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  • 站、运营的培训需求
2022 - 10 - 09
01什么是OEE?设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=时间可用率 x 性能表现指数 x 质量指数 (不同企业有不同叫法)其中:时间可用率=实际操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。性能表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数(有公司也称良品率)是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主动预防GMP的中心指导思想指出:任何药品质量形成是设计和生产出来的,而不是检验出来的。因此,必须强调预防为主,尤其做到事前控制,并且企业在生产过程中应建立质量保证体系,实行全面质量管理,确保产品质量。药品作为特殊商品,其质量尤为重要。质量是产品的生命,也是最让消费者满意一个品牌的真正原因。为保证质量,我们必须从各方面加强控制,从意识上做到主动。被动预防是出了问题,造成损失后才去预防,也相当于事后控制。而主动预防强调主动,只有主动才有创新,只有主动才能出色的完成任务。古人说得好:“防患于未然”。任何东西不要等到事故出现以后,才想到应该怎么做。而应该在事故发生前,在行动中处处预防,做到“未雨绸缪”,把任何可能发生的事故都消灭在萌芽状态。否则,亡羊补牢,为时已晚。在活动进行之中控制,管理者可以在发生重大损失之前及时纠正问题,当管理者直接视察下属的行动时,管理者可以同时监督雇员的实际工作,并在发生问题时马上进行纠正。虽然在实际行动与管理者作出反应之间肯定会有一延迟时间,但这种延迟是非常小的。02 . 处处受控生活在法治社会,人人都会受到种种法律的约束。同样,一个执行GMP标准的企业也要处处受控。GMP的内容对每一个细节都做了详细的规定,每一个细节就是一个控点,但对于一个主管人员来说,随时注意计划执行情况的每一个细节,通常是浪费时间、精力和没有必要的。他们应当...
2022 - 10 - 09
关注点及分析工具所谓高效的供应链管理,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。生产线配送物流作业的需求首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;4、而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下,我们会发现:如果采用单元化设计和线边规划,能很好的解决第3项和第4项中的需...
2022 - 09 - 30
现场质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过有效过程识别,明确流程,建立质量预防体系,建立质控点,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场质量管理才会有效。现场管理四问:a . 要弄清本工序顾客是谁?b . 供方是谁?c . 要输出 / 输入什么?d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么?过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚,明白过程只要有一点不受控或不稳定,输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法运用* 定置管理:1 . 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。3...
2022 - 09 - 30
质量总监,就像每天在高空中踩高跷,小心的面对随时的风吹和变化,生怕掉了下去。我在上个企业时,质量部的所有同事都已离职,我坚持了六个月,然后辞职。目前的公司,两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想,先谋生后立业。因为只在制造企业工作过----汽车零部件行业,总结的事情或许对别的行业不适用,干质量经理有四年了,三个企业,现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点,没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的,也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议,我总结的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原则问题:交货重要还是产品质量重要?这个问题好傻,但我还真没有标准答案。面对不同的人,不同的环境和情况,我的回答会不同,决定也会不一样。举例来讲,在一个企业面试时,此问题被问了两次。面对质量部总监,我回答是质量重要,面对我的顶头上司工厂厂长时,我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心,不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险,而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神,我只能告诉我,这是现在能下的最好的决定,希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 组织结构:质量部真的能解决质量问题吗?我在三个外企,质量部经理的上司实际都是运营经理,其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题,如人...
2022 - 09 - 30
QA人员本身就是一个组织的质量管理岗位,需要由综合素质相对高、业务能力相对强的人员来担当。人员管理体现在“ 选、育、留、用”和“ 人尽其才”,所有部门人员都会用到这些原则。1QA的人员选择不管是内部选拨或转岗,还是外部招骋,QA人员的选择基本是需要有一定工作经验的,QA想管好质量,需要有较强的专业知识,以技术和规范服人,还需要有较强的组织和沟通协调能力,因为你面对的是内部各部门人员和外部药监、供应商、患者、销售和医生等人群。列举几个方面的QA人员:一是 现场QA,你需要懂 GMP和相关法规规范,还需要懂 产品知识、处方工艺、生产工序、生产设备、质量控制点、取样、环境监控、清场确认、验证等,这样的QA最好由车间现场人员转岗过来担当,有一定的现场经验才能管好现场质量,否则你不懂会被生产人员很容易“骗”过去,你也树立不了质量权威,产品的风险你也把控不住;三是 处理投诉的QA,包括 咨询电话、市场投诉、不良反应、药品抽检、药物警戒等,既要懂药品知识,临床用药,还要有很好的沟通技巧,学会妥善处理外部投诉,还要懂质量缺陷或不良品的原因查找,学会查找临床用药文献和沟通咨询医生,做到“不卑不亢”。2QA人员的培养人都是需要培养的,特别是一些 经验不足的QA。首先,对部门新进大学生要设立 导师制,让有经验的主管...
2022 - 09 - 28
随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此,企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式,目前生产类型大致可以划分为三种:大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。—1—多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。—2—多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由...
2022 - 09 - 28
015W1H的含义 5W是指:WHERE何处,在什么地方,~空间WHEN何时,在什么时候~时间WHAT何者,是什么东西/事~生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此 这五个字母之开头都是由“W”开始,所以称之为“5W”,那1H呢??1H是指:HOW如何,怎么做的。这个英文字母是由“H”开头,所以称之为“1H”,简单明了轻松掌握! 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。5W1H是一个探讨问题的技巧,“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。 那么接下来重点来了,5W1H适应于哪些情况?运用时有何技巧? 025W1H应用的适应范围 改善的前提是发现问题,而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。 5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力无限大,可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。 03质问的...
2022 - 09 - 28
我们都知道质量部门是服务部门,对于公司来讲是负增值部门,所以在公司里处于相对比较尴尬的部门。怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?小编在网上看到一位质量总监的质量管控总结,供大家参考!质量经理语:在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像可有可无的花瓶。除此之外,有些企业的质量部门由其它部门兼管,有些则是某一个领导兼管,发货与不发货、原材料是否接收、制程中出现不良时是否停线等质量事件,仅某领导手一挥、桌一拍,做了决定,这样的质量管理基本等于零。有效的质量管理究竟是什么样的?以下是我在公司做品质经理的主要质量管控,希望能对你有所帮助。◆ ◆ ◆ ◆01 . 最基础的质量检验上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定全部测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,实行每半年一次培训考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。品质部的职责重大,一定要进行...
2022 - 09 - 27
质量管理离不开管理者,管理者的质量责任并不是某个特定管理者的专有职责,而是所有管理者必须承担的分内工作。领导作用是质量管理的重要原则。管理者要指挥和控制一个企业,必须首先确定和规划发展方向,明确目标,建立运行机制,以身作则,创造和调动全员参与实现目标的内部环境,建立和保持高效运作的质量管理体系。对于管理者尤其是最高管理者,质量是永恒的义务,应站在发展的高度来规划质量管理、培育质量意识。1管理者在当前质量管理中普遍存在的问题1. 思想上不重视,将质量管理看作“形式主义”思想是行动的先导,管理者对质量管理认识不到位,质量信念不坚定,即便有完善的管理体系,也很难起到作用。有的管理者口头上重视质量工作,实质上漠不关心,对质量工作兴趣不浓,认为质量工作是管理者代表的事,其它人都不愿涉及;有的管理者不安排直接从事质量工作人员进行培训等等。这些都与管理者的质量理念有关,他们把质量管理看作是“形式主义”;对体系运作“睁一只眼闭一只眼”,导致体系形同虚设,出现问题方抱佛脚,到处找原因,事倍功半。管理者只有从思想上重视起来,做好表率,不仅抓好员工质量培训工作,还要带头参加质量培训,才能做质量管理的明白人和带头人。2.不注重内审队伍建设,内部审核及管理评审流于形式内审队伍建设至关重要,是企业自我完善、自我改进的支撑。管理者应鼓励内审员提高自身素质。支持他们独立客观公正实施审核,做好榜样,主动接受审核,正...
2022 - 09 - 27
▲允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式,容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品。▲问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则。▲查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查。▲符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求 的一个确定指示或评定。▲管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图. 在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线。▲成本Cost在 QCD 的范畴中,[成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本。成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费),在此种方式下,会降低总成本。▲跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD 跨越部门之间的管理活动.▲周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量, 皆要符合顾客的要求.▲不按受, 不制造, 不流出...
2022 - 09 - 27
丰田生产方式创始人大野耐一先生曾抱怨,丰田员工对他的改善思想和改善要求一开始也是持反对意见的,后来经过了一个相当长的相持过程(高层坚持,员工怀疑),员工才逐步开始了改善。在这个过程中,在以大野先生为代表的管理层坚定意志的影响和推动下,员工的思想、意识和行动持续发生了微妙的变化,这种变化从简单的“物理反应”开始,最终以复杂的“化学反应”甚至是“核反应”延续着。高层的持续坚持和员工的积极参与之间形成了良好的互动关系,并最终成就了持续改善的企业文化。造就改善文化除了高层表明坚定意志和从组织上提出要求外,重要的是循序渐进和持续地推进改善活动,以便让员工在改善活动中,体会变化和转变意识(第一步:意识革新),提升能力(第二步:学习方法),实现价值(第三步:营造氛围)。1、树立现场管理样板,促进员工意识革新许多企业面对落后的管理面貌,期望通过培训解决员工意识革新的问题。实践表明,看似有效的培训往往只能短暂改变员工看法,而且这种改变很难持续,原因是企业落后的管理现实更能引领他们将学到的东西“归零”。只有现场的变化甚至是根本的变化,才是员工意识革新的良方。所以,通过5S等基础管理手段,快速彻底地改变现场面貌,树立现场管理样板,让员工亲身经历和体会身边的变化,才有可能真正革新员工的意识。在样板的感召下,员工会迸发出一种不甘落后的干劲,和你能我也能的自信心。2、搭建员工参与平台,提升员工改善能力员工的意...
2022 - 09 - 26
一、正确处理顾客投诉的意义对于从事服务性行业的工作者来讲,投诉的处理是一项非常具有挑战性的工作,而对每个营业员来讲,如何能够正确处理顾客投诉的意义在哪里呢?  1. 投诉能体现顾客的忠诚度作为顾客去投诉,很重要的一点是需要得到问题的解决,此外顾客还希望得到企业的关注和重视。有时顾客不投诉,是因为他不相信问题可以得到解决或者说他觉得他的投入和产出会不成比例;而投诉的客户往 往是忠诚度很高的客户。总之,正确地处理顾客投诉,能有成效地为企业赢得客户的高度忠诚。 (PS:小编觉得下面这组数据很有道理,建议大家可以细看一下。)【资料】:美国白宫全国消费者调查统计——即便不满意,但还会在你那儿购买商品的客户有多少?不投诉的客户 9%(91%不会再回来)投诉没有得到解决的客户 19%(81%不会再回来)投诉过但得到解决的客户 54%(46%不会再回来)投诉被迅速得到解决的客户 82%(18%不会再回来)4%的不满意客户会向你投诉,96%的不满意客户不会向你投诉,但是会将他的不满意告诉16-20人从上面可以看出,那些向企业提出中肯意见的人,都是对企业依然寄有期望的人,他是期望企业的服务能够加以改善,他们会无偿地向你提供很多信息。因此,投诉的客户对于企业而言是非常重要的。对服务不满意的客户的投诉比例是:4%的不满意客户会投诉,而96%的不满意客户通常不会投诉,但是会把这种不满意告...
2022 - 09 - 26
一、8D分析法的起源与概念8D是8Discilines的英文缩写,又称团队导向的问题解决法,8D问题求解法,是美国福特汽车公司处理问题的一种方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具,提供彻底解决问题的指引,是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题方法[1],对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁,现已被广泛应用于质量管理领域。8D分析法的三大优点:1、能找到问题真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施;2、能够帮助探索允许问题发生的潜在因素及控制体系,提高问题再次出现时的监测能力;3、针对风险点建立预防机制,帮助管控体系将问题控制在初级阶段。二、8D分析法的8个工作步骤1D.成立改善小组:小组成员来自与该问题相关领域或问题发生单位的专家或业务执行者,通常是跨功能性的,团队成员担当的责任与角色或彼此间的分工方式也需清楚说明。2D.描述问题:将问题尽可能量化而清楚表达,详细说明何时、何地、发生了什么事情、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。3D.实施及确认暂时性的对策:若真正原因还未找到,为避免问题扩大或持续恶化、需求采取临时对策、立即实施短期行动。4D.原因分析及验证根本原因:将收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,以找出最可能的原因,并予以证实。5...
2022 - 09 - 23
很多人都有这个疑问:“QA到底干嘛的?”生产部门、设备部门、其他部门、基层员工、中层干部在问、高层领导也在问。有的时候,QA部门也在自问“QA到底干嘛的?”今天要分享的就是QA的核心功能是“更好的流程、更低的成本”。1. 更好的流程是为了更低的成本 新建厂房永远比改建要省钱。因为所有的流程可以再造,可以针对以前的问题,进行彻底的改造。所以流程从本质上说是为了降低成本。虽然很多同行和我说“QA是花钱的部门,老板不重视”。其实还是看老板的。有的企业甚至于有三套文件/记录,操作人员们被训练成多幅面孔,导致在现场核查时的操作和文件规定操作不一样。QA们觉得很累,操作人员觉得很累,各个部门都觉得有沉重的心理负担。这样的流程,会比一套真实的流程更简单、成本更低吗?所以说好的流程一定是低成本的。2. 企业利益是最高利益前提是企业利益是合法,合乎道德,合乎科学,合乎基本法规原则的。可能不同的国家、省份规定不同,在做任何决策时,当地法规的基本原则应该是首要考虑的因素,我们无法把其他省份的特例作为范例。在合乎基本法规原则的情况下,QA完善流程,把各项“技术”平台化的过程才是企业的核心价值,因为它降低了风险发生的可能性,把人变成了生产过程中的工具,最终的目的是弱化人员操作差异,甚至去掉人员操作因素。当你能够降低风险,降低产品上市后的风险,这里的风险不仅仅包括产品质量还有供应商稳定性,运营稳定性...
2022 - 09 - 23
01统一思想完成SPC项目立项,队伍组建好了,如何保证打胜仗?上下同心者胜!每个人都有自己的想法,很难做好上下同心吧?没错,每个人都有自己的想法,不可能让大家想法都一致,这里提到的上下同心,只是说在这一件事情上,大家能取得共识,知道要做的事情是什么,就需要怎么做的问题达成共识。如何达成共识,假想一种情况,如果实施方案是哪位自己提出的,还需要去说服他吗?那肯定不用!怎样让大家提出一致的方案呢,通过系统的培训。02统一认识大家在系统培训中统一语境、同步思考,达到统一思想、统一认识的目的,确定PDCA流程的具体问题,确定DMAIC各个步骤实现细节等等。03评估实力好了,项目也立项了,队伍也建立起来了,目标也一致了,就该甩开膀子干了吧?别急!先评估一下队伍的总体实力,这个实力评估是针对在这个项目上的实力评估,因为队伍中有生产管理人员、工艺管理人员、质量管理人员、工艺员、质检员、车间主任、生产班组长、信息化管理人员、设备经理、设备管理员等等,所有人员都肩负着生产相关的职责,实力评估要立足于能投入的时间和精力角度进行,同时还要综合评估是自己做还是让其他供应商来承担部分工作,就是本本上提的自制外购分析。04扩充实力其实自制外购分析工作在项目酝酿阶段或项目规划阶段就已经在考虑了,有的供应商可能一开始就在我们的沟通序列中了(有些有建设性的建议已经为我所用了),如果需要供应商来承担技术层面的工作,那就...
2022 - 09 - 23
最常见的问题也是最难改正的问题,也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题,但无论如何预防,有时终究难以避免,只是事故的大小问题。以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情,而多数质量事故,正是源于这些常见错误。◆ ◆ ◆ ◆01 . 质量事故的分类说到质量事故,首先大家想到的是量事故的分类。小编查阅了一些资料,发现其有两种分类法:一是分三类:一般质量事故,严重质量事故和重大质量事故1)一般质量事故:凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a、直接经济损失在5000元(含5000元)以上,不满50000元的; b、影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的。 2)严重质量事故:凡具备下列条件之一者为严重事故 a、直接经济损失在50000元(含50000元)以上,不满10万元的; b、严重影响使用工程或工程接否安全,存在重大质量隐患的; c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 3)重大质量事故:凡具备下类条件之一者为重大事故,属建设工程重大事故范畴。 a、工程倒塌或报废; b、由于质量事故,造成人员伤亡或重伤3人以上; c、直接经济损失10万元以上二是分四类:一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故1)特别重大事故,是指造成30...
2022 - 09 - 22
身为班组长,你是不是有以下的烦恼:● 为什么我说了那么多,这些员工还是爱理不理的样子?● 小黄的工作水平很不错,为什么就爱跟我抬杠呢?今天分享十种员工管理中的常见问题,希望对各位有所帮助。01老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你管理下属的权力。工作上你就要大胆管理,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。03如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。04遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长管理处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:精益生产让生产时间减少 90%;精益生产让库存减少 90%;精益生产使生产效率提高 60%;精益生产使市场缺陷减少 50%;精益生产让废品率降低 50% ;精益生产让安全指数提升 50%。制造业经常面临的问题:产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高,积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生,每日忙于救火研发能力不够,量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道——精益生产精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。01、企业实施NPS的目的1、快速提升劳动生产率2、降低不良率3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、降低成本02、生产中的七种浪费7、等待的浪费;8、搬运的浪费;9、不良品的浪费;10、动作的浪费;11、加工过剩的浪费;12、库存的浪费;13、在制品过多的浪费;0314、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。15、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。17、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18、稼动率:市场需要量除以最大产能。19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。04、导致库存的十一个理由2...
2022 - 09 - 22
员工的执行力不行只有两个原因,要么是领导无能,要么是制度无能!个别员工执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!和外企的CEO们交流,谈论最多的是战略和策略的问题;而和国内企业家论道,感慨最多的却是执行力的问题。有些企业家经常感到自己的好想法不能实现,此时大部分企业家都认为公司执行力差是员工能力和态度的问题。执行力差是现象,管理不善才是本质。外企执行力强是现象,有提高员工执行力的机制才是本质。实际上可以这样认为:个别员工执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!01执行力差的5大原因1、员工不知道干什么公司没有明确的能够落实的战略规划,没有明确的营销策略,员工得不到明确的指令;还有一些公司政策经常变,策略反复改,再加上信息沟通不畅,使员工们很茫然,只好靠惯性和自己的理解去做事。这就使员工的工作重点和公司脱节,公司的重要工作不能执行或完成。2、不知道怎么干外企的员工入职后一般都要经过严格的培训,国内企业则不然,要么没有培训直接上岗,要么培训没有针对性和实操性,要么只是对员工做励志培训和拓展训练,员工热血沸腾但工作怎么干还是不知道;有的只给员工做一些行业趋势、宏观战略的培训,也还是没有交给他们方法。这里面还有一个比较普遍的深层次原因,就是中高层领导自己也不知道怎么干,就没法对下面的人说清楚,总监说不清,经理也说不清,最后是真正执行的最底层不会干,有苦说不出。3、...
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