客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 06 - 20
人才建设是组织发展的重要环节,有人说现代企业间的竞争就是人才的竞争,可见人才培养的重要性。但现实中很多主管领导认为人才培养工作只是人力资源部门的分内之事,与自己“八竿子打不着”,这是及其错误的——在人才的发掘、培养及应用上,各个闸口主管的责任其实更重,作用更直接。但由于思想上认识不够,很多主管在实际工作中经常犯两个错误:放任和抛弃。 一、不放任:放任是最大的不信任,人一旦“放任”,就会“自流” 一些主管领导表面上说对部下信任,把工作交给下面之后就置之不理,任其放手发挥。到最后自己的“充分信任”却换来下属的抱怨和不信任,甚至导致工作腰折流产。其实,放任是最大的不信任,没有检查和监督的盲目“信任”实际上是该主管失职渎职的遮羞布,而这正是造成人才埋没或流失的罪魁祸首。因为人一旦被“放任”,就会“自流”。 特别是在遇到重大难题或者是重大任务的时候,人往往会犹豫退缩,这时候领导一定要向前推动,一定要介入得很细致,不能放任下属。比如研发时,我每天都要去一线车间好几趟,来确认之前定下的方案进展到哪一步了,遇到哪些问题;有时候出差在外,再累也要跟几个负责人电话沟通,听汇报,提建议。这么频繁的干涉,表面上看是对自己下属的“不信任”,其实恰好相反,我绝对相信我的团队能完成工作——事实上他们也经常超额完成。我之所以这样,一是分享他们阶段性成果的喜悦,我很享受这个过程;二是及...
2019 - 06 - 20
很多道行较浅弟兄的认识让人哭笑不得:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产管理混乱,这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异: 有人认为:生产就是按标准100%实施操作,其它都不用管; 有人认为:质量只需要做最后抽检,只需要说Y或者N; 现在很多类所谓质量战略,全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法,与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者 1.生产管理认为:生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。 2.质量管理认为:先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出,然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量管理的过程,所以质量管理为先。 3.技术管理认为:顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。 技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划; 生产管理根据制造工艺,进行生产规划,进行过程管理。 质量部门...
2019 - 06 - 20
郎咸平:进入2019年,我可以告诉各位,今年将是你这一生最值得怀念的一年、冲击极大的一年。 为什么呢?最高领导人在2018年12月18号的讲话时指出,“改革开放每一步都不是轻而易举的,未来必定会面临这样那样的风险挑战,甚至会遇到难以想象的惊涛骇浪”。我就以这个作为演讲的开始。 2018年中国国内:动能转换 关于中国国内2018年的经济状况,我准备用“动能转换”这几个字来总结。研究2018年的相关数据之后,我们发现了一些过去前所未有的新经济脉络。 2016年2月份一直到2018年10月份的数据,基建增长率持续下跌,最高点33.6%的成长率一直到现在2.1%,接近 0 了。再看地产,拐点是3.7%,2018年是-4%。众所周知,过去的“三驾马车”是出口、投资跟消费,今天的新“三驾马车”则变成了基建、房地产和制造业。  基建大幅下滑、房地产大幅下滑,各位猜一下什么在上升? 数据显示,制造业的拐点也是2018年,从 3.8% 一直增长到现在,应该是 9.1%。相信没有一个人看过这个数据,经过研究之后,我们也是最近才知道的,就是2018年产生了这种翻天覆地的变化:制造业陡然上升!过去引以为重的基建、地产大幅下滑。 那么这“三驾马车”对经济怎么个拉动呢?下面一个数据,很有意思。 2018年前三季度对于国内...
2019 - 06 - 20
有相当一部分人,跳槽并不是因为新公司给的待遇非常高,而恰恰是因为原公司给的待遇太!低!了! 一名老员工在公司勤勤恳恳干了三年,要说能力与态度都还是不错的,可是三年来月薪却只从4千涨到了5千。这位老员工又要租房又要养家糊口,于是和老板提出希望涨薪。 老板说,市场大环境不好你是知道的,公司现在业务不好做你是知道的,你的业绩还没有上A你是知道的,好好干,绩效达标了年底肯定给你涨,你是公司老骨干了,相信我,我不会亏待你… 老员工走出办公室买了个表,然后就跳槽了,新公司开出的薪水是月薪1万。 原公司的老板这才慌了神,一大摊子事没人接手,赶紧让人事招人,左挑右选,每天看到“期望薪资”一栏上面的数字就暗自吐槽:“怎么现在的人都要这么高的工资”? 但业务不等人啊,最后月薪1万好不容易招来了个新人,干了不到三天老板就有点受不了要崩溃了——怎么啥啥都不会,啥啥都不如以前那个啊?但业务不等人啊, 还不能发火怕人辞职,于是只能每天耐心地教,然后心里默默后悔: “我怎么就这么蠢呢?宁愿月薪1万招新人,却不愿给月薪5千的老人涨薪”! 上面这样的故事,你是不是特别熟悉?我把这种现象称之为“管理陷阱”。就是因为管理者没掉进去之前,都会觉得,一切都很好啊,公司一幅欣欣向荣团结紧张的模样嘛,完全看不到管理和薪资制度对公司存在什么潜在的危险!...
2019 - 06 - 20
本文的目的是分享个人学习精益的历程,以供精益圈朋友们参考,少走弯路。 我研习精益思想前后20余年;前10年在精益大门外徘徊,人云亦云,瞎子摸象,以为学习了精益工具诸如5S标准作业,价值流图,目视化管理等就学会了精益思想。后来接触丰田屋,这才认识到以愿景和目的为屋顶,及时化和自动化为支柱,管理体系为中心,以及价值观与文化为地基的丰田生产系统 (TPS)。 2005年丰田方式(Toyota Way)更进一步将我带入文化和能力的层面。同样的一间丰田屋,屋顶和根基不变,但我登堂入室,领悟到两根支柱的重心其实是更具深层意义的 ‘流程’(怎么做)和‘能力’(需要什么样的个人与组织能力)。 近年来致力于LEC精益企业转型框架,用问问题的方式帮助企业领导层去思考问题,并进一步引导企业实施精益变革。你想解决的问题是什么?你想怎么做?你需要那些能力?你需要什么样的管理体系来确保变革能达成目标?你公司的价值观或行为准则是什么? 以上的历程让我从外到内,自上到下在精益管理这个课题上爬滚了多年,但始终没有掌握到如何有效地辅导企业实施持久的精益转型。往往成功了几个‘点’的改善项目,正沾沾自喜时,却很快由于外部环境或人事变迁又回到原地。 为什么会有这样的结果?因为缺乏一个系统让‘点’串成‘线’,‘线’串成‘面’,继而构成一个精益企业。皇天不负苦心人,2018年我...
2019 - 06 - 20
We commission projects to realise the benefits: if we deliver the project but don’t realise the benefits, where’s the value in that?我们启动项目来获得效益:如果交付了项目,却没有获得效益,那么项目的价值何在? But we treat benefits as some afterthought or hoped for after-effect, rather than the project’s raison d’etre.不过,我们会把效益看作是事后思考或希望的事后的影响,而不是项目存在的理由。 When we do measure benefits we make it incredibly hard, labour-intensive and (usually) value destroying!我们衡量效益时,我们会让它变得相当的困难,劳动密集型,通常情况下会破坏价值! How did we get to this situation? Benefits realisation management is not a mainstream discipline or process, but it should ...
2019 - 06 - 20
所谓领导力,简单来说就是别人愿意信你,愿意跟着你做事,而且还要有态度、有担当、有方法、有谋略、有胸怀。说着不难,但到底什么是领导力?具体怎么做才能让别人愿意追随你干?成为领导又要经历什么样的成长过程? 关于领导力 1.什么是领导力? 首先,我们谈一谈什么是领导力?这个问题重要吗? 昨天我刚刚走访了一位创业不到两年的一个公司的CEO。这家公司发展非常快,最近两年的业绩增长每年都在50%到80%之间,业绩迅猛增长的同时团队也发展壮大。这个时候人的问题就自然而然凸显出来了。 这个CEO和我分享说:“其实在中国现在的这么一种市场,我缺的并不是钱,也不是机会,更不是很好的一些点子、一些主意和所谓的业务模型。因为这些东西很多人都已经有了。我最缺的其实是人才。” 这个CEO继续说:“如果给了我合适的人才,我非常有信心把公司的业绩做到比现在还高出3-5倍的规模。” 所以,归根到底还是人的问题,这个道理谁都懂,谁都认可。所谓21世纪人才最重要,谁不明白呢? 有人说,人才就是我们公司的资本。很多公司把人力资源就叫Human Capital。但是,我说NO。人才不是你的资本,只有那些被激励起来,能够和你共同朝着一个方向努力的人才,才是你的资本。所以,人才的核心问题是领导力的问题。 从一个方面来说,领导力它就是激励人...
2019 - 06 - 20
班组长是班组安全生产的第一责任人,在班组安全管理中发挥着举足轻重的作用。在日常的班组安全管理中,班组长应掌握好“三讲一落实”的具体做法,4步就能做好班组安全管理,带领出优秀班组将不再是难题。讲任务班长在布置工作任务时,一定要明确、具体,应包括工作任务、工作内容、工作地点和范围、工作开始时间、工作结束时间、工作负责人、工作班成员(班组长)等。在布置操作任务时,操作任务、操作内容、操作地点和范围、操作开始时间、操作结束时间、操作负责人(监护人)、操作人等都要明确、具体,不能模糊不清。讲风险班长在布置工作任务的同时,要全面、细致交待作业安全风险、危险点。从“人、机、环”3个方面进行分析,要认真分析参加工作人员的精神状况、设备系统运行方式、工作环境特点,特别要重点考虑以下因素: 1、可能给作业人员带来危险因素的工作场所,如高空、立体交叉作业、容器内、孔洞、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等; 2、可能给作业人员带来危险因素的工作环境,如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等; 3、可能给工作人员带来危险的设备或异常工具、设备,如电动工具、起重设备、转动设备等; 4、可能给工作人员带来危害的异常操作程序、工艺流程的改变、操作方法的失误; 5、工作人员的身体状况、思想情绪波动、不安全行为、技术水平及能力不能满足作业要求等...
2019 - 06 - 20
从前有座山,山里有座庙,庙里有个和尚。一个和尚挑水吃,两个和尚抬水吃,三个和尚没水吃! 当总寺的方丈大人得知山上穷的连水都吃不上之后,就派来了一名主持和一名书记,共同负责解决这一问题。 主持上任后,发现问题的关键是管理不到位,于是就招聘一些和尚成立了寺庙管理部来制定分工流程。为了更好地借鉴国外的先进经验,寺庙选派唐僧等领导干部出国学习取经;此外,他们还专门花钱请了天主教堂、基督教会的神父传授MBA。外国的神父待了不久就走了,丢下两个宝贝:BPR和ERP。  书记也没闲着,他认为问题的关键在于人才没有充分利用,寺庙文化没有建设好,于是就成立了人力资源部和寺庙工会等等,并认认真真地走起了竞聘上岗和定岗定编的过场。几天后成效出来了,三个和尚开始拼命地挑水了,可问题是怎么挑也不够喝。不仅如此,小和尚都忙着挑水、寺庙里没人念经了,日子一长,来烧香的客人越来越少,香火钱也变得拮据起来。 为了解决收入问题,寺庙管理部、人力资源部等连续召开了几天的会,最后决定:成立专门的挑水部负责后勤和专门的烧香部负责市场前台。同时,为了更好地开展工作,寺庙提拔了十几名和尚分别担任副主持、主持助理,并在每个部门任命了部门小主持、副小主持、小主持助理。老问题得到缓解,新的问题接踵而至。 前台负责念经的和尚总抱怨口渴水不够喝,后台挑水的和尚也抱怨人手不足、水...
2019 - 06 - 20
谈及制造业升级,“工业4.0”是时下的热词。作为传统的制造业大国,德国是“工业4.0”这一概念的提出者,它寓意人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。 德国国家科学工程院院士克里斯托夫·梅内尔表示,智能化工厂是未来制造业发展趋势,工业4.0通过将信息技术与生产整合,实现一个全新的智能商业模式。 梅内尔演讲内容的摘录: 物联网的发展 我们先来看看物联网。物联网比我年轻,25年前,它开始为人们所知并改变我们的世界。物联网不仅改变了我们沟通和互动的方式,也改变了管理城市和企业的方式。应该说,我们现在还不能充分了解信息技术的发展会对我们未来的生活和社会组织产生什么影响,这些影响可能是超乎想象的。有了物联网,我们可以做些什么?它可以让我们畅想一个智慧城市——我们周遭的环境、家庭内部、城市的交通、街道都可以实现智能化,同时,生产流程,利用能源的方式,保护环境的方式等等都会因为信息技术而焕然一新。 数字世界带来了什么?数字世界实际上和实体世界是相互联系的。数字世界中有实体世界的影子,通过这些影子我们可以看到,有时他们是相互存在的,但有时只能从虚拟的数字世界中看到部分实体世界。将来,我们会看到一个更加丰富的数字世界,它能够更加真实地反映出实体世界的变化。 ...
2019 - 06 - 20
业内常说,要想实现工业4.0,我们还有很多的课要补。在要补的课程中,工艺是最基础也是需要最先补的一门课。 在工厂的生产全流程相关业务中,工艺工作处于基础与先导地位。如果说设备是工厂的肌肉,传感器和网络是工厂的神经,那么工艺则是工厂的灵魂。因此,改进工艺工作势在必行。首先,工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始,实行工艺标准化,推广工艺精益化,研究工艺稳健化。无论是传统生产方式还是工业4.0环境下的智能工厂,都需要有精益稳定的制造工艺,这也是解决我们目前效率和质量问题的根本途径。 所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判断因素、思考逻辑,根据具体的业务流程进行提炼而形成的,与人类的智能不可相提并论。因此,其对制造工艺的要求比传统的生产方式要高很多,不完善的工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下、产品质量不稳定,但在工业4.0环境下,不稳定的工艺规程则会出现预测外错误,使智能工厂终止运行,造成重大损失。 第二,为使工艺精益稳健,我们不能再使用依靠实际生产进行的验证方式,而要引入工业4.0的一个重要概念-数字双胞胎,就是将现实中的环境与状态,在虚拟的数字空间中模拟出来,创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂,虚拟现实环境,对工艺、流程、规划等进行验证、反馈和完善。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况,都可以在虚拟的数字工厂中进行验...
2019 - 06 - 20
直觉法则是领导者要善用领导直觉评估每件事情。直觉是指不以人类意志控制的特殊思维方式,它是基于人类的职业、阅历、知识和本能存在的一种思维形式。直觉是人类的一种本能知觉,具有迅捷性、直接性、本能意识等特点。直觉属于领导者思维的不可分割的部分,直觉让领导者看待问题的方式不同、角度不同、评价不同、观点不同。每个人都有直觉,这是人与生俱来的思维方式,而且在自己擅长的领域内这种直觉更加明显。直觉来自于实践经验,还来自于事实,更来自于其他显性与隐性的因素。把领导者分为不合格、合格、良好、优秀、卓越五个等级。那么,优秀与卓越的领导者作出决策依靠直觉这个基础,依靠事实这个基础。直觉与事实是优秀与卓越的领导者作出决策的根基。领导者想要出类拔萃,接受他人不愿承担的工作任务,只有凭借出色的领导直觉和行动能力,才能建功立业。在难以作出决择时,要靠直觉作出决策;在遇到困难与处于困境时,要靠直觉转危为安、化险为夷、遇难呈祥。领导直觉就是准确判断问题,分析情况,想好对策,作出好决策,解决好问题。各种问题的有效解决,往往需要领导者的直觉发挥作用。你的为人决定了你的所见。你是什么样的人,就有什么样的世界观、人生观、价值观,也就决定了你会用怎样的眼光来看待周围的世界,解决周围的问题。直觉存在是因为天赋与后天的学习相结合而产生的。天生具有领导力才能的人往往有强烈的直觉,所以这是遗传所得的。而有广博见识的领导者有能力凭借领...
2019 - 06 - 18
精益生产方式与六西格玛模式有相同点也有不同的地方:    1)文化方面。    两种生产模式都蕴含着追求完美的文化:精益生产以“尽善尽美”为目标;六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同,从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境,而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析,质量管理受泰勒管理思想的影响,强调专业化,质量管理由质量管理技术人员来完成,也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准,操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体,寻求合群,注重寻求集体、社会的认同。日本专业化不强,连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量管理等各种部门工作,他们强调以人为本,充分调动人的积极性。    2)战略出发点都与质量有密切关系。    精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则———确定价值,就是质量管理的范畴,其核心内容之一———JIT需要高质量管理水平作保证。六西格玛管理本身就是一种由质量管理而发展起来的管理模式,它以顾客满意为关注的焦点,充分运用了质量管理的各种工具,吸收和运用了现在质量管理理念。    3)运作管理模式。    它...
2019 - 06 - 18
如何供应并保证整车厂附近仓库的库存,是企业零部件企业生产和物流部门考虑的事情,为此也是各有各的招。顺便梳理了一下各家的招数:    1、工厂内部也设立成品仓库,用库存来补充外面仓库被消耗的零件。生产会根据工厂库存消耗情况或者预计库存消耗情况安排。结果是零件消耗的速度和之前预计的不一样,以至于有些零件生产出来后库存高的离谱,有些零件库存消耗没有及时被补充,主管们只好紧急插单补充哪些消耗快的零件。计划变化太快是这些主管们最大的抱怨,而如果公司提出降低库存的目标,他们肯定有很多很多的问题告诉老板这不太现实,或者是一句话:我们的客户太牛了,万一供料出问题我们损失可就大了。以至于老板也只是偶尔会想起要降低库存,或者经常对着库存暗自伤神。    2、实施看板(kanban)拉动。整车厂附近的仓库将零件消耗对应的看板传回工厂(E-meiL),工厂第二天案看板组织生产(还需要考虑均衡排产)。这种方式与第2中方法的区别是反应更快,补充更快,库存自然更低。与第二种方法相同的条件是零部件企业内部生产流程必须流程,生产周期短,这种方式运行才有效。    缩短内部生产周期成为关键,而精益生产缩短周期的主要方法流动和拉动,在无法流动的内部环节也可以用拉动,而且拉动设置的环节至关重要。比如有一家生产汽车前保险杠的企业,其流程是注塑、喷涂,最初...
2019 - 06 - 18
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。仓库实施6S管理有利于增加仓库的空间利用率,提升仓库管理员的素质。    一、仓库6S管理的意义    6S管理通过规范现场、现物,营造一目了然的仓库环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升仓库管理员在内的所有员工的品质:    1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”);    2、遵守规定的习惯;    3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;    4、文明礼貌的习惯。    二、仓库6S管理内容    1、6S管理内容之整理    (1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;    (2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;    (3)不必要的东西要尽快处理掉。    生产过程中,仓库经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具...
2019 - 06 - 18
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。    一、6S管理的三易原则    不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;    不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;    不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;    二、6S管理整顿的三要素    1、放置场所:    (1)放置场所原则上100%设定;    (2)物品保管:定点、定容、定置;    (3)生产线附近只放真正需要的物品;    2、放置方法:    (1)易取;    (2)不超出所规定范围;    (3)再放置方法上下功夫。    3、标示方法:    (1)放置场所与物品原则上一对一表示;    (2)现场标示与放置标示一致;    (3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还...
2019 - 06 - 18
什么是精益生产    精益生产(Lean Production,简称“精益”),也称精益制造(Lean Manufacturing),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。    精益生产的优势及意义    丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。    与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:    1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;    2、新产品开发周期-最低可减至l/2或2/3;    3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; ...
2019 - 06 - 18
实施精益生产首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确线缆工厂实施精益生产应实现的目标、车间实施精益生产应实现的目标以及员工实施精益生产应实现的目标。线缆工厂在实施精益生产方式时,不要急功近利,要着眼长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,一步一步脚踏实地,见微知著,精益生产从小事着手。1. 建立无间断的操作流程以使问题浮现所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(Takt)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。2. 使用可靠的,已充分验证的技术以协助员工及生产流程通过不断开发新产品,运用先进的管理技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性。3. 管理决策以长期理念为基础,即使因此而牺牲短期利益实施精益生产也一样,要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。因此,在实施精益生产方式时,不要急功近利,要有长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,这是本人之拙见。一步一步脚踏实地,见微知著,精益从小事着手。4. 实行拉式生产制度以避免生产过剩所谓拉式(Pull)生产制度是以客户需...
2019 - 06 - 18
目前很多企业都不知道什么是PMC生产计划与物料管理,但是又知道必须有PMC生产计划与物料管理,而且优秀的企业都运用了这一组织,所以自己也成立了PMC生产计划与物料管理部门,但是用来干什么,怎么运用这一指挥部门,却都不太清楚。在很多公司,会听到高层这样说,总是因物料不能及时到位,生产进度跟不上,品质出现问题,出货期不能满足客户的要求。追根究底,是没有一个管理部门去协调,去解决这些问题的,在这时,就体现出PMC生产计划与物料管理的重要性。首先,PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及呆废料的预防与处理工作)。PMC管理,在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的,有的侧重于物料上的管理,都因公司性质来定。但无论从哪方面着手,都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调,因此上至公司业务销售,下至生产出货,中间还有采购与工程技术及品管部门,无一不是需要PMC去跟踪协调。企业PMC生产计划与物料管理要管好物料,需要做好以下几个方面的工作:1、接单:接到订单后,PMC需进行确认是否为新客...
2019 - 06 - 18
5S/6S/7S起源于日本,是企业管理和发展的基础工具和可靠抓手,发电企业推行5S/6S/7S管理,可以规范现场管理,提振员工士气,提升设备健康水平,降低零非停,对发电企业创一流具有积极意义,其基本定义如下:日文(英文)名称精髓Seiri整理重在对空间的管理Seiton整顿重在对时间的管理Seiso清扫重在对问题的发现Seiketsu清洁重在对规范的建立Shitsuke素养重在对制度的执行Safety安全重在对事故的预防Saving节约重在对浪费的消除7S的在企业推行,从现场的定置定位和员工的行为规范开始,然后通过制度建设持之以恒,使员工慢慢形成意识,养成良好的工作习惯,最后成为企业的文化,产生核心的文化软实力。立正顾问机构认为,这是一个从现场改变到氛围改变,最后到文化改变的过程。7S近来兴起的垃圾焚烧发电厂,以“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式,解决了城市垃圾围城的困境,跟传统电厂相比,有以下不同点:靠近城市和居民区,建设初期往往考虑去工业化,花园式电厂……承接融合使命;技术上要突破烟尘和渗滤液处理,承接城市环保示范基地使命;与当地政府、学校和机构互动频繁,往往成为工业旅游基地,承接环保社会教育使命。基于以上原因,垃圾焚烧电厂推行5S/6S/7S,从内涵上强化企业管理基础,提升员工士气,从外观上提升企业形象和品牌美誉度,就成为了企业的不二选择。那么垃圾焚烧发电厂推行...
4106页次61/206首页上一页...  56575859606162636465...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开