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北京冠卓咨询有限公司

Service 精益生产

用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
站、运营的培训需求

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2017 - 11 - 27

用系统结构思维学习观察 — Lean 导入篇之第一步前篇文章《构建系统结构思维--- Lean 实施之导入篇》中介绍了Lean的“三步”导入机制。此篇文章会详细的讨论其中的第一步：如何用系统结构思维去仔细观察公司的当前系统结构？在前篇文章中，我们讨论了人的三种认知层次：事件反应式，原因响应式及系统结构思维。为什么事件反应式认知在日常工作中最广泛常见，但作为Lean的实施者所最需要具备的系统结构思维却最少见呢？系统结构思维是观察整体的修炼：观察事情之间的相互作用和联系，观察事情在整体中的变化趋势，观察事情背后人们的行为模式。可是我们从小到大，从语言教育（字母，单词，句子，文章）到公司的部门划分（生产部，物流部，工程部，财务部等），经历的却都是把整体结构一块块撕裂成个体，然后再去观察认知。人们习惯于只站在自己所在的位置去认知整体中的某个个体，而忽略了此个体在整体系统结构中的作用。这种只对个体的认知培养了我们简单的直线型思维模式：起因导致结果，结果出问题，那肯定是由起因的问题所造成的。在这种直线型思维模式下，人们在追究责任时也会很自然地只指向两端：向外是别人的问题，对内是自己的问题。举一个最简单系统的例子来认识我们的直线型思维模式：往杯子里加水。也许你会觉得：太简单啦，那不是系统。大部分人对此事的第一反应都是下面的图景：打开水龙头 ---- 装满水 ----- 关上水龙头。但...

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2017 - 11 - 27

构建系统结构思维 --- Lean 实施之导入篇现在想象一下，你被招入公司的使命是要实施Lean的变革。老板对你的期望是能看到公司各项指标变好的趋势：库存降低，劳动生产率提高，产品质量提升，交付期缩短等。作为一个改革者，你应该怎么开始这项艰巨的工作？你有很多选择，比如：激进派的选择 --- 按照精益屋的四大根基两大支柱的原则积极处理问题：实施看板拉动（Lean Logistics）减少库存，实施连续流（Lean Line Design）提升劳动生产率，实施Jidoka及TQM （Perfect Quality）提高质量，实施Heijunka （Leveling Production）缩短交付期，同时利用标准化、目视化管理去支持这些工具的实施。保守派的选择 ---- 在公司已有系统的基础上做微观改进（所谓“持续改善”）：做5S，做精益示范生产线，画画VSM，利用IE的一些工具做工位及人机工程改善，局部Layout改进等。如果你刚刚进入Lean的领域，不管是激进派还是保守派，你都会很兴奋很有成就感：这就是Lean的魔力，它让你感觉自己在改变世界，在推动公司进步。但是渐渐的，当Lean带来的激情过后，无助感与挫败感随之袭来：世界还是那个世界，虽然你的看板系统、连续流、Jidoka、Heijunka，或者所谓的“持续改善”都在华丽丽的运作，你的Present...

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2017 - 11 - 27

打通任督二脉的利器–VSM在之前“Lean实施之导入篇”的系列文章中，笔者多次提及VSM（Value Stream Mapping），并一再强调其对于Lean实施的重要意义。此篇文章就让我们一起揭开VSM华丽丽的外表，认识一下它的真实面目。只要是接触过Lean的人，几乎没有不知道VSM的；只要是号称正在实施Lean的公司，无不在最重要的位置挂起醒目的VSM，有的公司甚至请专业的广告公司把VSM做成精美的图片放进接待大厅的玻璃橱窗中，供人瞻仰。可是，我们有没有认真思考过一个看似简单的问题：Lean的实施为什么需要VSM？在《学习观察》（《Learning to See》）中，迈克•鲁斯（Mike Rother）将VSM定义为观察全局的工具。而我在无数次碰壁，无数次试图放弃，无数次重燃激情的Lean的实施过程中，对VSM有了不同的认知：它不仅仅是训练我们观察全局的工具，更重要的是，它是公司从传统思维模式向全新的Lean思维模式转化的完美开端。根据心理学的理论，人们的思维模式来源于头脑中所装的图像、假设和故事，这些组成了我们观察、认识、改善所处世界运行模式的内心图景。为什么人们会对Lean带来的新观点、新工具、新实践产生本能的抵触呢？从更深层次的心理学角度来解释，就是因为这些Lean的新东西与人们内心深处有关现有世界运行模式的图像及假设发生了冲突，而这些图像及假设又把人们局限在自己习以...

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2017 - 11 - 27

关于精益生产推动的15句真言下面是关于精益生产推动的15句真言：A．大批量生产永远是最有效率的，一个流生产是最灵活的。根据产品的特点，订单的状况，在效率和灵活之间做出最好选择的也许就是精益。多品种，中小批量中的王冠可能应该戴给精益吧。B．有时把企业内推行精益的这个强人比喻成老板的妃子也不无不可。皇帝疼起妃子来那可是不计成本的，但冷落起来也不一般，毕竟皇帝还有后宫三千。所以推行精益的这些妃子们自己得注意，要不要折腾点东西出来吸引皇帝的注意啊，新鲜感很重要。C．推荐目前个人认为的最好的企业内部精益推行方式：一个精益六西格玛强人+现有组织架构。精益专家所需要做的无非就是：培训，项目选定，项目推进，项目辅导，项目总结，精益检讨……当然，前提是需要将这种垂直式的领导方式象中共那样发挥得淋漓尽致。D．干精益要学习毛主席的打持久战，管理决策需以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。关键的是，有几家企业能做到？！貌似我们都是签两三年合同。牺牲短期财务目标？你还没干精益，就被精益干了！E．精益恰恰应该干的是雪中送炭的事，而不是锦上添花的Show。但我见过很多企业喊叫着要推行精益，实际上也许跟高层一时间心血来潮有关吧，或许刚看过几本精益论的书引起肾上腺激素分泌过多有关。F．不要为精益而精益，过度改善也是一种浪费。G．企业内负责推行精益的强人要足够强，表现在两方面：一是智商--精益水平，能...

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2017 - 11 - 27

2017年，美国工厂如何与中国工厂竞争在其总统竞选期间，以及进驻总统办公室之后，唐纳德•特朗普（DonaldTrump）多次提及美国制造，以及与中国的竞争。而现在，中国成为众多技术的枢纽站，从手机到遥控飞机，再到太阳能板，美国工厂该如何与之匹敌呢？哈佛商学院教授史兆威（Willy Shih）在其长期商业和教学生涯中，曾多次到访过中国，他1月刚与一组学生从中国的制造中心返回。他在《麻省理工技术评论（MIT Technology Review）》杂志的访谈中谈到了有关他所看到的一切。问：对你来说，是什么让今天的中国制造脱颖而出？答：复杂的相互依存性。一部智能手机一般有2000个组件，部分组件很大，如：LCD触摸屏，而很多组件则小得多，从细小的机械螺丝到电容器，直至可能都被装到电路板上的各类零散组件。一种产品的一级装配者可能具有供应一级组件的多个一级供应商，而这些一级供应商又具有一系列二级供应商，有时候还有三级甚至四级供应商，所有这些供应商都在相对较短的通知期限内供应组件。我认为中国制造的优势在于供应商的密度，以及招引供应商的能力。很多人可能都很熟悉传统的中国市场，在这些市场上，你可以找到服装、玩具，以及各种其他物品。而深圳的电子市场则非常独特，在那里，你可以发现许许多多的小商店，他们专门供应电子行业所需的表面安装组件。这与我在世界任何其他地方看到的都不同，因为这实际上是一个工业品市场。...

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2017 - 11 - 27

向德国企业学做“慢公司”和“笨公司”德国企业往往偏安一隅，像是个稳重又充满活力的中年人，默默地坚持着自己的目标，稳定而专注地在一个领域发展。它们可能是“小公司”，也可能是“慢公司”，甚至还可能看起来是“笨公司”，但稳定的业绩和成长表明它们绝不是“差公司”。透过罗兰贝格咨询公司的落地窗，汉堡港一览无余。高高低低的起重机在海港一字排开，色彩斑斓的集装箱有规律地叠放在海港两岸。每天这座德国第一深水良港吞吐着几百万吨的货物。在海港的游览区，游人如织，一座歌剧院正拔地而起，这里将成为世界第二大音乐剧院。繁忙的汉堡港是德国经济繁荣的缩影。2008年全球金融危机爆发以来，欧洲经济一蹶不振甚至深陷债务危机，唯有德国率先走出泥潭，一枝独秀。2010年，德国GDP增长3.6%，在七大工业强国中位列第一，失业率也由2007年的8.6%下降至6.9%。然而就在10年前，西班牙、英国和爱尔兰等国在国际金融领域大展拳脚，风光一时无两；德国却被滞涨所困扰，被讥讽为“古板的阿伯”跟不上新时代。一场金融风暴后，形势逆转。西班牙和爱尔兰等国纷纷陷入债务危机，稳健的德国一跃成为欧洲经济火车头。2010年，德国占整个欧元区GDP增长份额的60%，在2000年时这个数字仅为10%。德国企业在经济复苏中发挥了重要作用。当伦敦和华尔街沉迷于次级债和抵押债时，德国企业专注于制造业。不仅仅对诸如宝马和西门子这样拥有国际知名度的大公...

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2017 - 11 - 27

制造哲学和文化决定了一个国家的工业4.0路径习近平总书记指出，“体现一个国家综合实力最核心的、最高层的，还是文化软实力，这事关一个民族精气神的凝聚。”世界工业化三百多年的历史证明，文化元素对工业化进程和产业变革具有基础性、长期性、决定性的影响，工业文化在工业化进程中衍生、积淀和升华，也必将在未来现代化发展中发挥越来越重要的作用。工业文化发展的滞后将严重制约工业转型升级。李杰在其新书《从大数据到智能制造》中针对工业文化和制造哲学专门做了论述。他认为在过去近200年的工业积累中，尤其在第四次工业革命的进行过程中，美国、日本、德国等工业强国选择的路径和侧重点非常不同，这既取决于他们的制造业基础和国情，但更重要的是在制造哲学和文化方面的差异。1日本：通过组织文化和人的训练不断改善，在知识的承载和传承上非常依赖人日本企业解决问题的方式通常是：发生问题-人员迅速到现场-确认现物-探究现实(三现),并解决问题-分析问题产生的原因,通过改善来避免问题。最终的知识落在了人的身上，人的技能提升之后解决和避免问题的能力也就上升了，如下图：图1 日本的制造哲学对于日本企业而言，员工是最重要的价值，对人的信任远远胜于对设备、数据和系统的信任，所有的自动化或是信息化建设也都是围绕着帮助人去工作为目的。最典型的体现，在1990年代以后日本选择“精益制造”作为其转型方向，而非6-sigma质量管理体系。日本企业在...

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2017 - 11 - 27

一文看懂服务型制造这是一个重组工业服务逻辑的时代。制造业与互联网正加速深度融合，重构生产者与消费者的链接。商业关系由链式供应方式向网状生态共创体系改变。全新的工业服务逻辑正在出现。1、创新设计服务引领中国制造业正面出击中国已经进入正面设计的主战场。传统的逆向工程、山寨模式基本已经走到了尽头。这就使得中国服务型制造必须考虑源头机制：那就是围绕需求而产生的创新设计。目前国内的索为公司正在重新思考装备制造业的设计研发。将工程师的隐性知识和经验，也就是工业技术体系的Know-how，以模块化、模型化和软件化的方式进行固化。这种方式，大幅度地提高知识的可重用性，从而解决了设计人员的“20%创新、80%重复劳动”的问题，使得设计研发人员可以更加聚焦全新的创造性活动。而安世亚太公司则通过正向设计，借助仿真和知识工程等手段，重新思考装备制造过程中对结构、强度、力学分析等，并且与精密铸造完美地结合，形成全新的创新设计服务。2、由消费者主导的个性化服务体验个性化服务体验，已经从消费者参与产品定义，逐渐发展到整个制造过程可视化，以包括个性化售后服务的全程服务。消费者正逐渐成为产品全生命周期过程真正的决策者和参与者，“私人定制”已成为消费者公认的服务标准之一。国内转型比较好的有尚品宅配3D全屋定制、红领西服定制、长安汽车C2M在线定制、顾家家居、新日电动车等。推进个性化定制，最大的挑战是实现高效定制化生产...

百宝箱

2017 - 11 - 27

现场品质管理的定义品管即是动词，又是名词；即是个人，又是集体。有些公司，品管部可有可无，品管可有可无；有些公司，品管部举足轻重，品管缺一不可。这归根于一个公司，一个工厂对品管的理解从而定位，靠输出为主的公司多是第一种现象，靠口碑为主的公司绝对第二种现象。我从事质量8年，从来料到客户支持，从现场到后台体系，质量并非就等同于普遍认为的物料、产品品质管控，但我主要想说说我对现场品管的理解。现场品管：无非一线检验人员，分析判定的技术人员，风险管控，把握质量风向的管理人员三大类，这类人存在的意义，就如同道路上的信号灯，当绿灯亮时，那是告诉现场制造，目前道路畅通，没有问题；当黄灯亮时，那是提醒注意现场，应停下来整顿，已经不能再做下去，这种信号灯，容易被忽视，从而大部分问题就是在黄灯期间出现，这个时候，遵守规则的司机，会停下来，直到绿灯亮时再走，然后大部分选择继续抢行，此生红灯亮时，带来的是经济与（分）份额的损失，大部分人在此刻会后悔，但为时已晚。现场品管，他不具备直接能动权，他属于一个主动的信号灯，当某种灯亮时，已经在传输一种信号，一种状态，若驾驶人明明看到信号灯仍为了赶时间或其他认为比这个重要的事而执意闯红灯，那么，信号灯并不...

百宝箱

2017 - 11 - 24

带你认识一下IE系统仿真前言：机缘巧合，有幸进入富士康IE学院，在全国最大的IE系统仿真中心学习和成长。在将近十年的时间里，学到了很多系统的IE知识，也让我更加坚定地在这个行业耕耘和发展。国内高校IE专业基本都有系统仿真课程的安排，很多朋友已经对理论概念有了系统的认识，所以笔者会着重在仿真实际应用方面跟大家简单探讨：什么是仿真、仿真的作用、有哪些应用和使用注意事项，也欢迎大家批评交流。1.什么是仿真仿真，就是在计算机系统中建立和使用动态模型进行分析的过程。通过输入参数的改变和输出参数的表现，评估现实系统或者未来系统的绩效。相比较优化的方式，仿真面向对象的建模方式比抽象的公式更易于理解(仿真因为有可视化模型，所以非常形象；仿真编程语言也经过模块化处理，比较容易上手)。仿真的过程也可简单分为目标设定→数据收集与分析→模型建立与验真→输入数据→输出分析并形成报告几个步骤。其中关键步骤在数据收集与分析上，基本上占了60%以上的专案时间。在开展系统仿真专案的过程中，很多专案在进行了数据收集和分析的步骤后，不用借助仿真工具也可以解决问题，或者仿真已经从分析的角色退化为佐证了，从而给很多人有一种“仿真没什么大用处”的感觉。其实开展IE专案，静下心来对流程进行清晰地梳理和认识非常重要，很多专案虽然看起来规模很大、也很复杂，但是经过流程分析后，问题就会迎刃而解了。在从事仿真专案的推动初期3年时间里，...

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2017 - 11 - 24

钢铁IE人:从“取多少装多少”突破焦化厂改善钢铁行业，主要以从事黑色金属矿物采选，黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业。包括金属铁、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业。大体的过程就是：铁矿石开采后进入高炉冶炼，出来的产品是铁水，经鱼雷罐车等运输工具搬运至炼钢系统，铁水在炼钢系统经过转炉（或平炉、电炉）、炉外精炼并浇铸成钢坯（或钢锭）等，最终在轧钢系统轧制成各种形状的钢材的过程。钢铁制造企业是典型的流程型制造企业，以重型机械设备进行连续生产为基础的，由于整个生产系统涉及众多工序且过程复杂，除大中修外很少中断生产，与离散型制造企业相比，一定程度上具有其开展IE的特殊性、复杂性。XXX作为国内著名的钢铁集团，一度成为国内前三的钢铁生产制造企业。随着国内国外市场竞争，公司不得不从2013年开始推行工业工程，以期改变现状，适应新的竞争环境。我就是这第一批次进入公司的IE人。因为公司是从零起步，特别安排了为期一个月的特训营。特训采用课堂讲授与现场实战相结合的模式。演练的战场分别是无缝厂管加工车间和炼铁厂烧结车间。课程结束时我们班里有个任务就是通过现场调研写实形成对两个车间的“项目改善建议书”。无缝厂管加工车间从分类上属于钢铁生产系统中的轧钢系统，其特点是工序划分较清晰，具有明显的节拍生产特点，适合从整体上进行产线平衡改善。主要工艺流程包括...

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2017 - 11 - 24

漫谈工业工程与管理实务一、前言记得二十几年前刚考进学校的IE科系，还不知道IE究竟为何?只知道考试成绩决定了科系，毕业后能作什么呢?当时，有的同学说"原以为IE只要读一本书，比别的科系简单，所以选择了IE"。也有的同学说 "听说IE是国内外新发展的工程技术，才刚开始启蒙，未来将会非常热门，因此考虑本科系"，也有的同学是因为家长强迫，不论甚么科系，只要进入一所大专，拿到文凭就可以。总之，在那时大部份的同学都搞不清IE究竟有什么用。早几年前，IE的毕业生刚进入企业也会有一些困扰。有的企业经营者听说IE很重要，聘请IE背景的人员负责企业的管理改善，可是在学校短短的几年训练，有能力吗?有的企业认为IE工程师是效率专家，可是面临一群实际动手的技术者，你又能谈什么呢?一到工厂，你没有技术专长，企业对IE也没有足够的认知，大家又以一位IE工程师或是专家来看你表演，你恐怕真的会不知从何开始。现在的环境就不同了，IE的方法已经普遍用在各行业。这几年洽访企业，发觉许多的高阶主管接受过短期IE手法的训练，都肯定IE的必要性，也因此，IE工程师已广为业界所重视。同样的，因为企业界运用IE的成功案例愈来愈多，在学术界的教学内容就更丰富了。这段时间演变的结果，同学们可以确定就是IE的方法是实用的，接受过IE训练的工程师对企业有绝对正面的影响力。二、工业工程师的职责人生...

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2017 - 11 - 24

如何提高产线产出？一、IE是提高产能还是提高产出？1、产能：系统按照要求将原料转化为我们所需产品的能力。通常我们所讲的产能是最大能力，也就是理论上我们能够得到的产品量。2、产出：经过一系列的损失，系统实际能够转化出多少产品，是我们实际能够得到的。3、狭义的IE旨在保证产能的设计，而最终的产出由生产管理者负责。但是对于一个合格的IE推动者，目标是要创造最终价值，实际获得最大化的系统产出才真正有意义。二、提高产出最大产能 - 损失产能 = 产出由以上简单的公式可以看出，想要提高系统的产出，需要从提高最大产能和降低损失产能两方面入手。1、提高最大产能A 提升平衡率平衡前需要先以“增值与否”为核心识别动作浪费，并参照动作经济原则进行改善，确保第④步的检讨对象是最精简的增值动作或者非增值但必要的动作。步骤②需要针对所有工站，而非仅仅对瓶颈工站进行改善。B、提升机台产能a. 确保设备停顿时间 (上下料、加工停顿确认) 最小化b. 缩短机台上下料停顿时间双模进出不停机设计产品使用通用夹具并提前将装夹准备加工完成后刀具归位与出料同时进行取出加工ok品有放置暂存区产品可快速装夹和定位、刀具快速定位快速上下料和快速换模道理相同，可以使用SMED进行指导。c. 减少加工停顿时间数控加工机床可以实现自动换刀、对刀等操作，不需要停机操作，但对于产品测试等非标准机台，经常会因为要...

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2017 - 11 - 24

末位就一定要淘汰吗精益生产强调“造物即育人”，可是我们很多时候把我们对员工的评价当做员工的真实状况，不育人反毁人，请看下面的案例：因为订单的成长,我们打算增加一条约25人的生产线。依照过往的经验,就是对外招聘操作工。于此同时,我不断的接收到生产主管的反映;希望能够淘汰一些技术不到位的操作工。对于人员的辞退,向来是除非严重的犯了影响公司利益或生产安全的规范时,我们才会着手处理。但是,我觉得矛盾;一方面我们正从外头招聘一些新的操作者,另一方面却从厂里头排除一些老员工。“….这叫能者上,劣者下啊!”有些主管如此的说着。虽然说IE的工作本质是在做提升生产效率与增加企业利益,但是我心底却一直无法完全接受,这样一手收人一手放人的作法。难道这些人真的是没有办法用了吗? 我决定要睹一把。我让每个班组列举出他们想淘汰的三个人名单,并注明他们在老班组里头经常操作的工序与设备.(凑一凑刚好可以成立一条新的生产线)。同时又选了一位较早之前,也是因为表现不佳而被转调事务部门的老组长上来.告诉她将带领一批”乌合之众”。当这些人被集合在一起时,我告诉他们:这是最后一次的反扑,你们是否能够展现出自己真正的实力来;去证明给大家看--其实不是我不够努力,而是把我放错位置而已! 我从他们的眼睛里看到了一种放手一博的勇气!于是我们依据他们过往的操作经验重新安排每个人在流水工序中应该摆放的位置。当然有些人还是要从头学起的....

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2017 - 11 - 24

看金庸武侠高人论IE成才之道“飞雪连天射白鹿，笑书神侠倚碧鸳”，再加上一部《越女剑》，十五部金庸武侠小说可谓惊天地、泣鬼神，构造了磅礴大气的武侠世界，创造了一大批栩栩如生有血有肉的人物：萧峰、郭靖、令狐冲、杨过、黄蓉、小龙女等等。既是武侠江湖，有武有侠，武功自有高下之分，谁是金庸小说中武功最高的人呢？但小说所写年代不同，关公如何战得秦琼，然可从武功的描述中将各部小说的顶尖高手作比较，仍可较出一番高低来。《越女剑》太过久远，且与《白马啸西风》同为中篇分量不足，《鹿鼎记》里面的武侠已经太过边缘，韦小宝的火药枪便轻而易举战胜陈近南，让武林绝学顿失颜色，将此三部去除，其余十二部，年代最早的为北宋的《天龙八部》，接下来是射雕三部曲，最晚要数清朝的《书剑恩仇录》和《碧血剑》。民间有句老话：教会徒弟饿死师父，师父在传授技艺时，总会留一手，而等徒弟学成也当了师父后，再留一手。这样一辈留一手，几辈子下来，再好的技艺，也都平庸无奇了。随着时间的推移，远古年代神乎其技的武功逐步在遗失、在失传，应验了鲁迅笔下九斤老太“一代不如一代“之说。对于武学失传，在《书剑恩仇录》中，点穴是非常厉害的武功，而在《天龙八部》中，点穴是一个小丫头阿朱都会的粗浅入门功夫。南宋时的《天龙八部》中萧峰的降龙十八掌，十八招招招俱全，惊天动地，威力无比，而在《射雕英雄传》中降龙十八掌传到洪七公，就已失传数招，幸亏洪七公天资聪明，靠自...

解析堂

2017 - 11 - 24

机器人会是IE工程师的终结者吗？对于IE工程师来说，改善是看家本领，而改善的对象却大多都是人，在基础IE的研究范围之内更是这样，以人的劳动过程为研究对象，不断的拆解、组合、优化，最终达到效益最大化，也就是最少的人力完成相同甚至更多的工作。之所以选择人作为研究对象，是因为人虽然大致相似，却有着不同的头脑和想法，虽都有双手，却较难程式化的去使用。所谓我们必须花很长时间去观察了解人的作业，订定作业标准，然后反复的训练以期达到如机器般的一致化。然而随着自动化技术的导入，IE工程师貌似陷入了一个尴尬的境地，因为自动化的机器人取代了产线上的劳动者，从而使得IE工程师失去了研究的基本对象。郭台铭曾在一次演讲中描绘了这样一幅场景，未来，在车间里面全部是机器人在生产iPAD和iPhone，没有一个工人存在，我们的儿子或是孙子会很惊讶的认为用人来生产iPAD和iPhone是不可思议的，就好像我们现在已经很难看到用牛在耕田一样。郭台铭把这称作是“第三次工业革命”。亨利福特说“我雇的明明是两只手却来了一个人”，而自动化使得亨利福特的想法得以实现，真的只把钱花在了两只手上。机器人对电子行业来说，确实是大有裨益，曾经美国因为劳动力成本过高，而将...

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2017 - 11 - 24

人因工程是工业工程的尺度与良心学工业工程专业的人一定都学过人因工程，然而在实际工作当中进行作业设计与改善的时候却不一定考虑过人因工程。工业工程倾向于以效率为目标，在某种程度上将人视作为机器，我们为其设定好程序，希望他按照我们设定的程序及时间来执行作业，然而人毕竟不是机器，这就意味着效率的提高是有其极限的，超过了则适得其反。比如在修剪成型物料的料头时，作业员需用剪刀不断的修剪，手指的高频率作业会导致不适甚至疾病的发生，从IE标准工时的角度来看，这个作业的动作幅度连M2都不到，一次时间大概不到0.129*2=0.258 S，但实际这样的频率却无法重复执行，比如你把你的手指以较快速度连续伸张两三百次试一下，结果一定很不舒服。再比如弯腰、扭腰及抬高手臂作业，简单的几次作业是不会有问题的，但是如果一直重复，就会导致疲劳，而偏劳就不仅仅会影响作业效率更会导致作业员的身体出现损伤。这实际就是人与机器的区别，机器可以按照设定好的频率不知疲倦的为你工作，但人却不能，因为机器设定好了能力限制，使用者都会很清楚。但是你却不一定了解人的能力限制，所以才会出现不当的安排，而不当的安排无论是对于作业员还是公司来说都是不利的。所以在...

解析堂

2017 - 11 - 24

人为操作不良怎么改善？千万不要说对员工加强培训“如果是人为操作失误，该如何去开展分析整改呢？例如外观缺陷、标签贴错、数量短缺、漏加工步骤、错发料等问题。领导很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？” 首先说说外观缺陷。一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改，一定从...

解析堂

2017 - 11 - 24

精益和“月度考核”能共存吗?这是一个很好的问题，因为它正好触及了精益与传统管理方法之间差异的核心。大多数传统公司都非常重视月度考核。他们在预算中制定了雄心勃勃的财务目标，因此，每个人都有压力，需要完成月度预算指标---或者比当月预算做得更好。人们付出很大的努力去完成目标，因为没有人愿意失望，也没有人希望自己月度考核不达标被处罚。最终，这会导致一些不符合公司最佳利益的行为。我经常在月底看到所谓的“愚蠢的销售伎俩”，销售人员使出浑身解数将未来的需求转移到本期。他们会提供批量折扣或其他一次性的价格优惠，这种做法不仅降低了公司的盈利，还会教育顾客在特价之前不要购买。他们这样做是受到了公司的月度考核机制的鼓励。美国三大汽车制造商多年来一直深受其害，而它们的外国竞争对手通过优化产品设计和质量方面的优势，在很大程度上避免了这一问题。设想一下公司内部会发生了什么情况。在传统型公司，它的标准成本核算系统密切关注每月产生的间接费用摊销。工厂或职能部门经理敏锐地意识到这一点，因此，他们会去了解他们所制造的产品或组件中哪些产品的摊销时间最高。在接近月底的时候，他们会有强烈的动机去生产那些摊销时间最高的产品，即使客户对这些产品还没有需求。他们不会因为库存稍微增加而受到责备，但如果他们摊销时间不够，没有完成“月度考核指标”，他们就会被处罚。实际上，达到这个毫无意义的目标的压力很容易导致...

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2017 - 11 - 23

精益生产是神话还是浮名探究从根本上讲，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田精益生产方式最基本的概念。丰田公司一直把浪费归结为：过多、过早制造造成的浪费；直接导致库存的浪费；质量问题造成的浪费；生产线上等待造成的浪费；物件搬运造成的浪费；加工造成的浪费；多余动作造成的浪费。这些浪费主要发生在生产现场。在生产现场，解决了所有的浪费问题，就达到了精益化生产方式的目的，也就能实现利润的最大化。TPS使得丰田的生产成本压到了最低。一汽集团副总经理安德武曾告诉记者，在一汽丰田厂房参观，他发现整个车间里竟然没有一把扭矩扳手。丰田的人员解释说，在标准化培训中，员工已经能够用普通扳手解决扭矩扳手的问题，再配备扭矩扳手已经是浪费了。也正是因为如此，今年3月开始，一汽集团在生产部大规模开展了《推进TPS工作方案》，推广对象包括解放、红旗、马自达6、丰田越野车等分公司的生产线。TPS到底有多神？一汽给出的实例是：以库存管理为例，一汽丰田平均库存为1.5天，而解放的平均库存为1.5个月，是一汽丰田的30倍，仅此一项解放的财务成本一年就要多花1.8亿元。另外一个流传颇广的例子是：改善前的红旗生产车间里，装备一辆红旗的轮胎至少走动60米，耗时90秒，用丰田方式改善后，装备一辆车少走了31米，节约52秒。按照每日装配55辆计算，一天少走1750米，少耗时38分钟。这样，每个班组从11个...

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