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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 09 - 10
如何理解并运用精益生产方式的五项原则,精益思想的原则是什么?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则:确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。1顾客确定价值所谓顾客确定价值,就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。 采用精益生产,企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等,就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时,以客户的观点确定价值,还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花消转嫁给客户。实际上,它将企业和客户的利益统一起来。2识别价值流 所谓识别价值流,是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动,哪些是可以立即去掉的不增值活动。而价值流,是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括: 从概念到设计和工程再到投产的技术过程。从定单处理到计划再到送货的信息过程。从原材料到产品的物质转换过程。产品全生命周期的...
2024 - 09 - 09
随着仓储物流的发展,对于如何实现有效的库存管理,专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“JIT库存管理方法”。那么,什么是JIT库存管理方法呢?JIT库存管理方法的含义准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production)。JIT的目标之一,就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货,建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下,产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同样,材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库,没有任何不需要的产成品被加工出来,所有的“存货”都在生产线上,由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。JIT实现目标JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。因此, JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中,最主要的是由生产过剩(即库存)所引起的浪费。搬运的...
2024 - 09 - 06
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础,是监督者管理本工序的基础,也是进一步改善的基础。这样,为了有效地进行生产,就要考虑到标准作业执行的各种条件,必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合,这一组合汇总的结果就是标准作业。标准作业由下面三个要素构成,缺一不可:① 周期时间② 作业顺序③ 标准持有量丰田生产方式中,标准作业的另一特征是,主要由组长自己决定这一标准作业。一般来说,在其他公司,标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定,并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准,就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示,并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是,监督者更了解自己所承担的现场工序,而制定的标准作业,当然必须是自身能做的事情,才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此,乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法,但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识,很有自信地决定的这种标准,也并非不妥当。 但是,标准作业不能决定后就安放一边不管,它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题,无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者,为了相互间的进步提高,常常要留心作业改善,并基于这个改善目...
2024 - 09 - 05
导读:管理学上有一个“奥格尔维定律”,说的是一种人才现象,大致意思是说“每个企业家都雇用比自己更强的人,企业就能发展成为巨人公司;如果你所用的人都比你还差,那么他们就只能做出比你更差的事情。”楚汉相争,刘邦能够得天下,成就汉室大业,除历史的原因外,少不了张良、韩信、萧何等良臣勇将的鼎力相助!今天,带您学习刘邦的用人秘诀。汉高祖刘邦平民出身,文不能书,武不能战,“智不比张良、勇不如韩信、才不敌萧何”。但他善用人才,能够把天下人才都集结在自己的周围,利用秦末暴乱之机,兴汉灭秦,成为中国历史上第一个平民皇帝。纵观刘邦的人才管理,大致有六方面的特点:01知人善任知人善任,首在于知人,其次是善任。知人之先在于知己,其次在知彼。刘邦非常清楚地知道,一个领导最重要的才能是什么,如何调动部下的积极性,他用韩信带兵,张良出谋,萧何保后,一切工作都安排得有条不紊,由此他就成为这个集团的核心。    02不拘一格刘邦有一个很大的优点,就是他不拘一格的使用人才。他把贵族张良、游士陈平、县吏萧何、狗屠樊哙、商贩灌婴、车夫娄敬、强盗彭越等各色各样的人组合起来,使其各就其位,使所有的人才都能够最大限度地发挥作用。历史证明,他的用人策略是十分英明的。03不计前嫌刘邦的队伍里面,有很多人原来曾经是在项羽手下当差的,因为在项羽的部队里面待不下去跑过来投奔刘邦,刘邦敞开大门,不计前嫌,一视...
2024 - 09 - 03
麦肯锡作为全球最著名的管理咨询公司,其工作的全部就是为了解决企业的问题。就像世界上出现锁以后必然有相匹配的钥匙,问题与方法也是共存的。如何找到最合适、最高效的方法,是每一个人必须认证对待的问题。1正确做事,更要做正确的事正确地做事”强调的是效率,重视做一件工作的最好方法;“做正确的事”强调的是效能,重视时间的最佳利用——这包括是做或者不做某项工作。实际上,第一重要的却是效能而非效率,我们需要朝着正确的目标快速推进。01找出“正确的事”更深入地挖掘和分析问题,给自己提供足够的决策依据。02从一开始就怀有最终目标每一项工作都有其特定的最好结果,这就是我们所期望达成的最终目标。高效能人士最明显的特征就是,他们往往在做事之前,就清楚地知道自己要达到一个什么样的目的,为了达到这样的目的,哪些事是必须的,哪些事往往看起来必不可少,其实是无足轻重的。2做要事,而不是做急事01 编排行事优先次序工作是以目标的实现为导向的,应从目标出发,按事情的 " 重要程度 " 编排行事的优先次序。所谓 " 重要程度 ",即指对实现目标的贡献大小。对实现目标越有贡献的事越是重要,它们越应获得优先处理;对实现目标越无意义的事情,愈不重要,它们愈应延后处理。简单地说,就是根据 " 我现在做的,是否使我更接近目标 " 这一原则来判断事情的轻重缓急。0...
2024 - 09 - 02
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品因此班组长有三个重要作用1.班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。2. 班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2.生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、...
2024 - 08 - 30
对于制造业来说,现场就是指生产车间,大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象。利用科学现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调,让现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹现场“三忙瞎忙,表面上忙的不可开交,实际上都是手忙脚乱,做的是无用功,没有产生任何效益。盲目,忙的手忙脚乱,没有工作方向,没有工作目标,想到什么做什么,效率不高。迷茫,长期盲目的工作,上级盲目的指挥,导致人们主动性失去,意识迷茫,整天浑浑噩噩,干什么都是糊里糊涂。贰精益现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(基层员工和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。叁现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):现场管理的案例分析某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二战后,日本企业面临着资源匮乏、空间有限等诸多困境。为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,日本企业开始探索有效的管理方法。其中,丰田公司在生产现场管理方面进行了深入的研究和实践。他们提出了 “整理、整顿” 的理念,旨在通过清理不必要的物品和规范物品的摆放,提高工作效率和减少浪费。随着时间的推移,“清扫、清洁、素养” 也逐渐被纳入其中,形成了完整的 5S 管理体系。02发展历程1.早期发展阶段在 20 世纪 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造业中得到广泛应用。企业通过实施 5S 管理,有效地改善了工作环境,提高了生产效率和产品质量。这一时期,5S 管理主要侧重于现场管理,通过整理、整顿、清扫等措施,使生产现场变得整洁有序。2.传播与推广阶段20 世纪 80 年代至 90 年代,随着日本经济的崛起和日本企业在全球市场的竞争力不断增强,5S 管理开始受到全球企业的关注。许多国家的企业纷纷学习和借鉴日本的 5S 管理经验,将其引入到自己的企业中。这一时期,5S 管理逐渐传播到亚洲、欧洲、美洲等地区,成为一种全球性的管理理念。3.深化与创新阶段进入 21 世纪以来,5S 管理在不断地深化和创新。一方面,企业将 5S 管理与其他管理理念和方法相结合,如精益生产、六西格玛等,形成了更加综合的管理体系。另一方面,随...
2024 - 08 - 28
01概念设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。OEE的另一种计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间-故障停机时间- 设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)性能开动率 = 净开动率×速度开动率而,净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度...
2024 - 08 - 27
世界上有两件事做起来比较难:一件事是把别人的钱放进自己的口袋,另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明,要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言,显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势,但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意,主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化,它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯,融入企业的血液,注入企业的骨髓,从而形成精益DNA。只有如此,精益的种子才能在企业的土地中生根发芽,最终长成枝叶茂盛的大树。1精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础,生于忧患,死于安乐在企业中同样适用,危机意识是催人奋进的力量,能产生向上的动力;发现问题,才能在解决问题的过程中不断改进、革新;精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性,只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性,才能将精益文化落实到实处。2 精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西,包含多种子文化,如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0) 四、清洁(SEIKETSIj) 五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N) 九、素养(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在库周转三、降低生产成四、缩短作业周期,确保交货期五、减少直至消除故障,保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平,赢得客户青睐八、改善员工精神面貌,使组织活力代九、强化自主管理039S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性049S管理的内容一、整理(SEIRI)整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说,首先判断那些是不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。因此,工厂的整理:1)首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。2)抛弃不必要的东西。3)将必要的东西收拾得井然有序。二、整顿(SEITON)整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。整顿比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)处于能节约的状态。三、清扫(SEI...
2024 - 08 - 22
所有关系缺乏了沟通,都是一个人的独角戏。沟通是心灵的桥梁,疏通障碍,清除误解;沟通是治愈的良药,化解冲突,抚平伤痕。沟通更是一杯醇香的热茶,一阵和风细雨,赶走人们心中的阴霾,温暖心灵。但再熟悉的人,一旦不沟通了,也就没有了默契;再深厚的情,一旦不沟通了,也就很容易改变。所以,沟通真的很重要,无论和谁相处,有沟通,才有感情,常沟通,才能长久。1沟通,才会懂得有一对年过八旬的老夫妻,相敬如宾近六十载。每每在吃鸡蛋的时候,丈夫就把自己最爱吃的蛋黄给妻子吃,自己只吃蛋白;妻子也把自己的蛋白给丈夫,自己只吃蛋黄。后来,当丈夫重病离世之际,对妻子说,其实他最喜欢吃的是蛋黄,他把自己最爱吃的部分都给了妻子。这时候妻子也泪流满面,抽泣着说,其实我喜欢吃的是蛋白,我以为你不喜欢吃蛋黄,留下蛋白自己吃,所以我也会把蛋白留给你吃。这对老夫妻,用自己的方式爱了对方一生。但双方却从来没有真正懂得过彼此。人和人之间,真心要有,信任要有,最重要的沟通也要有。德鲁克曾说:“一个人必须知道该说什么,一个人必须知道什么时候说,一个人必须知道对谁说,一个人必须知道怎么说。”沟通应该是两个人走在一起的第一步,而不该最后一步。唯有学会沟通,才能让每一个日子过得更加舒心。2关系再好,也要及时沟通心理学家武志红说:“重要的不是发生了什么,而是对方是怎么感受的。我们要永远记住,沟通在亲密关系中是最重要的。”朋友之间缺少沟通,就会...
2024 - 08 - 21
01八大浪费的类别01搬运的浪费搬运浪费:通常指不必要的运输、传递、搬运等,涉及到相关的设备、人员及动作的成本增加。从JIT的角度来看, 搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪费持续生产出不合格产品,在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场,则会引起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费,越做损失越大。03动作的浪费动作浪费的现象在很多企业的生产线中都存在,常见的 动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。04库存的浪费按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为, 库存是没有必要的,甚至认为 库存是万恶之源。如库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。05加工的浪费过度加工是指进行了与加工精度无关的作业或高于客户要求精度的作业,这些作业没有产生应有的价值。过分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具,快快收藏吧~1红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。2看板用在5S的看板作战中,使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。3信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道:作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。4操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。5错误演示板错误演示板,一般它是结合不良实物各图片表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,什么是违规操作。6提醒板提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。7区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条...
2024 - 08 - 19
企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来,但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐,个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话,存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题“木受绳则直,金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识,企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训,何尝不是一样!其实最好的SOP就是最好的师傅。壹什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题:近期发现了一个非常普遍的现象:不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢?为什么发生频率如此之高呢?到底是哪里出了问题呢?究其原因,可能有如下几个方面:1、SOP过于简单,步骤和要求描述不清楚,导致员工看不懂还记得有人曾经说过:“SOP是写给作业员看的,...
2024 - 08 - 16
笔者从事仓库管理多年,对仓储管理总结了一套自己的认识。笔者认为一个优秀的仓储主管必须具备以下五个方面的条件:1仓库管理的专业知识(一)明确认识仓库管理的重要性仓库作为一个工厂的物料和成品积散地,担负着非常大的作用。除银行外,工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库,仓库的流动顺畅与否,生产进出频繁和物料的收发是否正常有序,直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%,重要性极高,仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度.如果物料没有及时供给生产,造成收发料的短缺,极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察:现场(车间)、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。随着工业化的进一步发展,许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法:货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效,生产和流通愈是顺畅,资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地,所以,如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。(二)仓库...
2024 - 08 - 15
很多班组长认为,新员工入职有公司和部门的培训了,班组就不用培训,其实这是不够的。员工因为企业进来,因为上级离开。我觉得这句话说的很对。要想留住新员工,需要在入职后的两周内让其融入班组团队,让他觉得他的班组长是接纳他的,是能让他在这里学得到东西,能带着他获得更高的报酬,那么他也愿意跟随这个上级,愿意与身边的同事共事,那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来,是因为和那里的人建立了和谐的关系,有了依恋后就不会轻易的离开,这就是所谓的归属感。今天我们来说说培训的事,新员工培训是件非常重要,但不紧急的事情。但如长期忽视,许多工作却会因员工培训不到位,变得紧急、忙乱起来。如,赶订单时,没有人手;如,品质事故频发;如,岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责,培训做到位,比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小管理细胞,每个员工都是通过班组来感受团队的,很多时候,在员工心里班组是怎样,企业就是怎样的。新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天,表达友好和接纳。与新员工第一次见面时,不要太吝啬时间,应花多几分钟他们聊聊家常,融洽气氛,表达友好,使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器;b、关键人员(有一些什么样的人,我是什么样的人...
2024 - 08 - 14
现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的20个小细节1. 在所有电源插座上方都标识出插座的电压,防止低电压的设备被误接入高电压。2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。4. 凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能。5. 生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。7. 在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量...
2024 - 08 - 13
生产管理重点是在确保安全的基础上,做到品质高、成本低、交期快,即通常所说的QCD ,是标准的执行,是PDCA持续改善。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。企业既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理。过程管理是最基础的管理作为公司的中层管理人员,过程管理工作体现在日常管理中,我们必须按照流程与标准优先做好,否则就是瞎忙。过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA。我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。经营企业并非做慈善事业,企业追求的目标是创造利润而为达成此目标,要有高素质的团队,高品质的产品,低成本的物料。团队成员的基本素质要求s1.经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感。2.管理者要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。01品质管理外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。从品质管理来看1.大量新进员工缺乏品质管制意识。2.基层干部缺乏工作教导实务经验。3.整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行...
2024 - 08 - 12
六西格玛是一个代名词,含义是客户驱动下的持续改进,旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题,而且包括业务改进的各个方面:包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术,而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。那么我们学习六西格玛,哪些工具需要理解和掌握呢?任何能够帮助你更好地理解、处理和改进一项业务或过程的方法和技术都可称为是六西格玛工具,包括近年的一些精益工具如快速换模也可认为是六西格玛工具。但有些技术对于计划和运行六西格玛项目是特别关键的。掌握那些工具将可以使你更清楚六西格玛是如何工作的。下面做一些列举说明:ANOVA方差分析:将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计,然后进行比较,分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。AttributeData计数数据:通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。Benchmarking水平对比:将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较,从而找到改进机会或确定突破目标。BottomLine底线:账面上的利润,是产品/服务的销售成本和费用的函数。Box-plot箱线图:同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。BusinessCulture企业文化:区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。Cause-EffectDiagr...
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