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2022 - 10 - 18
俗话说,居家七件事,柴米油盐酱醋茶。身为班组长亦是如此,不敢说十八般技艺样样精通,起码也得是熟悉全活儿,习得常识。好友老沈曾担任班组长,他告诉我,管理就是对车间现场的分寸拿捏,身临其境,抓主流,订规则,勤监督。特别是开早会,一日之计在于晨,马虎不得。说得兴起之时,老沈抖出了自己的管理秘笈:开好早会的“一二三四五”。01、首先是要树立一个中心让员工感动、激动,心动才会冲动。形式为内容服务,万变不离其宗,有效激励,深入人心,业绩达成才是根本。“以前总是不讲方式,机械布置工作,结果是上下两层皮,员工口服心不服,结果自然不尽人意。”老沈心有悻悻地说。02、其次确定两个基本点快乐的心情和灿烂的微笑。做事之前先解决心情,这就决定了早会现场不是一言堂和批斗会,相反早晨的心情应该是愉悦的,微笑就是生产力,正能量无处不在。“特别是个性鲜明的90后新新人类,以人为本的企业文化氛围建立刻不容缓。”老沈对此深有体会:“从威严型领导到亲和型领导的转变,不换思想就换人。”03、然后是采取三明治法四两拨千斤,找到杠杆解。将欲取之,必先予之,管理工作同样如此。要学会赞美褒扬,针对性的行为描述,直指班组成员昨天的工作;同时及时指正改进之处,更上一层楼,再就是要百尺竿头更进一步,鼓励式的提出今天努力的方向。“这就是一种软着陆。”老沈说,其实这正是当前管理的趋势,巧实力的精确体现。04、第四是要强调安排四件事清洁、清扫...
2022 - 10 - 18
班组管理的内容复杂,如何才能把千头万绪、各个细节都做到位,需要事先进行一定的整理和规划。按照时间顺序班组管理的主要内容包括:班前一般来讲,班组长最少要在规定上班时间之前15分钟到达现场,进行现场观察和工作交接,主要从QCD:Q(品质)、C(成本)、D(交货期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)等角度了解上一个班现场的状况,以形成对本班工作的初步计划。班中这一时段集中了班组管理的最主要内容,要对现场现物,落实跟踪,要确认质量,管理进度,发现变化并及时应对,同时推动作业改善,即实施现场控制。班中管理时,班组长应该注意以下几点:班前会:通常上班开始,要对全体成员进行5~10分钟的班前会,以确认人员出勤情况,总结头一天工作,布置当天工作及人员调配,进行工作指导和人员教育。生产确认:员工各就各位开始工作,班组长则进入下一个工作程序,对生产安排的落实情况进行现场确认和检查,主要包括:(1)生产的产品型号是否正确;(2)相关人员对当班的生产数量是否清楚;(3)现场的材料是否到位;(4)设备是否正常;(5)工艺条件和作业标准是否得到遵守。现场巡检:班组成员进入到正常的生产状态后,班组长都要进行不定时的现场巡检,以随时把握现场各种变化点,预见性地发现问题。对员工的异常行为和现场的异常状态,及时采取应对措施...
2022 - 10 - 17
一. 在组织层面上质量主要是以满足外部顾客的要求为中心。一个组织必须定期了解顾客的意见。下列这些问题有助于从组织层面上来定义质量:1.哪些产品和服务满足您的期望?2.哪些产品和服务未能满足您的期望?3.有哪些您需要的产品和服务却未收到?4.您是否收到了您不需要的产品或服务?顾客驱动的绩效标准应该成为公司制定目标、解决问题、评价绩效、奖励、非货币奖励和资源分配的基础。二. 在过程层面,组织的单位按照职能或部门进行划分,如营销、设计、产品开发、生产、财务、采购、单据,等等。由于大多数过程都是跨职能的,因此就有可能存在着这样的危险,即某个部门的经理去努力优化他们控制之下的活动,从而有可能损害组织整体层面的活动。在这个层面上,经理们必须思考以下问题:1.哪些产品和服务对于(外部)顾客来说最为重要?2.哪些过程产出这些产品和服务?3.该过程的关键输入是什么?4.哪些过程对于组织的顾客驱动的绩效标准影响最大?5.谁是我的内部顾客?他们需要什么?三. 在执行层面(有时也称为岗位层面或者任务层面),产出标准必须以质量和顾客要求为基础,这些要求来自组织层面和过程层面。这些标准包括对精确度、完整性、创新、合时以及成本的要求。对于各个岗位的每一输出,都必须要弄清楚:1.顾客(包括外部顾客和内部顾客)的要求是什么?2.如何衡量他们的要求?3.每一指标的具体标准是什么?从这个角度来看组织,明确了所有员工在追...
2022 - 10 - 17
01 . 与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种“美式管理”看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松。而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多。它要求企业管理者有尊重人、关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。企业还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自...
2022 - 10 - 17
产品测量知识及方法和数字化质量有什么关系呢?我们认为:1、一件事物如果你能够测量它,并且能用数字表达它,你对它就有了深刻的了解;但如果你不知道如何测量它,且不能用数字表达它,那你的知识可能就是贫瘠的,是不能令人满意的。2、我们是通过‘规’和‘矩’来认识质量的,有测量才有数据,有数据才有计算,有计算才有分析,有分析才有优化,有优化才有保证。3、测量是感知质量,数字化是在“知其然”基础上解决“知其所以然”,善于运用数学解决问题,才能避免“看上去是对的,其实是错的”。如果您同意以上观点逻辑,那么我们就一起来学习一下数字化质量业务层的基础知识:一、测量精度测量精度是仪器最重要的参数指标之一,大部分的仪器精度基本都是百分之一、千分之一、部分可以达到万分之一,精度越高,代表测量的误差越小,那么误差是如何界定出来的呢?二、测量误差的名词术语真值:被测量本身所具有的真实值,是一个理想的概念,一般很难知道。指定真值:由国家设立各种尽可能维持不变的实物标准,以法令的形式,指定其所体现的量值作为计量单位的指定值,也叫约定真值。实际值:国家通过一系列的各级实物计量标准构成量值传递网,把国家基准所体现的计量单位逐级比较,传递到日常工作仪器或量具上去。在每一级的比较中,都以上一级标准所体现的值当作准确无误的值。标称值:测量器具上标定的数值。由于制造和测量精度不够以及环境等因素的影响,标称值并不一定等于它的真值...
2022 - 10 - 14
谁都知道,质量就是市场,是一个企业生存发展的保障,没有它,一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命,企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。可谓是“千里之堤,溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元,而在中国,则从销售冠军退居次席;福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味;而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国,据统计如果只有99%的质量合格,那就意味着每小时丢失两万封信,每天有两架飞机发生事故,每年医院开错超过20万单的药方。关于产品质量和成本的问题,企业界有一个著名的1:10:100成本法则。质量管理“1-10-100法则”:如果一个人生产出了一个不合格品,然后马上纠正过来,那么纠正工作所花的时间跟制造工作所花的时间是相同的;如果此不良品流出到他的内部顾客手里,如果他再想纠正的话,这个纠正工作将是生产这个产品10倍以上的劳动力;更不幸的是,假若这个产品已经流出到外部顾客的手里,然后为了纠正这个错误和随后的恶劣影响,他必须付出100倍的劳动。克劳士比大师的零缺陷管理中强调质量是预防出来的,而不是事后检验,预防产生质量,检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。(一)1  预防活动费用:3定5行...
2022 - 10 - 14
【用人标准】基层看才能、中层看德行、高层看胸怀如果把企业比作是运动场,那基层就是运动员,中层就是教练员,高层就是裁判员。基层只做事不做人;中层既要做事情又要做人;高层不做事只做人!对于考核基层运动员金牌就是目标,没资格指手画脚!多做少说!目标就是金牌,把事情做好,达到目标,这就是标准!其他的别谈!一切用数据说话,把好的事情做到更好,把不好的事情也做到尽善尽美!这样,就是优秀的基层!这样才能谈做人!对于考核中层员工,就是教练员教练员既要做事又要做人,因为好的教练员是拿过金牌的运动员,有背会的传承,也有经验的创新,这样的教练员,必须既做事又做人。也就是说,既要做好工作,也要带好团队,做人做事相结合,做人无私则无畏,做事无私也有畏,这样,才是合格的中层!而对于考核高层,就是裁判员裁判员就是只管人不管事,因为高层只负责用好人,该管则管,不该管千万不要管!给下面的人多留点空间,允许人犯错,这样才能使下属迅速成长。万万不能做诸葛亮般的人物,最后累死了自己同样亡国,因为不是后续无人,而是没培养人才。说说德行才能、德行、胸怀,这就是检验基层、中层、高层的用人标准。才能和胸怀大家都能理解,需要解释一下的是中间的德行,什么是德?即品格;什么是行?即性格。一流的人:品格为方刚毅,做人如山,以不变应万变,性格为柔韧圆通,做事如水,以万变应不变。这就是德行。【用人的理念】讲文凭更讲水平,讲职称更讲称职讲阅历...
2022 - 10 - 14
一·提高生产品质   众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质,将是每个企业永恒的话题。  首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门:采购、品管)  采购人员需挑选有资质的供应商,确保所购买的物料,品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。  第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)  物料的储存在品质管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。 第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门) 物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库、进行销售。  第四关:产品的运输 (责任部门:物流)  为什么把产品的运输也放在品质管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部门,须选择有资质、信誉高的物流公司进行...
2022 - 10 - 13
关注点及分析工具所谓高效的供应链管理,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。生产线配送物流作业的需求首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;4、而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下,我们会发现:如果采用单元化设计和线边规划,能很好的解决第3项和第4项中的需...
2022 - 10 - 13
1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别 ,另CPK,PPK的要求? CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题,如何处理 供应商来料出现问题,如何处理 这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开 一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的? 这个小编觉得完全是忽悠5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。 这个大家自由发挥吧6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。PPAP前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用?FEMA怎么做,关注什么?FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP...
2022 - 10 - 13
生活中常有这样一些现象:在公共场所看到厕所里面经常出现的一些提示性标语”来也匆匆,去也冲冲”,”上前一小步,文明一大步”,”请节约用水”等等。但是呢,厕所里面还是脏兮兮的,水龙头总是会不关紧。 大家有没有想过,这样的标语和供应商车间里经常出现的警示语:危险!请不要将手伸入机器工作区域;落地品必须放入红箱子里面;产品100%检,每次只能拿一个产品并按照规定的目视顺序进行检查等等是一样的无效呢?当你前往供应商现场进行突击检查的时候,你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备工作区域;满地都是落地品,工人拿起来随手扔进完了品周转箱内;全检工位的工人手里面拿着一串儿产品进行所谓的线末百检,大有古人讲一目十行的神功。那么问题来了,厕所标语写明了要大家完事后冲厕所,为什么还有人不冲?标语中明明让大家上前一小步,为什么地上还是脏兮兮?我们产线明明规定了工人要怎么操作,为什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?你说我们不文明,你说我们工人喜欢耍小聪明,你说工人素养差。。。其实都不是!我想说的是操作工永远是对的!记得我们的一位领导说过:去一家新供应商审核,先去看洗手间。你可以去洗手间洗把脸,洗去一脸的倦容准备精神饱满地工作,同时也看看他们的厕所文化。其实厕所文化最能反映供应商的产线状态。如果供应商卫生间里面装有红外线自动冲水和洗手设备,那么他们的产线也一样会出现很多这样的自动监控和操作设备...
2022 - 10 - 12
01、质量管理体系风险1,多系统共存带来的质量风险质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。每个制造企业都会依据各自的产品类别和客户群体建立满足国际标准、国外标准、国标、国军标等标准的相应质量管理体系。      企业为了应对多元化产品类别,需要根据不同情况和用户质量要求,搭建适宜的质量管理体系,如军用产品需要满足GJB9001B质量管理体系要求,而国外客户产品需要满足AS9100C质量体系要求,这些不同质量体系整合在一起,同时各自的质量控制要求又有着细微的差别,这些质量要求同时作用于产品制造过程,带来了执行中的质量风险。     2,体系建设水平带来的质量风险一个有效运行的质量管理体系明确了从产品设计、原材料采购、加工制造、产品检验到售后服务等各方面工作的质量要求,它们作为质量管理体系中的子系统,工作内容高度关联又自成体系。在管理领域,体系和系统并无严格的区别,既可称为体系,也可称为系统。     每个环节又需要完备的质量保障条件建设,而子系统的建设水平受各种现实条件制约,是标准要求与管理实际相结合的产物,这又会造成产品质量保障风险。02、信息传递质量风险装备质量信息反映装备质量要求、状态、变化和相关要素及相互关系的信息,包括数据、资料、文件等。    ...
2022 - 10 - 12
简单的来说,CPK是过程能力指数,PPK是性能指数。需要知道Cpk和Ppk的本质区别,首先看其英文意义。Process Capability Index 以及 Process Performance Index从英文意义上面可以窥见一二:1)Cpk侧重于过程本身,给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力2)Ppk侧重于过程所引发的结果,给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计可以看到,前者看重过程本身后者看重结果Cpk是指过程的短期能力(Cpk是指平均值与产品标准规格发生偏移的大小,常用客户满意的上限偏差减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值较小的一个。再除以3σ)而Ppk是相对长期的过程表现,虽然计算公式相同,但是由于样本容量不同(CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100),其使用的是标准差S。Cpk给出的是过程的潜在固有能力,过程固有的能够满足标准与规范能力。Ppk反应的是样本所有差异的大小,是对当前过程性能的估计,适用于带有验收性质的场合。根据国标GB/T4091-2001常规控制图中明确规定:Cpk必须在稳态下进行,不可忽视。在质量控制中,特别是当过程刚开始时,几乎不能恰好处于稳态,若照此计算,Cp和Cpk值将导致严重错误的结论。而不论分布在公差范围内任何位置,对于规范上限都可以计算出上侧以及下侧过程性能指数(取其中最小的一个就是Ppk)。因为...
2022 - 10 - 12
PPAP(Production Part Approval Process)中文全称为生产件批准程序,是IATF 16949的五大工具之一。它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力,按照报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。但是大多数的PPAP都有形式主义的嫌疑,究其原因就是因为我们忽略了PPAP中最后一个P,也就是Process(过程)!很多企业认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动,是在APQP第四阶段-“产品和过程确认阶段”开展的一个活动,是该阶段一项输出物(见下图)。这种理解容易导致:在实际的工作中,PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责,PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交;交付物出现很多问题,不符合顾客的要求;新产品量产过程没有得到充分有效地验证,量产后质量不稳定,批量产品合格品率很低;产能效率无法满足顾客的需要,交期无法保证;过程极不稳定,内部问题层出不穷,忙于救火;……这实际上失去了生产件批准过程-PPAP真正的意义和作用。PPAP不是简单的文件交付物的提交和批准,这是一个完整的过程,是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。其实在英文原版中是该处的内容是“Production Part Approval”,简称是PPA,而不是PPAP。缺少...
2022 - 10 - 11
很多时候,企业发生了重大质量事故。老板及各级主管却不知道,现场处理也非常的迟缓。导致众多问题未及时处理,影响出货等等发生,引发客诉等等负面的后果。那么应该如何改变和应对啦,方法有很多种,这里介绍一个效果明显的做法叫红单大作战。1.战前准备-组织,流程,表单往往现场团队最大的问题是发现问题的能力差,或者说不会反应问题。从而耽搁了很多处理问题的最佳时机,那么我们就设计一个简单有效的机制出来,让发现问题成为轻松容易的事情。组织:在公司里设立红单大作战的专案组织,分别由现场各级主管,一级现场管理者负责,也包括公司专职改善专员。当然还有公司的负责人(最好放两位,可以互相支援)。参考答案:公司总经理,副总,品质,生产,工程经理,生产线领班,现场工程,专案品工,机器工程,现场品管,IQC(进料检验),PMC(生产物控)。流程:发生停线事故,现场管理者填写异常红单(分为人,机,物,法,检,环)发给各负责单位时抄送各相关单位。同步通知到公司负责人(红单发至其助理处,由助理负责通知),要求被通知单位第一时间抵达现场处理,停线红单必须在60分钟内结案。表单:此表单越简单越好,主要包括以下几个信息就好。参考答案:责任部门,希望完成日,问题描述,对策,完成日,责任人,验收结果 ,验收日,验收人,审核等。2.实战操练-案例,要点,串联案例:某日,我们公司的自动化线因机器故障忽然停机导致停线。马上启动了红单大作...
2022 - 10 - 11
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 . 灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。 案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。 刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。 在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都...
2022 - 10 - 11
01、培养三种意识 作为质量培训,讲得最多得就是什么叫做质量,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。 质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。 因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了! (1)自检意识 产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。 (2)互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造...
2022 - 10 - 10
针对工程师所写的问题分析与改进报告,你曾有没有这样的疑惑:是不是一定要问5个?问4个行不行?问6个、问10个行不行?每个why是不是都应该找出几个原因呢?5个why是串联的关系还是层层递进的?还是可以呈树形关系呢?......针对产品质量问题的原因分析,我们提出了 四个层面的原因分析理论。用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面,应该要深入到什么深度。这四个层面分别是:1 . 产品层面2 . 过程层面3 . 控制方法层面4 . 管理层面那怎么理解这四个层面呢?一、产品层面原因分析客户的期望,是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能,是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。层层向下,作为最底层的功能组件的功能,是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度,等等)具体的产品特性来实现的。如果产品功能要求是函数Y,保证功能的相关产品特性就是自变量X。可以有函数关系式y=f(x1,x2,x3,x4...)。大写的X、Y代表多个变量组成的向量,或者变量组。小写的x,y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发,即y不符合要求。找到是哪个相关产品特性x所带来的影响,这个层面的原因分析,就叫做质量问题的产品层面原因分析。例如:① 某个零件密封螺纹处漏水,漏水是因为密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型...
2022 - 10 - 10
工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备,保证机床开动率;2、班中抓质量,保证产品合格率;3、班后抓统计核算,保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况;2、查设备使用和保养情况;3、查工、夹、量具使用和保管情况;4、查安全文明生产制度落实情况;每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会;2、月中开好生产工作完成情况分析会;3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检,核对图纸工艺;中间检查,核对尺寸公差;互相检查,核对量具检具。一分析针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量,增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出,全组研究;2、一人试验,全组帮助;3、一人成功,全组推广。六针对1、针对生产技术关键;2、针对生产的薄弱环节;3、针对新产品加工的难点;4、针对降低生产成本;5、针对完善工艺;6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班;2、做好设备检查润滑;3、做好生产技术准备。...
2022 - 10 - 10
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事,不但影响产量和质量,还影响部门间和谐的工作关系,究其根源,我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然,也不排除有人揣着明白装糊涂,山头主义、本位主义思想严重,擅长太极和踢足球。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。 工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。技术部就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安、检察院、法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合...
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