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【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》公开课培训
【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》公开课培训
2019 - 06 - 05
培训介绍： 课题：现代工业工程IE最佳实践案例 对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等 主要内容 ：第一章：生产方式演变过程中的重要理论与启示第二章：工业工程概述第三章：增值的概念第四章：改善的基本手法第五章：工作研究第六章：方法研究第七章：作业测定第八章：秒表时间研究第九章：工作抽样第十章：预定动作时间标准法（PTS法）第十一章：绩效分析与控制（PAC) 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师饶老师，饶老师有32年制造业管理和技术经验，18年制造领域管理咨询和培训经验，多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究，理论功底深厚，实践经验丰富，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。 饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、龙大集团、东江集团等。 课程现场，饶老师结合企业和社会实际情况，通过案例分享，现场互动，实际演练来激发学员思考、注重与学员交流研讨，获得学员良好的认可 培训结束时，学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开。非常感谢饶老师的精彩分享和辛苦付出...
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【冠卓动态】《现代精益物流与供应链优化策略》公开课培训
【冠卓动态】《现代精益物流与供应链优化策略》公开课培训
2019 - 06 - 05
培训介绍： 课题：现代精益物流与供应链优化策略 对象：总经理、副总、供应链总监、物流总监、物流经理、采购经理、物料经理与主管…… 主要内容 ：第一讲  物流的重要性及企业物流系统的构建 第二讲  企业物流网络的设计与优化第三讲  采购与供应商(含第三方物流)管理第四讲 仓储管理  第五讲 库存控制  第六讲 物料需求计划 第七讲 供应链管理 第八讲  供应链的度量与外包  本次培训讲师陈老师是冠卓顾问高级讲师。陈老师曾任职于IBM， 受雇于RRD（美国当纳利印刷有限公司- 财富500强，全球最大的印刷提供商）， 主导全厂生产物流系统的精益改造及6Sigma项目；曾任职于利盟打印机Lexmark，任公司运营与供应链管理高级顾问及随后的供应链运营管理; 任职于联想集团，负责亚太地区供应链战略, 整合及管理, 主导供应链流程的优化与整合项目, 在亚太地区供应链中导入SAP系统, 主导亚太地区供应链服务能力的提升, 在亚太地区供应链中全面导入LSS(精益与六个西格码)项目，打造一条高效能的极速供应链。 在培训中,陈老师将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合。让学员在分析客户需求波动及波动偏...
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现场管理（人员、物料、设备等……）
现场管理（人员、物料、设备等……）
2019 - 06 - 05
前言：现场管理的定义 管理的定义:1.指导和控制组织的相互协调的活动2.透过他人达成组织的目标 现场管理：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等 总 纲：管理（作业）的总则 1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？ 注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知  现场管理工作的主要事项 1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保交货期：A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位； 4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；...
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最低效的思维陷阱，是不会找问题
最低效的思维陷阱，是不会找问题
2019 - 06 - 05
咨询工作的本质，是为客户解决特定的问题。 一个企业在经营过程中可能遇到形形色色的问题，比如商业经营，市场开拓，人力资源，投融资并购等等。当这些问题无法在内部得到解决的时候，就需要外部第三方的力量介入。而咨询顾问，就是帮客户解决问题的人。 关注我时间比较久的朋友，知道我喜欢写一些逻辑分析，结构化思维的文章，但这些其实只是咨询行业的基本功。这份工作教会我最有价值的东西并不是逻辑思维，而是一个看起来稀松平常，但却十分重要的技能： 找问题。 一个正确的问题，胜过十个答案。 这话是带我的第一个老板说的，我一直记到现在。请注意这里的关键词，不是“好问题”，而是“正确的问题”。 它们的区别在于，“好”和“不好”是一个非常主观的评判。一个问题在某些人看来是出乎意料并能启发思考的，他可能就会觉得“好”； 但在另外一些人看来，这个问题早就被讨论过多次，能挖掘的价值已经见底，他可能就会觉得“不好”。 然而“正确的问题”就不一样。它看上去也许平平无奇，没有新意，也不怎么激动人心。但它逻辑简单，直击本质，我们经常说“就是这个问题，才导致了这样的结果”。 这就足矣。 举个例子，营销咨询里被问得最多的问题，就是“产品销量不好怎么办？”。 我认识一位工作多年的咨询业前辈。她在这个行业做了15年，是我见过少...
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适合做领导的人，都有这几个特质
适合做领导的人，都有这几个特质
2019 - 06 - 05
我的好朋友小方，遇到一个棘手的问题：究竟要不要在年底离职？ 一方面，他在公司1年多了，因为能力出色受到老板赏识，对公司也比较满意，因此舍不得离开；另一方面，他的上级领导，经常做一些让人无奈的事情：公司给团队的奖金分配不合理，出了问题让下属背锅… 小方说，他不是不认可领导的工作能力，但领导的某些行为让他很心寒，跟着这样的领导，让他对未来越来越没有信心… 听他说完，我就一点感受：优秀员工辞职，辞掉的往往不是公司，而是他的直属领导。 所以，不管是管理者，还是普通员工，都应该认真思考一个问题：什么样的领导，值得我们追随？  1、言传身教 成为下属的榜样 何川曾分享过一段经历：有幸在某个中午，和集团领导一起吃饭。在等电梯下楼时，领导很耐心地对我说： 小何，以后和其它领导或者客户一起出来，作为晚辈，你要注意几个细节：走在前面按电梯、开门；主动喊服务员点菜、上菜；以及掌握他们的一些小习惯。 这几条建议，成了我工作以来，最为触动的一个细节。 因为，作为一个新人，最重要的就是疯狂吸收对职业生涯有帮助的各种能力，而他给了我很重要也很直接的建议。 吃饭的时候，领导又聊到一个小细节：每次航班落地，他都会对站在舱门旁欢送的空乘人员说声“谢谢”。 何川说：好的领导，都有一种榜样的力...
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“专业”才是人生最好的逆袭武器
“专业”才是人生最好的逆袭武器
2019 - 06 - 05
普通人该如何逆袭？ 这个问题其实很大，但我给出的答案却非常简单，就两个字：专业。 今天的文章我来详细讲述一下，一个普通人，在没资源没背景也拼不了爹的情况下，为什么靠专业能够成功。全文3460字，一如既往地保证各位看完绝不后悔。 下面进入正文。 1. 什么是专业？专业是把单项能力做到极致 把一件事情做到全面，深入，乃至挖地三尺，这就是专业。很多时候人和人的差别，就体现在简单的事情是否能做到极致。 怎么去实现？一句话：先把事情做对，再把事情做好。 许多职场新人，在“把事情做对”这一项上就要被淘汰。 比如我遇到过许多刚毕业的人，进公司三个多月了，还没有搞清楚这里的状况。一个简单的会议纪要写得乱七八糟。今天讨论了什么议题，得出了什么结论，下一步要做什么，简单的会议纪要三要素都没理清楚，上来就跟写论文一样，事无巨细，啰里吧嗦。 再比如让他找一份资料，花了一个星期时间，写了几十页PPT，最后没有一页能用。我想知道什么叫“智能物联网”，结果拿上来的资料列举了一大堆学术文章、行业新闻、大佬观点、公司动态...... 最后还得我自己去搜索总结。 这些都是小事，但专业恰恰就体现在小事上。小事做不对，大事必出错。 把事情做对的前提，是理解。 理解背后的目的，理解正确的步骤，理解结果所带...
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优秀班组长修炼秘决
优秀班组长修炼秘决
2019 - 06 - 04
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。那么如何才能成为一名合格的班组长呢？你需要这样一步步修炼...... 优秀班组长如何开好早会 一般说来，基层管理有五项工作重点，即早会、整理整顿、工作教导、绩效考核、QCC活动，只有把重点工作做好，基层管理才有可能做好，而早会又基层管理的重要圈地，通过早会，一方面可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯。另一方面可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通圈地。 曾有一位总经理说过，“我一生最大的收益来自早会”。另一位总经理认为“早会是我一生之最爱”。从这里可以看出早会的重要性，它对一个人的成长、风范及气质的培养起着不可估量的作用。  早会的目的早会是团队建设、士气提升的最佳时机；可以提供教导的圈地，利用早会，可以进行新产品、新方法、新工艺的说明，提高员工的技术水平，同时可以进行品质观念的灌输及公司各项政策的宣传。真正做到始终教育，终于教育。 通过早会可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺失。同时通过...
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可视化管理与定置管理
可视化管理与定置管理
2019 - 06 - 04
可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。 在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。 一、概念的区别 1、可视化管理的概念：是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。  2、定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从20世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门...
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生产车间现场管理
生产车间现场管理
2019 - 06 - 04
何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定...
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精益生产如何构建企业文化
精益生产如何构建企业文化
2019 - 06 - 04
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树1、精益文化的内涵       精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变管理理念，创新管理方式，推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础，生于忧患，死于安乐在企业中同样适用，危机意识是催人奋进的力量，能产生向上的动力；发现问题，才能在解决问题的过程中不断改进、革新；精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益文化落实到实处。2、精益文化与企业文化的关系       企业文化是一个企业长...
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管理的核心是什么？调研百家公司告诉你答案
管理的核心是什么？调研百家公司告诉你答案
2019 - 06 - 04
一谈到管理，想必是让很多管理者和领导者所头疼烦恼的问题。要知道，管理这门课，永远没有一劳永逸的完美答案。如何打造高绩效团队？怎么让员工管理变得得心应手？团队文化怎么才能又好看又有效？...很多管理者还在找寻自己的答案。即使困难，这仍然是所有管理者必须攻克的难题。实际上，很多人对管理还是存在一些误区，缺乏完整的认知。所以，在此分享的内容，是在接触了100多家大型企业和创业公司后的一些心得。在对实际团队管理遇到的案例分析后，列出一些容易被忽视却至关重要的误区，希望能给你一些启示。01员工就该牢牢约束才能管好？对于员工的管理尺度令许多管理者头大。管紧了，容易让员工产生反叛心理，甚至导致人员的流失；管的松了，员工好像又不怎么用心工作。其实在这里，很多管理者经常有一个误区就是，管理就是控制和约束，但实际上有效的管理是对员工的激发，为员工赋能。为什么总有人问，如何才能做好员工激励？因为这才是真正能驱动员工为着团队目标不懈奋斗的有效手段。激励的重要意义何在？用一个简单的案例来说明一下。有一家腾讯投资的公司，这个公司的副总碰到了一件想不明白的事情。公司曾经有一位明星级产品经理，工作表现非常好，年终考评公司还给了他最高等级的评定，升职加薪一样不缺。结果就在第二年春天，这名产品经理辞职了。这位副总挽留无果，一头雾水。这么好的待遇吸引力还不够吗？事后经过了解才知道，原来这名产品经理一直有自己的工作规划：...
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TPM设备前期管理分析
TPM设备前期管理分析
2019 - 06 - 04
1、设备前期管理的内容　　TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理。前期管理也叫设备的前半生管理，包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容。后期管理也叫设备的后半生管理，包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。　　过去在计划经济时期，一般只是进行后期的管理工作，即设备或机动部门验收设备后才开始管理直至报废，这实际是设备的半生管理。改革开放以后，按设备综合管理的要求，要对设备进行全过程的一生管理，也就是要将工作扩展到前期。　　2、设备前期管理的重要性　　设备的规划关系到企业规划决策的大局。决策失误，轻则造成企业效益下降，重则导致企业破产，这已是屡见不鲜的事实，在20世纪50年代，由于争项目，乱上马，更是如此，这是惨痛的教训。　　众所周知，设备的性能、维修工作量与寿命周期费用，基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造，否则，任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作，因而增加了后期管理工作的难度，这已是不争的事实与体会。　　制造虽以设计要求为依据，但不同厂家，其制造质量是不同的。同一设计的一台普通车床，管理完善的专业大厂制造与没质量认证的一般乡镇小厂制造，其质量显然大有区别。因此，设备的制作与购置招标等工作，是其达到设计要求的重要保障。　　安装调试是确保设备按设计性能投...
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TPM推行心得
TPM推行心得
2019 - 06 - 04
TPM管理咨询公司认为推行TPM管理非常具有必要性，就大部分企业现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的设备得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须成本下降，而TPM管理是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活动是非常有用的。　　TPM管理是一个全员参与的、以6S为基础的一个活动体系，所以6S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将6S做好。而公司在TPM活动的开展中6S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的6S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的6S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”。　　TPM管理推行...
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TPM咨询公司告诉你什么是全员生产维修
TPM咨询公司告诉你什么是全员生产维修
2019 - 06 - 04
1、什么是TPMTPM本意是全员生产性保全，全员生产维修(Total Productive Maintenance)，它是以设备综合效率为目标，以空间全系统，设备时间为载体，全体成员参与为基础的维修体制、设备保养。2、TPM的起源TPM起源于20世纪50年代“二战”后期，当时其制造业对装备依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。当时是设备出了问题再解决问题，被称为“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后来人们想应该在设备出现故障以前就处置，被称为“预防保全(Preventive Maintenance, PM)”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，让设备不出故障不出不良的活动叫做“保全预防(Maintenance Prevention, MP)，最后将以上BM、PM、CM、 MP四种活动结合起来称之为“生产保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨询公司介绍这就是TPM的雏形。TPM咨询公司利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展。3、早期时候的TPM在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至...
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新员工管理 关键在这180天！
新员工管理 关键在这180天！
2019 - 06 - 03
一线员工是制造业生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。围绕着'人'的因素，各种不同的制造业有不同的管理方法。高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。针对于制造业一线员工管理难，离职率高的特点，总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。 一、1~15天 1、明确各岗位新员工的工作职责，使每个人知道自己的岗位职责，对同岗位的员工有一定的了解，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围；工作细节化，人员细致化，新员工哪个环节有问题，就找相关环节的同事进行请教。 2、科学合理地确定新入职员工编制，该要的人员一定要有（如：装配人员、机器保养员、生产组装人员、倒模工等），确保车间每个环节运作顺畅；其中，班组长带领每个岗位新人之间形成基本工作连接，在工作流程上有一定的了解，讲解基本的工作规范并介绍附近的员工相互认识，加速新人融入团队。 3、车间里定做人员关怀看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，避免新人见到陌生同事存在担心与不知所措的心态。例如，做到极致的车间他们会贴出：机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区等相关负责人是谁；返工区、...
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如何降低工厂车间管理成本？可通过这五种途径下手
如何降低工厂车间管理成本？可通过这五种途径下手
2019 - 06 - 03
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。 1.降低成本先看心态 许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？” 其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。 因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态： 1 给老板打工。这种心态下的企业，成本将永远降不下来。 2 给自己打工。如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。 3 给团队做事。也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算...
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维修最怕什么！
维修最怕什么！
2019 - 06 - 03
维修最怕什么？可能每个人心里都有自己的答案，我分享下昨天刚遇到的维修案例。       昨天下午接到制粉车间电话，CD线上位机生产管理出现故障，清理工段的任务流量不能修改，点击修改生产管理就卡死。开始我以为是数据接收的A线电脑又卡了，让他们重启电脑后，故障依旧。       赶到现场故障确实和他们描述的一样，第一时间联想到昨天刚和厂家工程师远程修改了上位机润麦入仓的时间，好像还换了新的版本。马上和厂家联系上，工程师查看后远程，分析可能是两个版本不一样，任务是上个版本建的，强制结束任务后，再建新任务，再修改任务流量，还是一样的故障。从三点多一直分析到四点半左右，偶尔看见他PING了原粮那边的电脑的IP，网络没通。他问我平时是什么状态，他怀疑和这个有关系。 看到这里我一下子想起来，以前有过一次，好像是中控去原粮的网络有问题，导致任务异常。马上检查中控去原粮预清理的从站光纤收发器，发现有问题，排除故障后，任务也正常了。       到此问题也明白了，制粉清理工段和原粮是有数据交换的，由于网络问题导致的卡顿。经此案例，感慨维修最怕的是先入为主，以为昨天刚改，出问题了，原因肯定在那，自己把自己的路堵死了！引以为戒文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“在与冠卓咨询...
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5S管理/TPM管理:激励员工参与的七种武器
5S管理/TPM管理:激励员工参与的七种武器
2019 - 06 - 03
我们的企业在推进5S管理、TPM管理及精益管理过程中，遇到最多的问题不是技术问题，也不是改善工具问题，而是员工参与的问题。在企业变革过程中，全员的参与是必要的条件，没有全员参与的变革，那么很容易成为水中月，镜中花。如何激励变革的主体——企业员工积极、主动的参与其中呢？这里有“七种武器”来促使员工参与：一、尊重员工建议。       我们在变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。二、了解员工的需要。       对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。三、工作上“共同进退”。员工最见不得的是没有领导的参与，或是没有榜样的力量，请领导们起到表率作用，亲力亲为。另外，不要把责任都推给员工，作为领导干部要主动承担责任。四、员工晋升用业绩说话；用变革的业绩来决定员工的晋升，这个业绩是参与度、参与最终结果的结合，充分的利用数据来说话。五、倾听员工意见。高层领导者应该下到一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励...
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TPM管理的不足之处有哪些
TPM管理的不足之处有哪些
2019 - 06 - 03
如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM设备管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。让TPM实施计划夭折，费时费力，这其中和员工的心态有很大的关系。接下来，TPM咨询公司就列出企业在推行TPM设备管理时的不足之处：1、不想干：设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。2、不愿学:干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。3、不抓保养:很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一...
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TPM管理之设备的使用及设备的完好状态标准
TPM管理之设备的使用及设备的完好状态标准
2019 - 06 - 03
设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率(生产出库产品质量及成本费用)的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。 　　设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 　　一、设备技术状态完好标准 设备完好主要有以下几条： 　　1、 设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好 　　2、 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性 　　3、 设备隐患:指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生. 　　4、 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现(包括每一个螺丝等) 　　5、 设备的防护装置：主...
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