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不知道班组安全讲什么？你需要这份手册！
不知道班组安全讲什么？你需要这份手册！
2019 - 01 - 16
一、安全员岗位战略目标 以日为单位，通过班前班后讲安全和现场自检，推进班组零违章零隐患。 二、岗位工作标准 1.班组安全建设：现场有完善的安全管理制度和安全操作规程。班组长兼职安全员，经过安全培训合格，掌握应知应会，每天佩戴袖标上岗。 2.班前会宣讲安全注意事项，推进班前安全5分钟活动，并做好班前会记录。 3.班组安全员按照班组安全检查BOM检查，做好问题记录并反馈，10人以上班组每周检查反馈问题不少于1条，月度指标5条（物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。 具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。BOM也叫产品结构或配方指物料（通常是完成品或半成品，部品）的组成情况——该物料有哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。）。 4.设备操作工持有效的设备上岗证操作设备，无证人员禁止操作。工作服、劳保用品（手套等）穿戴整齐，进入生产车间禁止携带烟火。5.设备进入自动运行状态，防护栏全部关闭。设备的联锁保护正常运行，打在自动状态。联锁开关每天班前、班中进行检查，保证有效性；严禁将身体任何部位伸入设备内部。设备的转动部位必须设置防护罩。设备安全警示标志完好齐全。 ...
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【冠卓动态】《互联网思维下的供应链管理优化》-公开课培训
【冠卓动态】《互联网思维下的供应链管理优化》-公开课培训
2019 - 01 - 16
培训介绍：课题：互联网思维下的供应链管理优化对象：总经理、副总、采购总监、物流经理、采购部经理、供应部管理、物料经理与主管、采购工程师 主要内容： 第一章：大数据与云计算时代及其与现代供应链管理的关系第二章：现代互联网+下供应链管理的重要性及企业物流供应链系统的构建第三章：互联网+下的采购与供应商管理第四章：供应链管理基础第五章：供应链管理问题模拟–啤酒游戏第六章：互联网+下的采购与供应商管理第七章：供应链管理互联网+IT解决方案与智慧供应链本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈老师主讲。陈老师服务过众多知名企业，尤其擅长供应链、采购等课程的讲解与辅导。陈老师的课程注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式。亲切、随和的授课风格，能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合，现场气氛活跃；思维敏捷,带给学生深入浅出的收获和感受。课程现场，陈老师结合企业和社会实际情况，通过案例分享，现场互动，实际演练来激发学员思考、注重与学员交流研讨，获得学员良好的认可。培训结束时，学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开。非常感谢陈老师的精彩分享和辛苦付出。 培训评分统计：培训满意度统计：学员体会：1、只适合有权限做决策的管理人员。2、互联网对供应链管理有帮助作用。3、后面如有培训机会，会更倾向于选择具体的业务模块去学习。4、理论知识很专业...
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【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》-公开课培训
【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》-公开课培训
2019 - 01 - 16
培训介绍：课题：现代工业工程IE最佳实践案例对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等 主要内容： 第一章：生产方式演变过程中的重要理论与启示第二章：工业工程简介第三章：增值的概念第四章：提高生产率的基本着眼点第五章：工作研究步骤第六章：方法研究第七章：作业测定第八章：秒表时间研究第九章：工作抽样第十章：预定动作时间标准法（PTS法）第十一章：绩效分析与控制（PAC)本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师饶老师，饶老师有32年制造业管理和技术经验，18年制造领域管理咨询和培训经验，多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究，理论功底深厚，实践经验丰富，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、龙大集团、东江集团等。课程现场，饶老师结合企业和社会实际情况，通过案例分享，现场互动，实际演练来激发学员思考、注重与学员交流研讨，获得学员良好的认可。培训结束时，学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开。非常感谢饶老师的精彩分享和辛苦付出。 培训评分统计：培训满意度统计：学员...
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企业全面导入精益生产咨询项目前，所需具备的条件有哪些？
企业全面导入精益生产咨询项目前，所需具备的条件有哪些？
2019 - 01 - 15
精益生产TPS又名丰田式生产管理(Toyota Management)，是日本大野耐一所建立现代化生产管理模 式，不但结合了丰田集团的JIT实时管理系统与 Kanban 广告牌管理 两大系统，且加入高度自动化生产与生产制度落实与规划，并已逐渐发展成一套完整包含企 业经营理念、生产单位组织、物流及质量管理、成本控制、链接库存管理和生产单位管理的 作业体系，能够有效降低企业的生产成本、提高生产效率，且逐步改善产品的生产质量，是目前最受瞩目的企业管理理论之一，也是今天所有管理阶层及管理学院学生都需要深入了解 的必修科目。    单 1 目标，2 大基础：丰田生产系统的原理与架构，其实说穿了一点也不复杂，就是透过丰田集团著名的JIT实时管理系统与 看板管理两大系统，并以大量自动化生产模式， 降低生产成本、提高效率，并逐步提更产品水平。Just In Time 实时管理系统，是一套以「生产准时」为最高准则，透过看板居中协调，并由产品端向原料端提供需求的生产方式，所以能够有效减少生产成本的管理系统， 可以永远只保持适当的原料与成品在库，在恰当的时候生产出数量刚刚好之成品，严格控管 「浪费」的产生，且比一般传统单一产品大批量的生产方式，更适合市场规模较小或需求多样化的市场。 丰田生产系统除了能够协助管理阶层更轻松地掌握成本，由于生产在线...
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实施精益管理的公司如何保障问题解决的有效性？
实施精益管理的公司如何保障问题解决的有效性？
2019 - 01 - 15
很多企业在导入精益生产后，在推行的时候风声火起，阶段性结束后成果的落地，问题的解决会出现后继无力地情况，为了有效的保证问题解决，以下几点需要关注： 首先，在解决的问题识别和选择上，需要全面系统的梳理企业运营过程中的现状，发掘存在的问题和改善的空间，结合企业经营绩效选题。一般使用VSM（价值流分析）对企业全流程进行梳理分析，找出企业经营的痛点问题进行解决； 其次，在精益推行解决问题的同时，需要建立一套完整的效益核算标准，最好是由公司的财务根据公司财务核算标准制定，这样项目取得的成果能够有效的体现在企业的财务报表中，能够有效的避免项目成果虚化； 第三，需要建立完善的精益推行体系，将识别问题、解决问题、固化问题、问题解决回头看形成完善的管理体系。 本文为原创作品，允许转载，转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
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是否我们可以先进行精益试验项目，还是必须进行整体实施?
是否我们可以先进行精益试验项目，还是必须进行整体实施?
2019 - 01 - 11
一般来说，企业推行精益活动时：在规划上会整体规划，分步实施；在实施过程中会先进行精益试验项目，再进行整体实施。 主要原因: 1，降低项目失败风险啊，万事开头难，如果第一个项目成功了，以后开展起来大家就更加容易接受，后续精益推进也会通畅很多。 2，试验项目可以帮我们认识发展项目推进中很多问题，尤其是第一次引进精益的公司，大多持有半信半疑的态度，所以试验中给大家一些指导和预警，企业的管理文化，组织架构，管理层态度等是都真的适合。 3，整体实施难度太大，没有基础，很难落地，最终大家十有八九会放弃，应该由易到难，循序渐进。 4，企业缺乏专门人才实施，在试验中培养一批雏鹰，培养筛选一些有潜力人员，以备后续整体改进需求。 5，企业一般投入精力，人力到精益，很快都想见到项目成果，整体项目周期长，难度较大，很难符合这个要求。 总之，试验项目可以作为检验企业是否真实想做精益的试金石，整体项目需要试验项目明确精益信心后才好实施。 本文为原创作品，允许转载，转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
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精益生产的关键要素包括哪些？
精益生产的关键要素包括哪些？
2019 - 01 - 11
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用 的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性 以及品质至上的成本节约。 TPS 哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低 成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。   ① “ 两大支柱”是准时化与人员自觉化。JIT 需要以拉动生产为基础，以平准化（Leveling System）为条件；平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性， 保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的 快速反应和满足功能； ② “一大基础”是指改善（Improvement）。改善是 TPS 的基础，可以说没有改善就没有 TPS。 借用美国知名工业工程管理学教授 Jeffrey Liker 对TPS精益生产方式的总结，关键要素如下： 要素 1：企业经营与生产线需设立长远目标。尽管大野耐一所提出之丰田生产系统的终极目标是降低生产成本，但他也认为，企业虽然要 尽力降低生产成本，但降低成本绝非短期目标，而是应该将它视为公司长远的政策，所以...
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精益生产管理中如何实施TPM
精益生产管理中如何实施TPM
2019 - 01 - 10
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。    (1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;    (2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;    (3)有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间，而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。1.TPM活动的八大主柱    (1)设备效率化的个别改善。    (2)建立自主保养体制。    (3)建立保养部门的保养计划体制。    (4)提高操作及保养的技能训练。    (5)建立设备初期的管理体制。    (6)建立品质保养体制。    (7)建立管理间接部门的效率化体制。    (8)建立安全卫生与环境的管理体制。   2.TPM的推进原则   (1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应...
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为何很多制造业都选择了精益生产来降低成本?
为何很多制造业都选择了精益生产来降低成本?
2019 - 01 - 10
什么是精益生产精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优...
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精益生产方式在生产制造系统中的两大要点
精益生产方式在生产制造系统中的两大要点
2019 - 01 - 10
精益管理就是管理要：“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。一、永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，让员工有明确的改进目标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标，因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以，员工仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有：1、消除一切无效劳动和浪费精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者也称创值过程，后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发，找到改进的潜力，利用员工的积极性和创造力，对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进，逐步消除各种浪费，使企业无限接近完美的境界。2、追求理想化的目标和大量生产厂家相比，精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以最佳状态作为目标，如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以说，要达到这些理想化的目标是不可能的，但它们能使员工产生一种向”极限“挑战的动力，树立永不满足的进取精神，极大限度地发...
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一个流生产：精益生产的根本
一个流生产：精益生产的根本
2019 - 01 - 10
一个流生产： 即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。 一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。 一个流生产的特点：  按产品类别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗 一个流生产的优点： 生产时间短 在制品存量少 占用生产面积小 易暴露问题点 容易适应市场与计划的变更 有利于保证产品品质 有利于安全生产 不...
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为什么做好了5S后又慢慢退回到了原点？
为什么做好了5S后又慢慢退回到了原点？
2019 - 01 - 10
很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？很大原因是没有达到标准化，没有把前期工作好的东西标准化下来，形成制度，形成文化。下面我们就来认识什么是标准化吧。   一、什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。      在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。       标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标...
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基于精益生产的生产线平衡的研究意义
基于精益生产的生产线平衡的研究意义
2019 - 01 - 10
1. 可以有效降低生产成本  生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，从而有效的节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产管理成本。  2. 可以有效提高生产效率  通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，从而直接和间接地提高了管理效率。  3. 可以有效提高产品质量  大量的产品缺陷数据统计表明，大约 90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，WIP的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。 4. 可以降低库...
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现场管理口诀，让每位员工背下来！
现场管理口诀，让每位员工背下来！
2019 - 01 - 10
交接班手拉手，口对口，你不来，我不走。机器保养一听，二看，三摸，四闻，五恢复。轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。安全生产安全两天敌，违章和麻痹。生产勿侥幸，蛮干要人命。现场勤巡视，隐患及时改。安全人人抓，幸福千万家。转换作业剩余的标签要清理，不用的材料及时退，以前的产品快清走，用过的文件收回去。质量管控产品质量，要记心上；看清标准，找对方向；首样要齐，指引莫忘；注意方法，轻拿轻放；重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。生产计划生产无计划，管理累趴下。计划不合理，控制不容易。控制不得力，交期难满意。交期不准时，经营难维持。问题七不放过一、找不到问题的根源不放过；二、找不到问题的责任人不放过；三、找不到问题的解决办法不放过；四、改进方法落实不到位不放过；五、问题责任人和员工没有受到教育不放过；六、没有长期的改进措施不放过；七、没有建立档案不放过。员工士气一二三，三二一，生产现场有士气。你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。团结互爱心情好，五湖四海无距离。一二三四五六七，步调一致争第一。不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。向左看，向右看，摆放整齐不混乱。抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。看样板，看文件，保证质量很关键。抓产量，抓效率，增加收入靠积极。不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。团结友爱心情好，共同创造好成绩。文章来自网络，版...
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精益工厂的两大支柱和基础
精益工厂的两大支柱和基础
2019 - 01 - 10
一、准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。1看板看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。2标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。3少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。4快速换产快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。5柔性化柔性生产即通过系统结构、人员组织、运...
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工业4.0，企业有没有必要推进精益生产？
工业4.0，企业有没有必要推进精益生产？
2019 - 01 - 09
在20世纪初期，国内的制造企业还处于单件生产方式与大量生产方式并存的阶段。2010年之后，大陆人口红利消失、劳动力短缺、工资大涨，土地环境汇率等成本也大幅上扬，制造企业也因此进入了技术和商业模式的双重巨变期，希望在保证质量的同时寻求更低成本的生产方式。然后任何一种生产方式的转变，都需要经历一段长时间的适应和磨合期。大多数大量生产方式厂家，都需要一个与之毗邻的精益竞争者，并且需要经历一种“创造性危机”才能有所变化。对许多发展中国家而言，精益生产是无需大量投资，便可以将生产制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。亿欧之前对精益生产这种生产方式的的基本理念和相关工具等做了一定的梳理，现在想要探讨在智能制造的时代背景下，精益生产能否在国内发挥应有的作用？精益生产是智能制造的前提精益生产又称精良生产，其中“精”代表精良、精准、精美；“益”代表利益、效益等等。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、走动、人才浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除。精益生产的理念就是杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，对由人、设备材料和信息等要素组成的工作系统进行整合、设计和改进、优化。我们总会把当前企业使用的MES/ERP这种管理工具理解为数字化系统，但是，所谓的数字化运营的本质在于运营，数字只是实现的数字化运营的手段。之所以说精益是数字化的根基在于精益为生产提...
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零缺陷质量管理:十步防错
零缺陷质量管理:十步防错
2019 - 01 - 09
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。1.成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质管理人员，1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通过...
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【冠卓动态】《六西格玛工具的应用与落地执行》-培训总结
【冠卓动态】《六西格玛工具的应用与落地执行》-培训总结
2019 - 01 - 09
培训介绍： 课题：六西格玛工具的应用与落地执行 对象：品控部、产品研发部、生产部 主要内容： 第一部分：六西格玛工具的应用和案例六西格玛DMAIC各阶段工具的快速回顾如何很好的定义问题数据驱动和决策的重要性Y=f(x)的质量思维测量系统的准确性(MSA)POKA YOKE防错法的作用因果矩阵(C&E) 第二部分：六西格玛与工作/流程效率 区分任务的重要度和紧急度流程的转手(Hand Off)流程改善的七个原则时间管理的10条经典 本次培训的讲师朱老师，朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。 课程中，朱老师带大家回顾了结构化的质量问题分析与解决方法（DMAIC五步法），以及每一步的核心工具如头脑风暴法、5why法、箱线图、防错法等。朱老师运用理论讲解、案例分析、学员小组练习等多种形式，使得学习变得轻松愉快，课程中为使学员更加容易对学习内容进行消化。 培训结束时，学员都反映在这1天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开。 培训评分统计：培...
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【冠卓动态】《采购谈判与成本控制技巧培训》-培训总结
【冠卓动态】《采购谈判与成本控制技巧培训》-培训总结
2019 - 01 - 09
培训介绍： 课题：采购谈判与成本控制技巧培训 培训重点讲解内容：第一篇：采购与供应链思维的彻底颠覆一：传统采购与供应链向敏捷供应链转型第二篇：怎么做——全方位解读筹码制胜的采购谈判技巧一、采购管理基本业务能力二、透过生产策略找筹码三、透过供应商管理找筹码  第三把利剑：怎么做——如何运用采购谈判方法和技巧一、谈与判的渊源二，谈判的技巧三，谈判的技能四，谈判的原则五，谈判的工具六，筹码+技巧=100分  第四把利剑：怎么做——采购成本控制的方法和技巧一、采购成本控制常用方法二、采购成本控制三维三层三中三、与供应商联合降本 培训评分：  学员体会：1、老师讲课富有激情。2、对于本人现在的工作有直接的帮助，希望还能参加陈老师的更多培训课。3、生动、专业性强。本文为原创作品，允许转载，转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
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【冠卓动态】《精益工厂布局与产线平衡》公开课培训
【冠卓动态】《精益工厂布局与产线平衡》公开课培训
2019 - 01 - 04
培训介绍： 课题：精益工厂布局与产线平衡 对象：企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理（厂长）、班组长、计划部门负责人 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师陶老师讲授。12年大型制造业管理经验，5年生产管理咨询和培训经验。教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员，专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。实用性强。课程现场，陶老师将培训内容融入日常管理之中,理论与实践相结合，使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著，并且针对现场学员实际问题做出解答。培训结束时，学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开，培训效果综合得分高达98分。 主要内容 ：第一讲 ：管理问题与生产布局1.利润的三大来源2.管理的六大问题3.管理的五大要素六项指标4.生产流程与布局管理5.精益思维与生产布局第二讲：布局简介1.布局简介2.布局的意义3.布局的目的1)人2)材料3)管理4)利用率第三讲：传统布局模式1.固定式布局（以产品为中心）2.功能式布局（以设备为中心）3.流程式布局（以流程为中心）4.混合式布局（结合前三种布局）5.传统布局的十点缺陷和不足第四讲：精益...
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