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首件检查的目的和意义？
首件检查的目的和意义？
2022 - 09 - 09
在任何产品的设计及生产过程中，我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要进行首件评估。首件及首件检验的定义过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、...
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改善品质的核心是什么？你知道吗？
改善品质的核心是什么？你知道吗？
2022 - 09 - 09
1 . 工厂品质改善的核心在哪里？2 . 是在技术上，还是在设备上？当然不是，品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。所以动作都不难做，难的是不能做到以下几点：01. 员工动作的规范和优化很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。02. 进行横向控制，就是互相检查横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。03. 大面积排查问题，在点上解决问题通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。04. 要改变人就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决...
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生产与物料控制（PMC）
生产与物料控制（PMC）
2022 - 09 - 09
一、什么是生产与物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文缩写，意为生产与物料控制。共包含以下两部分内容：1、PC：生产管制或生产控制。PC的职责：①依据销售计划制订生产计划②依据生产计划指定物料需求计划③结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力④下达生产定单⑤监控生产定单完成进度2、MC：物料控制，俗称物控。MC的职责：①整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。②根据生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。    ③开立请购单，实施请购作业。④跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。⑤对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管。⑥跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。⑦原物料库存管控，呆滞预防和处理。二、企业为什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC,而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但...
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多品种、小批量、短制程如何控制质量？方法来了！
多品种、小批量、短制程如何控制质量？方法来了！
2022 - 09 - 08
No.1多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。No.2多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。3. 订单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。4. 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于...
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9条SQE必读的PFMEA实践经验
9条SQE必读的PFMEA实践经验
2022 - 09 - 08
1、PFMEA编写必须要有跨职能小组，并且需要获得企业管理层支持企业当中最常见的问题就是把PFMEA仅仅当作APQP的一项交付文件，只是为了完成PPAP，没有把PFMEA当作公司的知识宝库。好多公司PFMEA就成了项目经理或者质量工程师一人的任务，甚至交由新到公司的相关人员负责，导致同一公司同一产品不同项目的PFMEA竟然有多处不一致。PFMEA的编写需要一个跨职能小组来完成，至少包括质量、工程、制造、物流、采购等部门。2、PFMEA提倡编写 master PFMEA现在公司一般产品都是原材料经由几大功能块后生产完成的，因此鼓励供应商编写每个功能块的master  PFMEA，如果投入足够多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不仅有助于收集经验教训，而且可以作为产品、质量、生产制造等部门的培训资料，甚至可以用来做产线规划。3、利用过程流程图识别所有需要制定PFMEA的过程PFMEA分析一个假设是供应商来料或者上道工序来料OK，所以需要将全部过程都识别到，利用过程流程图是一个不错的方法。特别强调的是，厂内来料检验、物流运输、最终出货、在线检验工位（氦检、气检、动平衡等）都需要制定PFMEA。4、识别每一个过程的全部详尽要求在第四版本的PFMEA里，强调要识别每一个工序每一个过程的全部要求，但是好多供应商的PFMEA里，在要求这一列存在很多问题。要求没有识别...
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秒懂QC/QA/QM
秒懂QC/QA/QM
2022 - 09 - 08
老调重弹也可以出新意，作为质量人，肯定都会听过QC,QA,QM这三个词，相信也有很多人对此一知半解，我们质量圈接下来就用一图一表来将这三者的关系屡清楚。用5W1H的方式来了解。What，什么是QC/QA/QM，定义是什么？QC英语全称为Quality Control。中文为质量控制，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。QA英文全称为Quality Assurance。中文为质量保证，是用于提供质量要求会得到满足的信任.QM英文全称为Quality Management。中文为质量管理，是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。以上可以看出，层面是依次升高的，范围是越来越大的。Why，为什么？每个词使用的目的是什么？QC的目的是为了保证产品质量满足要求的程度；QA的目的是为了保证过程的能力，保证持续的信任。QM的目的是为了维护体系的正常运行，以持续发展运营。以上可以了解到涉及的对象是不一样的。Where，在哪？而这里是想说明使用的范围在哪里？QC面向的是具体的产品。QA面向的是体系的各个过程。QM面向的是整个体系管理的系统方法。面对对象也是范围越来越大。When，何时？在什么时间点实施？或者说时机。QC是短期事件，QA是中期事件，根据具体事件保证其前期及后期的稳定或能力，属于战术问题。QM是长期事件，长远考虑，战略眼光看问题。...
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16句丰田口头禅，都是大智慧……
16句丰田口头禅，都是大智慧……
2022 - 09 - 07
一、改善思维1、时间是动作的影子无谓的行动诞生的是无谓的时间，减少无谓的行动，从事有价值的工作。2、努力不只是多流汗那么简单多考虑一下如何能够高效轻松地获得成果，提高价值。3、人脑如果没有遭遇困难，也就很难遇到智慧越是困难越能激发潜能；不要逃避困难，积极接收挑战。4、自働化不是单纯的机械运动，而是伴随着智慧的行动。5、不要被同一块石头绊倒两次为了不在同样的地方失败，积极思考改善对策。二、横向展开思维6、多能工不要被工作职能所绑架，做一个能够广泛对应的斜杠青年（有深度有宽度）。7、把其他部门当成自己的衣食父母没有别人的帮助，单独一人无法成就大事。8、换位思考比自己高两个级别的立场不要只看树木忘记森林，广阔视野，纵观局势。三、现场思维9、三现主义去现场，看现物，了解现实。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 10、记住路上总有遗落的金子把握住需求，就捡到了成果。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 11、配合销售，只生产有销路的产品现在的需求是什么，积极把握，切实行动。 　　 　 　　&#...
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车间班组长：3大职责，3大技巧，10大管理
车间班组长：3大职责，3大技巧，10大管理
2022 - 09 - 07
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组长的三大职责?1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。2.生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。3.辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中...
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质量人员要不要懂工艺和技术？
质量人员要不要懂工艺和技术？
2022 - 09 - 07
作为质量人员要不要懂工艺和技术？请各位质友展开讨论，各抒己见。乔布斯因为不懂得机械上的散热原理，但他就是不能忍受，电扇的噪声和共振，他要求Apple电脑，必须没有散热扇，任何电扇都不要。结果从apple II开始，苹果电脑成了世界上唯一不用电扇散热的电脑。在讨论这个问题（质量人员需不需要懂工艺和技术）前，应当先要理解质量人员到底是做什么的，或者说质量管理应当做些什么。质量人员，是执行质量管理的人员，质量管理首先是一种管理，管理包括：文化、体系、流程、方法、工具、绩效等。这才是质量人员的角色定位！质量人员应当精通这些知识，这是他们的强项和本份，而不是技术和工艺！技术和工艺是专业工程师的事，这是他们的强项和应做的事！你不能拿不是自己的强项且份外的事，去挑战别人的强项和取代别人的职责，因此，这样做注定是一个悲催的结局！举个例子：1、关于策划：设计人员给出产品特性，工艺人员给出实现产品特性所需要的过程特性，而质量人员呢？就是确定这些特性的控制方法。 2、关于问题解决：当出现失控或不合格/投诉时，技术人员从技术层面给出原因和方案，质量人员应在技术原因的基础上，上升到管理和体系、流程层面找原因，并制定相应措施。客户发现产品上经常有没有打紧的螺丝，技术人员可能会探讨是不是力矩不够或过大、工具是否出了问题，而质量人员应当看一下是否对电动起子进行过点检。操作人员是否按照作业规范来操作，为什...
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质量管控点在哪里，才能提升产品合格率？
质量管控点在哪里，才能提升产品合格率？
2022 - 09 - 06
01过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。现场管理四问：a . 要弄清本工序顾客是谁？b . 供方是谁？c . 要输出 / 输入什么？d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么？过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。02质量体系建设要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现问题预警并及时处理闭环。1 . 建立关键控制点：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。2 . 定义好红线项目：确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。3 . 明确反馈流程：制订质量预防逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。03管理方法运用* 定置管理：1 . 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，...
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要做好质量管理，这5步环环相扣，缺一不可
要做好质量管理，这5步环环相扣，缺一不可
2022 - 09 - 06
大家都知道，质量是企业的命脉，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因为，品质管理，是企业管理中一项艰巨复杂的系统工程！谁能将企业品质管理做得风生水起，乐而不疲，事半功倍，谁就是大赢家。那么，众所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步连环，环环相扣。01品质意识，首当其冲从上至下，领导先行，而不能从下至上，这是关键，首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识，众目睽睽，唯马首是瞻，一举一动，高级领导者要在不仅仅要有管理水平，还要有质量技术知识，懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识，必须让全员有品质意识，这是质量攻坚战成败的关键因素。02质量不良，当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良，必须立即处理，不宜久拖，而且是当着设计者、生产者、管理者的面，作了断，报废有时比返工效果更好，切忌拖而不决，犹豫将就，在这个处理过程中，必须让人人吸取教训。03完善体系，实施标准这个过程，就是确保经营系统不出现风险，确保过程得到有效控制，确保有完备的监测和管理手段，运用先进的管理工具，按行业标准制定企业标准，不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件，必须予以坚决执行，这就是标准的力量。04谁产出谁负责，谁决策谁兜底此步言外之意是，设计者，生产者，决策者，必须为自己的产品负责，绩效挂钩，奖惩结合，属地管理，当班管理，批号管理，负责到底，这一条应该成为企业的文化，有担当能力的人，通常品质总是最...
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现场管理中ECRS四大原则的应用
现场管理中ECRS四大原则的应用
2022 - 09 - 06
ECRS分析法，即工业工程学中程序分析的四个原则，用于优化生产工序，以减少不必要的工序，实现更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。但活学活用才是重点，以下分别列出其改善重点。 01取 消 首先考虑取消工作的可能性。如果能在不影响半成品质量和装配进度的情况下，取消所学的工作、工艺和操作，这就是最有效的改进。 例如，不必要的流程、处理、检查等。应该取消，尤其是工作量大的。如果不能全部取消，可以考虑部分取消。比如从自己制造改为外包，其实也是一种取消和改进。取消是改进的最高原则。 具体操作：检查程序图上的每个流程，确认其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼睛的动作)；减少工作中的不规范，比如固定工具的存放地点，形成习惯性的机械动作；尽量取消或减少手的使用，如抓、拎等；取消笨拙或不自然和不流畅的动作；尽量减少所有肌肉力量的使用；克服惯性和动量减少；杜绝危险动作和隐患；除必要的休息外，取消所有人员和设备在工作中的空闲时间。 02合 并 合并就是把两个或两个以上的对象变成一个。例如过程或作业、工具等的合并。合并后可以有效消除重复，取得很大成效。当工序之间生产能力不平衡，出现忙闲不平衡时，就需要...
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质量管理体系知识汇总
质量管理体系知识汇总
2022 - 09 - 05
质量管理体系指的是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。质量管理体系对于很多人来说既复杂又熟悉，那么接下来我将对质量管理体系进行一个知识的汇总。质量管理体系的5W3H思维模式：1. why：为何，为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）2. What：何事，什么事？做什么?准备什么？（明确工作的内容和要达成的目标）3. Where：何处，在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）4. When：何时，什么时候开始？什么时候完成?什么时候检查？（时间）5. Who：何人，谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？6. How：如何，如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？7. How much：何价，成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如何?质量水平如何？费用产出如何？8. How do you feel：工作结果，工作结果预测。概括：即为什么？是什么?何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。这就是5W3H。8D/5C报告：8D报告。D0：准备，征兆紧急反应。D1：成立改善小组。D2：问题描述。D3：临时处理措...
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企业管理五步：从计划、流程、组织、战略到文化
企业管理五步：从计划、流程、组织、战略到文化
2022 - 09 - 05
1计划管理计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。在对计划本身的理解当中，大多数人都认为计划是一组数据，是一个考核指标的指导文本，没有人认真的想过，计划本身属于管理的一部分。计划管理要解决的是目标和资源之间关系是否匹配的问题。因此，计划管理由三个关键元素构成：目标、资源和两者的匹配关系。目标是计划管理的基点。计划管理也被认为是目标管理，目标管理的实现需要三个条件：高层强有力的支持；目标要能够检验；目标是经过高层管理者确认的。资源是计划管理的对象。很多人对于计划管理的理解多是与目标联系在一起的，通常会以为目标是计划管理的对象，其实计划管理的对象是资源，资源是目标实现的条件，要实现计划，唯一的办法是获得资源。目标与资源匹配是计划管理的结果。也可以说两者的匹配关系是衡量计划管理好坏的标准。当所拥有的资源能够支撑目标的时候，计划管理得以实现；当资源无法支撑目标或者大过目标的时候，要么是“做白日梦”，要么是浪费资源。所以我们不必关心企业确定什么样的目标，企业设立多大的目标，我们只需要关心是否有资源来支撑目标。当企业高调进入国际市场的时候，是否拥有国际人才、国际渠道以及符合国际标准的产品呢？如果没有这些，空有一腔鸿鹄之志也是徒劳。2流程管理提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三...
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IPQC 的七必查、五要勤、八有心
IPQC 的七必查、五要勤、八有心
2022 - 09 - 02
作为 IPQC，目的就是通过现场的巡查发现存在的质量隐患，及时制止与上报，防止质量隐患严重化、扩大化，最终演变成质量事故。那么，作为 IPQC 在现场巡查过程中必须严格紧盯以下要点七必查第一：查新人岗位凡是有新人入职操作的岗位，一定要紧盯，因为新人对工艺标准不熟悉、工艺操作不熟练，所以出错的几率相对比较大，一定要多花时间、多花精力予以检查，有效降低新人在操作过程中出错的机会。第二：查关键设备关键设备对过程产品的质量、最终成品的质量影响比较大，尤其是关键设备的运行状态不仅要作为生产部门检查的重点，更是 IPQC 过程巡查的重点内容，包括关键设备的运行状态、显示的参数、定期的自查记录、运行输出的结果等，都要作为巡查的要点。第三：查关键工序通常关键工序对产品的质量影响非常大，甚至起着决定性的作用，作为 IPQC 更要将关键工序作为过程巡查的重中之重，包括关键工序的人员操作能力、工艺参数、物料使用、生产环境、过程记录、输出的半成品质量等等，一定要严格核查比对。第四：查关键物料对于过程使用的关键物料（比如国家法律法规或标准规范有限量使用要求的物料、有限制使用范围要求的物料、有保质期要求的物料或保质期比较短的物料等）同样要作为 IPQC 过程巡查的重点，以防止关键物料超限量使用、超范围使用、超保质期使用以及出现交叉混合污染等导致质量事故的违规情况。第五：查过程自查过程质量的稳定性，一是要靠作业...
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工厂管理分析最全干货！—4M1E（人机料法环）
工厂管理分析最全干货！—4M1E（人机料法环）
2022 - 09 - 02
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：环境（Environment）五大要素：人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。    这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。第一部分：人员（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合...
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质量月干货：质量知识小合辑
质量月干货：质量知识小合辑
2022 - 09 - 02
质量月活动始于1978年，是在中国国家质量工作行政主管部门（国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。并行使行政执法职能的正部级直属机构）的倡导和部署下，联合国家相关部门并发动广大企业和全社会积极参与，以多种形式于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。【一体化管理体系】公司在考虑内外部因素、理解相关方需求和提供运营管理服务的特性，确定实施质量、环境和职业健康安全管理体系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《质量管理体系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《职业健康安全管理体系 规范》【质量管理原则】根据最新的ISO9000-2015，质量管理七项原则分别是：1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、改进6、循证决策7、关系管理PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即：——策划(Plan)：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程，确定实现结果所需的资源，并识别和应...
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动作改善的技巧
动作改善的技巧
2022 - 09 - 01
一、什么是动作改善法动作分析法又称动作改善法，一般简称为“动改法”。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。在精益生产过程中，动作改善是指在生产过程中运用先进的科学方法和手段，最终创造出一种最省力、不容易疲劳的生产模式，不仅能让操作者更加舒适，还能大大提高工作效率。动作改善的重点是找到一个能让操作人员工作舒适的场所布局，以及省时省力的工作模式，尽可能降低操作人员的疲劳程度。二、动作改善法的作用1.减轻操作人员的疲劳。2.缩短操作人员的操作时间。3.提高工作效率。三、动作改善法的改善原则动作改善原则可分为三大类（一）有关于人体运用方面的八大原则1.作业中需要双手同时开始及完成动作。2.除了休息时间，两只手不能同时闲着。3.两臂的动作需要反向且对称。4.让动作尽可能极低化和简单化。5.尽可能利用物体的动能。6.连续的曲线操作优于突然改变方向的直线运动。7.动作以轻快为佳。8.动作轻松有节奏。（二）有关于工作场所之布置与环境的六大原则1.生产过程中的工具和材料应放在固定的地方。2.现场管理中的材料设备应按工作顺序依次排列。3.合理利用重力（原则上越近越好）。4.合理利用重力落差。5.操作员工作台座椅的高度设置正确。6.工作场所需要适当的照明设备。（三）有关于工具和设备的六大原则1.尽可能用踏板、夹子等工具代替手工，减少手的工作量。2.使用的用具要尽量组合使用。3....
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何谓(IE)工业工程意识
何谓(IE)工业工程意识
2022 - 09 - 01
工业工程（IE）是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。它是在科学管理的基础上发展起来的应用工程技术。 IE的意识是IE实践的产物，是IE应用的指导原则和思维方法。有以下几个方面。 1.成本与效率意识。要追求IE的最佳整体效益（以提高总生产率为目标），就要设置成本和效率的意识。工作从大局出发，从总体目标出发；从小处着手，尽量节省每一个细节，杜绝浪费，寻求成本最低、效率更高的方法来完成所有工作。 2.问题和改革的意识。IE追求理性，使各种生产要素有效结合，形成一个有机的整体系统，它包括运营方式、生产流程、各项业务的组织管理以及各项制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做，改进永无止境。为了使工作方法更加合理，我们必须坚持改进和进一步改进。确立问题改革意识，不断发现问题，调查分析，寻求对策，勇于改革创新。  　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 3.工作简化和标准化意识。IE追求高效率和高质量的统一。促进工作的简化、专业化和标准化，在降低成本和提高效率方面发挥...
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品质高、成本低、交期快，要这么干！
品质高、成本低、交期快，要这么干！
2022 - 09 - 01
01.生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。 过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实...
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