客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
浅谈6S管理与高等职业教育的融合
浅谈6S管理与高等职业教育的融合
2017 - 12 - 21
“６Ｓ管理”由日本企业的５Ｓ扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。６Ｓ精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。高等职业教育是我国高等教育体系中的一个类型，工学结合、校企合作是这种类型教育的本质，因此高等职业教育的蓬勃发展必然要求与企业深度融合，尤其是在人才培养模式和教学过程中要基于工作过程，变抽象学习为形象学习，变实践教学为企业顶岗。因此，看似不相关的两个领域就发生了融合和交叉。先进的工业管理工具和管理文化（如６Ｓ管理）与高等职业教育这个教育类型融合已经不是个例了。从高等职业教育开始发展，很多有企业背景和行业优势的职业院校就已经在推行各种工业管理方法与学校文化理念的融合。但是，在实践中我们发现这种融合还需要多方位的探索和研究。６Ｓ的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的６Ｓ工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。６Ｓ的内容：（１）整理（ＳＥＩＲＩ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。（２）整顿（ＳＥＩＴＯＮ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加...
了解更多
在生产现场中6S管理的应用
在生产现场中6S管理的应用
2017 - 12 - 21
所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 安全 (Safety)、 清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。               一、6S管理在生产现场中的应用 1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重...
了解更多
6S管理在发电厂安全管理中的应用
6S管理在发电厂安全管理中的应用
2017 - 12 - 21
6S 管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在‘ , 6s ' ’方面的行为，以促进企业的决速发展。某发电厂于今年年初引进了 6S 管理摸式，经过近 l 年时间的推广，电厂各项管理水亚均得到较大幅度的提升，尤其是在安全管理方面崛得了很大进步。  1.6S 管理概述  6S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 6 个词组，其中前 5 个词组的罗马拼音的第 l 个手母为“ S”, “安全”英文拼写中的第 l 个字母也为 ' S ' ，所以简称‘ , 6S ”。 1.1 整理 将现场物品区分为有用和无用 2 种，并将无用雨物品清除掉，其作用如下：  ( 1）腾出空间备用；  ( 2 ）防止误用、误送； ( 3 ）塑造清爽的工作场所。 1.2整顿 合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：  ( 1 ）使工作场所一目了然，  ( 2 ）减少寻找物品的时间，提高效率  ( 3 ）清除过多的积压物品。  1.3 清扫 对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污溃及其他污染源，排除影...
了解更多
如何提升150%的生产效率
如何提升150%的生产效率
2017 - 12 - 21
一、前言精益生产从起源至今已有半个世纪之久了。制造领域早已消除了对精益生产的质疑和观望。它也曾经风靡全球，摧枯拉朽一般摧毁了传统的大批量生产模式，颠覆了人们对生产制造的认识。但不可否认，很多企业在实施精益生产的过程中遇到了很多困难。中小企业的精益变革还未开始就已经死在了抵触和守旧的思维之中；大企业虽然走在了路上，但精益变革未能实现他们预期的管理飞跃。这其中的原因极其复杂。我们也不可能破除所有的问题，让精益之路一帆风顺。但是我们可以试着从某个切入点出发，用一个支点撬动阻碍精益的千斤大石。二、五年的精益之路我们要讨论的这家企业是一家欧美跨国公司在华分公司，年产值超过10亿元人民币。2000年前后，欧洲总部开始参考丰田生产体系，从整体上规划和设计了符合自身情况的精益生产体系（XPS）。2008在华分公司开始推行XPS，经过2年的积极推进，从2010年开始逐渐体现出了XPS体系的卓越表现。2010年至2015年的5年时间内，在华分公司的年产出从53.8万台提高至67.4万台，累积产能提升25.3%。2010年至2015年总产出变化如图1所示。图1 年总产出变化除了产能提升之外，蓝领员工的减少也取得显著的成果。实际上，在这五年的时间内，蓝领员工人数大幅减少，从2010年的339人减少至2015年的170人，即蓝领员工人数减少了将近50%。生产部员工数变化如图2所示。需要说明一点，没有任何一名...
了解更多
第二届中国精益企业分享论坛在南京圆满落幕
第二届中国精益企业分享论坛在南京圆满落幕
2017 - 12 - 21
2017年12月15-16日，由冠卓咨询主办，天津市工业工程学会和赛摩电气协办的“人才·精益·智能——第二届中国精益企业分享论坛”在南京顺利召开。此次论坛聚集了全国数十家知名制造型企业的近百名高管，来自冠卓咨询的总经理李骅先生，天津大学管理与经济学部副主任、教授、博导、天津市工业工程学会的理事长何桢先生，赛摩电气、中车集团、利欧集团的嘉宾以及冠卓咨询的精益大师杨兆平先生先后上台发言。此次参会的数十家企业中，既有已推行过多年精益改善且取得显著绩效提升的，也有希望通过学习进一步了解精益生产、智能制造，并且能与制造业同仁交流经验的。讨论始终在开放、轻松的氛围中进行。在第一天的论坛活动中，先后有六位嘉宾上台做了主题分享，内容围绕精益生产、精益六西格玛、精益财务、精益智能制造、精益人才培养、精益工厂布局等多个主题，从框架结构到解决方案、从战略制定到实战落地，深入浅出的阐述了以精益生产为主导的管理思想和工具是如何帮助制造型企业提升绩效、培养人才、改善现场，最终提升企业的竞争力。在最后的互动访谈环节中，冠卓咨询的总经理李骅先生以及来自中车集团、赛摩电气、利欧集团的高管嘉宾更是与大家畅所欲言， “国企推行精益生产后如何战略性减员”、“国家政策对于智能制造有哪些扶持项目”、“推行智能制造是否能弯道超车”，各种各样来自实际工作的经典问题、尖锐问题一一被抛出，嘉宾们的回答也令会场掌声...
了解更多
践行6S,势在必行
践行6S,势在必行
2017 - 12 - 20
在今天各生产行业整体形势较好的情况下，如何引入更加切合实际的管理思想是一个非常重要的课题。一个整齐、规范的的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改进工作作风，保障生产安全。“6S”是现场管理的一个有效工具，它是一个基础性的管理，并不涉及高深的理论，这一基础性的模式已经引入国内多年并被许多企业运用且取得了一定的成效。 “6S”作为现场管理的一个最基本的要素，由于其操作步骤的具体性，实施的简单性，成本的低廉性已得到许多企业高层的重视“6S”的内容是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，这六个方面看似简单，然而实施起来并不容易，即使实施了也并不能持久。许多企业在运用此管理方法的时候可以说都在打空头炮，口号喊得高，实际行动做得少，造成了措施方针与现场的严重脱节。如果克服了喊口号的弊端，落到实处，“6S”对企业发展会有质的飞跃。干净整洁、文明有素、品质稳定，成本安定的企业自身就是一个品牌，不用任何修饰获得的口碑才有真正的含金量，这样的企业对外而言顾客络绎不绝、员工蜂拥而至；对内来说可提高生产效率、降低成本、节约资源，满足员工的成就感、自豪感。 恒裕英发从2009年实施“6S”管理模式以来可以说取得了很大的成就，各个部门对“6S”都高度的重视，厂区的环境得到了很大的改善，这使得企业的整体面貌得到了提升。“6S”是我们整个企业必...
了解更多
浅议6S管理与企业文化建设
浅议6S管理与企业文化建设
2017 - 12 - 20
６Ｓ管理与企业文化理论是现代管理思想的一次革命，它使企业管理进入了一个新的发展阶段。６Ｓ着重于现场、实物的管理，以提升员工素质、企业形象和整体工作质量为目的。建设强势企业文化，推行以人为本的６Ｓ管理，是管理理念的更新，管理机制的变革和管理模式的转变，是推进企业管理创新升级的必然选择。６Ｓ管理与企业文化建设的内容６Ｓ管理是一项为提升基础管理水平改变企业形象而导入的科学管理体系，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。其具体内容是：整理（ＳＥＩＲＩ）———区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，通道畅无障碍物；整顿（ＳＥＩＴＩＯＮ）———必需品依规章制度定位、定量地摆放整齐，并加以标识；清扫（ＳＥＩＳＯ）———岗位保持无垃圾、无灰尘的干净整洁状态；清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）———保持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化；素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）———一个人人养成按规定办事的好习惯；安全（ＳＡＦＥＴＹ）———清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产安全。企业文化的核心内容是以诚信为本，强调企业的经营准则、经营作风、经营之道、经营境界、企业精神、发展目标和广大员工认同的道德规范。企业文化是企业在长期生产经营过程中形成的并为广大员工认同的企业价值观、行为准则和行为方式的总和。它有助于提高员工的整体素质，对内形成企业凝聚力，对外提高市场...
了解更多
6s管理模式
6s管理模式
2017 - 12 - 20
6S管理对营造整洁的工作环境是必不可少的。6S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是一种先进、科学的管理办法。6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用。 6S管理是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。 （1）整理（Structurize）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 （2）整顿（Systemize）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 （3）清扫（Sanitize）:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 （4）清洁（Sanitation）:认真维护生产、工作现场、确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神、清洁。 （5）修养（self-discpline）:爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 （6）安全（safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全、严守国家机密。 推行6S的目的：可以改善企业的品质，提高生产力，降...
了解更多
5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策
5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策
2017 - 12 - 20
一、5S概述    1.5S的含义  5S最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。 5S具体内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），以及素养（SHITSUKE）这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养，是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。  近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容，分别称为6S、7S和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好，其它要素的完善是水到渠成的。    2.5S的作用  在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通过5S活动可以达...
了解更多
分析5S管理及企业运用
分析5S管理及企业运用
2017 - 12 - 20
一、5S治理的基本概念  5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。  整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。    二、我国企业在5S治理中存在的问题  5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:  1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢...
了解更多
TPM现场管理制度
TPM现场管理制度
2017 - 12 - 19
对于一个生产制造型企业来说，现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况，现场管理中制度的制定是非常重要的，没有制度的企业在发展过程中是很混乱的，不利于企业管理。     因此在企业在推行TPM现场管理过程中，必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。那么现场管理制度有哪些？     一、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。     4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。     5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .     二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严...
了解更多
为什么说精益转变的核心是人?
为什么说精益转变的核心是人?
2017 - 12 - 19
我之所以这么说，是因为我发现，在过去几十年的精益实践中，每一次的精益转型，你努力要改变的对象都是人。不幸的是，我认为大多数启动了精益变革的公司并不这么认为。他们的领导人往往把精益理解为降低成本的项目，用来帮助他们减少人员。但是，让我们回过头来想想这个问题。任何一个公司，不管它处于哪个行业，都是由以下三个要素组成:1．一群人；2. 一系列的过程；3 一个共同的目标，向客户交付价值。现实真的不比这更复杂。几乎每个人都同意这个观点，但是当他们谈到自己公司时，你会听到各种各样的借口，解释为什么他们公司比其他公司要复杂得多，等等，等等。根据这个定义，精益如何契合呢？这也很简单。精益所要做的就是教人们如何发现和消除过程中的浪费，这样你就能比你的竞争对手给客户带来更多的价值。当然，提高企业价值的最好方法是在很长一段时间内给客户带来更多的价值。除此之外，你当前的流程是由你的员工开发的。事实上，你很可能在开发这些流程的过程中对员工给予过鼓励，并在后来不断改进它们。但当你用“精益的眼光”观察这些流程时，你会看到巨大的浪费。你和你的员工唯一能消除它的办法就是改变人。我并不是说要把老员工解雇，全部换新人，而是要改变员工的思维方式和行为模式，这样他们就能开始看到浪费并把它消除。这听起来很简单，但其实并非如此，因为人们会抵制这些变化。如果员工总是花3个小时的时间来给一组机器来换型，那么当你提议可以而且必须在不...
了解更多
设备管理TPM在现代企业中的作用
设备管理TPM在现代企业中的作用
2017 - 12 - 18
通过采用TPM管理，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。   一、TPM的基本内涵分析   (一)TPM的定义分析   TPM诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段，后来引进了美国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管，人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量管理(TQM)、适时管理(JIT)等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用，尤其在日本企业的使用效果表现得更好。   (二)TPM咨询的基本理念与目标   IPM的基本理念：第一是要提高企业综合素质：追求经济性、零原则；第二是要预防哲学：未来的预防；第三要全员参加：经营管理发挥全面权员作用，着重每个人和小团队的活动作用；第四是现场现物主义：提倡现场管理、现物(设备)管理、人的作用；第五是智能化、无人化：追求效率、效益最大化。TPM管理模式主要有以下三个目标需要实现：首先是提高设备综合效率；其次是提高设备管理规范和法制化水平；最后是改善企业形象，增加无形资...
了解更多
如何推行TPM管理
如何推行TPM管理
2017 - 12 - 18
多年来，公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少，对在市场经济条件下如何抓好设备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手，因此，工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，2004年结合公司的具体实际，本着自我加压、创新管理的原则，决定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是： 1、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程，它不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革，是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式，所以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了 20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。 2、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行...
了解更多
TPM管理的主要内容
TPM管理的主要内容
2017 - 12 - 18
1. TPM的定义  TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。          2. TPM的五大支柱       （1）最高的设备综合效率。      （2）设备终生全系统的预防维修。      （3）所有部门都参加。 （4）从最高管理层到工人全体参加。 （5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。         3. TPM的三个“全”  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。          4. TPM要达到的三个目的       （1）提高设备的综合效率。      ...
了解更多
有效推进TPM管理的研究与实践
有效推进TPM管理的研究与实践
2017 - 12 - 18
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年，在鞍钢集团公司的大力倡导下，新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看，TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步，各二级单位之间发展很不平衡，一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确，推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM管理工作的有效性？笔者认为：必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。本文最后给出新钢公司TPM管理体系的两个基本框图和几点做法，以供参考。  一、TPM管理特征分析  1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满...
了解更多
如何有效实施TPM管理项目
如何有效实施TPM管理项目
2017 - 12 - 18
TPM是日本电装公司NipponDenso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。     从设备维护保养的发展里程来看，大致分为以下几个阶段：  BM-----Breakdowm Maintenance事后维修    CM-----Corrective Maintenance改良保养    PvM-----Preventive Maintenance预防保养    MP-----Maintenance Preventive保养预防    PM-----Production Maintenance生产保养  TPM在Productive Maintenance以前，对设备进行保养的职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。  虽然TPM是从TQM的思想演变过来，但TPM却有很多自己的特色，由于时间有限，我就不详细介绍TPM内容了，只谈谈个人实施的一些关键心得：   一、一个故事  好几年前，一个日本人在和我讨论TPM的时候，他给我讲...
了解更多
佳文共赏
佳文共赏
2017 - 12 - 12
企业实施六西格玛管理战略途径探讨摘要六西格玛是正在兴起并且已被多数企业认可的一种能够迅速提高企业绩效的管理方法。本文就企业实施六西格玛管理的途径进行了探讨，指出企业实施六西格 玛发展战略是一个循序渐进的过程，可以按照三步走的模式进行实施。实施六西格玛发展战略关键是有效实施一个个六西格玛项目，培育六西格玛文化，同时企业的 相关体制也需要变革，与之配套。 前言  六西格玛管理思想最早起源于 ２０世纪８０年代末的摩托罗拉公司。从开始实施六西格玛管理的１９８７年到１９９７年的１０年间，摩托罗拉取得了惊人的绩效。但六西格玛管理成为一套系统 的管理方法而风靡全球却得益于在美国通用电气公司近乎疯狂的推行并取得了巨大成功。ＧＥ前ＣＥＯ杰克·韦尔奇也因此成为一位传奇式人物。在其领导下，通用 电气公司在１９９６年初开始把六西格玛作为一种管理战略列为其３大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），并在公司全面推行六西格玛的流程变革方 法。而六西格玛也逐渐从一种单纯的质量管理方法演变成一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举 措。在通用电气实施六西格玛战略获得巨大成功的感召下，联合信号公司、ＡＢＢ公司、东芝、三星等企业也纷纷实施和推进六西格玛管理战略，都相继获得了成 功。不仅如此，在一些非制造行业如花旗银行、希尔顿酒店...
了解更多
佳文共赏
佳文共赏
2017 - 12 - 12
六西格玛管理及其应用案例六西格玛（ＳＩＸＳＩＧＭＡ）管理作为一种先进的管理理念，正被全球各大著名企业所接受与运用。作为美国的登记结算机构，全美证券存管清算公司（ＴｈｅＤｅｐｏｓｉｔＯｒｙＴｒｕｓｔ＆ＣＩｅａｒｉｎｇＣ０ｒｐｏｒａｔｉｏｎ，简称“ＤＴＣＣ”）也从２００４年开始实行六西格玛管理并取得了巨大的成功。六西格玛分析流程（ＤＭＡＵＣ）六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从根本上消除问题。这使得程序的所有变量得到提示和量化，比较和改善就成了顺理成章的事。基于对过程本质的深刻理解，六西格玛用“Ｄ—Ｍ—Ａ—ｌ—Ｃ”的方法体系对过程进行改进。即分五个阶段：定义（Ｄｅｆｉｎｅ）、测量（ｈ４ｅａｓｕｒｅ）、分析（Ａｎ－ａｌｙｚｅ）、改善（Ｉｍｐｒ（）Ｖｅ）与控制（Ｃ０ｎｔｒ０Ｉ）。定义（Ｄｅｆｉｎｅ）：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是关键要理清团队章程，以及核心事业流程。测量（ＩＭｅａｓｕｒｅ）：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间...
了解更多
佳文共赏
佳文共赏
2017 - 12 - 12
六西格玛管理在企业中的运用和实施随着六西格玛管理在摩托罗拉、通用电气、惠普等国际大公司获得的巨大成功，六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可，我国企业也纷纷效仿，学习国外企业的经验，在企业中导入六西格玛管理，2003年7月，中国质量协会向所属会员企业发出通知，中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作，引导企业开展六西格玛管理。近年来，越来越多的中国企业开始逐渐了解和接受六西格玛的理念和方法，六西格玛的推进也呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。      一、关于六西格玛管理     西格玛是希腊字母（δ）的译音，统计学中用来表示标准偏差，即表示总体数据分布偏离目标值的程度。当质量水平得到1δ有68%的合格率，2δ有95%的合格率，3δ达到99.73%的合格率，而6δ的合格率则为99.99966%，即在质量管理上表示每百万坏品率（parts per million，简称ppm）少于3.4。事实上，六西格玛的含义并不简单地指上述这些内容，而是指一整套系统的业务改进理论和实践方法，是旨在以最少的损耗和资源的投入，持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义（Define）、测量（Measrue）、分析（Analyze）、改...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开