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【冠卓动态】《情商领导力与跨部门沟通》-培训总结
【冠卓动态】《情商领导力与跨部门沟通》-培训总结
2019 - 01 - 04
培训介绍：课题：情商领导力与跨部门沟通对象：主管，科长 主要内容：1、对内沟通：与自己和解1）从“心‘认识，了解自己2）稳定关系：依恋风格3）和谐关系：稳定情绪如何面对负面情绪负面情绪价值负面情绪三部曲负面情绪的表达情绪与生理唤醒詹姆斯-兰格理论情绪认知2、跨部门沟通：与他人和谐1）打开沟通之窗2）交流重情感，表达关怀3）注重沟通氛围4）非暴力5）心里技术应用6）处理异议达成一致学员体会：1、多站在对方的角度去想、去看、多沟通，少猜测，清楚表达自己的需求。2、对为人处事，工作中的协调，人员沟通，家庭沟通有很大帮助。3、讲师幽默风趣，例子生动。
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精益生产的核心
精益生产的核心
2019 - 01 - 04
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。人本位主义：精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作。库存是'祸根'：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的'缓冲剂'.但精益生产则认为库存是企业的'祸害',其主要理由是：1、库存提高了经营...
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六西格玛：管理新理念怎么解读？
六西格玛：管理新理念怎么解读？
2019 - 01 - 04
六西格玛在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 1、以顾客为关注中心 获得高的顾客满意度是企业所追求的主要目标,然而顾客只有在其需求得到充分理解并获得满足后,才会满意和忠诚!以前有很多的企业仅仅是一次性或短时间地收集顾客的要求或期望,而忽略了顾客的需求是动态变化的,从而达不到高的顾客满意度.在六西格玛中以顾客为中心是最优先的事.例如六西格玛的绩效评估就是从顾客开始的,六西格玛的改进程度是用其对顾客满意度和价值的影响来确定的,即一切以顾客满意和创造顾客价值为中心. 2、基于数据和事实驱动的管理方法   六西格玛把”基于事实管理”的理念提高到了一个更高的层次.虽然现在很多人的注意力开始集中在诸如改进了的信息系统,知识管理等新的管理手段上.但是他们作出的许多商业决策仍然是基于一些自以为是的观点和假设.六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度,然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果!&...
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怎样才能做好生产管理？
怎样才能做好生产管理？
2019 - 01 - 04
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。如何做好生产管理绩效？每个人有自己不同的理论和方案，但是，不管是何种理论和方案，都以提高生产管理绩效为目的。李绘芳老师认为：提高生产管理绩效的具体措施主要从“法”、“理”、“情”三个方面入手，通过“法”、“理”、“情”的建设，实现以情感人、以理服人、以法治人。“法”就是建立一套完备的管理制度，使生产部的管理逐步从人治走向法治，从法治走向法治与文治并存；改变员工的思想观念，使员工从内心认可、理解企业的文化和发展战略。“理”是丰富员工的知识、提高员工的技能、改变员工的态度、提高员工的执行力，使个人的发展目标和生产部、企业的发展目标相结合、相统一。“情”是提高员工的职业道德及自主管理的能力，提高员工的积极性，给员工提供一个能超水平发挥自己能力的舞台，使员工能超水平发挥自己的能力，为生产部和公司的发展做出最大的贡献；最终使生产部的生产管理绩效在最短的时间内取得最大的提高。要想做好生产管理，李绘芳老师建议管理者具体应该从以下几个方...
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“五小”激活做细班组管理
“五小”激活做细班组管理
2019 - 01 - 04
班组是企业的基础，犹如大厦的基石、人体的细胞。处于“底线”的施工生产班组，规模上虽然是个“小不点”，但展示管理的空间依然是个“大舞台”。而理顺管理，需要好的思路;提升管理，需要好的载体。有了切合实际的好思路和好载体，班组管理工作才会一顺百事顺、一活全部活。怎样才能有效地“激活”班组管理工作呢?我认为，以“六小”──小制度、小会议、小管家、小课堂、小活动、小公开为载体，引导科学的管理在班组中正常运行，以此带动和促进班组各项管理工作上台阶、提档次、升级别。一、小制度　就是将企业管理的“大制度”逐项细化。根据企业大的方针政策制订出一些适合班组管理的小制度，使内容具体，条款明确，操作简便，一目了然。“小制度”从小入手，处处以小着眼，时时以小积累，使班组每个岗位、每个工种、每道工序的工作标准、工艺流程、质量监管等都有明确的规章制度和考核办法。使每个班组成员该干什么工作，干多少工作，干到什么程度，自己都十分清楚，这种“大制度”转化为“小制度”的过程，可大大提高班组工作效率和工作质量，有效地缓解班组管理力量薄弱、管理秩序过滥的客观矛盾。　二、小会议　　班前、班中、班后的会议不宜过长，每次大约十几分钟，在这十多分钟的“小聚”时间内有针对性布置任务、解决难题、总结工作的班务性会议。小会议所需时间短，内容简易，规格要求低，客观成本小，容易被各方接受。对传达信息、交流感情、互通有无、化解矛盾有极好的促进...
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轻松搞好班组“七小招”
轻松搞好班组“七小招”
2019 - 01 - 04
班组是企业的“细胞”，是企业最基层的组织。企业的一切工作，最终都要通过班组得到落实。企业管理的成败得失，都离不开班组的穿针引线，辛勤劳动。因此，做好班组管理，是企业管理的基础。很多事实证明，班组管理的务实创新是最重要的。班组管理必须从大处着眼，小处入手，用精巧的“小手笔”，做出秀丽的“大文章”。但要达到这个目的，班组长必须要下一番大功夫，不妨从以下七个方面入手。 班组定出“小规矩”制度管理是现代企业管理的方法之一，班组应根据企业的经营方针和规章纪律，联系实际，制定出相应的制度和管理措施，以此规范班组员工的行为。 树立“小楷模”在班组里选拔素质好、能力强、文化高、业务精、能团结帮助人的员工作为“小楷模”，用他们的言行举止感召人、鼓舞人，在班组管理和生产活动中起表率作用。 开展“小竞赛”如果企业年轻人居多，要关注他们争强好胜的心理，不时搞些小型的劳动竞赛。其实，有时这些竞赛并不需要什么奖品，大家需要的只是一种认同和一种自己在班组位置的明确。如此，不仅能促进技术好的员工由于强烈的认知感而主动帮助后进，在生产经营中发挥更大的作用，同时也推动后进员工努力向前看齐，形成互帮互助、人人争先的好局面。 做好“小核算”如今在市场经济导向下生存的企业，班组必须进行全面的成本核算。通过预算与核算形成责任共负、风险共担的格局，增强员工的“经营”意识和“危机”意识，促...
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执行力差的5个原因及解决方法
执行力差的5个原因及解决方法
2019 - 01 - 04
和外企的CEO们交流，谈论最多的是战略和策略的问题；而和国内企业家论道，感慨最多的却是执行力的问题。 有些企业家经常感到自己的好想法不能实现，此时大部分企业家都认为公司执行力差是员工能力和态度的问题。执行力差是现象，管理不善才是本质。外企执行力强是现象，有提高员工执行力的机制才是本质。实际上可以这样认为：个别员工执行力差是能力的问题；公司整体执行力差就是管理的问题！执行力差的5大原因 1、员工不知道干什么公司没有明确的能够落实的战略规划，没有明确的营销策略，员工得不到明确的指令；还有一些公司政策经常变，策略反复改，再加上信息沟通不畅，使员工们很茫然，只好靠惯性和自己的理解去做事。这就使员工的工作重点和公司脱节，公司的重要工作不能执行或完成。 2、不知道怎么干外企的员工入职后一般都要经过严格的培训，国内企业则不然，要么没有培训直接上岗，要么培训没有针对性和实操性，要么只是对员工做励志培训和拓展训练，员工热血沸腾但工作怎么干还是不知道；有的只给员工做一些行业趋势、宏观战略的培训，也还是没有交给他们方法。这里面还有一个比较普遍的深层次原因，就是中高层领导自己也不知道怎么干，就没法对下面的人说清楚，总监说不清，经理也说不清，最后是真正执行的最底层不会干，有苦说不出。 3、干起来不顺畅如果士兵在前线打仗，后勤给养供应不上，请求支援但是指挥部没有反应，负伤了得不...
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三条实用管理招数！
三条实用管理招数！
2019 - 01 - 04
01、离职员工也需要管理大部分企业与离职员工一拍两散，老死不相往来，甚至反目成仇。 合同撕毁了，企业和员工的缘分就走到尽头了吗？ 社会关系本质上是互惠交换，做员工是一种交换。辞职了，依然可以建立起另外的交换形式。 未来，一个企业能否胜出，不仅取决于内部资源，还要看外部能够利用多少资源。管理离职员工，就是打理外部资源最有效的办法，它会在关键时刻成为你的大帮手，例如： 无形地为你做企业宣传及时获得市场信息甚至竞争对手的现状成为团结在职员工的纽带 02、“倒金字塔”的管理架构大部分企业的管理是自上而下的，这符合我们对“管理”的认知。 但这是唯一可以采用的管理架构吗？ 一家叫做HCL的印度公司。2005年，业绩下滑，管理者认为，作为服务型企业，为用户创造价值的是每一个和顾客打交道的员工。 于是HCL果断变阵，采用独特的“倒金字塔型”架构，最终扭亏为盈，现已是印度排名第四的IT公司。 《财富》杂志曾经这样评价它：“我们已经能看到管理的未来，它就在印度”。 HCL的具体做法：打造每名员工都是“创意家”的企业文化。让员工自主决策，自定义任务。管理层只需要给员工授权，为他们提供资源。 03、情绪才是“第一生产力”情绪会影响我们的决策，这不新鲜，但你肯定不知道“到底有多影响”。 最...
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绩效管理的本质是激发员工，而不是束缚员工
绩效管理的本质是激发员工，而不是束缚员工
2019 - 01 - 04
绩效管理现在已被越来越多的企业运用，作为管理员工的主要手段，然而，绩效管理的意义究竟是什么，可能很少有过思考，是让员工规范地工作不在公司“混工资”？还是为了让员工和企业共同进退引导企业良性发展？今天的员工对于工作的期待不同 在时代高速发展的背景之下，人们工作的目的可能不是单纯的“养家糊口”，当然薪资作为基本需求依然是今天的员工的关注点，除此之外，员工对于团队合作、获得指导、快速的获得自我能力发展和职业发展、上级主管的领导力、公司的文化价值观等方面都有着很强的诉求和期望。 很多管理者越来越深地感受到队伍不好带，希望通过绩效管理的方法来让队伍变得更“好管”。 绩效管理的本质是激励员工，而不是束缚员工 绩效管理是什么？它不是规章制度用来规范员工的工作行为的工具，从本质上讲，它本质是激励，激励员工完成工作目标，激发员工更大的潜能，获取进步、完成目标。 绩效管理的核心是人和事，最终目标是通过人即员工，把事即工作目标圆满地完成，在这个过程中最大程度地发挥员工的主动性和创造性，同时发展员工的能力，把事做成。所以绩效管理要达到的最佳效果就是设置有挑战性的目标和期望，在达成目标的过程中辅导员工、发展员工、激发大家的潜力，发展大家的能力，提升大家的敬业度，多快好省地完成公司的战略目标。 用一句话来概括，绩效管理的本质就是做好员工的激励，绩效管...
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【冠卓动态】《职业化素养源动力》-培训总结
【冠卓动态】《职业化素养源动力》-培训总结
2018 - 12 - 28
培训介绍：课题：职业化素养源动力对象：新招聘的入职新员工，大学生，没有工作背景 培训重点讲解内容： 引导学员树立职业化思维，自我定位准确；通过了解职场特性，使努力工作变成自动自发的行为； 拥有宽广的视角：从人生意义的角度，看待职业、企业、岗位和职责；拥有深入的思考：从本原出发看懂人事物、看懂自己，实现心智成熟；拥有积极的心态：理性和踏实的取舍行为，确信明天的我比今天更好。课程重点为四大模块： 一、自我意识篇：通过讨论，了解自我成就的格局，建立起自我觉察的能力，了解自我选择中意志对工作学习生活的重要性。二、工作逻辑篇 ：明确工作的构成要素，何为工作最好的完成的程度，了解如何利用资源配置的具体方法，了解何为工作的价值，明确工作中需要的能力构成与如何提升工作素养。三、人际理念篇：通过人际理念篇的学习，明确人际关系的构成，懂得如何放弃与操控、传递能量，依据自己的角色做事情，建立良好发展型的工作关系。四、心智成熟篇：作为职业成功的重要保障，通过学习如何处理情绪，掌控性格，克服执念达到心智的成熟。课程特点： 1、课程采用引导式的培训方式。学员思考、讨论和共创的时间约占课时六成。2、课程追求深度的认知和反省。让学员通过表面看本原，知其然知其所以然。3、课程营造高度共鸣的现场感。通过润物无声的过程，实现直指人心的效果。
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【冠卓动态】《精益化PMC计划与库存管理》-培训总结
【冠卓动态】《精益化PMC计划与库存管理》-培训总结
2018 - 12 - 28
培训介绍：课题：精益化PMC计划与库存管理对象：计划与物料全员、个别信息与数字化中心（IT）、个别采购、个别生产管理中心 培训重点讲解内容： 1、精益供应链&PMC策略压力与挑战— 组织职能 —绩效分析—库存周转率—常规策略—柔性策略2-a、 生产计划管理(大计划)运营计划框架 — MRP+JIT模式SOP产销计划— MPS主计划—CRP产能负荷计划2-b、 订单流与精益生产排程管理（小计划）排程类型—排单管理—排程管理—APS+JIT+MES模式3、 物料计划与库存管理供应商管理与采购策略 — 物料计划与库存管理方法呆滞物料预防与处置 — 断点切换与管理4、 交流与研讨本次培训人数较多，有40人，大部分来自生产管理部，由刚毕业入职1-2个月，根本不清楚什么是PMC的；也有工作过10年以上经验的管理层。王老师采用分组讨论的方式进行，参与分组讨论的人数为40人，一共分为4组。虽然2天的时间讲授内容较多，时间紧，但是王老师很好的控制了课程进度以及学员的积极性，每半天就会让学员小组讨论总结本单元所学到的内容，让学到的知识更加记忆深刻。课堂气氛很活跃，学员的学习热情很高，全程互动较多，有问有答，有答有奖，每个小组都在不断积累分数，最后优胜小组获得“神秘奖品”。经过2天的学习，学员反馈很棒，非常感谢老师的细心教导，王老师也反馈学员学习热情很高，本次培训非常成功！&...
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八大管理手法
八大管理手法
2018 - 12 - 28
现场的混乱一直是企业最为头疼的方面，事实上解决现场管理的方式方法有很多，过多的方式方法让企业难以取舍，更不知道如何选择适合企业自身的方法。实际上只要抓住现场最基本的几个要素，从它们身上入手就可以得到很好的解决，现场管理的最基本要素只有三个：人、物、场所。我们可以从现场管理的十个方面入手。掌握了这几大手法，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。 制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 　　 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，倾向虎山行'的魄力，才能真正让'中国制造'成为高质量的代名词。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 　　 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： ...
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TPM自主保养之七大步骤，重点是第七步！
TPM自主保养之七大步骤，重点是第七步！
2018 - 12 - 28
全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。 在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 TPM管理之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫（清扫就是点检） 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源 人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心 管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对...
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TPM管理设备的具体做法
TPM管理设备的具体做法
2018 - 12 - 28
TPM管理在企业的生产运营中尤其重要，TPM管理实施减少设备故障的重要措施，主要是通过对设备的功能分析，定期进行维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，做到早预防，减少因设备故障而带来的不良影响，以下是TPM管理对设备保养的具体做法：第一、TPM管理——安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。第二、TPM管理——提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患...
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绩效管理常见的三大问题
绩效管理常见的三大问题
2018 - 12 - 28
1.全体员工参与的思想动态   （1）供电企业人员选用受迁就照顾等传统观念和习惯势力的影响。很大程度上不是因事设职，因职择人，而是因人设岗，因人设事；国企人员的升迁主要不是以实绩为准绳，而是以领导人的主观评价为依据，这就很难做到客观和公正，从而造成良莠不分，甚至颠倒黑白，优劣错位，严重挫伤了广大国企人员的积极性。 （2）在目前，无论是计划、考核指标，作为垄断的国有供电企业，由于其地位的特殊性，造成企业经营稳定、职工物质利益丰厚、企业职工无危机感。 （3）职工对企业产生强烈的依赖情绪，长期的“大锅饭”使不少员工没有上进心。在这样的环境中，供电企业要实行绩效管理，就必然引起员工的抵制。 （4）存在在岗不作为、混一天算一天、得过切过的思想。 （5）员工们认为绩效管理不过是个形式，干好干坏奖金一个样，像那些不可量化的指标，如态度和能力，即使评分等级的标准已经较为明晰，但是实际的打分结果却近乎无效，领导说了算，既打击了高绩效员工的积极性，也助长了低绩效员工不求进步的恶习。 （6）员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇，普遍认为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高。 2.企业中层管理人员参与的思想动态  同样，在电力企业干部队伍中也存在不稳定的因素。&#...
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中断生产和生产不良品哪个更致命？
中断生产和生产不良品哪个更致命？
2018 - 12 - 28
车间一线，首当其冲的坏事不是中断生产，而是生产出了不良返工品！二等坏事是存在隐患和效率低下，三等坏事才是生产的中断。 1.精益是一种不断改善的企业文化 企业的精益改善，需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题，消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程，它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。 2.顾客不会为你的无效劳动买单 发动员工献计献策，重要的是需强调：公司十分需要有利于杜绝效劳动的各种建议。什么是无效劳动？任何不能使产品增值的操作都是无效劳动，比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴，那么可以问一下这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？ 3.管理人员不是“救火队长” 过去，一个企业能否成功往往依赖于该企业是否具备反应灵敏的类似'救火水龙'的本领，而今天却要求具备那种'着眼长远的整体改进'的思想。 一线的管理人员，要按照JIT(适时管理)的要求，当出现质量问题时，要立即加以揭露并集中力量解决，而不是应付当前订单，下一批大货生产老问题又出来，变成恶性循环。管理者的注意力，在产生质量、货期等问题的根源，以便把有关问题一劳永逸地彻底解决...
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5S管理推行失败的五大致命因素
5S管理推行失败的五大致命因素
2018 - 12 - 28
管理是一项持续性的改善工作，而所谓5S管理推行不成功，是指推行5S管理一段时间后，又恢复了脏乱差的状况、员工素养并未得到提升。国内推行5S不成功的大多是中小规模的民营企业。根据长期的经验总结来看，5S管理推行失败，具体有以下五大原因。原因一：短期行为误区：不少企业期望通过一场运动来迅速改变现场脏乱差及人员素养低下的状况，好似来点灵丹妙药，常不惜重金请来顾问团队进行变革。这样想法可能有些天真，容易出现 “一紧二松三垮台四重来”的局面。纠正：5S管理不是高科技，而是朴实的管理实践总结，它更多依赖于员工的点滴行为。而顾问团队一般在传播知识、构建规范方面起着巨大作用，改变员工素养却非顾问团队在短期内能完成的工作。因而，在顾问团队的帮助下，快速建立相关规范、扭转不良作风，并培养出内部的5S人才团队才是长久之计。原因二：领导思维  未成功转变误区：有些企业领导自身修为不高，将企业的规章制度都视作是针对员工的。他们可能喜欢“成功学”课程，被“大师们”忽悠得七荤八素。“奖惩随意、朝令夕改、给我搞定”是他们的工作作风。总之，他们给员工一个显著的印象就是：“规范再严谨都抵不上老板的一句话！”纠正：凡能以身作则、严于律己的领导，其所在企业的现场5S都不会差。须知企业领导在现场的点滴行为都会影响一大片员工。这样的领导应该更多学习现场主义哲学。领导可以在企业战略上“挥斥方遒”，但在现场细节管理上更...
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制度管人，流程管事，团队打天下，管理定江山！
制度管人，流程管事，团队打天下，管理定江山！
2018 - 12 - 28
严要求才能打造出高品质团队。 制度是绝情的，管理是无情的，执行是合情的 如果真的爱你的伙伴，就考核他，要求他，逼迫他成长，如果你碍于情面，低目标，低要求，养了一群小绵羊，这是对伙伴前途最大的伤害！ 因为这只会助长他们的贪婪、无知和懒惰。让下级因为你而成长，拥有正确的人生观，价值观，并具备了完善的品行，不断的成长，就是上级对伙伴最伟大的爱！ 带领团队，必须牢记这些 1.管理是盯出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，潜力是逼出来的，不逼员工，员工就平庸！ 2.没做好就是没做好，没有任何借口。随便找借口，成功没入口。 3.不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，一定有办法，迟早而已。 4.结果不好，就是不好，执行没有如果，只有结果。 5.没有执行力，就没有竞争力。 6.选择重于努力，成败在于选择之间。过去的选择决定今天的生活，今天的选择决定以后的日子。 7.执行力不讲如果，只讲结果。 8.思想的高度决定行动的高度，文化的高度决定企业的高度。 9.不要指望别人帮助你，要指望别人需要你。 10.请示问题不要带着问题请示，要带着方案请示。汇报工作不要评论性地汇报，而要陈述性的汇报。 11.敢于负责任，才能担重任。简单的才是有效的。 12.成...
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车间管理10大法则
车间管理10大法则
2018 - 12 - 28
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。 本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各...
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提升车间生产效率的十大法宝
提升车间生产效率的十大法宝
2018 - 12 - 26
影响生产效率的因素 1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁 十大法宝提升车间生产效率 一、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率 根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。二、知己知彼，目标明确，提升效率 求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。 七大浪费主要是： 1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良的浪费4、动作的浪费5、加工本身的浪费6、库存的浪费7、生产过多的浪费三、如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率 效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业...
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