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  • 站、运营的培训需求
2020 - 08 - 19
TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。㈠确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;检查点过多,势必造成经济上不合理咽此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定,不应随意变更。㈡确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。㈢制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。㈣确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用,生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。点检周期过长,设备异常和劣化情况不能及时发现,失去了点检的意义;点检周期过短会加大检查工作量,增加费用支出。点检周期的最后确定,需要一个摸索试行的过程,一股可先拟定一个点检周期试行...
2020 - 08 - 18
如今,很多的企业都采用现代设备管理理论与方法——TPM管理,TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2、技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的TPM设备管理,即设备的...
2020 - 08 - 17
一般企业都有自己的培训机制,目的是提升员工素养和工作能力,TPM管理也不例外,通过TPM管理培训使员工真正理解什么是TPM?在推行TPM活动过程中自己该做些什么?怎样做?TPM管理活动的开展也应有计划、有目的的进行,不能盲培。一、第1阶段:制定TPM管理教育方针、目标和重点活动几乎所有的公司都进行教育和TPM培训工作,有很多是迫于无奈而进行的一种比较随意的教育, 没有开展的体系,更没有明确的教育方针、目标和重点活动。作为教有培训首先应该从提高技能和教育培训的角度出发,根据实际现状明确制订出适合本公司的基本方针和活动目标。并选定教育重点的课题,作为指引今后各阶段活动的纲领。二、第2阶段:制订TPM管理教育培训体系由于激烈的市场竞争。加工、组装工业正逐步向设备自动化、省人化、省能源化的方向发展,移载机、机器人等设备取代人工作业实现无人化已经成为当前的一种潮流,人员的劳动也正从操作转变为对设备的监控和维持保全工作。所以培养能操控设备的优秀人才及综合维持管理设备的专家成为了当务之急的课题。另外,管理间接部门要摆脱业务效率低下的问题,必须开展有效的教育培训,补充岗位必要的知识和技能,改变单一技能为多技能,减少企业对个人的依赖程度。所有这些都不能一蹴而就,需要设计一套教育培训体系。要注意的是,各企业要根据自身特点建设适合自已的推进体系。三、第3阶段:TPM管理教育培训的准备1、设置教育课程根据...
2020 - 08 - 16
TPM管理是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,TPM管理的基础是5S管理,两整三清活动,从现场的整理、整顿开始,对现场的整体规划布局进行精准的设计,节省在现场工作的搬运行走时间,得到效率的提高,然后通过TPM管理的各个阶段导入,组织小组活动,进行焦点课题改善活动,培养现场的一线员工有更强的动手能力和改善能力,对于一般的设备问题能够自主解决,实现设备的自主维护。有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,标准方法。从而以轻松、迅速、来制造优良的成品。TPM管理提高生产效率方法:1.提高士气员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要早会:一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作?员工参与管理:员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工与员工融洽的关系,能使员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗;活动工作与生活要结合,既要投入的工作,也要投入玩。2.减少现场管理的浪费俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。现场...
2020 - 08 - 16
疫情下,为保障设备的安全管控与高效顺行,最大限度减少人员聚集和流动,落实更严更细措施筑牢全民抗疫防线,而TPM设备润滑管理数字化等数字化、智能化服务,可助力企业疫情防控与复工复产两不误。众所周知,TPM机械设备中的润滑油就像人体的血液,在机械传动和设备保护中起着十分重要的作用。TPM设备润滑好坏直接影响到设备的安全、精度、性能、寿命以及企业效益,因此做好设备的润滑管理非常重要。传统工业企业在润滑管理方面的痛点集中表现在三个方面:一是润滑服务标准参差不齐、质量难以保证,常存在欠润滑或过度维保的现象;二是润滑油管理缺乏数字化建档与维护记录,无法有效跟踪;三是缺乏移动端数字化智能服务的支持。为解决润滑管理的痛点,TPM设备润滑数字化管理推出数字子模块,将传统的线下粗放服务整合升级到线上的数字化平台服务,充分利用AI、大数据和维保知识库保障设备的可靠顺行,为企业提供数字化、智能化、网络化的设备润滑管理服务。一、TPM润滑设备管理数字化的效果通过知识库、资深专家线上协助等方式,实现设备润滑的数字化管理,并可进一步帮助企业做好润滑油的清洗、过滤、换油等增值服务。1、状态智能化:平台能记录设备每次润滑油加注时间、设定安全油量,通过监测设备的实时运行状态,来预估油品的实际消耗量,当用油量少于安全值时,平台通过短信、APP、电脑网页端等及时提前预警,实现润滑状态智能化,避免过度润滑和欠润滑的情况发生...
2020 - 08 - 15
随着集成自动化和智能化生产设备的引进和使用,对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。为了应对这种挑战和要求,加强TPM设备管理,减少设备故障,延长设备寿命,促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。那么,设备运行环节怎样才能做好降本增效呢?一、保障设备正常生产就是最好的降本增效“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献,保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。这一句话非常经典,设备运行环节的降本增效,当务之急就是减少设备故障工时,尤其是要减少设备恶性停机事故,企业一旦发生突发恶性停机事故,就必然严重影响正常生产,设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。1、减少设备恶性停机事故减少设备恶性停机事故,我们有很多很多的方法和措施,如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保,我们还可以完善设备故障分析报告,健全设备维修标准与设备部门周报月报制度,做好设备劣化复原改善,建立专业维修工技能培养机制。2、降低设备恶性停机损失减少恶性停机的损失,生产部门的员工需要做好设备自主保全,只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作,TPM设备管理部门才能在此基础上做好专业保全;也只有这样,才能够有效发挥专业保全的威力,才能够有效减少设备故障。二、做好采购前期风险管控和TPM备件费用管理部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标,但是,如果...
2020 - 08 - 12
AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写,是生产现场管理的一种工具,其中包括:机器、产品、工人、环境这4方面;是TPM众多模式中的核心,也是推行TPM设备管理成功的关键。随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化,成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此,以日本某些钢铁企业为首,提出为迎接21世纪挑战的适应性维修(Adaptive Maintenance,简称AM)概念。这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步,生产损失越来越小,维修费用越来越高。而综合费用曲线,作为上述两种费用之和,呈下凹状。也就是说,我们可以找到一个最低点,在这一点综合费用最低。综合费用的公式如下:综合费用=维修费用+生产损失AM的定义是以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。对不同设备,我们可以在BDM(事后维修)和CBM(状态维修)之间选择最佳的维修模式。为找到综合费用的最小点,必须解决好三个问题:一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化;二是确定计...
2020 - 08 - 11
TPM管理自主维护主要是以预防为主,提前发现设备中存在的隐患,并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的,积极性高,更容易发现一些细节问题,但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。1.设备故障发生要及早报告处理,不要等故障裂化,甚至耽误产品生产进度,成了企业大病病的时候,才去治疗。这样,设备管理部门就成了众矢之的,百口难辩了。要优化故障报告机制:一方面要优化流程,明确报告对象、职责,并减少沟通环节和手续;另一方面可通过信息化管理,让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态,从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势,也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑管理,定期检查油位和油品检测,或者定期点检特定部位,及早处理故障隐患。3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具,合理使用设备就是要其价值产生的最优化:一方面要保证其机械性能的满足,不能过度操作,避免疲劳损坏。另一方面,设备因生产而存在的,使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说,设备管理应与生产系统优化同步,走精益设备管理之路。4.别迷信设备。和人一样,在厂家生产出来之前,也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气,也...
2020 - 08 - 09
大多数企业设备已经使用多年,出现故障越来越多,给生产造成不同程度的影响,尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修,基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故,但是这些都是亡羊补牢,要想真的做好设备管理,就得从日常做起,这方面TPM设备管理就有很深的经验。一、“四会”内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会检查:主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常,有无事故隐患等。若设备处于静止状态,观察不出,可让机器空转一下;接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态,以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的,下面举一实例:某制革厂的一台平展机进行电气检修,检修者将电路接好后待次日才进行试机检查,但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天,该机的操作人员在开始操作前,由于未按操作规程“先仔细检查机器,再让机器空转试验一下”的要求开机,一上岗就直接将皮革往机器上送,结果机器一开动,此工人的双手被机器卷进去,造成终身残废。事故的原因很明显,原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反,由于还未完成机器的检修,电源反相的错误未检查,操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机,机器反向运行,导致事故。这个例子说明,如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条,开机前让机器先空转一下,检查是否正常,这个事故本来是可以避免的。2、...
2020 - 08 - 04
当一台设备的电气系统发生故障时,不要急于动手拆卸,首先要了解该电气设备产生故障的原因,弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉,仔细分析。在TPM管理中,电气设备检修有“六先六后”,今天就让我们来一起了解一下吧。1、先静态侧试,后动态侧量。“静态是指发生故障后,在不通电的情况下,对电气设备进行TPM检修;动态,‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时,不能立即通电,如果通电的话,可能会人为地扩大故障范围,损殷更多的元器件,造成不应该的损失。因此,在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量,采取必要的预防措施后,方可通电检修。2、先简单.后复杂。此技巧包含有两层含义:一是检修故障时,要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之:先易后难。3、先外部调试.后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯;内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试,后内部处理,就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查,压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障.再检修设备内部的故障,尽量避免不必要拆卸。4、先...
2020 - 07 - 19
01一百至两百人之间的厂确实不好管理,但是有一点不管人员的多寡,其各岗位的职责一定要明确,由中高层人员开始,如果一个企业员工的职责不清,做为他们的领导是很难验证其工作能力;同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么,工作的热情会日渐消退,一旦工作有漏洞会导致推卸责任,因为职责不清(分工不明确)。以下是我个人对完善工厂管理的几点建议——1、制订公司的组织架构图(岗位划分)。2、对各岗位的职位给予说明(职务说明书的制订)3、各部门的目标制订(当然首先得有公司的总目标)4、制订部门的组织架构图(部门的岗位划分进一步明细)在制订以上文件的同时,公司对每个员工是否提供培训的机会?如:新员工是否有接受进厂培训(让他们明白工厂的制度)、上岗培训(技能操作)及在职培训(提升培训)?02如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住,没有任何的学习或娱乐,只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久,因为他们觉得没有发展的空间;能任劳任怨,埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外,一定要把员工们看做是你的合作伙伴,而不要把他们看成是你的奴才使用。其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人。管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导。员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报。1、大企业和小企业的管理模式和管理方法是不一样的,所以即使你现在管理小企业等你大规模以后你实行的管理模式管理制度也和现...
2020 - 07 - 17
1、工作联络有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。2、拒绝使用不合格原材料有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。3、决定换用备用设备在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。4、决定设备负荷的升降在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。5、有权拒绝抽调在班人员有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。6、异常现象停车处理建议生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经车间领导或调度同意后,按上级指示执行。7、临时调整轮班有权临时调整本轮班的操作人员。8、监督按章作业有权检查、督促各岗位工作,有权制止违章作业。9、批准班组人员的临时假对本班组人员,有权按规定批准假期。10、奖惩建议①对操作人员具有下列情况之一者,有权提出处理意见,并报告领导处理:违章作业不听劝阻者,不服从调动者,班前喝酒者,因病可能发生事故者。②有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。11、召集班组活动有权召集本班组人员开会或组织活动。12、现场管理①有权制止无正当手续的人员进入车间。②在车间范围内,有权制止乱动设备的行为。③有权拒绝各种违反规定的要求和指令。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某...
2020 - 07 - 17
单件流-one piece flow又称为一个流、连续流等,是精益生产中一个非常重要的概念,与之对应的另外一个概念则是“批量生产”-mass production/batch production。按照精益大师沃麦克的精益词典《Lean Lexicon》给单件流或连续流的定义是:“每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件,使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤,并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现”。从这个的定义来看,单件流的流运行模式包含了以下几个要素:1.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量(如一箱)零件;2.尽可能的连续流动3.上下工序刚刚好的衔接。为什么要实行单件流呢?实行单件流的好处有哪些?1.保证品质当采用单件流时,每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序查看,所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。2.改进生产力许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。(如摆盘,搬运等)3.降低库存成本4.释放作业空间单件流减少了在制品,所以存放在制品的空间得以释放。5.增强灵活性单件流通过缩短流程周期,使得企业拥有更加快速的反应系统。怎么实现单件流呢?对于单件流而言,如果我们要想运用得当,必须了解其内在运行的要求和本质:1.单件流生产模式强调的是“流”,强调的是单件或固定小批的流转,而不...
2020 - 07 - 08
班组长在生产管理中的作用班组是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:一、班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。二、班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。三、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长在生产管理中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:一、劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。(TPM,加班管理)二、生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。(作业标准,假仓库存,品质事故)三、辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况,提出自己的建议,做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上,没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。随着时代的发展和工作的需要,越来越多的年轻...
2020 - 07 - 08
简单的说,有以下几个方面:一、提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。二、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。三、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。四、防止工伤和重大事故有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一,防止工伤和重大事故,包括努力改进机械设备的安全性能,监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 06 - 19
现场领导人的职责现场领导人的职责:为了达成事业计划目标,持续性的实行对工作岗位的「管理」和「改善」领导人为了完成自己的职责,需要是:1.经营方针的实践者2.生产现场的直接责任者3.统领部下的统帅者4.具有丰富经验知识的熟练者5.精通机械设备,熟知属下人品的指导者为了达成事业计划目标,需要:①确保工作岗位的安全(安全?人事)②提高品质(品质?保养)③削减成本(成本?环境)④缩短交期(生产?环境)⑤提高属下干劲(人事)⑥提高生产性(生产?环境)什么是作业标准在制造现场正确的进行标准作业时,以工序管理图(QC工序图)?品质管理标准?安全标准等为基础,确保「Q?C?D?安全」等的正常运行,对各种作业方法及条件进行标准化的总称什么是安全标准根据劳动安全卫生法等,企业担负着确保属下安全劳动的义务。同时企业制定相应的安全规则等「安全标准」,工作人员必须并有义务履行这个义务。什么是工作细则以劳动基准法为依据而制成的,是工作人员应尽的义务,在工作岗位工作时,必须要遵守公司规定的「上下班时间,休息时间,节假日,休假,报酬等,还有服装及行为举止,安全卫生,职业训练等」。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 06 - 07
近年来,伴随着客户对产品价格、品质、交付与服务等需求的日益复杂,以及原材料、能源、税收、人力等运营成本的持续上升,越来越多的国内企业正经受着日益严峻的生存压力。正是在这一背景之下,越来越多的企业开始寻求变革与可持续发展之路,他们希望能够通过持续改善,不断提升自身在成本、质量与交期等方面的运营指标,进而提升顾客对企业的满意度与忠诚度,以最终在激烈的市场竞争中取得优势,获得长期持续的盈利。因此,精益生产这一先进的运营管理理念与方法体系,正在被众多国内企业所关注,他们希望通过对精益生产的方法体系进行系统学习与实践应用,从而在企业内部不断降低运营成本、提升产品质量、缩短交付周期,以保证企业的长期盈利与可持续发展。然而,在精益发展的道路上,我们看到有许多企业“误入歧途”,没有获得实施精益生产所应取得的成就。这些企业实施精益生产失败的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考虑企业实际的经营情况,也包含了改善缺乏系统性、为了改善而改善,不与企业的宏观战略与经营绩效目标相结合等等。因此,我们认为有必要对国内企业实施精益管理提出一些良好的建议:首先,企业应该认识到,实施精益应该是一件自上而下开展的管理活动。许多企业在引入并推进精益的过程中,往往会采用“自下而上”或“从局部建改善标杆再推广到全厂”的改善路径。诚然,这一路径本身并没有错,但是许多企业在实施这一路径过程中,没有获得企业高层领导的关注与重视,...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。1.理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。2.期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。3.魅力质量。当其...
2020 - 05 - 20
为什么推行精益生产企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)什么是精益生产生产方式发展历史:精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费工作分类:浪费:不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。七大浪费:七大浪费--过量生产:过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力过量生产引发其他浪费原因①人员过剩;②设备过剩;③生产浪费大;④业务订单预测错误;⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d....
2020 - 05 - 20
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产管理中的责任简单的说,有以下几个方面:1提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。3降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4防止工伤和重大事故有了安全...
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