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1、不合格品的控制流程1、识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。—产品标准—客户要求—工艺文件—检验文件—样板—上级的交代与叮嘱2、标识检验状态的标识—标识“待处理”或“不合格”的标识。—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。—其作用是：具有可追溯性。—最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。3、隔离要求：与正常的合格品明确隔离。—红色胶盘/物料框。—专门独立的不良品架。—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。—检验报告按规定予审核与批准。5、评审当量较大时，或对公司信誉与资金 影响大时须评审。（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技...