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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 08 - 12
AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写,是生产现场管理的一种工具,其中包括:机器、产品、工人、环境这4方面;是TPM众多模式中的核心,也是推行TPM设备管理成功的关键。随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化,成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此,以日本某些钢铁企业为首,提出为迎接21世纪挑战的适应性维修(Adaptive Maintenance,简称AM)概念。这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步,生产损失越来越小,维修费用越来越高。而综合费用曲线,作为上述两种费用之和,呈下凹状。也就是说,我们可以找到一个最低点,在这一点综合费用最低。综合费用的公式如下:综合费用=维修费用+生产损失AM的定义是以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。对不同设备,我们可以在BDM(事后维修)和CBM(状态维修)之间选择最佳的维修模式。为找到综合费用的最小点,必须解决好三个问题:一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化;二是确定计...
2020 - 08 - 11
TPM管理自主维护主要是以预防为主,提前发现设备中存在的隐患,并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的,积极性高,更容易发现一些细节问题,但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。1.设备故障发生要及早报告处理,不要等故障裂化,甚至耽误产品生产进度,成了企业大病病的时候,才去治疗。这样,设备管理部门就成了众矢之的,百口难辩了。要优化故障报告机制:一方面要优化流程,明确报告对象、职责,并减少沟通环节和手续;另一方面可通过信息化管理,让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态,从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势,也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑管理,定期检查油位和油品检测,或者定期点检特定部位,及早处理故障隐患。3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具,合理使用设备就是要其价值产生的最优化:一方面要保证其机械性能的满足,不能过度操作,避免疲劳损坏。另一方面,设备因生产而存在的,使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说,设备管理应与生产系统优化同步,走精益设备管理之路。4.别迷信设备。和人一样,在厂家生产出来之前,也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气,也...
2020 - 08 - 09
大多数企业设备已经使用多年,出现故障越来越多,给生产造成不同程度的影响,尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修,基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故,但是这些都是亡羊补牢,要想真的做好设备管理,就得从日常做起,这方面TPM设备管理就有很深的经验。一、“四会”内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会检查:主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常,有无事故隐患等。若设备处于静止状态,观察不出,可让机器空转一下;接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态,以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的,下面举一实例:某制革厂的一台平展机进行电气检修,检修者将电路接好后待次日才进行试机检查,但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天,该机的操作人员在开始操作前,由于未按操作规程“先仔细检查机器,再让机器空转试验一下”的要求开机,一上岗就直接将皮革往机器上送,结果机器一开动,此工人的双手被机器卷进去,造成终身残废。事故的原因很明显,原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反,由于还未完成机器的检修,电源反相的错误未检查,操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机,机器反向运行,导致事故。这个例子说明,如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条,开机前让机器先空转一下,检查是否正常,这个事故本来是可以避免的。2、...
2020 - 08 - 04
当一台设备的电气系统发生故障时,不要急于动手拆卸,首先要了解该电气设备产生故障的原因,弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉,仔细分析。在TPM管理中,电气设备检修有“六先六后”,今天就让我们来一起了解一下吧。1、先静态侧试,后动态侧量。“静态是指发生故障后,在不通电的情况下,对电气设备进行TPM检修;动态,‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时,不能立即通电,如果通电的话,可能会人为地扩大故障范围,损殷更多的元器件,造成不应该的损失。因此,在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量,采取必要的预防措施后,方可通电检修。2、先简单.后复杂。此技巧包含有两层含义:一是检修故障时,要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之:先易后难。3、先外部调试.后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯;内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试,后内部处理,就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查,压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障.再检修设备内部的故障,尽量避免不必要拆卸。4、先...
2020 - 07 - 19
01一百至两百人之间的厂确实不好管理,但是有一点不管人员的多寡,其各岗位的职责一定要明确,由中高层人员开始,如果一个企业员工的职责不清,做为他们的领导是很难验证其工作能力;同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么,工作的热情会日渐消退,一旦工作有漏洞会导致推卸责任,因为职责不清(分工不明确)。以下是我个人对完善工厂管理的几点建议——1、制订公司的组织架构图(岗位划分)。2、对各岗位的职位给予说明(职务说明书的制订)3、各部门的目标制订(当然首先得有公司的总目标)4、制订部门的组织架构图(部门的岗位划分进一步明细)在制订以上文件的同时,公司对每个员工是否提供培训的机会?如:新员工是否有接受进厂培训(让他们明白工厂的制度)、上岗培训(技能操作)及在职培训(提升培训)?02如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住,没有任何的学习或娱乐,只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久,因为他们觉得没有发展的空间;能任劳任怨,埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外,一定要把员工们看做是你的合作伙伴,而不要把他们看成是你的奴才使用。其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人。管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导。员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报。1、大企业和小企业的管理模式和管理方法是不一样的,所以即使你现在管理小企业等你大规模以后你实行的管理模式管理制度也和现...
2020 - 07 - 17
1、工作联络有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。2、拒绝使用不合格原材料有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。3、决定换用备用设备在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。4、决定设备负荷的升降在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。5、有权拒绝抽调在班人员有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。6、异常现象停车处理建议生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经车间领导或调度同意后,按上级指示执行。7、临时调整轮班有权临时调整本轮班的操作人员。8、监督按章作业有权检查、督促各岗位工作,有权制止违章作业。9、批准班组人员的临时假对本班组人员,有权按规定批准假期。10、奖惩建议①对操作人员具有下列情况之一者,有权提出处理意见,并报告领导处理:违章作业不听劝阻者,不服从调动者,班前喝酒者,因病可能发生事故者。②有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。11、召集班组活动有权召集本班组人员开会或组织活动。12、现场管理①有权制止无正当手续的人员进入车间。②在车间范围内,有权制止乱动设备的行为。③有权拒绝各种违反规定的要求和指令。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某...
2020 - 07 - 17
单件流-one piece flow又称为一个流、连续流等,是精益生产中一个非常重要的概念,与之对应的另外一个概念则是“批量生产”-mass production/batch production。按照精益大师沃麦克的精益词典《Lean Lexicon》给单件流或连续流的定义是:“每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件,使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤,并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现”。从这个的定义来看,单件流的流运行模式包含了以下几个要素:1.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量(如一箱)零件;2.尽可能的连续流动3.上下工序刚刚好的衔接。为什么要实行单件流呢?实行单件流的好处有哪些?1.保证品质当采用单件流时,每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序查看,所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。2.改进生产力许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。(如摆盘,搬运等)3.降低库存成本4.释放作业空间单件流减少了在制品,所以存放在制品的空间得以释放。5.增强灵活性单件流通过缩短流程周期,使得企业拥有更加快速的反应系统。怎么实现单件流呢?对于单件流而言,如果我们要想运用得当,必须了解其内在运行的要求和本质:1.单件流生产模式强调的是“流”,强调的是单件或固定小批的流转,而不...
2020 - 07 - 08
班组长在生产管理中的作用班组是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:一、班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。二、班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。三、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长在生产管理中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:一、劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。(TPM,加班管理)二、生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。(作业标准,假仓库存,品质事故)三、辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况,提出自己的建议,做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上,没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。随着时代的发展和工作的需要,越来越多的年轻...
2020 - 07 - 08
简单的说,有以下几个方面:一、提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。二、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。三、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。四、防止工伤和重大事故有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一,防止工伤和重大事故,包括努力改进机械设备的安全性能,监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 06 - 19
现场领导人的职责现场领导人的职责:为了达成事业计划目标,持续性的实行对工作岗位的「管理」和「改善」领导人为了完成自己的职责,需要是:1.经营方针的实践者2.生产现场的直接责任者3.统领部下的统帅者4.具有丰富经验知识的熟练者5.精通机械设备,熟知属下人品的指导者为了达成事业计划目标,需要:①确保工作岗位的安全(安全?人事)②提高品质(品质?保养)③削减成本(成本?环境)④缩短交期(生产?环境)⑤提高属下干劲(人事)⑥提高生产性(生产?环境)什么是作业标准在制造现场正确的进行标准作业时,以工序管理图(QC工序图)?品质管理标准?安全标准等为基础,确保「Q?C?D?安全」等的正常运行,对各种作业方法及条件进行标准化的总称什么是安全标准根据劳动安全卫生法等,企业担负着确保属下安全劳动的义务。同时企业制定相应的安全规则等「安全标准」,工作人员必须并有义务履行这个义务。什么是工作细则以劳动基准法为依据而制成的,是工作人员应尽的义务,在工作岗位工作时,必须要遵守公司规定的「上下班时间,休息时间,节假日,休假,报酬等,还有服装及行为举止,安全卫生,职业训练等」。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 06 - 07
近年来,伴随着客户对产品价格、品质、交付与服务等需求的日益复杂,以及原材料、能源、税收、人力等运营成本的持续上升,越来越多的国内企业正经受着日益严峻的生存压力。正是在这一背景之下,越来越多的企业开始寻求变革与可持续发展之路,他们希望能够通过持续改善,不断提升自身在成本、质量与交期等方面的运营指标,进而提升顾客对企业的满意度与忠诚度,以最终在激烈的市场竞争中取得优势,获得长期持续的盈利。因此,精益生产这一先进的运营管理理念与方法体系,正在被众多国内企业所关注,他们希望通过对精益生产的方法体系进行系统学习与实践应用,从而在企业内部不断降低运营成本、提升产品质量、缩短交付周期,以保证企业的长期盈利与可持续发展。然而,在精益发展的道路上,我们看到有许多企业“误入歧途”,没有获得实施精益生产所应取得的成就。这些企业实施精益生产失败的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考虑企业实际的经营情况,也包含了改善缺乏系统性、为了改善而改善,不与企业的宏观战略与经营绩效目标相结合等等。因此,我们认为有必要对国内企业实施精益管理提出一些良好的建议:首先,企业应该认识到,实施精益应该是一件自上而下开展的管理活动。许多企业在引入并推进精益的过程中,往往会采用“自下而上”或“从局部建改善标杆再推广到全厂”的改善路径。诚然,这一路径本身并没有错,但是许多企业在实施这一路径过程中,没有获得企业高层领导的关注与重视,...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。1.理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。2.期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。3.魅力质量。当其...
2020 - 05 - 20
为什么推行精益生产企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)什么是精益生产生产方式发展历史:精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费工作分类:浪费:不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。七大浪费:七大浪费--过量生产:过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力过量生产引发其他浪费原因①人员过剩;②设备过剩;③生产浪费大;④业务订单预测错误;⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d....
2020 - 05 - 20
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产管理中的责任简单的说,有以下几个方面:1提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。3降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4防止工伤和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 19
从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949第一版以来 , ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准,已被汽车零部件供应商企业广泛应用,且2016年新版标准IATF16949的发布,各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展,同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求,以及IATF 16949中五大技术工具的应用,使得IATF 16949运用已不仅仅局限于汽车供应链企业,在其他机械、电子、通讯、卫浴等众多行业中已逐步得到推广应用。众多应用企业都希望能够按照ISO/TS 16949规范要求,建立一个针对本企业行之有效的质量管理体系,同时更希望能充分发挥五大技术工具对现场管理的应用效能。IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP(产品质量先期策划)恰恰是一种基于项目管理思维进行的系统工作方法,刚好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的一种有效方法。以下就APQP项目五阶段要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤、方法。第一阶段:体系策划首先从公司高层至所有管理层应置信IATF 16949体系的建立是一个明确的项目要求,以期获得公司上下一致的支持。1.组建一个合格的项目团队,最好有总经理的加入IATF 16949质量管理体系...
2020 - 05 - 18
01历史比较1、精益生产历史20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。1950年,日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂是世界上最大而且效率最高的制造厂,每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都做了审慎的考察。他在写给丰田总部的报告中说:“那里的生产体制还有些改进的可能”。战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本的国情,另谋出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定义了KPI。内容不新鲜,五个半指标嘛!安全。厨房里安全生产挑战多多。水电气,刀叉刨,压力锅……如何确保事故为零,需要认真对待。全新设备加上长期养成的安全意识,目标并不难实现。质量。确保食物安全,保证营养,还要口味上满足全家各“客户”需求,着实不易,毕竟众口难调啊!准时出货率。中午11:45,晚上17:45准时开饭,ontime delivery和leadtime要匹配。开始准备的时间太晚,客户肚子抗议;准备太早,到点饭菜都凉了,口味也不好。Just in Time!库存周转次数。非常时期,数天才被允许出小区采购一次,供应链受到极大影响,在确保食材不缺的前提下,如何消灭呆滞库存,是个挑战。循环盘点准确率。这个做好了,有助于提升厨房的管理水准。劳动力成本比重(半个)。开心的义工,没有成本,只有满满的快乐 – 为全家准备食物的快乐。有了标准,开始干活吧。02头一桩,盘库!由于前任厨房管理者的认真负责,盘库工作非常顺利。麻麻把一切都整理得井井有条,一目了然。厉行节约的一贯作风让她收集了各种包材,合理利用,大大提高了仓储效率。我常常说,见过最认真的人有三个,恰巧都姓陈,处女座的麻麻是其中之一。假如给她们机会,以她们的认真,有机会多三个陈姓女院士。可惜时代耽误人。很快就对库存食材和辅料有了全面了解,也发现了不足。比如,先进先出没有很好地执行。1月28日的蛋已经吃上了,底下还...
2020 - 04 - 02
对于工厂而言,因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识,达成强化企业体质的目的。因此,可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础。工厂如不能有效的实施目视管理与5S,所有活动都难以落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。什么是5S现场管理法整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标...
2020 - 02 - 26
物联网(IoT)改变了我们与周围世界互动的方式。这意味着为我们生活中最个人化的领域带来新挑战但同时也是新机遇。物联网数字产业的真正革命是农业、城市基础设施、医疗保健和医疗保健。但是,新的IIoT(工业物联网)技术,如设备传感器和实时分析,这些正在逐步增长,改变着数字工业流程和效率。工业4.0是使工业物联网技术更易于企业使用的一个重大飞跃。这意味着将智能传感器和强大的分析系统集成到工作流程中,并掌握实时数据。当然,这也意味着可以迅速地做出决定,以在工业应用的质量和成本方面产生重大影响。当然,每个行业都有潜在的需求,只是需要针对各个行业进一步配置技术。故事的关键在于技术通常保持不变 - 只是不同行业的用例会有所变化。工业物联网也是如此。以下是正在利用物联网优势的行业。石油和天然气工业据锡安市场研究报告,到2023年,工业物联网市场规模将达2321.5亿美元,年复合年增长率为8.06%。物联网在石油和天然气行业的引入被认为是减少泄漏事件的主要原因。多年来,石油和天然气行业一直面临着这种挑战。物联网有效地消除了这些问题。如果石油和天然气公司的目标是将其业务转变为数字物联网,他们可以通过开发集成的物联网战略为自己获得可观的价值。将物联网纳入石油和天然气行业不仅影响了石油和天然气公司,而且还促进了利润的获取。他们可以通过与数字物联网分析解决方案相结合来实现全球GDP的增长。通过在石油和天然气行...
2020 - 02 - 23
全员生产维护(TPM)和5S,看起来是风马牛不相及的两大方法,而在事实是,同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用,从而更好的提升公司的业绩。最终,全员生产维护(TPM)和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标,5S是更详细的落实,涵盖更多的基础工作。从某些角度来看,全员生产维护(TPM)可以被视为是5S的一个部分,尽管这不是正确看待问题的方法,因为全员生产维护(TPM)和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护(TPM)的核心是:确保通过对预防性维护的灵活运用,使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身,去通盘考虑工具的使用环境,以及使用的程序,也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护,而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态,并不是去维护工具。例如,因为工作组织不好,工人经常为了工作,需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘,并在日常维护中最终被忽视时,这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作,并能得到良好的维护时,所有人都会发现他们的工作更容易完成,而且,最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言,这是一个常见的浪费来源,特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心,并针对这些情况做相应的计划,正确的、持...
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