员工的能力超过自己,优秀的员工拼命打压,很多人才都被他们雪藏了,比那些思维灵活的员工都变得僵化了。 2.跟着有本事的领导干着很舒服,跟着没本事的领导干着很窝囊 遇到一位有本事的领导,他会教你很多方法,帮你争取更多的资源,给你一个良好的工作环境,从内心都会感觉很轻松。但是跟着没本事的领导,干活都要看他的脸 色,要是公司部门之间闹矛盾,别的同事欺负你们部门他什么也不敢干,感觉就很窝囊,你想要的资源还要自己去争取,说多了都是泪。3.有本事的领导很少发火,没本事的领导天天骂员工 有本事的领导会控制自己的情绪,平时看起来和蔼可亲,发怒时也让人心服口服,有一种无形的气场。但那些没本事的领导,遇到什么事情都是自己对,员工打心里就不服,有一些小事都会和员工吵起来,整个部门都没个好心情。4.有本事的领导总会换位思考,没本事的领导只顾自己 有本事的领导会注重员工的...
2018 - 12 - 11
1、明确的团队目标一个好的团队,大家一定有共同的,明确的目标是大家都认可的,是一面旗帜,大家都朝着旗帜的方向前进。2、共享一个好的团队,就在于团队成员之间,能够把为了达成团队共同目标的资源、知识、信息及时地在团队成员中间传递。以便大家共享经验和教训。3、不同的角色好的团队的特点就是大家的角色都不一样,每一个团队成员要扮演好自己特定的角色,角色的互补才会形成好的团队。4、良好的沟通好的团队首先能够进行良好的沟通,成员沟通的障碍越少,团队就越好,这也是每一个处在企业中的人深刻体会。5、共同的价值观和行为规范现在所倡导的企业文化实际上是要求企业中要有共同的价值观,价值观对于企业就像世界观对于个人一样,世界观指导个人的行为方式,企业的价值观指导整个企业员工的行为。6、归属感归属感是团队非常重要的一个特征,当成员产生对团队的归属感,他们就会自觉地维护这个团队,愿意为团队做很多事情,不愿意离开团队。7、有效的授权这是形成一个团队非常重要的因素,通过有效的授权,才能够把成员之间的关系确定下来,形成良好的团队。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。——北京某电器公司
2018 - 12 - 11
多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助管理,提升工厂的运作效率。 本文从八个方面分析原因: 1. 流程有待完善 一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力 检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。 3.监管不到位 虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。 流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流...
2018 - 12 - 11
目前,已经有很多企业开始实施 六西格玛管理,但是,有些企业实施 六西格玛管理最终以失败而告终。那么,企业什么时间导入 六西格玛管理成功率最高?  任何组织导入 六西格玛要有先决的认识:   (一) 六西格玛管理活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (二) 六西格玛推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 企业什么时候导入 六西格玛管理成功率高? 六西格玛是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。 一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时    这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。二、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入 六西格玛的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。      三、新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展 六西格玛管理活动,顺便宣布新年度的...
2018 - 12 - 11
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与精益生产要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。现代质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。 1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。 2.  建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。 4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。 5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。 6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中...
2018 - 12 - 11
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。 精益生产定义 精益生产:就是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益生产思想:关注流程 企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。 精益生产五大基本原则 精益生产方式依存于五大基本原则:价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。01 精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量,功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。1、产品的价值是由顾客定义。在产品的价值构成中,如产品的价格过高,超过顾客的承受能力,尽管产品的功效能够满足顾客的要求,但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克•韦尔奇先生在他的自传中曾经写道,GE公司曾经开发出一种电灯泡,这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多,但是价格是市场上一般灯泡的几倍,最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中...
2018 - 12 - 11
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的素质得到根木改善。TPM要求:(1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。1.TPM活动的八大主柱(1)设备效率化的个别改善。(2)建立自主保养体制。(3)建立保养部门的保养计划体制。(4)提高操作及保养的技能训练。(5)建立设备初期的管理体制。(6)建立品质保养体制。(7)建立管理间接部门的效率化体制。(8)建立安全卫生与环境的管理体制。2.TPM的推进原则(1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。(2)坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫活动要习惯化,维持好十净有序的工作现场,制定并遵守有活力的标准,改善不合理的状态。(3)不断改善业务。TPM使现在的业务更...
2018 - 12 - 07
培训介绍:课题:弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制主要内容 :第一章 PMC管理第二章 制定生产计划的七项要点第三章 如何制定车间日次、周次生产计划第四章 如何制定装配生产线日计划第五章 如何制定零部件作业计划第六章 如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控第七章 物料需求与物料控制第八章 库存管控要素第九章 物料的转运方式课程现场,陈老师结合企业生产计划的特点和重要性以及物料需求管理的实际要求,通过案例分享、小组讨论、计算演练、现场互动来发散学员思维、注重与学员交流研讨,获得学员非常高的评价。培训结束时,学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获,茅塞顿开,在今后的工作中可以制定出更加合理且执行度高的计划,提高物料管理水平。非常感谢陈老师的精彩分享和辛苦付出。 课程现场,陈老师结合企业生产计划的特点和重要性以及物料需求管理的实际要求,通过案例分享、小组讨论、计算演练、现场互动来发散学员思维、注重与学员交流研讨,获得学员非常高的评价 。 培训心得体会: 1、系统的了解科学排产,为以后排产有指导作用。2、大方向,概念性的东西较多,也有些针对性案例,但不适应目前所在公司现状。3、课程实用性高,精益需要数据的全面及精准支撑。4、发现自己做计划的方法不对,从中学到了许多生产计划运用的方法公式。5、内容饱满,体系健全,对计划排产帮助大。
2018 - 12 - 07
培训介绍:课题:工厂成本控制与绩效提升 培训实施过程:第一部分 工厂成本概述第二部分 如何降低物料成本第三部分 提高效率降低成本第四部分 工厂降成本项目管理技巧本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师罗老师。罗老师拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及六西格玛实施专家。同时,罗老师秉承先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验,在课堂上,罗老师不仅从理论上对于工厂成本的现金流以及资本进行详细分析,同时结合自己多年的制造业生产管理经验以及丰富的培训经验,结合具体行业案例,对于学员困惑的有效降低成本方法进行具体阐述,帮助学员在吃透理论知识的同时,也对实际工作提供非常多的可操作案例以及实践指导。 学员体会:1、了解如何有效的方法和手段降低产品成本。2、学会对成本分析的系统方法。3、对于工厂整体成本有了更清晰的了解,案例例举非常实用。
2018 - 12 - 07
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修,有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护,但是没有形成相应的体系,所以企业在推行TPM之前,应对企业现场进行相应的了解,只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。 1)设备使用故障率高,维护成本高主要有四个方面:第一,某些关键设备,重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高,并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有,不及时加油润滑,加油嘴和工具损坏,直到设备故障停机才加油,同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换,小毛病就会累计成大故障,从而导致故障停机等等。这些都是疏于管理的表现,表现的结果就是设备故障频发,设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高,由于设备采购时,没有充分考虑到现场实际,不是型号不一致,与其他工装的适应性差,不能配套使用,就是可实用性,便利性太差,不能适合现场,员工不愿意使用。所以设备初期管理不到位,导致设备利用率低,存在巨大的浪费。第三方面,设备基础管理薄弱,加快了设备劣化的速度,降低了设备的使用寿命,一些精度高的进口设备没有按使用要求维护,使用寿命降低了近一半,没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面,已有的设备使用年限长,设备劣化严重,十年以上的设备比例近40%。车间TPM管理存在很现实的艰巨的困...
2018 - 12 - 07
一、车间管理的9大任务 1、健全车间生产组织,合理组织生产。 车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。 2、完善车间管理制度。 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。 3、加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。 4、加强工艺纪律。 车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产...
2018 - 12 - 07
导读:一个人的能力决定了着他能做什么,以及在与别人竞争中的优势,而人品,却直接决定一个人最终的结局,反映他做事的格局及修养,尤其是在离职状态下,在别人与你毫无瓜葛的时候。 真正优秀的人,不仅能让自己这一阶段的职业有个漂亮的开始,更能做到离开时有个体面的落幕。接下来分享一个小故事: 从前,小何觉得长期以来自己都没有受到公司的重视,于是提交了辞职申请,并且离职手续也办理完毕。 平时在公司,小刘和小何的关系是最融洽的,工作上两人相互帮助,生活上也经常一起逛街吃饭,相互倾诉烦恼。因此,小叶离职了,工作交给小刘负责也是理所当然。 可是在办理工作交接时,小何却三缄其口,对于接替她工作的小刘,也是能糊弄则糊弄,事情交代得不清不楚的。 假期回来工作,小刘发现工作上有些业务没交接清楚,就发微信咨询小何,结果信息犹如石沉大海,有去无回;打电话过去,也无人接应;于是,她又多发了几条信息过去,结果微信显示的页面把小刘气得都要炸毛了,对不起,您还不是对方朋友,请先发朋友验证请求...... 记得当时小刘说过这么一段话:“真的是够现实、够无情了!前脚离职,后脚就将昔日共事的同事删得彻彻底底。都说患难见真情!其实离职也是一样,不会最后,还真的不知道谁才是真的朋友。”确实,离职不仅能让你看清现实,也能看清这个人的人品。这就是典型点缺乏“职场契约精神”。&...
2018 - 12 - 07
在终端销售的时候,什么样的顾客都会遇到,很多时候就算是老销售也会被顾客问的不知如何作答,那碰到这些问题我们要怎么回答的呢?今天整理了最常遇到的5个问题作为案例,为大家剖析问题背后信息,希望能带给大家一些思路!一起来看看吧 不用多说就说最低多少钱能卖吧? 『错误应对』最多只能让您20块钱,不能再让了。那就155块钱吧,这是最低价了。(报价165元,第一次还价到160元) 『问题诊断』客户说“你不要讲那么多,你就说最低多少钱能卖吧”,恰好证明客户想买这款商品,这时候的销售人员应当着重介绍这款商品有哪些适合客户的地方和介绍这款商品的优越性,而不是一味地消极让价。『应对策略』客户永远关心的是价格,而销售人员永远要演绎的是商品的价值。要让客户看到价值大于价格,让客户感受到物超所值,客户才不会也不敢一味地追求低价格。 『语言参考模板』销售人员:先生,价钱不是最主要的。您买我们店的xx质量和款式都很好。您听我用两三分钟讲完再决定买不买也不迟,要是销售人员三言两语就叫您买,那是对您不负责任,您买回家万一后悔了,他们会把钱退给您吗? 你的价格太贵了!『错误应对』价格好商量…对不起,我们是品牌,不讲价…『问题诊断』客户买东西时都会想要便宜点,这是客户的一个正常的消费心理,并不是决定他买不买的主要问题。销售人员在接待客户的时候,会面对客户成百上千的问题,...
2018 - 12 - 07
很多时候,职场是残酷的。因为在职场不看苦劳,只看功劳。看到一个案例,情况大概是这样的: 一个新来的实习生被老板骂了,愤而教起老板做人。老板批评他的设计太土了,色彩不够强烈,没有辨识度,让他重新改。 他发飙了: 你为什么说话要这么难听这么直?这样很影响我的情绪!你明明可以说,你哪里哪里做得很棒,只需要修改一点点就完美了,这样我就会愉快地去修改了…… 老板也怒了: 我给你工资,不是让你来教我说话的艺术的。爱做做,不爱走! 实习生说,走就走。于是他就走人了。其实,在职场被骂是很正常的,上司说话直也是很正常的——在职场最重要的就是效率。职场从来都不是温馨有爱的大家庭。大家在一起不是为了互相宠溺,搞什么爱的供养,而是为了创造价值,为公司赚更多的钱。不要渴望公司给你温暖。所以,当被骂的时候,请收起你的玻璃心。 身处职场,不要过度在意情绪本身,而是想想对方指出了你什么问题,赶紧去提高就好了。职场新人,最重要的事就是学东西,只有学到真本事,你才能成为不可替代的人。还有一些新人把职场当学校,总等着有人来教自己,帮自己划重点。大哥,公司是给你发钱的,学校是向你收费的,所以请收起你在学校里的那一套,在职场中,是没有人会怜悯你的眼泪的。  那么在严酷的职场竞争中,我们又该如何自处? 一、结果导向在职场,过程不需要,结...
2018 - 12 - 07
第一大原因就是员工对直接上级的管理方法和风格不满意好多员工和我经常说的一句话就是,我辞职的真正原因就是受不了领导的“臭脾气”。这一点对于管理者也是非常的委屈,管理者认为我做的一切都是为了企业好,也是为了让员更快的成长,为什么他们不理解呢?员工工作做的不到位,管理者难到就不能说几句吗?很多管理者说,做工作我不怕得罪人,但是不得罪人就不能工作了吗?所以说如何和员工进行有效的沟通,这是需要技巧和方法的。比方说员工在工作中执行不能到位,在管理与批评过程中,有的人没有任何的技巧,结果很伤员工的自尊,有的可能会引起员工的仇恨心。 第二大原因就是企业的管理制度与流程不合理。 很多企业在制度设定时只考虑到企业的利益,很少考虑到员工感受和想法。北大总裁班的一个学生问我说:员工请休假制度经常会出现员工不满意,甚至会有员工请假撒谎的情况。我仔细一问,原来他们企业每个月休二天,并且没有婚丧嫁娶等假期,员工请病假扣一天工资,请事假扣两天工资,而批准事假与病假的决定权在管理者的手里,这样的制度只能导致员工不停地去撒谎和巴结管理者。所以说制度与流程不合理会极大地影响到员工的积极性,所以我建议大家要成立制度审核委员会,重新审视我们的制度,保证制度与流程能够让员工认可与接受。 第三大原因就是员工感觉自己的工作待遇与贡献不成正比,干得多,拿的少。这就需要企业绩效考核要及时的跟进,作为一家...
2018 - 12 - 07
一、道德品质存在缺陷之人不能用。(小人不能用) 当今社会,我们在评论一个人的好坏时,首先看到的是他的道德素养。这方面界定这个人的为人本质。一个道德本质不行、差的人,我们统称为小人。小人的本质表现为:自私、自利、心肠歹毒、阴险、夸夸其谈、虚话、场面话、假话连篇等等……这样的人是无论如何不能做出有正能量的事情出来的。如果,他目前看似在走正儿八经道路,那么迟早会把他本来的目的、嘴脸露出来的。 所谓“日久见人心,路遥知马力”就是如此道理。迟早是企业团队的坏苹果,把你的团队带入万劫不复之深渊。此类人绝对不能用。二、一个不懂得感恩之人不能培养。(“白眼狼”类之人不能用)  要“阅”清楚此类人,只要看他在几次关键的事件中的面对态度,就能充分体现出他“白眼狼”的本质。不懂得感恩之人,自然不会感恩自己的平台,也不会去感恩曾经对他支持和帮助的任何人。自然而然他也不会成“器”。 此类人往往都认为自己本来就是很有本事的(自负),自己认为自己所得的一切都是理所当然的,把自己的成绩都会全部当作自己努力而得来的。他会忘记自己一路走来别人对他的提携、苦心教导。自然就不会心存感恩了! 一个如此“白眼狼”之人,哪怕他能力再强,相信也不会有一个上司、老板会去对他作如何培养。  三、一个本身素质不高,但又缺乏接受他人调教之人,不值得去培养。(...
2018 - 12 - 07
我们常说知易而行难,但实际是知更难。 制造业要真正做到精细化管理,一句话,就是要重视现场、重视过程,随时发现现场、过程中的问题,并将这些问题显性化,让一切管理者及员工都能对“看得见”的问题进行及时确认,以提高解决问题的针对性。在这一过程中,更重要的,是要能把生产现场变为充满活力和创造力、不断改善改进的地方,成为尊重人、激发人、塑造人、成就人的生动道场。惟有如此,所有员工和各级管理者“发现真理”的本能才能被挖掘出来,解决问题和创造的意欲也才能被调动起来。 国内现在一般将日本企业的现场管理译作“可视化”管理,但从笔者在日本丰田等企业工作十多年的体会看,这样的翻译不准确,尤其是没有亲和力。日本制造业奉为制胜法宝的管理,应该称为“看得见的”管理,企业注重的是培养“有智慧的人”,即从一线员工开始,所有员工和管理者就能够发现问题、解决问题,而不是高高在上的管理者仅仅对现场做所谓的“可视化”监管和指责。 “看得见的”管理不等于“可视化”管理,前者才是日本企业中蔚然成风的管理真谛。 什么是“看得见的”?  “看得见的”,就是让企业现场的“问题点”或者“异常”及时浮出水面,变得一目了然,以便企业管理者和员工都能抓住最佳时机分析,找到真正原因并以最快的速度拿出解决办法或改善方案。这种以发现问题和及时改善相结合为基本特征的管理方法,就被称为“看...
2018 - 12 - 03
培训介绍:课题:OFFICE-EXCEL高效数据分析&PPT完美演示对象:公司担当级(办公电脑使用率较高)相关人员 培养期望 :1、常用Excel技巧应用部分,帮助学员快速提升工作效率;2、Excel常见问题分析与讲解,帮助学员解决常见问题;3、专业PPT设计、制作方法、商务呈现的方法。 培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、丰富了对办公软件的运用技巧,且对工作上有很大的帮助。2、讲师课程讲解风趣,内容讲解清晰易懂。3、受益匪浅,本次学习会提高工作效率。4、数据处理知识越来越丰富了,对软件使用了解更多。
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