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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 26
工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否,往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。1、工厂布局设计的要求 工厂布局的内容包括工厂总体平面布置(解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接)和车间布置(解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式)。2、工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则:整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案) 移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整) 安全原则 3、工厂布局形式及不同形式的特点 生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式。(1)固定式布置原则(项目布置):主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 (2)产品原则布置(流水线布置):当产品品种少批量大...
2018 - 12 - 26
一个人的聪明才智是无限的,但是,一个人的精力却是有限的。会带人,你的工作才轻松。在组织或部门之中,团队合作精神尤为重要。作为一个领导者,需要具备很好的凝聚能力,把大多数组员各方面的特性调动起来,同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。带人,这是一门艺术。本文总结来自路易斯•卡夫曼所著的《不懂带人,你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法,一定会对身为管理者的你有所帮助。1个理念,4个原则,7个步骤,带好你的团队 1个理念培养一群善于解决问题的人,而不是自己去解决所有问题! 4个原则员工的方法可以解决问题,哪怕是很笨的方法,也不要干预!不为问题找责任,鼓励员工多谈哪个方法更有效!一个方法走不通,引导员工找其他方法!发现一个方法有效,那就把它教给你的下属;下属有好的方法,记得要学习! 7个步骤创建舒服的工作环境,让员工有更好的积极性、创造性去解决问题。调节员工的情绪,让员工从积极的角度看问题,找到合理的解决办法。帮员工把目标分解成一个个动作,让目标清晰有效。调用你的资源,帮员工解决问题,达到目标。赞美员工的某个行为,而不是泛泛赞美。让员工对工作进度做自我评估,让员工找到完成剩余工作的办法。引导员工“向前看”,少问“为什么”,多问“怎么办”。 10条建议 强大的工作关系是合作与变革的发动机。创建强大的工作关系的良方是什么呢...
2018 - 12 - 26
何为精益生产管理?精益生产管理就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率,追求客户100%的满意。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容,但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升绩效。因此要在整个企业中,特别是告戒现场生产人员,如果出现百万分之一的不良,意味着送到客户手中就会带来100%的不良。精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品,势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证,精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。实现品质零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。不接受不良品——后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机,并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产,追查原因,采取对策,控制流出的不良。精益生产对现场品质控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为不良的产生往往...
2018 - 12 - 26
1.坚持每周一次的安全活动安全班组管理活动要坚持每周开展一次,组织职工学习上级有关劳动保**规和企业安全生产规章制度,学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识,结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练,使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。通过典型事故案例教育,增强职工的班组管理安全意识和自我保护能力。活动内容要结合本企业、本班组的生产实际,活动要有计划性、针对性,形式要灵活多样。2.坚持召开班前会、班后会坚持开好班前会,交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策,使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境,掌握工作技术标准,熟悉生产工艺和安全班组管理措施,同时分配工作,做到责任到人,各负其责。开好班后会,及时总结生产过程中存在的问题,吸取工作过程中的教训,达到消除事故隐患的目的。3.坚持开展'一班三检'制度首先,班前要做好交接检查。交接班时要做到全面交接,认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组管理安全工作,并与交班人员共同巡视设备运行情况。其次,班中要做好设备检查。严格遵守班组管理安全操作规程,自觉按规定定期巡视班组设备,认真写好记录。再次,班后要搞好现场检查。重点做好现场有无不安全因素,安全措施有无遗漏,交清设备、工具的安全状况和数量。4.坚持'三不三无'制度要坚持严格遵守班组管理安全操作规程,力争做到...
2018 - 12 - 26
5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。15M1E简介 5M1E指的是人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environments)、测量(Measure),简称:人、机、料、法、环、测。人(Man)人是5M1E的中心,人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:1、质量意识差;2、操作时粗心大意;3、不遵守操作规程;4、操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。控制措施: 1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;2、编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;3、加强检验工作,适当增加检验的频次;4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员的厌烦情绪;5、广发开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。机(Machine)设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷;2、缺乏首件检查,造成批量缺陷;3、工人工作的疏忽,造成的缺陷。控制措施:1、加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项...
2018 - 12 - 26
不可避免,每位质量人都要面对质量问题的出现。那么,我们该如何减少或者避免质量问题,需要做哪些工作?以下七个方面,供各位参考。  质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到  质量不是增加成本,而是可以降低成本人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。为什么?理由如下:对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。 品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。1. 要从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境等。2. 重视品质管理基础标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星...
2018 - 12 - 26
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态: 1. 给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。 2. 给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。 3. 给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执...
2018 - 12 - 26
企业在决定实施精益六西格玛咨询项目时,一般都已经有了高层的支持,但往往精益六西格玛项目的推行周期相对较长,需要投入一定的精力和时间。根据经验,可能存在的问题有以下几个方面:第一个是人员方面,根据项目推行的变革曲线,随着项目的推行,人员的参与表现会经过初始的兴奋期、遇到挫折和困惑的低谷期、团队融合的调整期、取得一定成果的稳定期。在推行项目的过程中充分认识到这几个阶段,提前采取预防措施,可以有效的减少项目的障碍。同时在整个项目推行过程中,高层能否全程保持高度的重视和参与也是项目推行可能会遇到的问题之一。第二个是项目的计划和规划方面,在项目开始之初要制定全面的详细推行计划,同时在项目实施过程中管理层要积极参与到项目中,特别是对项目推行起关键作用的几个计划节点,往往很多项目由于计划执行出现偏差导致项目推行受阻。第三个是制度和激励保证方面,很多项目的推行往往没有相应的激励制度,当项目遇到低谷期时,会严重的影响项目的进度和正常推行,因此需要建立完善的制度,通过适当有效的激励机制,推动项目顺利进行。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。——北京某电器公司
2018 - 12 - 26
在精益生产中,价值流分析一般是指通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,改善企业运营状况,提升企业竞争力。因此进行价值流分析离不开价值流图。价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述,让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节,从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间,避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的,是一种通用的精益管理工具,用起来也比较方便。绘制一张完整的价值流图,具体步骤如下。1、计算客户节拍时间:客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间,其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应,即避免过量生产的浪费,也确保能够覆盖客户的需求波动。2、选择产品族:选择工厂典型的产品绘制价值流图,在选择的时候可以从产品的工艺过程长短,产品的复杂程度两个角度进行衡量,选择有代表性的产品。3、绘制现状价值流图:动手绘制之前首先要理解一些注意点:亲自在工厂内走一遍,从成品发货到原材料收货,不要漏掉重要的环节;用标准的图标来进行绘制,重点在于绘制清晰的物料流和信息流。使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据;准备好纸和笔,先进行手绘,事后可以进行电子档整理;邀请团队成员,需有生产,质量,物流,设备等部门人员参加。具体的绘制方法可以参考...
2018 - 12 - 21
培训介绍:课题:8D问题分析与解决培训对象:生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等 培养期望:梳理8D知识的基础知识 巩固学员对质量问题解决工具、数据分析的应用技巧为企业内外部的问题提供解决思路能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、对实际问题解决很有帮助,逻辑性和条理性。2、收获很多,对问题根本分析理解更充分。3、学到了8D的具体内容,实际中应用的数据分析。4、通过本次培训,了解到8D报告的具体内容,能够运用在以后的工作中。5、8D是解决问题提供了指导性的方向和解决技巧,受益匪浅。
2018 - 12 - 21
培训介绍: 课题:工艺标准化与生产管理技术能力提升 培养期望:1.标准化概念2.管理问题解决思路3.长效机制打造4.工艺标准化实施5.工艺标准化改善6.管理系统优化 培训评分统计:培训心得体会:1、先学后习。2、开拓思维,广大见闻。
2018 - 12 - 21
1、按管理层级划分绩效管理系统的特点之一,是不同的绩效管理对象承担不同的工作职责,应根据其特点对应不同的绩效考核方法。因此界定和建立绩效管理系统,首先要明确绩效管理系统的适用对象。通常公司的绩效管理系统适用于全体员工,包括管理层和普通员工。管理层的特点是,对公司生产经营结果负有决策责任,并具有较为综合的影响力。对应这样的特点,对管理人员的考核,应采用量化成分较多、约束力较强,独立性较高,以最终结果为导向的绩效评估方式。普通员工的特点是,工作基本由上级安排和设定,依赖性较强,工作内容单纯,对生产经营结果只有单一的、小范围的影响。对应这样的特点,对普通员工的考核,应采用量化成分少、需要上下级随时、充分沟通,主要以工作过程为导向的绩效衡量方式。管理层的工作职责又可分为生产经营直接管理职责和生产经营间接管理职责两大类。生产经营直接管理是指直接参与生产经营活动,作出的决策对企业效益与各项生产经营指标有直接影响。生产经营间接管理职能是指不直接参与生产经营活动,但从事诸如各项管理程序的政策制定、监督执行、协调管理及信息沟通等工作,其决策对企业效益与各项生产经营指标有间接影响的职能。生产经营的直接管理职能与间接管理职能,因其工作的着力点不同,也应在绩效管理系统的设计中针对其不同特点,选择适宜的指标进行考核。因此绩效考核目标的设立应该视考核对象的不同而有所区别,根据咨询经验和实施效果来看,通常原则如...
2018 - 12 - 21
理,管而有理。  不讲尺度,不讲规范的管理,是与科学发展观要求和班组建设要求相悖的。在班组建设实践中,一些管理者、班组长之所以事与愿违,其原因是不得“理”,员工心不服、气不顺,管理效果自然打折扣。只有做到有理有据,才能有的放矢,摒弃简单生硬,让员工明白错在哪里、会产生什么危害、该承担什么样的责任等。凡事以理为先,员工才会接受你的管理,按照要求修正错误、矫正偏差,自觉遵守各项规章制度。  度,持而盈之,不如其己,揣而锐之,不可长保。任何事物都有一个度,超过了,水会盈而溢,矛会因锐而折。同样,班组长也要充分考虑员工的承受能力,想当然、凭好恶、冲动式的管理,非但达不到管理的目的,还易引发对立情绪,起反作用。因此,班组长遇到矛盾问题,不能操之过急,更不能把生活中的不快带到工作上来,需要冷静思考、讲究策略、有效化解;要充分考虑员工的性格特点、文化层次及管理的环境场合等因素,多一些换位思考,通过及时调整思路、更新观念、改进方法,确保管理更加切合员工实际,更加容易被员工接受。  序,俗话说:心急吃不了热豆腐。     事物发展都有一个从量变到质变的过程,不可能一蹴而就。有的班组长平时不上心,等到到上级来检查时乱吆喝;效果可想而知;有的新官上任不先把脉问诊,却急于烧“三把火”,因情况不明常常出现管理不当和问题。班组长要...
2018 - 12 - 21
一、绩效计划 绩效计划是绩效管理的首要环节,主要解决本考核期员工主要做什么(工作任务)、考什么(考核指标)、达到何种程度(绩效目标)、如何完成任务(行动方案)、如何考(考核标准)、什么时候考核(考核周期)等问题。 在这个阶段,管理人员要依据企业目标和部门目标,通过沟通协商,就本考核期的绩效计划达成一致,并帮助员工制定可行、有效的行动方案。对于高管人员、部门经理和重要岗位,企业还要与之签订绩效责任书(或绩效协议)。  二、绩效实施与辅导 该阶段管理人员的主要任务是通过组织、监督和辅导帮助员工落实绩效计划,实现绩效目标。在这一环节,管理人员要将绩效辅导与员工管理统一起来,在监督和辅导员工的同时实现管理职能。 三、绩效考核 该阶段的主要任务是考察员工的绩效结果。具体操作步骤包括:明确考核人员、拟定考核计划、编制和修订考核表、收集考核数据、考核员工绩效、开展绩效面谈、受理绩效申诉。在考核过程中,考核人员务必要做到客观、公正、依据明确,确保考核结果准确、令人信服。  四、结果应用 考核结束后,人力资源部应及时汇总考核结果并依据企业制度做好结果应用工作。一般而言,考核结果可应用在①核算绩效工资和奖金;②作为职位升降和员工选拔的依据之一;③分析培训需求;④分析绩效差异,为绩效改进提供依据。 从某些层面来说,绩效管理和员工管理是相通的、相...
2018 - 12 - 21
有句俗话说的好:“火车跑的快,全靠车头带”,一个优秀的班组,必然充满正能量,一定会有一个称职的“领头羊”班长。而身边有些班组经常出现人心涣散,凝聚力不强,安全事故频发,归根结底还是没有分析好要因、抓住主因,班组管理不到位。下面和大家分享以下班组管理的一点心得,希望对其他班组能有所帮助。 1、要坚持原则,做到公平合理一个企业基层管理水平的高低,不仅影响着整个企业的运营优劣,还决定着企业的发展。通常把班组长定义为“兵头将尾”,班组长具有管理班组的各种权利,要利用好这个权利,就要坚持原则,不拿原则作交易。要为人正直,主持正义,不徇私情。可能有些员工与班组长关系较近,私下有点交情,但作为班组长,不能因为这些交情影响你的处事原则,处理问题时要对事不对人,做到交情、工作不含糊,如果我们安排工作或处理问题时徇私情、讲交情,就会引起员工不满,甚至激化员工之间的矛盾,影响班组的和谐与团结,使团队失去凝聚力,更重要的是让员工产生不满思想,带着情绪上岗,引发安全事故。诚然,公平合理的尺度有时不易把握,这就需要班组长的平衡能力。要做到绝对的公平合理不太可能,也没有人能做到让班组的每一名员工都满意,只要80%以上的员工对我们的工作满意、认可,就基本做到了公平合理。 2、要以身作则,做到率先垂范一位优秀的班组长,肯定是一个身先士卒的好汉,一个样样拿得起放得下的榜样。有了做榜样的资本,才能够...
2018 - 12 - 21
班组管理工作,只有从班员的心理特点入手,讲究科学的管理方法,才能达到凝聚人心,激发干劲,推动班组管理上水平目的。为此,班组长在班组管理中要用好“八心”。 爱心爱心,就是对班员要充满爱心。班长和班员之间不单单是管与被管,指挥与服从的关系,更重要的是同事、工友、兄弟的关系,班组长只有对班员多一些理解与关爱,才能进一步增进与班员的感情,增强班组的凝聚力和向心力。班长对班员的爱,会让班员得到情感上的满足,从而产生对班长和班组的亲近感,自觉地配合管理,共同为班组工作出谋划策。 放心放心,就是对班员要充分认可和信任。对班员的岗位工作要放心地让他们去独立完成,班组长不能盯住班员的缺点不放,更不能在队伍中安插“自己人”对其他班员进行监视,造成人人自危。相互猜疑,缺少信任感的团队是没有凝聚力的,是打不了胜仗的。 交心交心,班组长要同班员保持经常性的交心、谈心,征求班员对班组管理工作的意见和建议,做到任务公开大家干,成本公开大家算,利益公开大家享,难题公开大家攻,集思广益,共同为班组管理出力、献策。 用心用心,用力做事,只能做完、做了,用心做事,才能做精、做优。班组工作都是实实在在的具体工作、重复性工作,班组长必须用心去做,才能消除单调乏味的情绪,培养大家的工作兴趣,人人都把职业当作事业来做,全身心地投入,从而做到事事有落实,时时有提高,年年有进步。 细心细心,班组长要在管理中注意观察班员的情绪和心理...
2018 - 12 - 21
也许对于车间现场的管理,每位班组长都有不同的方法。而每位班组长对于管理的理解和领悟,也会给团队带来不同的影响。希望下面的“三少六多”管理法对大家有所帮助。”三少“少批评“人非圣贤,孰能无过”?下属在工作中出现错误,身为管理者应当帮助他们分析问题,找出根源,并加以指教。要以帮助为主,批评为辅,教育下属知错就改。因为过多的批评,会挫伤下属的积极性,甚至会令下属不敢面对错误,推御责任。少责骂下属工作上出现了问题,切勿责骂。人都是要面子的,批评不是光彩的事,最好私下解决,否则很容易令下属产生厌恶和逆反心理。对下属,要严格要求,赏罚分明,要处理得当,奖罚适度。少挑理现在,一些地方逢年过节、过生日,都有向师傅随礼的习俗。有些人甚至强行索要,如果礼物不合心意就找茬挑刺,这些陈规陋习必须破除。一般来说,下属收入都不高,还要负担家庭和生活之用,身为管理者不可以因私利而给他们造成生活和工作上的压力,而这些行为,也违背了人性化管理和团队精神。 “六多”多表扬这里说的表扬,是指当众表扬。对于遵守纪律、眼中有活、任劳任怨、不计得失、刻苦学习、努力提高职业技能和文化修养的下属,应当点名表扬,给予肯定,树立榜样,让他们在相互学习与竞争中成长。多鼓励好的管理者,应懂得如何给不同层次的下属制定不同的目标,施加压力。因为有压力才会有动力。但是光有压力是不行的,还要多鼓励。下属在工作中,难免会遇到困难与挫折,这时,管理...
2018 - 12 - 21
绩效管理是一个循环的过程,中层管理者不仅仅是最后分数的核定,其承担的角色也应该是贯穿全流程的。1、中层管理者是公证员绩效考核不是绩效管理的全部,但却是比较重要的环节,也是被大家最为关注的一个环节,在考核中评估出员工在各个方面的绩效表现。绩效考核的结果是绩效的沟通和改进的基础,岗位晋升、薪酬调整也是以考核结果为参考依据的。既然是评估,结果的公正公平显得至关重要。因此管理者不仅仅是考官,更应该是站在第三者的角度看待员工的考核,作为裁判员考核员工。2、中层管理者是教练员绩效管理的第一步是目标和标准的制定。通常,成功的绩效管理应该是管理者与员工应就如下问题达成一致:员工应该做什么工作?工作应该做得多好? 为什么做这些工作? 什么时候应该完成这些工作?  为完成这些工作,要得到哪些支持,需要哪些提高哪些知识、技能,得到什么样的培训?自己能为员工提供什么样的支持与帮助,需要为员工扫清哪些障碍? 通过这些工作,管理者与员工达成一致目标,更加便于员工有的放矢的工作,更加便于自己的管理。在足球比赛中,教练员一方面会认真分析每一位球员的特征来确定球员位置,并制定详细的战术使得在这个位置上发挥最大的效用,另一方面在比赛过程中不断的给予球员提示,比赛后通过回放告知球员下一步需要改进的地方。就向足球比赛一样,绩效目标制定以后,管理者要做的工作就是如何帮助员工实现目标的问题。在员工实现目标...
2018 - 12 - 21
1、班组目标要适度无论定量目标,还是定性目标,都要强调“适度”。目标不能太高,太高了不仅无法实现,而且会让班组成员有一种挫败感,影响他们的积极性;也不能过低,太低了则不具有挑战性,让班组成员没有成就感。这就是说,在制定目标时,让人感到跳一跳够得着,这种目标就是适度的,只要努力就能达到,自然能激发员工的积极性和工作热情。目标管理在一定程度上作为对员工实施激励的一种手段,不仅表现在精神上的激励,而且还表现在物质上的激励。在一般情况下二者都不可偏废。 2、给班组成员适度的期望班组管理人员给班组工作人员的期望值宜在他们努力的能力范围内,既不宜高出他们的能力太多,也不能低于他们的能力。不要因为班组管理者过高的期望造成班组成员太大的心理压力,这样会造成班组成员的焦虑与挫折,甚至泯灭他们原有的潜能。 3、班组管理人员对班员要宽严适度班组管理人员对班组成员宽严得宜,恩威并用,才会事半功倍。在日本江户幕府时代,备前冈山的藩主叫池田光政,他曾说过这样一段话:“一位当政者,要想统治好一个国家,必须要德威兼备,宽严得宜。如果只施以小惠,而没有威严,国民就会像一群在溺爱中成长的孩子不听教诲,将来更不可能成为有用的人。相反,如果对任何事都采取严厉的态度,或许在表面上能使人遵从,但绝不能使人心服,事情也就很难顺利进行了。所以一定要有公平的赏罚,施恩于人,如此才是真正的威严。”没有恩只有威是没...
2018 - 12 - 18
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。 因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准有以下四大目的 技术储备 提高效率防止再发 教育训练  标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富; 更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。 没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。   什么是SOP? Standard Operation Procedure 所谓SOP,是 Standard Operation...
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