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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 11 - 19
No.1什么是管理?1、管理就是管事理人,管理就是通过PDCA循环达成目标。2、管理又是管事理人(应做到):  事事有人管;事事有标准;事事有检查;事事有结果3、班组长职责:1、安排工作,保质保量按时完成工作计划;2、管理人员,提高自己及下属能力,创造良好的工作氛围和环境;4、管理者也是被管着(1)管理者应学会定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越强;善于沟通,协调能力好;千里眼,辨别真伪,能正确判断;将军肚,宽宏大量,能容忍大事;飞毛腿,能在发生问题的第一时间到达现场。(2)管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者;去掉自我,融入团队;不断学习,乐于接受新知识;学会忍辱负重,经的起挫折;下属犯错要付连带责任;要持才助上,绝不持才傲上;不做“三拍”领导;不做“员工代表”。No.2班组长一日管理  1、班组长一日工作(1)目标管理:准时开工率,质量管理,机器效率,人工效率,完成率,液体产出率。(2)4M1E变化点的管理(生产管理5要素)4M:Men  人  Machine 机器    Material  材料       Methoed  方法1E:Environment  环境(3)6S管理:现场安全的...
2024 - 11 - 18
01工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。 02面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向;有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。03流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。04动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。05搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用...
2024 - 11 - 15
从关键点着手形成产品成本的各个环节、各个点在成本中的作用可能不同,有些环节点对成本的形成起关键作用,有些环节点对成本的形成起作用较小,企业成本控制应从关键点着手,抓住成本关键点,往往能起到事半功倍的效果。如:一些企业从事的技术含量不高,原料品种多的家用电器制造业,开发新的技术或新材料对大多数企业来说都存在难度,此时采购原料的价格可能成为该企业成本的控制关键点;资金密集性的快速消费品,降低存货,加速资金周转可能成为该企业的成本控制关键点;原料消耗较固定但成品率波动性较大的行业,提高成品率、降低废次品成为成本控制的关键点;升级换代快的产品,产品设计可能成为成本控制关键点;材料成本低,营销费用高的烟、酒、化妆品等,营销费用可能成为成本控制的关键点。总之,由于企业产品性质的不同,企业技术实力的差异,使得企业成本控制的关键点各不相同,企业应找出适合自身特点的成本控制关键点,从关键点着手进行成本控制,才能把力用到实处,起到事半功倍的作用。从成本中占比例高的方面着手控制成本自然是要控制产品的全部成本,从成本产生全过程、全方位来控制成本,包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。但如果企业控制成本不分轻重,全方位,不加区分地都花大力气进行成本控制,往往达到的效果不一定就好。视企业产品的不同,我们简要地将成本分为材料费、人工费和管理费等几个方面。各项费用在产品成本中所占比...
2024 - 11 - 14
优秀的班组长,不仅有过硬的技术,更有卓越的管理能力。而能力又不在多,而在于精,只有深入钻研,才能收获更多价值。今天分享一套优秀班组长的3+3+3工作模式:三准则、三必讲、三到位三大准则1)忠于职责:首先,明确并深刻理解自己的角色和责任。始终以团队和公司的利益为重,不做任何损害团队和公司利益的事情。其次,态度决定一切。心态好,态度端正,工作就容易进入状态,负面情绪内耗就减少,自主管理水平变强,就拥有了坚定的信念、行动的动力。最后,加强职业化素养的训练。职业道德是基础、内功是关键、能力靠展现,综合素质靠持久地养成。将虚心好学的习惯持之以恒,才有能力尽职尽责。2)服从指令:有服从才有落实。    在下属和上级的关系中,服从是上级开展工作,保持正常工作关系的前提,也是上级观察和评价下属的尺度。在日常工作中,服从体现在:主动向上级汇报工作。汇报工作是下属的义务,也是下属的日常工作,无论是普通员工,还是各级管理者,都是要养成主动汇报工作进度的习惯。许多优秀的管理者正是在工作汇报中脱颖而出,从而获得上级的赏识与重用。服从不是盲目的,而是欣然接受命令,勇于承担责任,认真评估各种状况,找出解决方案,确保指令能够得到有效地执行。优秀班组长都能够迅速、准确地理解和执行上级的指令。3)坚定执行:知道和做到相差十万八千里。越聪明的人,越精于计算投入产出比,一旦发现收益低,立马就...
2024 - 11 - 13
导读我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢?一起来探讨员工质量意识的问题吧!质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式,包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识。质量意识从内容上来说,主要包括了以下三个方面。对质量的认知所谓对质量的认知,就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性,这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来,人们总是先接触事物的数量属性,例如事物的大小、多少,然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量,可能更难把握。通常情况下,数量可能是事物的现象,而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质,没有一番艰苦的过程,往往是不行的。因此,对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长,也更难一些。从这个角度看,对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础。这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态度的基础,但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志,也不一...
2024 - 11 - 12
交班者 1、努力做好本职工作,圆满完成本班任务,为下班生产打好基础。 2、下班前进行全面检查,稳定生产,使各项指标符合技术规定。 3、保证机械及设备运转正常,备用设备能随时启动。 4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好,如有丢失损坏,登记说明。 5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 6、认真填写交接班记录。 7、向接班者详细介绍本班生产情况,发生问题,处理经过和结果及交班时依存的问题。 8、虚心听取接班者意见,发现问题由交班者负责,接班者协助处理。 9、接班者过时未到,当班人员必须坚守岗位保证生产正常,并向报告班组长予以解决。 10、经交接班双方签字后方可下班。 接班者1、提前10分钟到达本岗位,开交接班会。 2、对上班的生产、设备情况进行全面检查,发现问题及时向交班者提出,并协同处理。 3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐,发现有丢失及损失及时提出。 4、耐心听取交班者介绍情况,详细检查和阅读交接班记录,诚恳征求交班者意见。 5、交接班时发现问题,两者共同处理。 6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。 7、与交接者发生争执向有关班长报告予以解决。 8、交接后各岗位开碰头会...
2024 - 11 - 11
1. 我们不是汽车行业并且产品的品种很多,采用精益生产是否适用呢?装配线的概念来自于亨利福特的大规模生产模式,而精益生产源自于为了适应多品种环境的均衡生产。即使在大量生产环境,为降低交货期和库存的需求产生了诸如快速换产、看板和平准化等精益概念。如果你的产品种类很多,那么应用精益制造的益处可能会更大。2. 如果没有像丰田公司一样影响力来改变供应商的话,如何应用精益生产呢?丰田公司的经营哲学之一是‘供应商的支持’,其二是发展供应商并帮助他们尽可能的变得精益。这是丰田公司及其供应商通过多年建立的伙伴关系,而不是仅仅强加于供应商。所以首先要关注于内部运营的问题,如果不能解决供应商的问题,那可能的选择是使用库存缓冲来改善交货期。如果供应商有质量或交货期的问题,丰田公司会要求其供应商解决问题。如果供应商解决不了,丰田公司会派自己的专家帮助其解决。同时,如果没有得到所有供应商的一致同意,丰田公司不会随意改变其交货计划(10%以内)。当供应商不能达到成本或交货期的要求来寻求丰田的帮助时,丰田会派遣专家尽可能地帮助供应商解决问题,从而也就帮助丰田自身。3. 我们的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢?理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求:a.库存b.额外的产能...
2024 - 11 - 08
对于制造业来说,发生质量问题是在所难免的,因为产品种类多、产品生产工艺复杂、产品实现涉及的环节多、影响产品质量的要素多、涉及产品质量的人员素质差别大等等,没有哪家制造业没有发生过质量问题。所有的制造业都是在质量问题中逐渐成长起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中变得成熟起来的,所有的制造业都是在解决质量问题过程中提高了影响力与竞争力。所以说,对于制造业来说,出现质量问题很正常,最让制造业经营者不能接受的是:●同样的质量问题一而再再而三地发生●同样的质量问题被客户频繁投诉索赔为什么呢?备注:不是所有的质量问题整改都需要如此复杂繁杂,要根据质量问题的影响严重程度而决定,防止出现“小题大做、大题小作”的情况。 01质量问题发生的原因没有找对找全对于公司发生的质量问题,没有用心深入分析排查原因,导致排查的原因只是一个点而不是一个面,自然质量问题也就不能得到彻底的解决。因为大家都知道,影响质量的要素有很多方面:人员方面、设备方面、物料方面、操作方面、生产环境、生产管理、生产变更、质量检测,同时影响质量的环节同样有很多方面:订单管理过程、物料采购过程、产品设计过程、产品生产过程、产品搬运过程、产品仓储过程、产品使用过程。所以说,发生质量问题,往往不可能是某一个要素或某一个过程的责任,有可能涉及到多个要素或多个过程,要想彻底解决质量问题,必须要针对每个要素、每个过程深入分析排查,...
2024 - 11 - 07
一名优秀的管理者,不仅自身具备较强的工作能力,同时也懂得把不同工作分配给适合的员工去做。凡事都去亲力亲为的人,职业道路注定不会太远!工作十几年了,在职场上可以算是身经百战的战士了,面对过无数难缠的客户,也面对过要求高的老板,经过自己的努力,克服种种困难,终于在事业上取得了一些成绩。人总是要求自己能有进步,于是会不断的往难的做。对于许多创业者来说,第一次觉得自己成长得特别快速的时候,都是自己的公司刚成立那会儿,公司的规模不大,上上下下算起来也就二十号人左右,刚开始带领这二十人时一定都会倍感压力。创业的艰难不是三言两语就可以说完的,公司在刚起步的时候是最困难的,现在公司稳定下来之后,我们再回过头来看,过去这段经历有很多值得自身提高的地方:身为公司的重要人物,光是懂业务上的事是远远不够的,还要会跟员工交流工作事宜,而且还要勇于把事情交出去给下面的人做,如果什么事情都是自己亲力亲为的话,那么除了把自己累死之外,公司的目标也很难完成。如何带人是有技巧的,带人中最为重要的一环是:交办。如何把事情交给下属,并让下属交出来让你放心甚至让你惊喜的活儿,是一门很大的学问——其实别说“惊喜”了,大部分时候只要不给你“惊吓”,就已经是非常难得。当一个管理者,除了工作表现出色之外,还要具有优秀的领导能力。包括你可以看到很多总监往往只有高级经理甚至是经理的能力,经理实际上只有主管或专员的能力。学会把手头上的工...
2024 - 11 - 05
QAM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些?1、首先执行安全措施。AM自主维护初期清扫执行过程的工作有哪些?2、执行设备主机和辅机的“内部清洁”和“表面清洁”,整理电线、气管。3、寻找确认并用不良点标签记录机器的不良点。4、通过解决不良点、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器达到基本完好状态。5、找出管理设备的关键点,为后续清扫点检基准书编写做准备。6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化,创造一些条件能用眼睛直接可以看到功能上的异常。7、试开机运转(保证足够安全)。8、清理、清扫设备周边环境。QAM自主维护初期清扫执行过程中拆卸设备需要注意哪些?1、明确哪些设备可以拆卸,并根据维修工的资历和对设备的熟悉程度确定拆卸设备的程度。2、初始阶段维修工要手把手指导操作工拆卸设备,直至操作员工能够独立作业。3、制定拆卸设备的作业标准(拆卸顺序、方法步骤、零件摆放、注意事项等)。4、准备拆卸的相关工具。QAM自主维护初期清扫中执行清扫点检工作需要注意哪些?1、设备维修工要培训设备清扫相关知识(包括如何进行点检,各个部位的清扫方法以及清扫工具等)。2、确定清扫顺序(重点对设备的特定部位(最脏处)实施清扫,从上到下,从里到外,逐台进行,分工明确)。3、选择合适的清扫工具进行清扫(清扫工具的制作)。Q初步清洁五步骤1、自主管理策划2、准备初步清洁和标签活动3、初步清洁活动4、解标签并且持续推广标签活...
2024 - 11 - 04
精益生产中的精细管理的内涵很丰富,不仅要求员工有关注工作细节的能力,更为重要的是,要求员工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具备可控制和可衡量性。要做好精细管理,至少具备以下条件:01培养工作落地的意识很多班组长在分配工作任务的时候,只知道告诉员工任务内容,没有给到方向、方法,并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中,最需要强调的是工作的监控和反馈,以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前,你懂得再多,说得再多,没有有效地完成几件事情,光说不做或者少做,那也是白搭。02建立相对完善的绩效管理体系特别是在实施班组内部管理的过程中,如果能够有针对性地设定员工的核心价值,对于行为目标也进行量化考核,尽量避免定性主观的评价,这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实,增强员工工作的责任感、使命感和方向感,并有力地促进班组管理的量化管理,用相对完善的绩效管理循环来规范班组内部员工的绩效管理,进一步落实精细管理。    03梳理部门或班组的内部管理流程所谓的流程是指做事情的先后顺序,统筹班组内部的资源和条件,充分发挥班组内部的协作精神,使得在所有工作环节都能顺利衔接,不仅是单个工作模块是细节管理,而且把各个工作模块的工作串联或对接起来,保证了整个部分或班组的工作的协同发展,这是班组长管理中精细管理很重要的内在精髓。04建立内部监督与反馈机制对于工作做细做透...
2024 - 10 - 31
Part 1开——开好生产班前会生产管理每天的开始就是要组织生产团队,召开好生产班前会,提振生产团队的精神状态,让生产团队从刚刚睡梦中起来的状态迅速恢复到工作状态中,防止因精神状态存在不良的情况下进入生产作业岗位,给生产管理带来诸多的麻烦,比如:疏忽生产作业中的一些步骤、疏忽生产作业前的一些准备同时要在生产班前会将生产过程中需要注意的各种事项讲全面、讲清楚,尽可能有效降低生产过程中执行上的偏差或偏离,导致各种各样的不利影响,影响生产团队一天的心情,影响生产团队的整体绩效。必要时,通过询问的方式予以确认团队成员是否真的听清楚、听明白,针对疑问点、异议点予以解释,确保在生产班前会不留任何的困惑、迷茫。Part 2查——查过程执行状况即使生产班前会讲得再全面、再详细、再清楚,也不敢保证生产过程中的执行精准,毕竟随着生产的进展,每个人的记忆力会有所下降,每个人的状态也会有所下降,作为生产管理者,一定要到生产现场检查督促,帮助现场的人员恢复记起班前会上讲的要点与注意事项,及时发现现场人员在执行过程中存在的偏差或偏离,及时指出并予以指导扶正,以有效防止偏差或偏离造成更大的损失,给生产业绩带来更多的不利影响。生产管理者一定要结合生产现场以往的监督检查结果做好现场执行状况的监督检查、结合生产班前会上讲解的注意事项要点做好现场执行状况的监督检查确保任何一个关键点都不遗漏。Part 3指——指出现场的...
2024 - 10 - 30
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。1一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。●班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。● 班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。● 班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。● 班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。班组长是...
2024 - 10 - 29
今天为大家分享目视化管理中的十个常用工具,快快收藏吧~01   红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。02   看板用在5S的看板作战中,使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。03  信号灯或异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道:作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。04    操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。05   错误演示板错误演示板,一般它是结合不良实物各图片表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,什么是违规操作。06 ...
2024 - 10 - 28
成本是商品经济的价值范畴,是商品价值的组成部分。随着社会主义市场经济的发展和现代企业制度的逐步建立和完善,深化成本管理改革日益成为一个突出而又迫切的问题。优胜劣汰是现代企业竞争的基本法则,企业求生存、争发展,就必须采取各种措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,才能在激烈的竞争中立于不败之地。降低成本成为企业管理的永恒主题。01  降低成本的意义马克思主义政治经济学指出:产品的价值由三部分组成,即生产中消耗的生产资料的价值,劳动者为自己的劳动所创造的价值以及劳动者为社会创造的价值。产品成本是前两部分价值之和。因此,从理论上说,产品成本就是企业在生产产品过程中已经耗费的用货币表现的生产资料的价值与相当于工资的劳动者为自己劳动所创造的价值的总和。在竞争激烈的现代社会,企业要得到生存和发展,降低产品成本具有重要的意义。1.降低产品成本是企业进行扩大再生产的基础。企业收入只有在扣除了产品成本和补偿其他的劳动耗费后,剩余的资金才能用于企业的扩大再生产。若企业的产品成本过高,企业收入与产品成本和其他费用相抵,企业就无法扩大再生产。2.降低产品成本是加强企业经营管理的重要手段。产品成本是一项综合性指标,通过对产品成本的经济核算和分析,可以看到原材料的使用是否合理与节约、产品产量的增减变动、产品产量的提高与下降等。这些可以反映企业的管理水平,从而促使企业改善经营管理。3...
2024 - 10 - 25
01成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下几点:1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2、工厂企业的经营管理离不开两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制。3、一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4、良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力。02掌握五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面途径着手进行。1、财务领域控制(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要...
2024 - 10 - 24
各种质量相关事情,生产都不配合,比如工装磨损,质量通知生产去送检维修,生产就表示他们只负责使用,其他的都不管。再就是返工,发生原因质量一直在说,生产一直不配合解决,最后批量不良几千上万件时,返工时生产表示发出去就跟生产没关系了,品质自己想办法去返工。再就是私自更改工艺,两个工位合并,去掉一些工序之类的,品质多次提出生产不理会,产出不良品也是品质的责任,各种之类的,找老板的话老板就会让品质自己解决问题,反正什么都执行不下去......上述感受,写出了质量人满满的无奈。“品质和生产”一个永不过时的话题,很多关于品管难做,原因无非是抱怨领导不重视,生产部不配合,薪水低,没地位等等,其中关于生产部门不配合的不在少数。生产部追求的是产量,是效率,品质部追求的是质量,是效果。虽然核心价值与使命不一样,但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量,高质量也不一定会低产出。如果管理体系好,团队协作好,系统各方面都运行稳定,共同努力协作改善,生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背,谁也离不开谁。理论上说,二者不应该有冲突。但事实上,因为立场不同,追求的指标不同,生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。以下是部分关于生产和品管的讨论,你怎么看?观点一:质检部门相当于道路上的警察,生产部相当于行驶的车辆,企业是需求运输的国家,技术部门是制定法律法规的主流和研究部门,其实大家利益是一致的!希望大量的车流持续不断...
2024 - 10 - 23
质量零缺陷,是所有企业都在努力追寻的终极目标。以日本丰田为代表,在2,000多人参与组装3万个零部件的汽车制造过程中,居然在线检验员人数为0个,最后却实现了零缺陷。丰田公司能达到如此效果,防呆防错Poka Yoke起到了举足轻重的作用。 防呆法的作用在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的问题所占的比例很大,如果能够用防呆法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。① 防呆法意味着“第一次把事情做好”。② 防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。④ 实现自动化,提高效率。⑤ 保证安全。  防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别,分别采用不同的防呆模式,分别是: ① 有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加水,加热开关方可打至加热位置。 ② 有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。 ③ 编组和计数式防呆编组...
2024 - 10 - 22
企业引进或推行一项管理体系,需要花费很多大的精力去组织实施,但成功者寥寥,最后发现很多属于组织不得法。实际上,推行一项管理变革,也需要人、机、料、法、环、测方面的组织和准备,人机料法环测,5M1E:是指人员、机器、物料、方法、环境、测量 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位,。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 结合精益质量咨询案例,总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求,供企业参考借鉴。 今天就拿精益生产体系的推行举例来说。5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:(一)人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;         (二)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;             (三)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;         (四)方法(Method): 这里包...
2024 - 10 - 21
1问题的提出如何推进班组管理,提高企业整体管理水平,提高企业经济效益,是摆在很多企业管理者面前的重要课题。加强班组建设,就需要有载体,不能只停留在宣传层面,而是要有具体的活动来推进。借助班组看板管理来推动班组建设和班组成员积极参与TnPM活动就成了很多企业的共识。但是,从实际应用效果看,很多班组看板的作用并没有很好发挥,经常流于形式,不仅内容单一、形式简单,有时候还长时间不更新,甚至成了班组6S责任区域内的负担和障碍。为什么会这样?怎样才能使班组看板管理真正发挥作用?2体系对应的理念班组管理看板是可视化管理中的重要一环,其主要作用是将组织生产活动的要素和以看板的形式展现出来,冲击员工视觉,加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段,以信息公开为基本原则,借以推动班组员工的TnPM自主管理和自主维护。在现场推行班组看板管理,其主要作用有:1)传递班组生产信息,统一思想。生产现场人员多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,明晰工作重点,避免信息传递中的遗漏。此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。2)杜绝现场管理中的漏洞。通过看板,生产现场...
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