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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 01 - 24
保全分为计划保全和非计划保全,计划保全(专业保全)又分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全和预知保全。非计划保全是指紧急保全。1)预防保全预防保全(PM:Preventive Maintenance)是指设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。2)定期保全定期保全是指设备发生故障前周期性的进行保全方法,也称按时间保全(TBM:Time Based Maintenance),一般它的预算管理容易,保全费用较高,然而比事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济。定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理(也叫大修或整备)3种方式。定期检查根据设备劣化的周期,按照基准定期进行检查活动,如设备每3个月进行驱动部位检查。定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动,定期更换是根据设备或部件进行更换或处理活动。如驱动减速箱进行分解、检修和保养活动。3)预知保全预知保全是指为了最大限度的使用设备或部件,通过点检或诊断手段,预知判断重要部件的寿命,并据此进行的措施活动,它是保全费用和故障损失最小的方法,预知保全也称为按状态保全,需要通过解读劣化状态数据,管理倾向值,跟踪设备状态等方法来实现,比起TBM,对于保全技术或保全人力的要求更高,但往往受制于设备预知点检或诊断技术的开发能力。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓...
2019 - 01 - 24
1、准时化在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。01、看板看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。02、标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。03、少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化,少人化就是根据产量的多少来增减人工,这样的生产线也叫做少人化生产线,从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。实现少人化,必须满足以下3个前提条件:采用一个流生产;要经常审核、修改作业标准和作业标准组合;有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。04、快速换产快速换产即SMED,是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。05、柔性化柔性生产即通过系...
2019 - 01 - 23
1、形似且神似 所谓“形似且神似”,指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系,也推行过TQC等管理方法,但大多数是以失败告终,根本原因在于没有做到神似。 2、领导表率 榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。 3、长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯,最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话,其他的先进管理都是空话。目前,日本企业已经推行了几十年的6S管理,依旧在坚持,因而为企业带来了巨大的利益。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。——北京某电器公司
2019 - 01 - 23
精益推进人员必须对“精益变革”有正确的认知 精益的推进是一个不断追求“完美”的过程,精益之路也是一个只有起点,没有重点的长途旅程,精益的推进更是一个不断革旧创新的过程。如果在内心没有对“精益变革”的正确的、坚定的认知,那么很有可能随着精益的推进,其思维认知被顽固派的一些传统观念所侵蚀和慢慢同化,一步步出现对“精益”正确性的质疑,最终导致在思维意识层面的全面崩溃。因此,对“精益变革”有正确且坚定的认知,是合格精益推进人员的基本素质。精益推进人员必须有推进精益的意愿 “愿意干”是“干好”的前提。作为精益推进人员,必须用稳定且积极的心态对待这项工作。说“稳定”,指的是心理素质的稳定、心态的乐观,对精益有着正确的认知,坚定不移地认为精益是企业始终不渝追求的目标,认为自己的工作是正确的,也是有意义的;说“积极”,指的是精益推进人员在工作中必须积极主动,特别是要积极思考精益工作如何开展好。现在很多精益管理推进失败的企业,精益推进人员被动的工作是其主要原因之一。 精益推进人员必须心态坚定 精益推进人员在推进精益的过程中必须心态坚定并正确面对推进过程中的挫折。精益的推进需要学习刘备“三顾茅庐”的精神。推进精益不可能是一帆风顺,因为它是螺旋式上升的过程,一定会出现倒退、反弹甚至失败的情况,因此必须有信心、耐心和坚定的意志,坚定精益的理念,只为精益,只为公司运用...
2019 - 01 - 23
培训介绍: 课题:工业工程(IE) 及七大手法运用 对象:班组长为主 本次培训,旨在:转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本;学会IE改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等;学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析; 普及学习和应用IE手法,提高生产效率和质量。 在培训中,邵老师非常注重和学员的交流和互动,课堂氛围良好,期间引入了大量视频和实际的案例,使本次培训基本达到了预期的培训目标。 学员评价:1、我在培训中学到以后在工作中怎么改善和七大手法运用。2、对工业工程七大手法有很好的理解。3、谢谢老师精彩培训。 本文为原创作品,对未经许可擅自使用者,本公司保留追究其法律责任的权利。
2019 - 01 - 23
培训介绍: 课题:物流成本控制模型分析与管理实务 对象:企业总经理、工厂厂长、供应链总监、经理、主管、物流经理、仓储经理主管、项目经理、营运总监、经理、物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储、运输部门及其参与跨职能团队相关管理 课程内容:第一章  物流市场与竞争环境分析第二章  物流成本建模与管理概述第三章  企业运输成本核算及管理第四章 企业仓储配送成本及核算管理第五章 企业物流成本分析、预测与决策管理第六章 企业物流成本预算管理第七章 企业物流成本绩效评价 本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈老师,陈老师曾任职于IBM, 受雇于RRD(美国当纳利印刷有限公司- 财富500强,全球最大的印刷提供商), 主导全厂生产物流系统的精益改造及6Sigma项目;擅长领域主要涉及:制造业及品牌零售业采购、物流及供应链管理、精益制造等。陈老师尤其擅长供应链、采购等课程的讲解与辅导。 课堂中,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。 课程现场,陈老师的课程注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式。亲切、随和的授课风格,能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合,现场气氛活跃;思维敏捷,带给学生深入浅出的收获和感受。 本文为原创作品,对未经许可擅自使用者,本公...
2019 - 01 - 23
培训介绍: 课题:精益生产管理实战 对象:总经理,部门经理、生产主管、车间主任、班组长等 课程设计:开场测试:精益是什么理论培训:传统管理的问题所在实战推进:精益改善的推进策略,工具和路线图 1.工具和方法的应用(工具方法)2.管系统的改理变    改变(管理模式)3.精益生产流程再造(流程系统)4.领导方式和全员文化转型(组织文化) 学员评价:1、讲工作方法,制定操作标准,让员工工作简单化,标准化。2、了解了精益生产管理一些概念,有些思想可用来指导销售工作。3、完善了工作知识储备,工作工具应用的储备。4、培训内容应用在实际工作中较少,对5S有了更深的认识。5、通过培训,对5S的理解有所提高,改变以往的5S简单理解为一相关工作的看法。 本文为原创作品,对未经许可擅自使用者,本公司保留追究其法律责任的权利。
2019 - 01 - 23
培训介绍: 课题:创新思维与能力提升 对象:新入职大学生 培训目标:《创新思维与能力训练》课程强调以“最简单、有效的流程+最经典、有用的工具”来帮助学员真正做到愿意创意、能够创新,甚至善于创新。真正做到一句话:市场不断在变,组织不断在变,人人皆需创新,人人皆能创新!  主要内容:第一阶段:需求洞察第二阶段:创意生成第三阶段:创意梳理第四阶段:推动落地 培训心得体会:1、学习了思维导图怎样去建立。2、创意灵感有框架、有思路。3、整体感觉很好,学员自己动手实践会有所体会。 本文为原创作品,对未经许可擅自使用者,本公司保留追究其法律责任的权利。
2019 - 01 - 17
培训介绍:课题:工艺标准化管理与生产技术能力提升对象:工艺工程师、技术员、部  门经理、班组长  主要内容: 分享互动!解读“管理系统网状控制图”各角色分享角色定位及职责分工第一讲:流程与标准化作业第二讲:工艺管理的范围第三讲:工艺管理之新品导入第四讲:工艺管理之:SOP制作第五讲:SOP的内容探讨第六讲:检验标准化作业文件SIP的内容第七讲:SOP推行与落地第八讲:工艺优化与效率提升第九讲:六日工作法保证达成第十讲:执行落地与领导力建设冠卓顾问生产效益提升教练12年大型制造业管理经验5年生产管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流  (PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。陶老师引导学员掌握了企业精绅化管理模型,企业管理现状分析,为何实施标准化作业,标准化作业定义以及标准化作  业下工艺人员的职责与要求,标准化常用工具和方法。新产品标准化作业工艺流的实现步骤,如何做到持续改善和执行落地专业方法。2天的课程结束了,大家都觉得学到了很多知识,受益匪浅。 培训满意度统计:学员体会:1、对工艺标准化和生产管理有了高一阶的理解。2、感...
2019 - 01 - 17
培训介绍:课题:精益TPM设备管理对象:生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员  主要内容: 第一部分 工业4.0与TPM的前世今生第二部分 降本增效事后维修不容忽视第三部分 开启自主维护成功推进之路第四部分 专业维修人员该干的专业事本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师柳老师讲授。柳老师从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作。5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。深得企业高层和学员的一致好评!柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、接受了新知识,可以将理解的内容溶入到工作中,让工作更有效率。2、培训课程对工作很有帮助,实际的操作实施有一定难度。3、讲师讲课生动,受益良多。
2019 - 01 - 17
流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费统称为搬运的浪费。 产品生产过程中,不可能所有的工序都在同一地点、时间内完成。其间的搬运是不可避免的。但是,搬运是无价值的,客户是不付费的,我们应努力减少搬运带来的浪费。 搬运浪费的产生原因 1、工厂布局及生产模式 首先是工厂间布局及生产模式。如果是生产种类较多,单品种的量特别少,而且设备需要集中管理(例如,对场地或者环境的特别要求),那么就用设备集中的布局。 但精益生产基本上不建议设备集中式布局,而是提倡工艺式布局,依照产品流程将设备排成一条连续流的线。 其次是厂内的布局。厂内布局时如果设计的制程不连续,前后制程分离、路线迂回、曲折、混杂,孤岛作业,非均衡化生产布置等肯定会造成搬运浪费。 最后是局部细致布局。比如是坐姿作业还是站姿作业,两种不同作业时工作台如何布置等,处理不好会产生搬运浪费。 2、生产批量 生产批量大或者小对于搬运及储存系统的影响是巨大的。在精益生产方式中,提倡小量而频繁的搬运,并且按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量等。 3、布局连续性 连续性是指企业需要新增工序或设备对现在制程及Layout的影响情况。...
2019 - 01 - 17
制造业转型的需求是明显而笃定的,自动化、数字化、智能化都是基本刚需。但对于不同的产业链环节,其意义和侧重各有不同。物联网时代,制造业转型不再是制造业企业本身的事情,而是以制造业为主体、多种技术融合、多方企业参与的联手局面。制造业转型,先迈出联手物联网融合创新的第一步制造业转型的需求是明显而笃定的,自动化、数字化、智能化都是基本刚需。但对于不同的产业链环节,其意义和侧重各有不同。物联网时代,制造业转型不再是制造业企业本身的事情,而是以制造业为主体、多种技术融合、多方企业参与的联手局面。技术方面,物联网综合技术、ICT技术、云计算和人工智能等技术与制造的结合尝试最为主要。不久前,在青岛举行的“引领未来智造”峰会上,我们看到了这一主流观点在学术界、行业研究领域和企业实践领域均有了长足的落地和验证。制造走向智造,ICT加速驱动制造升级转型究竟能为制造业企业本身带来哪些利好?其转型的重点又在哪里?这些都是制造业企业在转型初衷和方向的问题。对于这个问题的思考,在峰会上,华为与IDC共同发布了《数字化转型——引领中国未来智造》白皮书,其中提到了智能制造的重中之重,即由ICT技术驱动,实现数字化转型。在IDC的调研结果中,有84.9%的制造业企业都在踏上ICT技术驱动数字化转型之旅。主要表现在三个方面:首先是利用数字化技术和能力来提升制造流程的效率;其次,以新的产品形态和销售、服务渠道重构商业生态...
2019 - 01 - 17
精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。正心,就是坚持或放下我们的“发心”。发心是事业之源,但并不是全部。发心之后,马上就面临一个问题,是“坚持下去”?还是“放下”?这个就是“正心”的管理问题。人之一生,不是每个发心都要坚持的,但也不能没有一个发心能坚持。如果一个人任何一个发心,都不能坚持,他是做不成任何事的,他也没有真正活过。真正有意义的人生,必须有一两件事,能够坚持到底、坚持到死。只有如此,才可能真正见到人生的“无限风光”。毛主席说“无限风光在险峰”,讲的就是“坚持到底”的精神。所以,“正心”指的是精神。“坚持”是精神,“放下”也是精神。“坚持”须“放下”;“放下”有“坚持”。正心,不是“口头禅”。只有在“发心”路上,遇到失败、困难、挫折、诱惑的时候,才能够看出一个人能否“正心”。古人灵源曰:“磨砻砥砺,不见其损,有时而尽;种树蓄养,不见其益,有时而大;累行积德,不知其善,有时而用;弃义背理,不知其恶,有时而亡。学者果熟计而履践之,成大器,播美名,斯今古不易之道也。”(《禅门狮子心》)所以,正心管理,贵“定”。人要有“定力”,才能正心;没有定力,很难成就大的事功。文...
2019 - 01 - 17
精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。发心,就是我们的念头。我们每天都有许多这样那样的念头,有大的念头,比如志向、理想、目标;也有小的念头,比如想睡个懒觉、学点东西。有善的念头,比如帮助他人;有恶的念头,比如贪嗔痴慢疑等等。人的一生、企业的经营,无论大事小事,都是从一个念头(发心)开始的。发心如此重要,自古以来,往圣先贤们,无不重视“发心”的管理。佛教里所谓的“善护念”、“菩萨重因,众生重果”、“一念万年”,“不怕念起、就怕觉迟”,讲的都是发心问题。修行人大多知道,所谓“发心”,就是“因”,就是“种子”。因为你种下一粒种子,这粒种子迟早会发芽生长,或结“恶果”,或结“善果”,总之是“种瓜得瓜,种豆得豆”。别小看“一念之间”的“发心”,所有的成功或失败均源于此,岂能不慎乎?草堂清和尚曰:“燎原之火,生于荧荧;坏山之水,漏于涓涓。夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,没丘陵;火之微也,勺水可灭,及其盛也,焦都邑,燔山林,与夫爱溺之水,嗔恚之火,曷常异乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相乱,爱恶相攻,自则伤其生,他则伤其人,殆乎危...
2019 - 01 - 17
在改善的推行过程中经常会遇到员工的改善积极性不高,能动性不足等共性问题,具体表现就是不做、或者拖着做、甚至打折做、然后就是做不好。综上,我们要解决的无非三个问题:动力、活力、生命力。(1)动力的问题改善一定是上下互动全员参与的过程,这就需要公司的中高层具备强烈的改善意识,让基层改善的执行者感受到对改善的重视;同时自上而下地传递这种改善意识,让基层改善者感受到上层传递下来的压力,从而转化为他们改善的动力,只有这样才能确保改善的执行力。(2)活力的问题活力至少应该包含两个方面:意识上的活力和能力上的活力。意识上的活力就是要解决愿不愿意做的问题,主要是与改善(特别是提案改善和专项小组改善)配套的激励机制,如提案改善一经采纳并产生效益则给予奖励、专项改善取得突破给予的贡献奖励。能力上的活力就是要解决能不能够做的问题,主要是改善的技能与方法的掌握。为了建立这种能力,又包含两个方面的培训:一是基础技能的培训,比如一些通用的改善方法和步骤;二是针对一些特定的改善,对特定小组的成员,开发一些特定内容的培训或者学习资料。(3)生命力的问题就是要让大家把改善当生命一样看待,这就首先需要一个常态化的制度及流程,将改善融进每个人的工作,成为工作的一部分。比如建立推进体制管理评审委员会、按照月度常态化的评审与奖励、定期的案例成果汇报会等。其次需要将改善纳入员工(或部门)的KPI考核中,让改善成为工作中不得不...
2019 - 01 - 17
在价值流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下7种:1消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。3消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。减...
2019 - 01 - 17
精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动,是现代企业发展的重要模式,“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。随着市场竞争的不断加剧,大经济环境形势越来越严峻,向管理要效益已成为企业组织管理经营的重点,同时也是企业研修最重要课题之一。众所周知,精益生产是企业快速提升内部管理效益的最佳选择之一,然而,很多企业主却望“精益”兴叹,究其原因有很多,但最关键的是:精益生产如何在企业有效落地实施?“精益生产落地三步曲”企业家必看!一、精益生产之精益人才篇N年前就有N多大师学者说过,21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。俗话说:“基础不牢,地动山摇”。第一、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。华谋之五型班组培养:“学习型、安全型、节约型、效益型、创新型”,给精益生产落地打下最最坚实的人才基础。第二、早会系统建立。早会系统分为:员工早会与管理晚会。员工早会以班组为单位,时间大约五分钟:每天上午正式上班前召开,会议主要内容包括:前天的工作总结(产量、质量等目标达成与存在问题反馈)与今天的工作目标宣贯,同时表扬工作突出者并提醒工作改进,与员工共勉。而管理晚会则是在当天下午/晚上召开,参会成员车间负责人与班组...
2019 - 01 - 16
质量检查工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今,质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场:随着制造的复杂化,品质保证愈加困难,质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去,这些环节最终都会变成企业的沉重负担,降低企业的竞争力。从根本上来看,没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题:如果不检查成品质量,又如何在制造环节中判断产品是否合格呢?为了突破这个瓶颈,企业需要确立制造良品的方式,也就是迎接挑战,创造出“制造良品的条件”,实现匠人之道。 “质检工序太多了,怎么减少呢?”为制造业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司(AIMNEXT,总部位于东京),最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序,怎么反倒给制造现场造成了困扰呢? 用传感器去除加工后的检查为什么质检工序一增加,大家就发愁?因为归根结底,检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人表示:“在生产线上,能够产生价值的是加工、组装等制造工序,而不是质检工序。”虽然质检工序在保证产品质量方面发挥了重要作用,但在企业看来,质检工序的增加,意味着成本的增长。 此外,质检工序还会打乱生产线的流程。从这个层面上来说,它的确是个麻烦。有的质检工序不仅会打乱周围的制造工序和生产节拍,还会导致质检工序前后的产品在库时间延长。很多企业在考虑未来劳动力不足的严峻形势后,会大力推行自动化生...
2019 - 01 - 16
“文化到班组,员工创文化”已经成企业班组管理文化建设的最有效的途径。这也已经成为很多优秀企业的共同想法,加大力度去开展班组管理文化建设,将企业文化建设下达、深耕至基层班组,由下而上地激发企业文化的活力。 但是,班组文化建设中误区重重。在班组建设调查与辅导的过程中,我们发现企业班组建设推进基、中层管理人员以及班组长等,对班组文化建设的基本认识不到位,班组管理文化建设方法少、措施少,班组文化建设存在着很多误区:  1.班组管理文化建设活动化 认为班组管理文化建设和班组活动是一样的,认为班组文化建设就是员工的业余文化生活建设,就是组织活动,搞搞晚会,唱唱歌、吃吃饭、出去玩一玩,将班组管理文化建设娱乐化是普遍存在的误区。 2.班组文化建设知识化 很多班组将班组管理文化建设理解为班组人员文化水平的提升,因此,文化建设活动,就成了学习小知识、写写诗歌散文、开阔视野等活动。这或许是班组文化建设的一小部分内容,但是绝不是班组文化建设的核心。  3.班组管理文化建设口号化 班组管理文化建设只停留在口号层面,班组文化口号挂在墙上、写在本上,例会上喊一喊,就是没有落实到实际行动上,班组文化建设“文而不化”是班组管理文化建设的普遍问题。简单来说,班组管理文化建设可以拆分为“文”和“化”两个部分。“文”的部分,即班组文化理念的提炼、形成以...
2019 - 01 - 16
管理是必须落实到实践的。很多管理者深谙那些高深莫测的管理理论,精通各种管理门道,但一到管理团队,就会发现以往的积累就像是空中楼阁,对具体的事件和问题无甚用处。 大道至简,有效的管理,也应该是至简的。 当前,有的企业有个不太好的现象: 有的管理者学完MBA/EMBA,回到企业却反而不知道怎么管理了。其实是常识的东西、本质的东西被蒙蔽了,自己把自己搞复杂了。 一、管理不高深,也不神秘 说到底,管理是洞察人性。 比如人才管理过程中,无论是基于战略的提前规划布局问题,还是人才结构问题,或者人才到底怎么培养的问题等等,其实回归到常识来想,就是一个问题——你要培养什么样的人? 管理一定要回归常识,回归本质,没有太神秘的专用的东西。管理的东西一说就明白,如果听不明白,就一定是假的,也一定是错的。所以,一说大家都听明白了,那就是真的,是对的。  从团队的角度来讲,人才一定要有悟性,而悟性是可以培养的。 一个有悟性的人通常都有三个表现: 第一, 有悟性的人一切从目的出发。招人的时候,培训的时候,都要牢记一点——目的是什么。很多员工在做事的时候,走在路上忘了方向,只是去做事情,却把目的忘了,不知道为什么去做。甚至为了专业而专业,看起来搞得像模像样的,但目的不对,这是有问题的。 第二,...
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