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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 12 - 11
如何不断推进精益六西格玛管理项目一、开展精益六西格玛意义重大  精益六西格玛管理是国外两种先进管理理念方法的有机结合,各优秀企业都在力推这套管理方法,国内许多企业都在实施与应用,并产生了显著的效益。同时,这套管理理念与方法也成为了优秀企业的竞争利器与法宝,流程的缩短、成本的降低、质量的提升、体系的完善等各项工作都可以通过此方法更好地实现。现代企业产品要打入市场,一个是要提高技术水平,另一个是提高管理和服务,要与国际接轨,走向国际市场,参与国际竞争,必须抓好管理,消除浪费,降低成本,因此,开展好精益六西格玛管理活动具有重要的现实意义。对于我们公司来说,此套方法的运用更难能可贵,它将是改变我们管理现状与今后快速发展重要方法。  二、夯实管理基础建立高效平台  精益六西格玛项目首次在公司实施,在公司内部没有现成的项目操作人才与可借鉴的经验,面临着诸多困难,可以说是前所未有的。开展好精益六西格玛管理活动不是一朝一夕的事,它必须是建立在一定的管理平台上。目前我们的管理水平还很粗放,对于优秀管理、高效管理还有着较大距离,这也是极需要改善的。在实施项目过程中,各机构,职能部门要围绕中心工作,完善机制,提升管理,加强执行力,为项目实施推行构建良好的氛围,同时开辟专项通道。管理水平的提升将有利于项目实施,同时要质量体系运行管理工作结合起来,通过这一活动的开展,把这次五个...
2017 - 12 - 11
企业如何成功推行实施精益六西格玛管理?精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程。用较少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获取更多的产出,而且质量更高,成本更低。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。  总结成功实施精益六西格玛的十大要素如下:   1、领导的承诺与参与 精益六西格玛的成功要求领导的支持和参与,高层领导承诺和参与对精益六西格玛成功的关键性作用首先体现在为精益六西格玛制定清晰的愿景和富有挑战性的目标上;其次是确保精益六西格玛实施所需要的各种资源和营造有利于精益六西格玛实施的环境,以及制定富有感召力的激励政策等方面。  2、对精益六西格玛的理解和认同   人是精益六西格玛实施的主体,没有人的参与,精益六西格玛就只能是一种书本上的管理方法,不会有任何实际成效。然而,人的参与有赖于人们对它的理解和认同,没有这种理解和认同就难以有任何实际行动。对精益六西格玛的理解和认同包括对实施目的、意义等的理解和认同,也包括对精益六西格玛原理、统计工具、方法等的理解和认同。  3、员工参与   积极参加。根据我们的观点,员工参与还有助于及时发现精益六西格玛实施中的陷阱和障碍而提高实施的成功率。  4、培训 ...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理的实施流程和步骤1、精益六西格玛实施的关键成功因素 实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点:   1)关注系统 精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到I+I2的效果,例如当过程处于起始状态,问题较为简单,可以直接用精益生产的方法和工具解决,但随着过程的发展,当问题处于复杂状态时,就要用六西格玛的方法解决。 所以在实施中要关注于整个系统,用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果,就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛,但是没有把二者接合在一起,而是不同的部门分别使用不同的模式。 2)重视文化建设 不论是精益生产还是六西格玛管理,文化对其成功都起到了重要的作用。同样,实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设,使公司每一个员工形成一种做事的习惯,自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。 精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美,持续地对过程进行改进,才能不断超越现状,取得更大的绩效;而现代的组织管理是一个非常复杂的系统,个...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理项目的实施流程操作方法六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。   六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。精益六西格玛管理的改善方向与目标   精益六西格玛管理的主要改善方向与目标:精益六西格玛的必要性和可行性   1、实施精益六西格玛是必要的 1)六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动,无论员工如何努力,他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外,流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程,精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。 2)精益生产依靠专家人才的特有知识...
2017 - 12 - 11
实施精益六西格玛管理咨询的要点实施精益六西格玛管理咨询的要点是能够帮助企业大幅度提高竞争力,在实践方面也已经有了大量的成功经验。 1.得到高层管理者的认可 一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割,只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道,企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题,只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目,才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位,各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去,才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏,首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的,其次是这是不是最好的选择,还有其他更好的方案备选吗,精益六西格玛项目在这两点上都能够满足,因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。  2.建立精益六西格玛的企业文化 精益六西格玛除了可以作管理工具来运用外,还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心,及时的发现发展中的问题,妥善的给予合理到位的改进,不断提高对质量的标准和要求,只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来,落实下去。 3.过程方法的应用 一项好的管理项目必须要有全企业上上下下员工的通力配合才能够执行开...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理公司谈成功实施六西格玛的三个关键因素一、领导的作用 必须有人在六西格玛管理推行中发挥领导作用,并明确地对六西格玛管理战略实施的成败负责。有效的领导是成功地实施六西格玛管理战略的关键因素之一。六西格玛管理只是企业推动变革、实现既定目标的战略和方法。如果这个企业的领导认为他不想推动这场变革,那么就不难理解实施六西格玛管理战略过程所必然遇到的巨大阻力。 领导对六西格玛管理实施的推动,并不是仅仅是开运动员全体员工重视质量,单纯要求全体员工的配合。很多领导推行六西格玛管理咨询以后,相当长的一段时间内再也不过问此项目的执行情况,那么执行的效果必然很差。领导除了思想上的重视之外,还需要有实际的行动。 领导的作用: 1.提供资源 2.提供方向 3.评估计划进展 4.选择参与人员 5.选择项目 6.考虑项目和人员 7.关注收益 8.为成败负责 9.解决中间问题 领导的推动始终是最为直接、根本的关键因素。领导的参与才能帮助推动六西格玛管理咨询的实施;领导是实施变革成败的直接承担者,必须为革新的成败负责。例如,在通用电气公司推行的责任,则由霍尼威尔的总裁来承担。  二、严谨的方法 保证六西格玛管理咨询成果实施的第二个关键因素是严谨的方法。为了更好地实现目标;项目的选择必须采用严谨的方法。企业必须考虑的问题包括:这个项目究竟是不是六西...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理的实施模式在经历了20多年的高速发展和完善后,六西格玛管理理念已经逐渐形成了一套行之有效的解决问题和提升企业业绩的方法理论,并能够根据企业生产目标和经营方式的差异,能够秉承以广大顾客为中心的蓬勃发展的企业文化,下面就从改进和设计两种模式入手简要分析六西格玛的实施模式。  1、六西格玛改进的模式  一般来讲,六西格玛管理模式的改进活动分为五个阶段,这五个阶段也是目前使用最多的几道程序,其主要包括以下几个方面的内容:  其一,界定阶段 界定阶段就是将顾客的需求以及个人特点进行搜集、总结,以便于后期对于企业项目实施进行调整和改进;  其二,测量阶段 测量阶段要求对现有流程和产品进行一定的评估,对其与起始计划之间的差距进行分析和解决,验证测量系统的有效性和稳定性;  其三,分析阶段 通过六西格玛管理工具,对企业发展过程中各项资料和参数进行确定,并通过数据分析相关原则标准对其关键影响因素进行分析、总结,确定企业的正常生产经营;  其四,改进阶段 这一阶段是对整个六西格玛管理模式的回顾、反省和改善的过程,对于管理模式过程中存在的问题进行综合的分析,做到既满足广大顾客的需求,又能够保障企业较高的经济效益。  其五,控制阶段 控制阶段的重点在于成功地实施和保持已经取得...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理及其实施从摩托罗拉开始倡导六西格玛至今已有20年的时间,从GE、AlliedSignal成功实施六西格玛并对业界产生轰动效应也有十多年的时间,从我国企业最早尝试六西格玛也超过了5年的时间。时至今日,六西格玛的热潮依然不减,越来越多的企业在尝试它,越来越多的企业家、管理学者在关注它、研究它。据不完全统计,我国企业实施六西格玛的数量已经超过500家,成功实施六西格玛的企业在业界,尤其是供应链上所起的示范作用则带动了更多的企业对六西格玛跃跃欲试。不容否认,也有一些企业在实施六西格玛后并未取得期望的效果,成功或失败的背后都必然有其原因。作为企业家或管理学者,不能回避现实中的管理问题,而应该对现实中的问题进行发现、分析、提炼、总结,为其他企业提供借鉴。近年来针对六西格玛方面的研究已经很多。但是根据笔者与企业界和学术界的交流发现,对六西格玛管理产生误解的、甚至根本不理解的绝非少数人。产生误解的原因也许和六西格玛的名称有一定的关系,因而有人简单地从统计角度出发将其理解为一种质量目标,认为推行六西格玛就要达到百万分之314的缺陷率,甚至把六西格玛纯粹统计化,把六西格玛简单等同于统计工具的应用。也有人认为所谓的六西格玛管理与全面质量管理中质量管理小组活动完全一样。不仅在国内,国外一些学者对六西格玛业有不同的看法,BengtKlefsj等人研究了六西格玛与全面质量管理(TQM)之间的关系,...
2017 - 12 - 11
什么是精益?精益是为客户创造最大价值的同时来最小化资源,时间、能源和精力。用精益的方式来工作是这样的:理解客户价值创造的所在地究竟在发生些什么,也就是通常意义上讲的“现地”改善创建产品以及服务的流程通过问题解决和教练来培养人才赋予能力培养领导者以及开发一个有效的管理系统精益思想和练习能够帮助组织变得既创新又有竞争力,因而能够让组织变得可持续。现今,无论何种工作,无论组织种的哪个部门,无论何种规模的组织,精益已经变成一种新的,有效的工作方式。在精益的组织中,问题是更有意义的学习机会而不是避而不谈或者快速解决的错误。经理更像是教练,帮助其他人因找到问题而刚到愉悦,并每天练习可持续改善。领导力意味着创建一个管理系统来支持手头上开展新的工作,目前开展工作的方式并不是你或者你的团队想要在未来采用的方式。精益不是什么?  减少雇员(“精益”=“吝啬”)一套工具:5S,改善活动,价值流图、安灯、可视化管理、参数、仪表盘,A3等等。一个项目(关于效率,流程改善,绩效管理,MBO,成本减少,6Sigma,等等),管理层对工作者(创造价值者)的开展的工作,外在人员或者内部专家人员。只在制造和运营部门做的事用来获取证书和带位等级的证书通过标准作业来编组团队精益思想和练习是来拥抱挑战的,这些挑战就是如何为每一位客户和社会创造更多的价值:尊重人并通过不断通过解决问题来持续改善工作关注,并持续关注,...
2017 - 12 - 11
为什么人们无法从经验中学习?在Gemba过程中,我们每天都有很多问题要处理。人们似乎并没有从他们的经历中吸取教训。当人们无法从自己的经验中学习时,有什么方法可以教他们吗?总体而言,人们确实可以从自己的经验中学习,但不一定能解决问题。例如,心理学中最强大的概念之一就是“习得性无助”。“当动物,或者人,处于一个他们无法控制的困境时,他们学会不再尝试了。”过了一段时间,他们变得焦虑沮丧,会陷入抑郁。这也是一种学习,但不是你想要的那种。通过学习,我希望你的意思是调整他们的反应,以便更好地解决一些具体的问题。与简单地对情况作出反应相反,学会更好地作出反应需要意志和技巧的磨练。这与通常的假设---“重复一种情况或一种行为,人会自然地学习”---是完全不同的。不只是重复举个例子,我的一个学生正在学习A3方法,以更好地完成他作为一个精益专员的本职工作。他的第一反应是将学习描述为:我怀疑大多数人会同意他的观点。这种理念的缺陷在于它完全忽视了学习的渴望。在这个过程中,要真正产生学习,在“做”阶段,学习者必须努力达到一个目标,而不是简单地重复。如果缺乏仔细的思考,我们就会假设重复会导致学习,在某种程度上的确是这样。我们觉得,通过重复每天的通勤,我们不假思索就知道上班的路线---这是自动的。我们练习和重复的次数越多,熟练程度就越高,记忆也就越深刻,所以我们凭直觉就认为这就是“学习”。事实上,学习完全是另外...
2017 - 12 - 08
精益生产在中国制造业中的应用研究中国制造业经历了60年的发展,已经逐渐踏上全球经济大舞台,企业在获得更加广阔市场的同时,也面临着生产方式滞后、产业升级缓慢、竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战,被誉为“世界工厂”的中国制造业正面临着一场走出去、挤进来的竞争所引发的危机。而这些危机的直接制造者,就可能是精益生产所带来的成本、质量、时间和柔性方面的优势,但不幸的是国内的大量制造企业还不清楚精益生产所为何物。一、精益生产简介精益生产(LeanProduction,简称LP)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。二、精益生产的实施内容精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念...
2017 - 12 - 08
供应链管理环境中精益思想为什么要实行精益生产  众所周知,当今市场的竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争,如何满足客户不断变化的需求,严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每一个制造业都面临的实实在在的难题。而企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理的话,是不能解决这个难题的。大批量规模生产在不断变化的的市场环境中的缺点主要表现在两个方面,一是不灵活,难以按照客户要求的变化重新组织生产,其二是造成大量的库存积压。而库存积压一方面占用资金,增加成本,另一方面掩盖了工厂的种种问题,使得管理者和工人不愿意对生产的各个环节进行改善,这就进一步导致了生产组织的僵化。而精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点,能适应不断变化的市场需求的一种先进的生产管理方式。因为精益生产的目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产,最大限度的使客户满意。  工厂内部的精益生产精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产,也就是说其生产是完全由真正的客户需求(客户订单)驱动的,而不像传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现,JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元,装配单元根据信号补充成品,并向上游工序发出补充信号,如此逐级补充,使得生产线连续流式运行,不仅提高了生产效率,同时也大大降低了WIP。 &...
2017 - 12 - 08
精益思想的技术支持柔性化的设备  推行精益思想时,进行设备的改造和更新是重要的内容之一。有人在描述精益生产时用了“精益生产=JIT+自动化”的公式。还有学者强调精益制造的自动化是有人干预的“智能自动化”。其实自动化并没有突出精益生产的特点。和大批量生产的高效率设备相对比,实现精益制造的设备是便于更换或调整的柔性化设备。在柔性设备上,更换产品只需要很少的时间,以至于可以大大地降低所谓“经济规模”的阈值。各种数控设备,特别是数控加工中心和柔性制造系统FMS是拉式生产系统首选的柔性设备。注意首推数控设备并不是由于它们是“自动化” 的,而是看中了它们“柔性化”的特征。用普通的通用设备加日本式的快速换装的模具系统、或在前苏联推广过的成组夹具或组合夹具,也是效果很好的柔性化设备方案。相反,刚性自动化设备最能体现大量生产方式的优势,但用他们进行精益的小批量甚至单件流生产、而又企图获得高效率和低成本是不可能的。因而,在向精益企业转变过程中,体积庞大而不易搬动、需要按批量作业的“超大设备”成为新的浪费而失去它的生命力。  在国内外成功进行精益企业改造过程中,并没有一开始就进行大规模设备更新的案例。但是必须不断地进行制造技术的改进,用新的柔性自动化的设备替代普通的通用设备,逐渐形成出面向“大规模定制生产”的敏捷制造环境。  面向产品族的“制造单元”  ...
2017 - 12 - 08
精益思想的五个原则上世纪50年代,日本丰田汽车公司的经理大野耐一创造了丰田生产方式,并获得了巨大的成功。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,这种生产方式的核心是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统,尽量消除生产过程中的浪费。 精益思想的五个原则像是五个步骤,通过不断循环的过程将最终用户价值带入系统中,并将系统中的浪费一层层逼下来,消灭之。这五个原则分别是:      (一)根据客户需求,重新定义价值 精益思想的关键出发点是价值,价值只能由最终客户来确定。即价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义。 (二)识别价值流,重新制定企业活动 识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些足叮以立即去掉的不增值活动,即浪费。精益思想要求价值流域中的各个企业重新思考其经营方法,共同发现浪费,消除浪费。      (三)使价值流动起来 由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工、大批量生产等等。阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞视为企业的浪费,用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。      (四)依靠客户需求拉动价值流&#...
2017 - 12 - 08
广义的精益思想“只有全面应用精益思想,它才能发挥效用。” 这句话出自James P. Womack 和Daniel T. Jones发表在1996年某一期《哈佛商业评论》上的《超越丰田:怎样发现浪费、追求完美》一文。尽管大多数精益应用始于工厂车间,但专家们建议,明智的企业应该将最根本的精益理念,即不断改善和减少浪费,应用在企业经营的方方面面。 位于美国波士顿的分析公司Aberdeen Group在2004年发表的一份调查报告《精益策略基准报告》显示,如果一家制造型企业能在全企业范围内应用精益策略的话,那么该企业成为业界翘楚的可能性要比其他落后者高出三倍。此外,这家企业受消费者定价和服务要求等因素影响的可能性也会降低3/4到5/6,而这些因素都属于会压缩利润的负面因素。 遵循精益思想并不需要对技术进行大规模的投资。不过支持精益思想、保证与企业系统无缝集成而且能简化制造环节向外延伸的软件解决方案业已面世。    精益化维护 位于美国北卡罗来娜州的Eaton Electrical Division工厂专门制造马达控制中心和控制设备,该工厂每年因制造产品外壳需加工6000吨钢材。Fayetteville工厂现在是企业级Eaton精益系统的一部分。Fayetteville工厂的制造经理Joe Crist说,EAM(企业资产管理)只是...
2017 - 12 - 08
《精益思想》读后感《精益思想》詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼继《改变世界的机器》后又一本关于精益的书籍,对精益思想做了进一步的诠释。读完此书后组织了项目组人员对此书进行了研讨,每人发表对此书细节的认识,进行思想的碰撞,从而更有效的了解了此书的精华。 本书首先讲解了muda,即浪费。包括库存浪费,等待浪费,加工浪费,搬运浪费,不良品浪费,加工过剩浪费,动作浪费,并指出了解决muda的办法,同时指明了实行精益思想的流程,要从价值、价值流、流动和拉动出发。精益思想的五个原则,精确的确定产品的价值,识别每种产品的价值流,使价值不间断的流动,让客户从生产者方面拉动价值,永远追求尽善尽美。本书例举了西北航空等公司的案例阐述了产品的价值。价值流的三种活动方式,(1)有很明确的能创造价值的步骤(2)有很多虽然不创造价值,但在现在的技术与生产条件下,不可避免的其他步骤(3)还有很多不创造价值可以立即去掉的步骤。精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工、人员的分工一系列看似公平、责任到人的方法却等等阻碍了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞作为企业的浪费,号召工厂用持续改进、JIT、等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。当然,使价值流流动起来,必需具备必要的环境条件。这些条件是:...
2017 - 12 - 08
六西格玛哲学与精益思想比较浅析比较了精益生产和六西格玛的异同之处。六西格玛与精益无疑是相互促进的。六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期,美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上,特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6 Sigma目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)五大阶段。侧重以数据说话的观点,结合许多统计方法和工具如C&E Matrix, FMEA(失效模式后果分析),SPC(统计流程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等以及相关软件的应用,通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。换句话说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。众所周知,六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克。韦尔奇将六西格玛方法变成一种企业文化,和员工处理日常工作的行为方式,并且形成了“无边界”管理。为企业...
2017 - 12 - 08
“精益思想”在企业信息管理中的应用信息和信息管理系统是高度依赖知识的现代型企业高效运作的关键因素。从企业的角度来看,信息管理的目的是确保获得有价值的信息并在最大范围内使用。信息管理的活动涉及收集、整理、处理、存储、传递与应用。在这些要素中,“收集、整理、处理”以及“存储、传递与应用”是使有价值的信息流向最终使用者,而且在整个过程中需要有效地运作,最大限度地减少浪费。   对于日益依赖信息的企业来说,改善信息管理水平能显著地提高企业各方面的营运优势,特别是工作效率、竞争力和灵活性。这些改善一般包含扩大信息管理的数量、升级(或新的)信息管理系统。这些系统一般都基于标准、语言和程序,包含各种各样的工具和方法来支持具体的信息管理活动。现代企业中会应用大量不同的系统,如财务系统、工资支付系统、客户关系管理系统(CRM)、产品数据管理系统(PDM)和存货管理系统等。这些信息系统(或企业自行开发的应用软件)需要和企业完全吻合,并且高效、灵活。但是,如果这些信息管理系统与企业(或企业现有系统硬件)不吻合,会对企业运作带来明显的不利影响。为了减少这种不利的影响。目前有很多的方法和工具来整合信息系统,评估系统的符合性、适合性、满意度。但是很少有专注于提高整个系统或硬件效率和灵活性的特定的技术。   精益思想应用广泛,适用于任何系统或过程来确定最需要改进的位置,并加以改善。...
2017 - 12 - 08
如何让精益文化在企业落地?上个月在江浙一个民营企业辅导的时候,有一次吃完午饭经过保安室门口,看到设备管理课课长阿丰,不知道正在打卡机旁捣鼓什么东西。他看我过来了,跟我打招呼。阿丰是个90后,虽然年轻,但是工作很努力很用心,年纪轻轻就已经当上了公司的设备管理课课长。我顺口问了一句,你在做什么呀?今年刚当上父亲的阿丰还是显得很青涩,见我问起,有些不好意思,喃喃自语似地说道:我觉得这个电线这里有一点不好看,我想把它弄一下。我凑近看了看,原来那里有一小段不太规整的电线。他想把这段线整理好。我看完说,挺好的。不想打扰他,走到室外晒了会太阳,回办公室。在回办公室的路上,我在想,这个企业的文化真是好厉害。一个90后,吃完饭不去睡午觉,还在那里琢磨路过时发现这个电线布线的一点点“不好看”,要想办法整理改善。那个地方我仔细看了一下,电线的外壳短了一点点,有一小截大概三四公分的电源线没有埋到线槽内,有根线稍长一点,排布不是特别整齐。只是“不好看”,并没有铜线裸露的重大安全隐患。这样的问题,其实并没有人指出来要求他必须改,但是他觉得这里包裹得不完美,所以想要去把它整理得好一点。阿丰的这种自主自发的改善企业细小问题的行为,让我想起我们曾经见过的好多企业,现场的电工也好,外部的施工人员也好,现场布线的大线槽留了老长一截的尾巴都没有去掉,有些电线甚至接线都裸露在外面,留下重大安全隐患。出了问题经常是报怨其它部...
2017 - 12 - 08
正确解读丰田的语言丰田模式之所以难以落地生根,是因为不具备丰田模式的生存土壤。虽然管理方式移植了,但是这些管理方式的生存土壤没有移植,那么复制如何能成功?这土壤是什么?管理模式的背后是心智模式,心智模式的背后是组织语言。丰田特有的语言建构了丰田模式。但是,当人们学习丰田模式的时候,却只是关注于具体的做法,而没有看到背后的语言因素。没有新语言的引入,就没有心智模式的改变,任何管理模式只能流于形式而无法落地生根。有些企业风风火火地学习丰田,没过多久就恢复常态了,也正是这个道理。丰田能获得这种无法复制的持续竞争力,是因为丰田独特的组织语言中,蕴含着大量的智慧,而这些智慧因各国学习者或研究者的不恰当的翻译而过滤掉了。下面,我们以中国对丰田的学习为例,从丰田模式的一些核心概念说起。丰田模式的核心——“彻底排除Muda”:“Muda”不是“浪费”:大野耐一对“Muda”的定义是:只能使成本提高的诸要素,也就是只消费资源而不产生任何价值的活动。在日文中也有“浪费”一词,定义是:“指胡乱地耗费。无益地消耗人力、财力、时间等”。显然,“Muda”不只是“浪费”。在中国,把“Muda”翻译成了“浪费”,即无益地消耗人力、财力、时间等,这从根本上误解了原意。“Muda”的概念又影响了对利润的定义,通常我们对利润的界定是“利润=价格-成本”,而丰田的“利润=成本-Muda”。从而也进一步决定了丰田与其他公...
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