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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 12 - 21
在企业管理中,精益和创新是两个完全不同的概念。精益思想的目标是设计和制造高质量、低成本的产品,通过有效的方式消除所有浪费(muda)¹,如过度生产、不必要的搬运、多余的运动和修正。创新则刚好相反,创新需要花大量的时间和资源进行反复试验。一个企业要进行创新,最重要的就是保持不确定度,允许个人有足够自由提升创造力。认为,创造力在强调合作、生产效率的工作环境中最容易丧失。许多企业的精益管理都是以牺牲创新、控制成本来提高生产力的。对于企业的发展,究竟是创新重要,还是精益管理重要?如何在精益管理模式下持续创新?本文对此进行了探讨。1.相关概念界定1.1.1 精益的核心概念精益思想源于丰田公司。在大野耐一创立的丰田汽车公司,从生产链中消除浪费和产品过剩首先是被引入到汽车发动机制造、汽车组装,后来应用到整个丰田的供应链。国际汽车计划研究专家耗费五年时间,全面总结日本Toyota公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出精益生产方式,其核心是强调集中生产高品质、低成本的产品,并且只生产顾客需要的产品。精益思想包括:客户确定价值,价值无间断流动,需求拉动,杜绝浪费。组织中所有消耗资源,但是又不能使产品增值的行为被视为浪费,如过度生产或加工、库存、搬运或多余的运动、等候、错误等。通过不断减少浪费,精益组织为客户提供有价值的生产和服务。精益管理中,标准化是关键,精益组织通过标准化来...
2017 - 12 - 21
近年来,我国企业掀起了一轮精益管理的培训热潮,许多企业在经过简单培训之后就宣称:自己的企业正在实施精益管理。笔者也曾经走访了一些相关企业,通过观察和访谈了解到有不少企业对精益管理的认识相当肤浅,在精益管理的运作上也是漏洞百出。造成这些对企业精益管理认识上与实践上误区的根本原因,就是大家对企业精益管理整体的层次结构把握不准。所以非常有必要使大家明确精益管理的含义,以及精益管理涉及的内部结构,而目前在这两个方面,学界的认识也比较模糊。本文将辨析精益管理的含义,并提出企业精益管理整体的层次结构,为企业实施精益管理的实践提供思考框架,使企业在实施精益管理的过程中明确自己努力的方向。一、精益管理含义1.精益管理的起源与发展精益管理0一词来源于外界对日本丰田汽车公司上世纪六十以来优秀管理模式的描述。最先人们用/准时化的JIT生产0来总结该公司在生产管理方面的特殊优点,后来欧美的企业管理研究人员又将这种生产管理模式称为/LeanProduction0,译成中文就称为/精益生产0。随着各国学者在此方面的研究深入和企业实践的发展,人们将精益思想从/LeanProduction0精益生产中提炼出来,并将其突破原来仅仅涉及的生产领域,逐步扩大到企业其他职能管理当中去,形成了不少以精益思想为基础的通用/精益管理0理论要点。2.精益管理的含义目前,学界对精益管理的定义不少,但几乎都是从某个或某几个侧面来阐述...
2017 - 12 - 21
一、前言精益生产从起源至今已有半个世纪之久了。制造领域早已消除了对精益生产的质疑和观望。它也曾经风靡全球,摧枯拉朽一般摧毁了传统的大批量生产模式,颠覆了人们对生产制造的认识。但不可否认,很多企业在实施精益生产的过程中遇到了很多困难。中小企业的精益变革还未开始就已经死在了抵触和守旧的思维之中;大企业虽然走在了路上,但精益变革未能实现他们预期的管理飞跃。这其中的原因极其复杂。我们也不可能破除所有的问题,让精益之路一帆风顺。但是我们可以试着从某个切入点出发,用一个支点撬动阻碍精益的千斤大石。二、五年的精益之路我们要讨论的这家企业是一家欧美跨国公司在华分公司,年产值超过10亿元人民币。2000年前后,欧洲总部开始参考丰田生产体系,从整体上规划和设计了符合自身情况的精益生产体系(XPS)。2008在华分公司开始推行XPS,经过2年的积极推进,从2010年开始逐渐体现出了XPS体系的卓越表现。2010年至2015年的5年时间内,在华分公司的年产出从53.8万台提高至67.4万台,累积产能提升25.3%。2010年至2015年总产出变化如图1所示。图1 年总产出变化除了产能提升之外,蓝领员工的减少也取得显著的成果。实际上,在这五年的时间内,蓝领员工人数大幅减少,从2010年的339人减少至2015年的170人,即蓝领员工人数减少了将近50%。生产部员工数变化如图2所示。需要说明一点,没有任何一名...
2017 - 12 - 20
一、5S概述    1.5S的含义  5S最初来源于日本的一种家庭管理模式,该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来,日本企业将其引进到内部管理运作,逐渐增加其他一些管理要素,并最终形成了5S。 5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU),以及素养(SHITSUKE)这5个要素,它们的日语用罗马文拼写时,第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。其中,整理,是指在工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿,是把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫,是将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁,是维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;修养,是指通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。  近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容,分别称为6S、7S和8S活动。不过,5S仍然是最基础、最核心的部分,能把5S做好,其它要素的完善是水到渠成的。    2.5S的作用  在现场管理合理化的进程中,5S是最起码的条件,通过5S活动可以达...
2017 - 12 - 20
一、5S治理的基本概念  5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。  整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。    二、我国企业在5S治理中存在的问题  5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:  1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢...
2017 - 12 - 19
对于一个生产制造型企业来说,现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况,现场管理中制度的制定是非常重要的,没有制度的企业在发展过程中是很混乱的,不利于企业管理。     因此在企业在推行TPM现场管理过程中,必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。那么现场管理制度有哪些?     一、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。     4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。     5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .     二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严...
2017 - 12 - 19
我之所以这么说,是因为我发现,在过去几十年的精益实践中,每一次的精益转型,你努力要改变的对象都是人。不幸的是,我认为大多数启动了精益变革的公司并不这么认为。他们的领导人往往把精益理解为降低成本的项目,用来帮助他们减少人员。但是,让我们回过头来想想这个问题。任何一个公司,不管它处于哪个行业,都是由以下三个要素组成:1.一群人;2. 一系列的过程;3 一个共同的目标,向客户交付价值。现实真的不比这更复杂。几乎每个人都同意这个观点,但是当他们谈到自己公司时,你会听到各种各样的借口,解释为什么他们公司比其他公司要复杂得多,等等,等等。根据这个定义,精益如何契合呢?这也很简单。精益所要做的就是教人们如何发现和消除过程中的浪费,这样你就能比你的竞争对手给客户带来更多的价值。当然,提高企业价值的最好方法是在很长一段时间内给客户带来更多的价值。除此之外,你当前的流程是由你的员工开发的。事实上,你很可能在开发这些流程的过程中对员工给予过鼓励,并在后来不断改进它们。但当你用“精益的眼光”观察这些流程时,你会看到巨大的浪费。你和你的员工唯一能消除它的办法就是改变人。我并不是说要把老员工解雇,全部换新人,而是要改变员工的思维方式和行为模式,这样他们就能开始看到浪费并把它消除。这听起来很简单,但其实并非如此,因为人们会抵制这些变化。如果员工总是花3个小时的时间来给一组机器来换型,那么当你提议可以而且必须在不...
2017 - 12 - 18
通过采用TPM管理,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。   一、TPM的基本内涵分析   (一)TPM的定义分析   TPM诞生之前,日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段,后来引进了美国的生产维修。在此同时,美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管,人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量管理(TQM)、适时管理(JIT)等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的,成为当代企业管理的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点,让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用,尤其在日本企业的使用效果表现得更好。   (二)TPM咨询的基本理念与目标   IPM的基本理念:第一是要提高企业综合素质:追求经济性、零原则;第二是要预防哲学:未来的预防;第三要全员参加:经营管理发挥全面权员作用,着重每个人和小团队的活动作用;第四是现场现物主义:提倡现场管理、现物(设备)管理、人的作用;第五是智能化、无人化:追求效率、效益最大化。TPM管理模式主要有以下三个目标需要实现:首先是提高设备综合效率;其次是提高设备管理规范和法制化水平;最后是改善企业形象,增加无形资...
2017 - 12 - 18
多年来,公司非常注重设备管理,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合管理,狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展,我们深感很多方面还不能适应新的形势,特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少,对在市场经济条件下如何抓好设备管理,如何增强员工的团队意识,发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手,因此,工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要,2004年结合公司的具体实际,本着自我加压、创新管理的原则,决定在公司推行TPM管理,并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是: 1、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程,它不是单一的设备管理,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了 20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。 2、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展,华天谋首先对全体员工进行...
2017 - 12 - 18
1. TPM的定义  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。          2. TPM的五大支柱       (1)最高的设备综合效率。      (2)设备终生全系统的预防维修。      (3)所有部门都参加。 (4)从最高管理层到工人全体参加。 (5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。         3. TPM的三个“全”  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。          4. TPM要达到的三个目的       (1)提高设备的综合效率。      ...
2017 - 12 - 18
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年,在鞍钢集团公司的大力倡导下,新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式,经过近18个月时间的扎实推进,公司面貌发生了深刻的变化,有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看,TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步,各二级单位之间发展很不平衡,一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确,推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM管理工作的有效性?笔者认为:必须深入剖析TPM管理的特征,构建适合本单位实际的TPM管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。本文最后给出新钢公司TPM管理体系的两个基本框图和几点做法,以供参考。  一、TPM管理特征分析  1、目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满...
2017 - 12 - 18
TPM是日本电装公司NipponDenso(它在天津有好几家公司)在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。     从设备维护保养的发展里程来看,大致分为以下几个阶段:  BM-----Breakdowm Maintenance事后维修    CM-----Corrective Maintenance改良保养    PvM-----Preventive Maintenance预防保养    MP-----Maintenance Preventive保养预防    PM-----Production Maintenance生产保养  TPM在Productive Maintenance以前,对设备进行保养的职能从为动摇过,那就是设备管理部。自从PM以来,对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。  虽然TPM是从TQM的思想演变过来,但TPM却有很多自己的特色,由于时间有限,我就不详细介绍TPM内容了,只谈谈个人实施的一些关键心得:   一、一个故事  好几年前,一个日本人在和我讨论TPM的时候,他给我讲...
2017 - 12 - 12
企业实施六西格玛管理战略途径探讨摘要六西格玛是正在兴起并且已被多数企业认可的一种能够迅速提高企业绩效的管理方法。本文就企业实施六西格玛管理的途径进行了探讨,指出企业实施六西格 玛发展战略是一个循序渐进的过程,可以按照三步走的模式进行实施。实施六西格玛发展战略关键是有效实施一个个六西格玛项目,培育六西格玛文化,同时企业的 相关体制也需要变革,与之配套。 前言  六西格玛管理思想最早起源于 20世纪80年代末的摩托罗拉公司。从开始实施六西格玛管理的1987年到1997年的10年间,摩托罗拉取得了惊人的绩效。但六西格玛管理成为一套系统 的管理方法而风靡全球却得益于在美国通用电气公司近乎疯狂的推行并取得了巨大成功。GE前CEO杰克·韦尔奇也因此成为一位传奇式人物。在其领导下,通用 电气公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列为其3大公司战略举措之首(另外两个是全球化和服务业),并在公司全面推行六西格玛的流程变革方 法。而六西格玛也逐渐从一种单纯的质量管理方法演变成一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举 措。在通用电气实施六西格玛战略获得巨大成功的感召下,联合信号公司、ABB公司、东芝、三星等企业也纷纷实施和推进六西格玛管理战略,都相继获得了成 功。不仅如此,在一些非制造行业如花旗银行、希尔顿酒店...
2017 - 12 - 12
六西格玛管理及其应用案例六西格玛(SIXSIGMA)管理作为一种先进的管理理念,正被全球各大著名企业所接受与运用。作为美国的登记结算机构,全美证券存管清算公司(TheDepositOryTrust&CIearingC0rporation,简称“DTCC”)也从2004年开始实行六西格玛管理并取得了巨大的成功。六西格玛分析流程(DMAUC)六西格玛是典型的定量决策系统,和传统方法相比,它更强调数据的作用,强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律,从根本上消除问题。这使得程序的所有变量得到提示和量化,比较和改善就成了顺理成章的事。基于对过程本质的深刻理解,六西格玛用“D—M—A—l—C”的方法体系对过程进行改进。即分五个阶段:定义(Define)、测量(h4easure)、分析(An-alyze)、改善(Impr()Ve)与控制(C0ntr0I)。定义(Define):界定核心流程和关键顾客,站在顾客的立场,找出对他们来说最重要的事项,也就是关键要理清团队章程,以及核心事业流程。测量(IMeasure):找出关键评量,就是要为流程中的瑕疵建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练,及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担,不妨让具备实际推行经验的人,带着新手一同接受训练,帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题,可提供自动计算工具,减少复杂计算所需的时间...
2017 - 12 - 12
六西格玛管理在企业中的运用和实施随着六西格玛管理在摩托罗拉、通用电气、惠普等国际大公司获得的巨大成功,六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可,我国企业也纷纷效仿,学习国外企业的经验,在企业中导入六西格玛管理,2003年7月,中国质量协会向所属会员企业发出通知,中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作,引导企业开展六西格玛管理。近年来,越来越多的中国企业开始逐渐了解和接受六西格玛的理念和方法,六西格玛的推进也呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。      一、关于六西格玛管理     西格玛是希腊字母(δ)的译音,统计学中用来表示标准偏差,即表示总体数据分布偏离目标值的程度。当质量水平得到1δ有68%的合格率,2δ有95%的合格率,3δ达到99.73%的合格率,而6δ的合格率则为99.99966%,即在质量管理上表示每百万坏品率(parts per million,简称ppm)少于3.4。事实上,六西格玛的含义并不简单地指上述这些内容,而是指一整套系统的业务改进理论和实践方法,是旨在以最少的损耗和资源的投入,持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷的过程设计,并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measrue)、分析(Analyze)、改...
2017 - 12 - 11
如何不断推进精益六西格玛管理项目一、开展精益六西格玛意义重大  精益六西格玛管理是国外两种先进管理理念方法的有机结合,各优秀企业都在力推这套管理方法,国内许多企业都在实施与应用,并产生了显著的效益。同时,这套管理理念与方法也成为了优秀企业的竞争利器与法宝,流程的缩短、成本的降低、质量的提升、体系的完善等各项工作都可以通过此方法更好地实现。现代企业产品要打入市场,一个是要提高技术水平,另一个是提高管理和服务,要与国际接轨,走向国际市场,参与国际竞争,必须抓好管理,消除浪费,降低成本,因此,开展好精益六西格玛管理活动具有重要的现实意义。对于我们公司来说,此套方法的运用更难能可贵,它将是改变我们管理现状与今后快速发展重要方法。  二、夯实管理基础建立高效平台  精益六西格玛项目首次在公司实施,在公司内部没有现成的项目操作人才与可借鉴的经验,面临着诸多困难,可以说是前所未有的。开展好精益六西格玛管理活动不是一朝一夕的事,它必须是建立在一定的管理平台上。目前我们的管理水平还很粗放,对于优秀管理、高效管理还有着较大距离,这也是极需要改善的。在实施项目过程中,各机构,职能部门要围绕中心工作,完善机制,提升管理,加强执行力,为项目实施推行构建良好的氛围,同时开辟专项通道。管理水平的提升将有利于项目实施,同时要质量体系运行管理工作结合起来,通过这一活动的开展,把这次五个...
2017 - 12 - 11
企业如何成功推行实施精益六西格玛管理?精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程。用较少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获取更多的产出,而且质量更高,成本更低。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。  总结成功实施精益六西格玛的十大要素如下:   1、领导的承诺与参与 精益六西格玛的成功要求领导的支持和参与,高层领导承诺和参与对精益六西格玛成功的关键性作用首先体现在为精益六西格玛制定清晰的愿景和富有挑战性的目标上;其次是确保精益六西格玛实施所需要的各种资源和营造有利于精益六西格玛实施的环境,以及制定富有感召力的激励政策等方面。  2、对精益六西格玛的理解和认同   人是精益六西格玛实施的主体,没有人的参与,精益六西格玛就只能是一种书本上的管理方法,不会有任何实际成效。然而,人的参与有赖于人们对它的理解和认同,没有这种理解和认同就难以有任何实际行动。对精益六西格玛的理解和认同包括对实施目的、意义等的理解和认同,也包括对精益六西格玛原理、统计工具、方法等的理解和认同。  3、员工参与   积极参加。根据我们的观点,员工参与还有助于及时发现精益六西格玛实施中的陷阱和障碍而提高实施的成功率。  4、培训 ...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理的实施流程和步骤1、精益六西格玛实施的关键成功因素 实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点:   1)关注系统 精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到I+I2的效果,例如当过程处于起始状态,问题较为简单,可以直接用精益生产的方法和工具解决,但随着过程的发展,当问题处于复杂状态时,就要用六西格玛的方法解决。 所以在实施中要关注于整个系统,用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果,就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛,但是没有把二者接合在一起,而是不同的部门分别使用不同的模式。 2)重视文化建设 不论是精益生产还是六西格玛管理,文化对其成功都起到了重要的作用。同样,实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设,使公司每一个员工形成一种做事的习惯,自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。 精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美,持续地对过程进行改进,才能不断超越现状,取得更大的绩效;而现代的组织管理是一个非常复杂的系统,个...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理项目的实施流程操作方法六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。   六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。精益六西格玛管理的改善方向与目标   精益六西格玛管理的主要改善方向与目标:精益六西格玛的必要性和可行性   1、实施精益六西格玛是必要的 1)六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动,无论员工如何努力,他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外,流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程,精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。 2)精益生产依靠专家人才的特有知识...
2017 - 12 - 11
实施精益六西格玛管理咨询的要点实施精益六西格玛管理咨询的要点是能够帮助企业大幅度提高竞争力,在实践方面也已经有了大量的成功经验。 1.得到高层管理者的认可 一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割,只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道,企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题,只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目,才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位,各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去,才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏,首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的,其次是这是不是最好的选择,还有其他更好的方案备选吗,精益六西格玛项目在这两点上都能够满足,因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。  2.建立精益六西格玛的企业文化 精益六西格玛除了可以作管理工具来运用外,还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心,及时的发现发展中的问题,妥善的给予合理到位的改进,不断提高对质量的标准和要求,只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来,落实下去。 3.过程方法的应用 一项好的管理项目必须要有全企业上上下下员工的通力配合才能够执行开...
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