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【培训动态】《CSR 客户特殊要求》-培训总结
【培训动态】《CSR 客户特殊要求》-培训总结
2019 - 03 - 06
课题：CSR 客户特殊要求 培养对象：各个部门的负责人 培养期望：关于CSR顾客特殊要求：客户想掌握CSR的收集，传递和控制要求，形成企业自己的内部流程。主要想梳理识别过程，完善流程中的接口，再结合企业自身客户的CSR加以讲解。 培训回顾：训前培训前期，根据企业初步提供的需求信息提供初步方案；为了让老师更了解礼恩派的具体需求及工作的难点，特别安排了老师和业务部进行电话会议沟通，针对企业关注的问题进行1天方案的设计。训中课程通过理论、实战模、，案例练习、情景模拟、视频教学等教学方式结合，加上老师专业的辅导，学员积极参与与配合，培训圆满结束。训后课程结束时，学员们都反馈说受益匪浅，非常感谢王老师耐心辅导和学员的积极参与及配合。后期学员的学习转化与工作应用，如有困难随时与我们联系。 培训心得体会：生动有趣，对于今后构建公司培训地图有了一定的思路。 培训评分： 培训满意度： 培训花絮：
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《流浪地球》我们不是超人，但依然可以拯救企业！
《流浪地球》我们不是超人，但依然可以拯救企业！
2019 - 03 - 05
今年春节， 你看《流浪地球》了吗？话题电影《流浪地球》的口碑和票房双双持续走高，可谓是春节档的最大赢家。 影片讲述由于未来太阳内核极速老化、持续膨胀，地球面临被吞没的危险。人类唯一的生路是团结一致，将地球推离太阳系，寻找外太空适合的恒星取代太阳，使地球成为其卫星，为此人类建立了一万座驱使地球前进的行星发动机，但由于行星发动机失效，地球因木星引力而偏离原来设定的轨道，即将与木星相撞。为避免“地球毁、人类亡”出现，地球上的救援队试图利用集结行星发动机喷出的高能气体流，以点燃木星以氢气为主的大气层，从而产生足够的冲击波，将地球推出木星引力以挽救地球。但由于行星发动机动力不足，最后还是由中国宇航员将空间站开向行星发动机喷射的最大高度，引爆空间站作为辅助动能，才得以点燃木星大气层产生冲击波，使地球逃逸木星引力，而他的牺牲也终于换来地球暂时的转危为安。 《流浪地球》中摆在危在旦夕的人类面前的首先是一个重要的决策问题——在发现太阳要膨胀爆炸时，如何挽救人类文明？ 这个决策之所以艰难是因为用巨型发动机推动地球逃离太阳系是孤注一掷的行为，因为前所未有的太空旅途中会遇到许多无法想象的问题。 严重的问题通常都是灰色的，灰色问题是我们生活中面临的最难解决的问题，也是管理者在工作中面临的最难问题： 生产现场混乱？ 员工消极怠慢？ ...
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【培训动态】《一线主管核心管理能力提升》-培训总结
【培训动态】《一线主管核心管理能力提升》-培训总结
2019 - 03 - 05
课题：一线主管核心管理能力提升 对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 主要内容：1.通过明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念2.从而使得学员了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法3.学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力4.掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力5.学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法在本次培训中，陆老师以其丰富的现场管理经验，贴近实际的丰富案例，让学员容易理解和接受；授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃；基于多年的项目辅导经验，对学员在工作中可能遇到的问题加以解答，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。在培训结束后，学员反馈课程生动，实用，互动强，学到很多沟通技巧及管理方法，所学知识对实际工作有积极的指导作用. 学员体会：1.遇到事情和困难时，应该沉着冷静。2.分析事情后再做出正确的决定，不要鲁莽行事。3.注重“细节”的重要性。 培训评分： 培训花絮：
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【培训动态】《销售人员商务礼仪与职业素养提升》-培训总结
【培训动态】《销售人员商务礼仪与职业素养提升》-培训总结
2019 - 03 - 05
课题：销售人员商务礼仪与职业素养提升 对象：区销售经理 培训主要内容：1. 为何学习礼仪2. 礼仪形象 3. 商务交往礼仪 4 .人际沟通礼仪           课程中，常老师带大家以共创的方式一起学习了掌握销人员的个人品牌形象定位，掌握营销情景中的着装礼仪规范，掌握网络沟通的礼仪规范，掌握人际交往中的礼仪规范，掌握与客户的用餐技巧，大家普遍反映收获很大，同时也教会大家在商务交往中，一定要注重细节，这样才能树立起让客户信赖的形象。课程中摒弃了以往知识型培训中的限制繁多，枯燥死板的内容，课程以职场中实际情景出发，辅以大量工作中的实际案例，并进行深入的分析解读。  培训评分： 培训满意度： 学员体会：1.学习掌握了很多细节礼仪，细节决定成败。2.尊重客户是礼仪的根本。3.对商务礼仪有了一定的了解，比较实用。 培训花絮：
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企业推行六西格玛设计究竟改变了什么 ?
企业推行六西格玛设计究竟改变了什么 ?
2019 - 03 - 04
六西格玛设计与精益六西格玛一样，是一种目前国际比较通用的商业改进模式。不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。那么在研发中应用六西格玛设计究竟改变了什么？通过学习、实践和深入思考，发现至少在三个方面六西格玛设计改变了我的设计过程和效果。 1 从惯性设计思维转变为思考型设计思维 有些资料定义：六西格玛设计是一种现有设计过程的强化方法，是一种结构性的设计途径，是一整套质量与统计工具，是企业文化变革，等等。依据我的实践，六西格玛设计最主要的是它强化了现有的设计过程，使设计人员从依据个人经验的惯性设计思维，转变为思考型的设计思维。六西格玛设计从项目的定义、测量、分析、设计一直到项目的验证阶段，都规定了需要思考并需定性和定量表达的内容。在这一系列必需的思考中，我们摆脱了依据个人经验的惯性设计方法，更多地收集参考其他人的意见。例如，在项目测量阶段，对于客户需求的详细定义和收集，更加全面地考虑到产品的适用性以及前瞻性；而在测量和分析阶段，对结构中每一节点的输入输出详细列举，虽然感觉增加了不少工作量，但事实上，最终发现大大避免了经验型设计所带来的片面和不足。有句名言说：“我思故我在”，姑且不论这种思考的结果如何，我深信思考过程本身就为我们的设计带来了变革...
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风电叶片行业如何运用六西格玛6sigma？
风电叶片行业如何运用六西格玛6sigma？
2019 - 03 - 04
六西格玛由三西格玛跃进诞生后，由于其在生产管理领域获得了出色的运用，该企业带来了多方面的效益，六西格玛很快便在各行各业盛行传播。我们去深入了解一下，六西格玛主要是在生产制造业上运用，取得不少的成功。但在风电叶片的运用就相对比较少。既使运用了，由于可操作性与生产制造业无法相比，很少有比较成功有效的例子。如果我们在进一步查阅一些六西格玛的相关资料，也会知道六西格玛在风电叶片的应用这方面的研究几乎是乏人问津。     那么这方面的理论到底值不值得研究呢？答案显然是肯定的。在日益激励的全球化的竞争条件下，中国风电行业将面临的是有高质量优势的众多国内外竞争厂商。而中国的风电叶片与国外企业例如GE、LM、GAMESA、VESTAS等企业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距，乃至迎头赶上，六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在风电叶片行业的运用，使风电叶片质量得到实实在在的提高，所以要仔细研究这一课题。 1什么是六西格玛？    Σ是统计学里的一个测量单位，被称为：“标准差”，是用来表示任意一组数据或流程中离散或差异程度的指标。   偏差是指多次重复（包括一人多次、多人一次、多次多人）做同一件事情时实际结果与期望（或承诺）的差距。    六西格玛是一项以数据为...
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实施精益六西格玛管理的途径与方法
实施精益六西格玛管理的途径与方法
2019 - 03 - 04
在市场经济不断发展的今天，企业之间的市场竞争已经变得非常的激烈，要想保证企业长期有序健康的发展，就必须要实现产品速度与质量的有机结合，在这种环境下精益六西格玛管理理论应运而生。与传统意义上的管理理论不同，传统的只是注重生产率和高速度，而精益六西格玛管理理论注重的是根据目标客户的实际需求，依靠企业对产品生产过程的质量控制，实现最优生产。从而更高的提升顾客的满意度，系统的分析和改进企业的业务流程，企业取得规模效益。 一.关于精益六西格玛管理理论的概念特征来源分析 （一）精益六西格玛管理理论概念的分析。精益六西格玛管理理论是企业产品基于一种成本、质量的生产方式。他的目的就是要避免各个流程环节上的不必要的浪费，对各个流程环节进行重新的定义和改善，达到小批量、多品种的生产，满足顾客的需求。他是从客户的角度出发，重新对生产价值意义进行定义，合理有效的配置企业的资源，以最小的成本实现最大的利益。主要的管理理念还是价值，通过价值来整体的拉动完善整个企业生产体系。中心思想是杜绝浪费和可持续的企业提升过程，是生产的产品无可挑剔。（二）精益六西格玛管理理论的起源。精益六西格玛管理理论最早还是起源于美国，在上个世纪的七八十年代，由于日本国内经过持续不断地对质量方面的改进，日本企业生产的产品的质量实现了质的飞跃，其产品一涌入美国，使美国的本土产品受到了很大的威胁。许多的美国企业在此生死存...
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企业该如实实施精益管理？
企业该如实实施精益管理？
2019 - 03 - 04
精益管理的基本理念是在产品的设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理受到越来越多的企业的青睐。精益生产管理模式的成功给很多企业带来了契机，越来越多的企业开始效仿实施，下面我们将精益管理的内涵及在企业中的实施做出总结和论述。1 精益理管的核心思想    精益管理源于精益生产，是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。在生产经营活动中对最终产品及顾客没有意义的行为就是浪费。也就是说，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。浪费包括很多类型，如：库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常活动中很少为人们所注意但却大量存在，它们不仅不能为企业创造价值，反而占用了资源，增加了成本，它们是精益生产所致力消除的。 2“精益管理”的目的 “精益管理”的目的是消除浪费，目前，浪费问题已经严重制约国内生产企业的发展，资源投人与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。 在矿山企业中，存在的主要浪费有： 1.等待的浪费。作业的过程...
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企业和经理人的困惑—是选择精益生产还是选择六西格玛？
企业和经理人的困惑—是选择精益生产还是选择六西格玛？
2019 - 03 - 04
精益生产LP和六西格玛是目前生产管理领域最热门的话题之一，两者从两个不同的角度提升生产管理体系，又从各自的角度阐述了实施的利益和必要性。几种不同的方法存在并没有什么不好，但目前很多企业和经理人对于两者都不是非常熟悉，究竟要选择那种方式就让大家有点犯难了。本文就从精益生产和六西格玛的区别以及企业的需要来分析，究竟是选择精益生产还是六西格玛。 一、精益生产的核心       精益生产方式是由丰田生产系统（TPS）延伸的，如果用两个字来概括其核心思想就是“流动”，让生产过程流动起来，加速流动来满足客户的需求。精益生产的产生是由市场的发展决定的，经常逛商场的朋友可能都会有这种感觉，在琳琅满目的商品中确很难找到自己想要的那一件。消费者的需求个性化越来越强烈，整个市场体现就是多样化和无法预测的变化。市场的个性化和多变的特点导致了原来生产库存等顾客来购买或向客户推销的生产模式不能适应发展的需求，唯有满足客户需求才是现代企业生产发展之道。多品种、小批量、短交期是企业生产面临的挑战，让生产过程流动起来，降低生产周期来增强生产系统的灵活性来应对市场变化的精益思想就运应而生。在顾客需要的时间生产顾客需要数量的顾客制定产品就是精益生产的准时化表现形式。      通过缩短产品交付周期导出...
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精益生产与企业绩效
精益生产与企业绩效
2019 - 03 - 04
精益生产的定义和特征 （一）精益生产的定义。精益生产是指通过变革企业的组织结构、人员配置、运作方式和市场供求等，促使企业生产系统尽快对用户的需求变化做出应急反应，精简生产过程中的无效环节，最终实现各个生产相关方面的最优结果。 （二）精益生产的特征。精益生产管理方式的基本特征包括：产品面向客户、管理以人为本、精简组织机构、团队并行设计、及时生产供货、零缺陷的生产。其中，团队并行设计是工作方法，及时生产供货是库存管理和产品供货方式，零缺陷生产是最终目标。         产品面向客户，是指从产品研发开始，将客户需求纳入整个生产环节，通过市场调研、用户体验，了解用户偏好，对不同收入水平、不同文化程度、不同社会阶层的用户进行合理归类，通过对比分析，洞悉客户需求，据此生产多种类且适销对路的产品。同时，缩短交货期限，优化服务质量。概括起来，产品面向客户最突出的表现是产品适销、价格合理、质量过硬、交货便捷、服务周到。         管理以人为本，是指企业的生产经营活动应以员工为中心，工作方式以小组自主生产为主，发挥员工的主观能动性，引导员工积极参与技术改进、产品升级等活动，使其成为零缺陷生产的关键力量。在企业管理中，...
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七个方面评估你的企业是否需导入六西格玛
七个方面评估你的企业是否需导入六西格玛
2019 - 03 - 04
追求卓越的源动力    企业对卓越的追求是推行六西格玛的原动力，否则必然形神不合。    通用电气GE要成为全球商界最了不起的公司，中国的太原钢铁集团要进军世界不锈钢前三强，这种追求卓越的信念和目标驱使他们都毫不犹豫地选择推行六西格玛管理。因为六西格玛管理是企业从优秀到卓越的成功阶梯。      中长期发展战略是基础    也许当前组织还处在基础的、原始资本积累阶段，战略主题不是管理，那么这时应该暂缓全面导入六西格玛管理。只有已经把提升管理水平的目标放在中长期发展规划中，需要具体的策略和计划去支撑目标的实现时，才是导入六西格玛提升企业整体管理水平和核心竞争力的合适时机。 青春期至官僚早期导入     美国管理学家伊查克·爱迪思博士将企业生命周期划分为三个阶段，成长阶段包括孕育期、婴儿期、学步期、青春期；成熟阶段包括盛年期、稳定期；老化阶段，包括贵族期、官僚化早期、官僚期和死亡期。根据其理论，在青春期，企业开始快速、高速发展，企业规模不断壮大，流程变复杂，对规范化管理的要求更高；而到稳定期时，企业又容易自我满足，表现出贵族的优越感，不愿变革、墨守成规的现象会逐渐显现，企业缺乏变革的内在动力。因此，...
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精益六西格玛项目可持续发展的途径有哪些？
精益六西格玛项目可持续发展的途径有哪些？
2019 - 03 - 04
质量专业人士指出，最具挑战性的问题之一是如何确保精益六西格玛项目可持续发展。如果精益六西格玛项目的成功依赖于高层领导者的支持，那么在领导者变更后，就存在缺乏管理层对项目的关注和支持方面的风险。 总结了可以用来改善精益六西格玛项目可持续性的15种途径： 1）使精益六西格玛项目更多地聚焦于运营和工作方式。 2）在实施精益六西格玛项目时，优先考虑培训和沟通事宜。 3）调整和完善员工的工作要求，以更好地适应精益六西格玛项目的重点。 4）贯彻过程负责人和过程管理者模式。 5）将精益六西格玛与组织的战略、业务、运作及人力资源计划相整合。 6）将项目重点从对“黑带”、“绿带”的关注上转移到卓越运营上。 7）依据精益六西格玛项目目标调整对员工的报酬和奖励（比如金钱奖励和其它形式的奖励）。 8）简化精益六西格玛项目的文件，便于他人理解。 9）让精益六西格玛研讨会和领导层峰会成为组织日常活动的一部分，作为分享最佳实践和创新活动的“平台”。 10）让持续改进成为所有人员绩效和培训的一部分内容。 11）让精益六西格玛组织获得公认的成功。 12）通过实施精益六西格玛，促使组织成为员工首选工作的组织。 13）采用定量和定性方法给所有员工提供他们需要的工具，以证实他们能够为...
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如何有效应用六西格玛管理提升生产线效率
如何有效应用六西格玛管理提升生产线效率
2019 - 03 - 04
持续的产品质量改进是制造业企业生存和发展的必要条件之一。传统的质量改进方式直接对产品的高低表现做出回应, 难以对过程整体的关键输入变量进行控制，容易导致改进效果不佳。六西格玛管理则是从界定问题开始，经过测量绩效、分析原因、实施改进、控制改进成效这四个方面入手，将整个改善过程都建立在对统计分析的技术基础上，可以帮助企业以科学的方式认识问题、解决问题，以实现更佳的质量、更高的效率和更低的成本目标。本文以某一大型显示器制造业降低生产过程中不良率的项目为例，介绍了六西格玛改进模式的实施过程，验证了六西格玛方法在降低生产线不良中的有效应用。 一、六西格玛管理方法简介       六西格玛的质量管理策略由摩托罗拉公司于1987年创立。通用电气公司从1996年起将六西格玛作为其首要的管理战略，成功地将六西格玛从一种质量管理方法演变成为高度有效的企业流程设计、改造和优化的方法体系。六西格玛管理以产品、流程持续改进为基本策略，通过理念、文化和方法体系的系统集成，最大限度地消除缺陷和消除无增值作业，降低成本，为客户创造完美的价值，以追求卓越绩效和客户完全满意，综合提高企业的竞争力和盈利水平。与其他绩效改进工具(如全面质量管理、业务流程再造、精益生产)相比，六西格玛有其明显的优势，主要表现在以下几个方面：1)以顾客为中心。关注所有业务...
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促进TOC落地的法宝
促进TOC落地的法宝
2019 - 03 - 04
TOC生产改善的“四大法王” TOC对企业的改善过程是组织的一场变革，是对思维和习惯破旧立新的过程，自然会面临推动力与阻力相互交错和混合的状态。要想在这种混合状态下使得推动力压过阻力，从而建立起组织的新“大厦”，需借助“四大法王”护法加持，保障变革措施落地，任何一方面护法不力，都将影响变革效果。 1. 顶层支持 TOC是以企业整体绩效作为考量，并以整体系统的眼光看待企业的，改善的范围会涉及生管、生产、采购、销售等各部门。所以，需要由最高领导（老板/总经理）所领导的督导小组来坚定改善的信心和方向，对重大事项进行决策，同时增强改善相关人员的责任感和荣誉感。 2. 系统绩效 “你怎么衡量我，我就怎么做”是人之常情。在传统的观念中，用效率来考核是不错的方法，因为每个人的效率提高了，企业的整体效率就随之提高了。但TOC并不这样认为，它认为这种绩效会导致员工走向有损整体绩效的方向。 所以，需采用全局性的准交率、生产周期、完工量等作为相关人员的考核依据。这些绩效指标不能只在纸张统计表上，而是需要通过系统将这些绩效（可分车间）每日自动发送邮件给相关主管，各车间现场也需在公告栏中张贴，让全体人员明白努力的成果或差距。这样做是使全体的目标一致，以整体利益出发，打破部门山头主义，同心协力。同时，人事部门在考核员工时需将这些指标纳入考量。...
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关于精益生产、六西格玛和ERP的探讨
关于精益生产、六西格玛和ERP的探讨
2019 - 03 - 04
随着经济全球化的不断发展，国内的各大企业都面临着十分大的挑战，为了提高企业在国内及国际上的综合竞争力，企业自身在发展过程中应该加强对运营能力的提高，只有将自身的运营能力提高之后才能保证在竞争力强烈的市场环境中保持优势和一席之地。而企业在运营过程中应该合理采用有效的管理工具，本文中，我们主要介绍了精益生产、六西格玛和ERP三种不同管理工具，并且对它们之间的协调和整合可能性作了简要的探讨。三种管理工具的介绍1精益生产的介绍    在竞争激烈的市场经济下，企业需要采取各种各样的管理办法来加强企业的运营能力，其中管理工具的运用尤为重要。目前，市场上受到好评的管理工具包括精益生产、六西格玛以及ERP。而这三者管理工具在实际的应用中具有不同的目标以及应用效果，然而三者之间仍然存在较大的相关性，互相协调以及互补。因此，企业在运营过程中如何平衡应用三种不同的管理工具，协调好彼此之间的关系对于企业的运营能力具有十分重要的意义。精益生产最先源自于日本丰田公司，如其字面意思所示，精益生产的核心包括“精良”和“效益”。意思就是指企业在生产过程中应该及时高效，追求最好的产品，最大限度地降低缺陷。日本丰田公司在提出精益生产的理念时，所持的想法是首先以顾客的需求放在首位，力争在制造产品的时候能够实现产品的多样化、高质量化以及低成本化，也就是最大限度提高企业所生产产品的性价比，综合了单件生产的...
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六西格玛设计(DFSS)的技术路线
六西格玛设计(DFSS)的技术路线
2019 - 03 - 04
（Six Sigma）是一套旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的业务改进方法体系。实施六西格玛管理模式提升企业竞争力的主要途径有两个：一是基于现有流程改进的 DAMIC模式；二是面向六西格玛设计(Design for Six Sigma，DFSS)。在其应用过程中，6σ 从一个衡量优良程度的标准、解决问题的技术演化为一个企业建立持续改进系统、增强综合领导能力、不断提升业绩、带来巨大利润的管理理念和系统方法 。 DFSS是当前国内外质量工程和六西格玛管理研究的一个热点问题。国外一些学者针对DFSS中的管理和技术问题做了个方面的讨论，这些文献都是将6σ 的方法和工具以及设计方法分解到各个阶段，强调概念设计方法（公理设计、TRIZ等）、田口的线外质量方法和六西格玛哲理相融合的问题。国内对DFSS的研究很少，邵家俊、何桢等在该方面做了一定的研究。DFSS目的是在开发周期的上游阶段改进设计质量。这些文献虽然将许多设计方法学中的新方法应用于DFSS，提出解决问题的框架，但迄今为止，还没有学者将所提出的DFSS设计流程给予总结。而且实践表明，没有面向六西格玛的设计，仅采用DMAIC的成效是有限的。从国内制造业的实际情况来看，虽然有些大企业已经引入了六西格玛管理方法，但极少将重点放在产品和流程的前期设计阶段。传统的设计开发流程不重视对顾客需求的深入分析，不能在设计阶段并行地考虑其下游...
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产品初期该企业如何合理运用”精益设计”（DFA）
产品初期该企业如何合理运用”精益设计”（DFA）
2019 - 03 - 04
在市场竞争日益激烈的环境下，提高企业综合效益成为企业经营管理过程中至关重要问题。随着经营管理方法的不断创新应用，“精益设计”方法逐渐在我国企业产品设计与生产中广泛应用。精益设计能够有效提高产品设计效率，提升产品设计质量，并降低产品设计开发及生产制造的综合成本。以空调产品设计为例，基于精益设计方法的应用，达到促进产品竞争力的提升，达到减少浪费、降低损耗，最终实现绿色、环保、节能产品的突破开发。 一、“精益设计”方法       精益设计的理论和实践方法主要源自于精益生产的要求。通过精益设计理念的应用和实现，减少设计质量损失，减少生产过程浪费损失，减少资源协同损失，即有效减少一切非增值的活动。       从20世纪50年代开始，基于传统设计开发经验，结合新兴的计算机仿真分析技术、管理评价方法论，设计工作者积极寻找先进的设计理论与方法，通过CAD/ CAM等设计软件工具的开发和应用，相对应出现了DFA（Design for Assembly）、DFM（Design for Manufacture）等一系列新的理论方法。       精益设计的方法主要经过了两个阶段，在第一阶段，设计原则建议用更多的、...
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精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
2019 - 03 - 04
目前随着我国的市场经济不断发展，经济全球化的形势发展得更加迅猛，越来越多的各种类型的企业逐渐采取削减非核心的业务，把越来越多的精力放在他们的核心业务上，以期可以面对未来的市场做出更加灵敏的反应，而这一切必须需要企业的整体管理流程的支撑。所以说，目前，改善优化企业的管理流程已经成为企业普遍的共识，这对于企业能够可持续发展具有重要的意义。1六西格玛管理的概念         关于六西格玛管理理论其实质就是六标准差，也就是3. 4ppm，具体来说就是每一百万个零部件产品当中出现约为 3. 4 次不合格的产品。六西格玛有两层意思，可以分为狭义以及广义两层意思。狭义上的六西格玛理论主要是基于计算统计学当中的普遍的正态分布基础，狭义上要注意到1. 5σ 的 漂 移，所以说在六西格玛之外的概率大约为3. 4ppm。广义上的六西格玛可以看作属于计量单位的一种，一般用来对产品或者服务进行评价或衡量的标准。所以说，我们目前常说的六西格玛一般是将其视为标准尺度或者管理方法，而且属于是较为先进的管理系统。2六西格玛管理的核心内容         目前，六西格玛管理吸引着越来越多的企业开展六西格玛管理的方式，为越来越多的企业创造了更大的效益，主要是六...
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汽车零部件制造行业如何正确应用六西格玛管理
汽车零部件制造行业如何正确应用六西格玛管理
2019 - 03 - 04
六西格玛又称6σ，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。      六西格玛概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。  　　随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。      从2009年开始，中国的乘用车市场出现井喷的状况。某德国汽车零部件供应商生产的汽车安全系统产品A，为了提高该产品的在其市场的占有...
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服务型制造业务流程优化怎么样运用精益六西格玛？
服务型制造业务流程优化怎么样运用精益六西格玛？
2019 - 03 - 04
服务型制造是当今国际制造业发展的一种新趋势和新模式。与以往只专注于提供有形产品的生产型制造不同，服务型制造是企业由制造领域向着服务领域的拓展与延伸，开展基于制造的服务和面向服务的制造。它是以满足顾客的个性化和全方位的需求，提供给顾客“交钥匙工程”和“一揽子”的全面解决方案，使顾客获得最大的增值为出发点，将产品制造业务与其前后端的服务业务相融合，走“产品服务化”或“服务产品化”的路线。在这两种转型路线中，覆盖产品全生命周期的整个业务流程既可由某个制造企业单独完成，也可由制造企业和生产性服务企业合作共同完成。但不论选择哪种转型路径和组织形式，其成功的关键在于对相关服务业务领域的拓展及整个业务流程的优化设计与改进。然而，长期以来，人们对包括生产工艺设计与选择、设施选址与布置、生产物流运作等在内的有形产品的生产型制造业务流程做了大量的研究工作，而对服务型制造业务流程和服务运作流程及其优化的研究相对较少。至今围绕着服务运作流程的有关研究工作主要集中在基于顾客价值的服务过程优化、组织结构再造、公共服务体系优化等方面，而关于服务型制造业务流程优化的研究成果还十分鲜见，尤其是在对服务型制造企业的业务流程进行优化的过程中，如何利用“微笑曲线”和“元宝曲线”的价值链理论，确定竞争优势取向和业务流程的核心环节价值要素，将竞争优势取向信息传递到流程各环节并获得保障，得到一种包括服务和制造相结合的流程环节的...
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