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做好品质管理的方法与手段
做好品质管理的方法与手段
2019 - 06 - 08
品质管理质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 01满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美02保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到 二、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 01从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：人员设备...
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车间主任的管理方法学习！
车间主任的管理方法学习！
2019 - 06 - 08
我们要经常自我反思和自我总结： 第一点，是否按照我们公司的方向走；第二点，是否严格要求自己的言行举止，作为车间主任，是中层管理者，对其言行的要求是非常严格的，如果连自己的言行都把握不了，那么如何去管好下属，如何抓好生产现场管理呢？第三点，是否严格遵守公司规章制度，制度代表着公司的大方向，是一个公平、公正的制度，如果不严格去执行公司制度，会造成员工不服，导致生产现场更难管理；第四点，是否跟上公司的发展需求，公司在不断地发展，需要我们不断地学习，提高自己的管理水平，跟上公司的发展步伐；第五点，是否能服务好员工，可能在10年前，我们是用管，而现在我们要改变这个思维，要服务好员工。以前我们可能用罚，但现在就完全一样了，如果去罚他或骂他，肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维，服务好员工，教育他们，帮助他们提高，包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们，就会让他们觉得被忽视。 其次，我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产，这也是我们抓好生产现场的工作重点。 第一点，我们先讲一下安全 怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故...
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精益生产管理中如何实施TPM
精益生产管理中如何实施TPM
2019 - 06 - 08
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。     (1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;    (2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;    (3)有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间，而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。 1.TPM活动的八大主柱    (1)设备效率化的个别改善。    (2)建立自主保养体制。    (3)建立保养部门的保养计划体制。    (4)提高操作及保养的技能训练。    (5)建立设备初期的管理体制。    (6)建立品质保养体制。    (7)建立管理间接部门的效率化体制。    (8)建立安全卫生与环境的管理体制。    2.TPM的推进原则   (1)...
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精益生产100问答，多看、多想、多理解、多应用
精益生产100问答，多看、多想、多理解、多应用
2019 - 06 - 05
1、什么叫精益生产方式？ 答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么？ 答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么？ 答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？ 答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？ 答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。   6、我公司为什么要推行精益生产方式？ 答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。 7、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？ 答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。 8、精益生产方式的特征是什么？ A、实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造； B、产品开发和生产准备周期短； C、主机厂与协助厂关系密切共同利益...
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为什么工业4.0要从精益生产做起？
为什么工业4.0要从精益生产做起？
2019 - 06 - 05
精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展的重要模式，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。 当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分；接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分；请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢？老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤。精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴...
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都说向丰田学习精益生产，有多少企业学会了？
都说向丰田学习精益生产，有多少企业学会了？
2019 - 06 - 05
丰田的精益生产方式，一直都是各企业争相学习的榜样，我们国家也不例外，精益生产在我国有哪些发展，又存在哪些问题？下面我们来分析一下。 精益生产在我国的应用情况 20世纪70年代末， 长春一汽派出一个40人的代表团专门访问丰田公司， 进行了现场学习达半年之久， 回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。 到了20世纪90年代初， 一汽变速箱厂采用丰田生产方式， 取得了降低在制品70%的佳绩。 另外， 湖北东风汽车公司的 “一个流” 生产， 以及上海易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳。20世纪80年代初， 中国企业管理协会组织推广现代管理方法， 看板管理被作为推广的现代管理方法之一， 在全国范围内进行宣传， 并为许多企业所采用。 近年来， 我国企业对精益生产方式有了进一步的认识， 在汽车、 电子、 仪表制造业等实行流水生产的企业中应用精益生产， 获得了明显的效果。 例如， 一汽集团、 东风汽车公司、 上海大众汽车有限公司、 四川仪表四厂等一批企业应用精益生产， 并结合我国国情、 厂情进行了创造性的工作， 取得了丰富的经验， 创造了良好的经济效益。 这些企业的主要做法是： 第一， 以看板为手段， 在生产组织上改 “推动式” 为 “拉动式” 生产， 整个企业以市场需要为目标组织生产， 使企业库存下降、 流动资金减少； 第二， 在劳动组织上实行多机床操...
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【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》公开课培训
【冠卓动态】《现代工业工程IE最佳实践案例》公开课培训
2019 - 06 - 05
培训介绍： 课题：现代工业工程IE最佳实践案例 对象：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等 主要内容 ：第一章：生产方式演变过程中的重要理论与启示第二章：工业工程概述第三章：增值的概念第四章：改善的基本手法第五章：工作研究第六章：方法研究第七章：作业测定第八章：秒表时间研究第九章：工作抽样第十章：预定动作时间标准法（PTS法）第十一章：绩效分析与控制（PAC) 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师饶老师，饶老师有32年制造业管理和技术经验，18年制造领域管理咨询和培训经验，多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究，理论功底深厚，实践经验丰富，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。 饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、龙大集团、东江集团等。 课程现场，饶老师结合企业和社会实际情况，通过案例分享，现场互动，实际演练来激发学员思考、注重与学员交流研讨，获得学员良好的认可 培训结束时，学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获，茅塞顿开。非常感谢饶老师的精彩分享和辛苦付出...
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【冠卓动态】《现代精益物流与供应链优化策略》公开课培训
【冠卓动态】《现代精益物流与供应链优化策略》公开课培训
2019 - 06 - 05
培训介绍： 课题：现代精益物流与供应链优化策略 对象：总经理、副总、供应链总监、物流总监、物流经理、采购经理、物料经理与主管…… 主要内容 ：第一讲  物流的重要性及企业物流系统的构建 第二讲  企业物流网络的设计与优化第三讲  采购与供应商(含第三方物流)管理第四讲 仓储管理  第五讲 库存控制  第六讲 物料需求计划 第七讲 供应链管理 第八讲  供应链的度量与外包  本次培训讲师陈老师是冠卓顾问高级讲师。陈老师曾任职于IBM， 受雇于RRD（美国当纳利印刷有限公司- 财富500强，全球最大的印刷提供商）， 主导全厂生产物流系统的精益改造及6Sigma项目；曾任职于利盟打印机Lexmark，任公司运营与供应链管理高级顾问及随后的供应链运营管理; 任职于联想集团，负责亚太地区供应链战略, 整合及管理, 主导供应链流程的优化与整合项目, 在亚太地区供应链中导入SAP系统, 主导亚太地区供应链服务能力的提升, 在亚太地区供应链中全面导入LSS(精益与六个西格码)项目，打造一条高效能的极速供应链。 在培训中,陈老师将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合。让学员在分析客户需求波动及波动偏...
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现场管理（人员、物料、设备等……）
现场管理（人员、物料、设备等……）
2019 - 06 - 05
前言：现场管理的定义 管理的定义:1.指导和控制组织的相互协调的活动2.透过他人达成组织的目标 现场管理：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等 总 纲：管理（作业）的总则 1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？ 注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知  现场管理工作的主要事项 1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保交货期：A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位； 4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；...
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最低效的思维陷阱，是不会找问题
最低效的思维陷阱，是不会找问题
2019 - 06 - 05
咨询工作的本质，是为客户解决特定的问题。 一个企业在经营过程中可能遇到形形色色的问题，比如商业经营，市场开拓，人力资源，投融资并购等等。当这些问题无法在内部得到解决的时候，就需要外部第三方的力量介入。而咨询顾问，就是帮客户解决问题的人。 关注我时间比较久的朋友，知道我喜欢写一些逻辑分析，结构化思维的文章，但这些其实只是咨询行业的基本功。这份工作教会我最有价值的东西并不是逻辑思维，而是一个看起来稀松平常，但却十分重要的技能： 找问题。 一个正确的问题，胜过十个答案。 这话是带我的第一个老板说的，我一直记到现在。请注意这里的关键词，不是“好问题”，而是“正确的问题”。 它们的区别在于，“好”和“不好”是一个非常主观的评判。一个问题在某些人看来是出乎意料并能启发思考的，他可能就会觉得“好”； 但在另外一些人看来，这个问题早就被讨论过多次，能挖掘的价值已经见底，他可能就会觉得“不好”。 然而“正确的问题”就不一样。它看上去也许平平无奇，没有新意，也不怎么激动人心。但它逻辑简单，直击本质，我们经常说“就是这个问题，才导致了这样的结果”。 这就足矣。 举个例子，营销咨询里被问得最多的问题，就是“产品销量不好怎么办？”。 我认识一位工作多年的咨询业前辈。她在这个行业做了15年，是我见过少...
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适合做领导的人，都有这几个特质
适合做领导的人，都有这几个特质
2019 - 06 - 05
我的好朋友小方，遇到一个棘手的问题：究竟要不要在年底离职？ 一方面，他在公司1年多了，因为能力出色受到老板赏识，对公司也比较满意，因此舍不得离开；另一方面，他的上级领导，经常做一些让人无奈的事情：公司给团队的奖金分配不合理，出了问题让下属背锅… 小方说，他不是不认可领导的工作能力，但领导的某些行为让他很心寒，跟着这样的领导，让他对未来越来越没有信心… 听他说完，我就一点感受：优秀员工辞职，辞掉的往往不是公司，而是他的直属领导。 所以，不管是管理者，还是普通员工，都应该认真思考一个问题：什么样的领导，值得我们追随？  1、言传身教 成为下属的榜样 何川曾分享过一段经历：有幸在某个中午，和集团领导一起吃饭。在等电梯下楼时，领导很耐心地对我说： 小何，以后和其它领导或者客户一起出来，作为晚辈，你要注意几个细节：走在前面按电梯、开门；主动喊服务员点菜、上菜；以及掌握他们的一些小习惯。 这几条建议，成了我工作以来，最为触动的一个细节。 因为，作为一个新人，最重要的就是疯狂吸收对职业生涯有帮助的各种能力，而他给了我很重要也很直接的建议。 吃饭的时候，领导又聊到一个小细节：每次航班落地，他都会对站在舱门旁欢送的空乘人员说声“谢谢”。 何川说：好的领导，都有一种榜样的力...
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“专业”才是人生最好的逆袭武器
“专业”才是人生最好的逆袭武器
2019 - 06 - 05
普通人该如何逆袭？ 这个问题其实很大，但我给出的答案却非常简单，就两个字：专业。 今天的文章我来详细讲述一下，一个普通人，在没资源没背景也拼不了爹的情况下，为什么靠专业能够成功。全文3460字，一如既往地保证各位看完绝不后悔。 下面进入正文。 1. 什么是专业？专业是把单项能力做到极致 把一件事情做到全面，深入，乃至挖地三尺，这就是专业。很多时候人和人的差别，就体现在简单的事情是否能做到极致。 怎么去实现？一句话：先把事情做对，再把事情做好。 许多职场新人，在“把事情做对”这一项上就要被淘汰。 比如我遇到过许多刚毕业的人，进公司三个多月了，还没有搞清楚这里的状况。一个简单的会议纪要写得乱七八糟。今天讨论了什么议题，得出了什么结论，下一步要做什么，简单的会议纪要三要素都没理清楚，上来就跟写论文一样，事无巨细，啰里吧嗦。 再比如让他找一份资料，花了一个星期时间，写了几十页PPT，最后没有一页能用。我想知道什么叫“智能物联网”，结果拿上来的资料列举了一大堆学术文章、行业新闻、大佬观点、公司动态...... 最后还得我自己去搜索总结。 这些都是小事，但专业恰恰就体现在小事上。小事做不对，大事必出错。 把事情做对的前提，是理解。 理解背后的目的，理解正确的步骤，理解结果所带...
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优秀班组长修炼秘决
优秀班组长修炼秘决
2019 - 06 - 04
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。那么如何才能成为一名合格的班组长呢？你需要这样一步步修炼...... 优秀班组长如何开好早会 一般说来，基层管理有五项工作重点，即早会、整理整顿、工作教导、绩效考核、QCC活动，只有把重点工作做好，基层管理才有可能做好，而早会又基层管理的重要圈地，通过早会，一方面可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯。另一方面可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通圈地。 曾有一位总经理说过，“我一生最大的收益来自早会”。另一位总经理认为“早会是我一生之最爱”。从这里可以看出早会的重要性，它对一个人的成长、风范及气质的培养起着不可估量的作用。  早会的目的早会是团队建设、士气提升的最佳时机；可以提供教导的圈地，利用早会，可以进行新产品、新方法、新工艺的说明，提高员工的技术水平，同时可以进行品质观念的灌输及公司各项政策的宣传。真正做到始终教育，终于教育。 通过早会可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺失。同时通过...
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可视化管理与定置管理
可视化管理与定置管理
2019 - 06 - 04
可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。 在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。 一、概念的区别 1、可视化管理的概念：是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。  2、定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从20世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门...
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生产车间现场管理
生产车间现场管理
2019 - 06 - 04
何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定...
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精益生产如何构建企业文化
精益生产如何构建企业文化
2019 - 06 - 04
世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树1、精益文化的内涵       精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变管理理念，创新管理方式，推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础，生于忧患，死于安乐在企业中同样适用，危机意识是催人奋进的力量，能产生向上的动力；发现问题，才能在解决问题的过程中不断改进、革新；精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益文化落实到实处。2、精益文化与企业文化的关系       企业文化是一个企业长...
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管理的核心是什么？调研百家公司告诉你答案
管理的核心是什么？调研百家公司告诉你答案
2019 - 06 - 04
一谈到管理，想必是让很多管理者和领导者所头疼烦恼的问题。要知道，管理这门课，永远没有一劳永逸的完美答案。如何打造高绩效团队？怎么让员工管理变得得心应手？团队文化怎么才能又好看又有效？...很多管理者还在找寻自己的答案。即使困难，这仍然是所有管理者必须攻克的难题。实际上，很多人对管理还是存在一些误区，缺乏完整的认知。所以，在此分享的内容，是在接触了100多家大型企业和创业公司后的一些心得。在对实际团队管理遇到的案例分析后，列出一些容易被忽视却至关重要的误区，希望能给你一些启示。01员工就该牢牢约束才能管好？对于员工的管理尺度令许多管理者头大。管紧了，容易让员工产生反叛心理，甚至导致人员的流失；管的松了，员工好像又不怎么用心工作。其实在这里，很多管理者经常有一个误区就是，管理就是控制和约束，但实际上有效的管理是对员工的激发，为员工赋能。为什么总有人问，如何才能做好员工激励？因为这才是真正能驱动员工为着团队目标不懈奋斗的有效手段。激励的重要意义何在？用一个简单的案例来说明一下。有一家腾讯投资的公司，这个公司的副总碰到了一件想不明白的事情。公司曾经有一位明星级产品经理，工作表现非常好，年终考评公司还给了他最高等级的评定，升职加薪一样不缺。结果就在第二年春天，这名产品经理辞职了。这位副总挽留无果，一头雾水。这么好的待遇吸引力还不够吗？事后经过了解才知道，原来这名产品经理一直有自己的工作规划：...
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TPM设备前期管理分析
TPM设备前期管理分析
2019 - 06 - 04
1、设备前期管理的内容　　TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理。前期管理也叫设备的前半生管理，包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容。后期管理也叫设备的后半生管理，包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。　　过去在计划经济时期，一般只是进行后期的管理工作，即设备或机动部门验收设备后才开始管理直至报废，这实际是设备的半生管理。改革开放以后，按设备综合管理的要求，要对设备进行全过程的一生管理，也就是要将工作扩展到前期。　　2、设备前期管理的重要性　　设备的规划关系到企业规划决策的大局。决策失误，轻则造成企业效益下降，重则导致企业破产，这已是屡见不鲜的事实，在20世纪50年代，由于争项目，乱上马，更是如此，这是惨痛的教训。　　众所周知，设备的性能、维修工作量与寿命周期费用，基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造，否则，任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作，因而增加了后期管理工作的难度，这已是不争的事实与体会。　　制造虽以设计要求为依据，但不同厂家，其制造质量是不同的。同一设计的一台普通车床，管理完善的专业大厂制造与没质量认证的一般乡镇小厂制造，其质量显然大有区别。因此，设备的制作与购置招标等工作，是其达到设计要求的重要保障。　　安装调试是确保设备按设计性能投...
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TPM推行心得
TPM推行心得
2019 - 06 - 04
TPM管理咨询公司认为推行TPM管理非常具有必要性，就大部分企业现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的设备得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须成本下降，而TPM管理是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活动是非常有用的。　　TPM管理是一个全员参与的、以6S为基础的一个活动体系，所以6S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将6S做好。而公司在TPM活动的开展中6S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的6S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的6S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”。　　TPM管理推行...
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TPM咨询公司告诉你什么是全员生产维修
TPM咨询公司告诉你什么是全员生产维修
2019 - 06 - 04
1、什么是TPMTPM本意是全员生产性保全，全员生产维修(Total Productive Maintenance)，它是以设备综合效率为目标，以空间全系统，设备时间为载体，全体成员参与为基础的维修体制、设备保养。2、TPM的起源TPM起源于20世纪50年代“二战”后期，当时其制造业对装备依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。当时是设备出了问题再解决问题，被称为“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后来人们想应该在设备出现故障以前就处置，被称为“预防保全(Preventive Maintenance, PM)”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，让设备不出故障不出不良的活动叫做“保全预防(Maintenance Prevention, MP)，最后将以上BM、PM、CM、 MP四种活动结合起来称之为“生产保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨询公司介绍这就是TPM的雏形。TPM咨询公司利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展。3、早期时候的TPM在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至...
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