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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 04 - 17
01 以德制才人们希望领导者具有杰出的才能,但更要求他们具备高尚的人格。越是才能出众的人,越容易成为自己才能的奴隶,而把可贵的能力用错方向。而能够控制才能发挥方向的就是人格,就是道德。02 重视伙伴关系京瓷自创立以来,一直致力于建立心心相印、相互信赖的伙伴关系,并以此为基础开展工作。因此员工之间,经营者与员工之间不是纵向的从属关系,而是为了同一个目标、为了实现共同理想的同志关系,也就是说把横向的伙伴关系作为基础。京瓷有今天的发展,不是靠常见的由权力和权威形成的上下级关系,而是由志同道合的伙伴,为了公司的发展齐心协力、共同奋斗的结果。正因为同事之间作为伙伴结成了相互理解、相互信赖的关系,才使得这一切成为可能。03 直言相谏为了以负责的态度完成工作,与工作相关的人们,要抱着积极进取的心态:“想把现在的工作做得更好”,“想把公司变得更出色”。为此,即使对上司,也要毫不客气地指出发现的缺点和问题。营造这种风气很重要。在日常的业务工作中,不能敷衍马虎。当意识到“这不对头”、“那不正常”时,要互相指出,直言相告。讨论的出发点是:“什么是对的”,而不是“谁是对的”。这样就能做到直言相谏。发现了缺点和问题,却因担心引发周围的矛盾,或被人讨厌而不敢指明,保持一团和气,这就大错特错了。靠空洞的原则和所谓的常识做不好工作。重要的是鼓起勇气,直言相告,真心诚意地指出问题所在。...
2023 - 04 - 14
出了质量事故,一般都是要写一份事故分析报告,因为质量事故是大家关注的焦点,涉及利益相关的的人比较多,这样的报告必须是高质量的,必须能经受住时间的检验。质量事故一般都是要按照“四不放过”的原则进行处理,原因分析、安全整改设施、惩罚责任人和教育员工。一个高质量的质量事故分析报告一定要紧扣原则,既要就事论事,也要根据这件事情来定未来怎么办。一份高质量的事故分析报告是用于惩罚责任人的实实在在的依据,而事故分析报告本身就形成了一份优质的教育群众的培训教材。如果事故分析报告质量不高,草草了结,导致的结果往往就是是责任人即使受了惩罚也不服气,员工议论纷纷,这样的事故分析报告就是不合格的。事故原因分析一定要精确清晰,抓问题要抓到根上,从事故表象向内部深挖,要一层一层分析直到再也分不出层为止,不能出现含糊其词的情况。一般分为直接原因和间接原因,直接原因是直接导致事故发生的最根本的客观原因,一般来说,直接原因只有一个。间接原因是分析直接原因的原因,也就是说间接原因是围绕直接原因来展开的,直接原因和间接原因在逻辑结构上构成了一层和二层的关系,间接原因可以有很多种,内部也是分层次的,大的方面分为技术分析和管理分析。技术分析往往是从客观上找原因。如车间材料的材质、各种物品的物理属性,涉及危险化学品的还要从化学性质、反应机理上去找原因。这还不算完,比如说分析出了材料的材质有问题,还要分析是材料材质选型有问题,...
2023 - 04 - 14
仓库中有一个原则叫做“先进先出”,从字面意思理解,先进先出,指的就是同一个代码的货物“先进入仓库的,就要先出库”。那么问题来了:是不是就是先收进仓库的货物,就要先发出去。可不可以理解为,仓库就是按照收货日期来管理的,跟生产日期又有什么关系呢?这里涉及到另外一个概念,保质期。一般指产品从生产到过期之间的时间。仓库管理中,同一个SKU的商品会陆续有新的生产日期的进入仓库,那么,为了防止产品在仓库内存放变质,在发货时,就会设定优先去发那些早入库的商品。那么,由此我们就可以看出先进先出的本质,它在一般情况下指的是按照入库时间进行判断,但实质上在如今已经变为了产品的保质期来作为判断。也就是说仓储管理的先进先出,字面理解就是先进入仓库的货物先发货出去,但其本质指的是先失效先放行。其实,先进先出这一概念是开始于生产工厂的仓库,那个时候,通常产品的代码不多,每个仓库只接收当地工厂下线的产品,所以,我们按照“先进先出”的原则发货没毛病。不过,随着生产品类的逐渐增多,以及销售范围的扩大,有的客户业务范围扩大至全国。在全国建设了生产不同的产品的工厂,为了节省物流费用,原有的只是服务于生产下线产品的仓库,功能开始变得更强大,转变成了区域分销中心(DC)。每个区域分销中心仓库,开始全品类布局。不只是存储当地工厂下线的产品,也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。这个时候,就会发现,从其他仓库调拨过来的货物...
2023 - 04 - 14
据估计,65%的员工辞职是因为自己的领导。我们常说员工辞掉工作或“炒掉”公司,但其实他们炒掉的是领导。“公司”不会做不利于他们的事情,而“人”会。也有时候是同事的问题导致他们辞职,但是,他们的直接上级通常才是真正促使他们离开的人。很多领导能给员工留下不错的第一印象,这也让开始新工作的员工更加乐观,他们希望顺利开展新工作。但是时间一长,员工会透过领导伪装出来的假象,看清他们的真面目。如果老板是个混蛋,员工迟早都会发现。那么,员工会因为哪类人辞职呢?通常有以下4类:—1—轻视他们的人谁都喜欢听好听的话,得到别人的赞美。但是,很多人在工作中不但得不到赞赏和认可,反而会被轻视。如果领导盛气凌人,轻视甚至侮辱员工,就会给职场上人际关系,包括工作关系,带来灾难性后果。英裔加拿大作家马尔科姆·格拉德威尔(Malcolm Gladwell)在《决断两秒间》(Blink)一书中写道,人际关系专家约翰·高特曼(John Gottman)能够通过夫妻双方的谈话准确预测出他们婚姻的美满程度。他用什么指标来判断婚姻会出现裂痕呢?侮辱。如果夫妻一方总是侮辱另一方,婚姻注定会破裂。我们不可能提升我们所轻视的人的价值!如果心中没有尊重,我们就不会尊重别人。为什么?因为人的内心想法必然会表现在行为上。据我观察,领导一旦轻视下属,就会操纵他们、物化他们,甚至不把他们当成人看。领导这样做是绝对不合适...
2023 - 04 - 13
班组是企业的细胞,也是企业的基础,离开班组,专业化管理就是空中楼阁。而作为班组最重要的成员,班组长在班组工作中的作用十分关键。因此,班组长做好班组专业化的工作具有非常重要的意义。班组长要做好班组的专业化工作,必须做到“三会”,即会说、会写、会做。第一会:会说班组长在管理理班组内部工作时一定要会说,其体表现在:  1. 开班组会议时会说。在班组会上,班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备,如就会议内容与班组员工交流要点,或在工作薄上记下会上讲话要点。此外,班组长还要训练自己讲话的技能,学习点式讲话,即说要点。因为一般班组的议比较短,需要安排的具体工作很多。所以,班组长讲话必须有条理,突出重点。   2. 与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时,尤其是员工犯了某种错误时,不要直截了当,而要找一个好的切人点,这样双方交流起来会比较自然,气氛也不会尴尬。在交流中,班组长要以情动人、以诚相见,这样员工才愿惫说出自己的真心话;还要注意引导员工,用询问的方式引出员工的想法,了解其立场、需求、愿望,这样可以有效引导谈话,营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听,给员工展示自我、成就自我的机会,使员工产生一种满足感,其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时,班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员...
2023 - 04 - 13
经常在微信群里看到一些质量经理在抱怨民企不规范,质量难做,想要去外企,因为那里顺风顺水。我作为一个老板想说几句。1.你说一出质量问题,我第一个骂的就是你,你是背锅侠:我想告诉你,市场份额下滑了,我第一个骂的是销售的老大,而不骂你质量经理;新项目延期了,我骂的是研发老大,而不骂你质量经理;生产浪费多/效率低,我骂的是生产老大,不是你质量经理;采购的物料没及时搞回来,我骂的是采购老大,而不是你质量经理。你作为一个部门的头,就要背这个部门的KPI,没错吧,没有指标的老大还叫老大吗?2.你说我企业质量环境差:正因为环境差,我才请你来帮我管理质量啊,我不懂这个,才需要你出谋划策啊,如果我质量问题很少,那随便请个人来就行了。干嘛大费周折把您请来呢?请你来,就是让你运用你的先进管理经验帮我理顺质量管理啊。有问题不是好事吗?难道像外企那样,没几个问题,跟国企一样,混日子啊。3.你说质量是设计出来的,生产出来的,制造出来的:那我想问,如果质量都是其他所有部门的责任,那你质量部存在的价值在哪里?别的部门做好了,就是质量部的功劳?别的部门没做好,就是他们的失败?你到底告诉我,你质量部在中间发挥什么作用?我是大老粗,你拿出方案来,需要什么支持,你跟我说,证明一下你们质量部的功效好不好。4.你说ISO讲,领导作用排第一:我很重视质量啊,你到底告诉我我应该怎么重视质量,才能让你满意呢?每次你开会我站台?我帮你...
2023 - 04 - 13
01标杆考察,发现差距推行精益生产,意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革,需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。前期通过对标学习,发现与一流企业的差距,找到自身的改善点,并亲眼见证精益在成本控制、品质保证、效率提升、安全保障等方面为企业带来的好处,这样,才能调动所有员工的积极性和主动参与。02意识引导,培训先行精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。因此,在实施的第一步,应多进行全员的意识培训,培训对象应上至总经理、副总经理,下至作业员、搬运员,培训内容应包括'TPS'、“浪费的观念'、“拉动生产'、'5S'、'团队改善'、'全员设备管理'、“全面质量管理'。只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。03成立项目领导和推行小组很多企业在实施精益生产的时候,都会建立一个精益生产组织,有的叫'精益生产委员会',有的叫'改善组织'。一般来说,总经理应是精益组织的负责人,有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人,组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管,要确立负责人的改善职责。实施精益生产应做好计划,包括系...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。整顿是6S管理的其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点...
2023 - 04 - 12
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。Number 01 . 在班组中推进'6S管理'的方法1.加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2.加强对班组长的培训全...
2023 - 04 - 12
何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场。2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不...
2023 - 04 - 11
离职员工价值几何?对于离职员工,如果细心研究,你就会发现,他们是一笔宝贵的财富。当然,前提是你需要重新认识和挖掘他们的“剩余价值”。为什么这样说呢?壹,离职员工“是块宝”1)“吃回头草的老马”效率大大高于新人离职员工同新员工相比,在投入工作后的第一个季度,据统计:这些“吃回头草的老马”的生产率比那些“新人”高出40%左右。而且这些人对于原有公司的体制、文化、流程、人员都非常熟悉。能够快速回答岗位上发光发热,比起重新雇佣新人来讲,省心省力。根据人力资源杂志提供数据,“财富500强”企业通过积极返聘前任员工;平均每家企业每年能节约1200万美元的成本。对于公司流程与组织的熟悉会让返聘员工更快进入高效工作状态。而曾经对企业文化的适应又减小了其不称职的风险。2) 对比新雇人员,招聘成本大大降低因为是返聘,从感情上讲,离职员工心理其实也很纠结。一般都会要求工资保持原样或者稍低于原有工资水平,也是可以接受的。对于HR来讲,如果从市场上招一个同样工龄、同样水平的人,所付出的招聘成本往往会更大。甚至还要担心试用期间,新人能否适应,存活率的问题。3)返聘的员工,往往忠诚度会很高因为是返聘,所以如果公司能够大度地接受,包容,员工会感觉到对他自身也是一种肯定。后期也会非常珍惜这个机会,未来的2-3年内,一般不会再出现离职的情况。相对于公司原有内部老员工,随时随地面临着外部市场各种诱惑,其实被第...
2023 - 04 - 11
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:最基础的质量检验1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这...
2023 - 04 - 11
智能制造加速推进,当前国内MES的现状是什么?智能制造建设需求迫切、企业MES系统需求旺盛;制造企业对MES的投资金额有所增加,并有向高投资金额区间偏移的趋势。答当前,企业对MES系统需求旺盛,但为了保障MES系统的高效实施,实现精益化管理,打造数字化工厂,在实施前企业仍要搞清楚为什么需要MES系统、MES有什么用、如何实施MES系统这3件事,下文将对这3点进行解析,一起来看!01为什么需要MES?ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法实时对现场执行进行有效管控。比如,ERP给执行层下达生产计划指令后,执行车间在生产过程中可能会发生与计划偏差的事项,如设备损坏、原料不合格等,它会根据车间的实际情况进行生产调整。但ERP不知道,所以它会继续按照原本的计划执行订单,时间久了,财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。这种情况下,制造执行系统MES恰好能填补这一空白。面对车间管理的以下典型需求,MES也能给出完善的解决手段:追溯产品的所有生产过程信息,如:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数掌握影响生产潜能的最主要原因:设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合格防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误掌握生产线上当前出现最多的5种产品缺陷、次品数量 对产品的质量检测数据自动进...
2023 - 04 - 10
“不撞南墙不回头”真正叫醒一个人不是道理,而是南墙   莫言曾说过:“能说服一个人的,从来不是道理,而是南墙;能点醒一个人的,从来不是说教,而是磨难。成年人只能筛选,不能教育,人教人,教不会,事教,一次就够。吃亏和吃饭一样,吃多了自然就会成长!”      有句话说“不撞南墙不回头”,真正叫醒一个人的,不是道理,而是南墙。你永远无法叫醒一个装睡的人,人都是痛醒的,不是被叫醒的。      语言,教诲并不能让一个人认清现实,只有自己亲身经历后才得以成长。任何的大彻大悟都不是劝出来的,而是自己一步一步,一个跟头又一个跟头摔出来的。都说没有深夜痛哭过的人不足以谈人生,的确,只有吃过亏,上过当,受过伤,才能真正认清现实。现实的磨难,远胜于说教。     如同杨绛先生说的:“世态人情,比明月清风更饶有滋味,可作书读,可当戏看”。把世态人情作书来读,自己学会了就更加能了解生活。看得多了,就看懂了,就知道自己以后该怎么走了。      往往我们都在用自己并不擅长并不喜欢的方式去成长。南墙可能不止撞过一次,每一次的失败都会让我们受伤,但只有经历过才能学会成长与坚强。所谓“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”就是这个意思吧!      ...
2023 - 04 - 10
工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题...
2023 - 04 - 10
目视化管理也叫可视化管理,是一种行之有效的科学管理手段,以公开化和视觉显示为特征,综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。在丰田汽车,它与看板KANBAN结合,成为丰田生产方式的重要组成部分。通过可视化消除生产管理的7大危害在生产现场,各种事物都是“无形的”,因此事情不会按计划进行,产量不会增加,利润不会出现,给客户带来麻烦,员工会离开等等。产生浪费和不均匀的问题。在生产管理中,我们可以通过从4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,总体和管理等七个方面促进可视化来解決这些问题本节说明了生产管理可视化的目的和作用。可视化的目的是实现“创造结果的管理”通过可视化突破对结果基点的管理。什么是基于结果的管理?在月初或年初进行计划将在月底或年未进行。它管理是否已达到目标值。注重此类计划和结果的以库存为导向的管理是基于结果的管理。例如,在结果基准点的管理中,当结果与实际有差异时,“规格是否有重大变化?”,“是否分配了新员工?”,“零件是否有很多?"。“只是一个猜测,通常,“可视化”是将“本月的缺陷数量是多少”和“生产结果是这样的”整齐地排列在图表和列表中,可以看到变化点。但是,这种风格是过去的管理方式。 目标是创造成果的管理整个月的业务活动对于将您在月初或年初制定的计划与结果联系起来很重要。通过掌握随时变化的业务活动的事实并在现场进行改进并判断其有效性,可以获得良...
2023 - 04 - 07
问对的问题,答对的答案!常常遇到这样的朋友向我提问:到底什么才是好领导?怎么做才会让员工觉得我是一个好领导?当然,遇到这样笼统的话题,我也是无法给出确切的令人满意的答复,但是我常常跟他们说,让员工觉得你是一个优秀的领导,还是有迹可循的。成为一个一流领导,或者说具有一流领导气质的人,有一个共同点:他们非常擅于提问。提问无疑是提高领导力的有力途径。正确的问题可以帮助企业领导预测变化,抓住机遇,带领其组织向新的方向迈进。但如何提问至关重要,提得好可以极大激励员工,提高其积极性,但提不好也可能演变为对抗或责备,将情绪从正面转向负面。擅于提问的第一步,就是不再问出一些蠢问题。那么,有哪些问题是领导者应极力避免的呢?在这里,老蒋给出最普遍的四个例子。这些问题往往会导致事与愿违,最终产生错误的导向。01   蠢问题1:这是谁的错?    在现实中,出现任何失败或问题时,通常都会出现诸多指责之辞,这个问题的目的就是寻找替罪羊。当领导们质疑到底是谁的错时,他们通常都在试图撇清自己的责任并转移指责。聪明的问法:我们怎么来通力合作才能加强我们的弱项?这样既指出了需要加强的弱势环节和领域,同时也避免了过多的指责。     02蠢问题2:问题出在哪儿?  企业领导们可能会发现自己常问此类问题:“哪儿做得不对?...
2023 - 04 - 07
1 . 工厂品质改善的核心在哪里?2 . 是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点:01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决...
2023 - 04 - 07
认准一个目标,然后向前努力,是很多人认同的做法,在应对外部环境变化时,我们在把路走远的同时,更要把路走宽。保持积极心态►善于自我激励能面对挑战的人,多少都有点盲目乐观。他们遇到不顺心的事时,会告诉自己一切都会过去的,这没有什么大不了,他们相信自己可以改变目前的状态。坚定的乐观、不怀疑自己,这些品质会让他找到解决问题的力量。►怀揣“蘑菇心态”大多数人的成长要像蘑菇一样,在没有阳光照射的角落里,暗自成长。当我们的能力没有达到工作要求的游刃有余时,我们只有蛰伏,多做事、少提要求,用心学。沈从文说:“有些路看起来很近,走去却很远的,缺少耐心永远走不到头。”►保持一颗平常心心理学把平常心定义为:对自己做任何事的成功和失败的概率有准确的预测。既积极主动,要尽力而为,又顺其自然,不苛求事事完美。梦想高远,同时保持平常心,成功时不忘乎所以、失败时不自怨自艾,一步一个脚印地走,才会有不平常的成绩。格局越大,道路越宽我们常说,某人的格局,其实说的是他为人处世的眼光、见识、气度与胸怀。“合抱之木生于毫末,九层之台起于累土。”一个人的格局里,藏着他读过的书、走过的路、见过的人。吞得下委屈,才喂得大格局。放大格局最好的方法,就是多读书、长见识,在自己纠结、计较的时候多一份自警、自醒。学会思维转弯看过这样一个故事。有几个人乘船出海钓鱼,返航的时候意外迷失了航行的方向。这时候大家都陷入混乱中,天上一颗星星都没有...
2023 - 04 - 06
时至今日,流程这个概念无论是在理论层面还是实践层面,都已为大家所熟知。可是,真正搞明白流程概念的企业还不算多,流程在实践中的作用还远未发挥出来。这个现象很值得管理者思考,流程引入我国也有几十年了。为什么你总在谈流程,却又做不好流程?01━流程管理存在的8个误区误区1:流程和制度混淆常见于把XX流程、XX条例、XX制度也都一并作为流程。流程是什么?制度是什么?打一个通俗易懂的比方,制度就好比是交通规则,流程就好比是开车导航用的GPS导航软件。误区2:认为流程管理就是找人管流程流程管理强调让流程来约束人的行为,让人的行为不偏不倚,不多不少,刚好满足流程的需求,而流程产出刚好满足客户的需求,这种刚好就是流程管理的真谛,而不是让人去约束流程。约束人的行为,约束绩效的方向,这就是流程管理的真实含义。误区3:流程设计与实际不符,缺乏合理性一个合适的流程,是需要对公司的业务或管理相当熟悉的专业人员才能设计出来,辅之以配套的说明、表单等,同时需要大力的宣贯、运行和优化。而一般的流程设计人员对于该公司的业务和管理在短时间内不可能熟悉或理解完全到位,这就使得设计出来的流程具有理想化或者说闭门造车之痕迹,与管理、业务操作相脱节,应用的人员自然而然地拒绝采用或自行其是了。更有的公司,看到其他公司的管理很好,制度完善、流程顺畅,就借用或直接拿来的,不去考虑抄袭而来的流程是否适合自己的企业特性、文化基因、管理...
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