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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 04 - 01
精益生产方式是指以整体优化的观点,以社会需求为依据,以发挥人的因素为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式,是企业生产要素优化配置方式。其核心思想是消除浪费和持续改善,即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位;改善产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。其实质是管理流程优化、生产均衡化,实现零缺陷、实现拉动式准时化生产。近年来许多企业正在大力推进精益生产,将其作为实现发展战略的重要举措,越来越受到企业管理者的高度重视。服装精益智能制造俱乐部通过对多家服装企业的调研与分析,谈谈推进服装企业精益生产的措施与建议。一、现状及分析目前许多服装企业仍然存在着粗放式的管理模式,虽然经过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项治理,使企业基础管理水平有了很大改进,但仍存在很多瓶颈问题束缚服装企业的发展。主要表现在以下几个方面:1、生产管理方面①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时,管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨,有关基础数据、信息不准确、不及时,计划数量往往比成品数量高出许多,生产计划执行...
2022 - 03 - 31
精益生产方式是指以整体优化的观点,以社会需求为依据,以发挥人的因素为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式,是企业生产要素优化配置方式。其核心思想是消除浪费和持续改善,即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位;改善产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。其实质是管理流程优化、生产均衡化,实现零缺陷、实现拉动式准时化生产。近年来许多企业正在大力推进精益生产,将其作为实现发展战略的重要举措,越来越受到企业管理者的高度重视。服装精益智能制造俱乐部通过对多家服装企业的调研与分析,谈谈推进服装企业精益生产的措施与建议。一、现状及分析目前许多服装企业仍然存在着粗放式的管理模式,虽然经过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项治理,使企业基础管理水平有了很大改进,但仍存在很多瓶颈问题束缚服装企业的发展。主要表现在以下几个方面:1、生产管理方面①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时,管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨,有关基础数据、信息不准确、不及时,计划数量往往比成品数量高出许多,生产计划执行...
2022 - 03 - 07
一、正确地确定价值1、精益生产中经常使用“价值”的概念,这里的价值是从顾客的角度定义的,所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动,正确地确定价值就是以顾客的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现顾客需求的最大满足。2、以顾客的观点确定价值还必须将生产全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给顾客。3、精益价值观将生产方、顾客和供应商的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。4、以客户为中心的价值观审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现有太多的浪费,从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是顾客也是生产方。二、识别价值流价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括:从概念设计到产品设计,工艺设计,再到投产的技术过程,从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程,以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动,哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析”。首先以产品族为单位画出当前的价值流图,再从顾客的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。价值流并不是从自己企业的...
2022 - 02 - 25
01精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时刻具有危机意识是企业长久发展的基础,生于忧患,死于安乐在企业中同样适用,危机意识是催人奋进的力量,能产生向上的动力;发现问题,才能在解决问题的过程中不断改进、革新;精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性,只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性,才能将精益文化落实到实处。02精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西,包含多种子文化,如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的,是一个企业内在散发出来的精神实质,学不来、模仿不了。文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分,带有鲜明的地域色彩。同企业文化一样,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是简单的喊两句口号,表表决心就形成,它影响的是人的思想,进而影响行为,它需要的是员工由思想到行动的转化,而不是被动接受。精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别,精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费,而企业文化更加广泛,精益文化包含于企业文化,是企业文化的重要组成部分,精益文化与企业文化要实现更好的融合,才能实现文化对促进企业提升管理...
2022 - 02 - 21
精益车间如何进行布局优化,工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费,打造一个流畅化、一个流、周期化生产环境,使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。具体步骤如下:1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。2、解读企业文化:解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。3、价值流分析:进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。对工厂进行布局首先要做的就是要了解,先了解车间现状的布局,了解了布局之后就可以做价值流分析,绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图,了解原厂布局的缺陷,工厂未来的发展方向,从而最终确定改善目标及改善方向。4、产能规划:了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力,了解产能需求和客户需求节拍,这一步是很重要的,客户就是上帝,我们要了解产品的需求和客户的需求,这样才可以将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次,分析标准的工时,保证生产线,生产工位布局的合理性。5、物流的规划:无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局,必然需要考虑物流对布局的要求。因此,在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的,物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果,它们是相互影响、相互制约的,是统一的物流体系锁链中的一环。6、确定主体布局规划:从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计,主通道...
2022 - 02 - 18
精益生产浪费的七大浪费1制造过剩的浪费精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。2等待的浪费等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。3搬运的浪费运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度上看,运输并没有给我们带来什么。消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题,而不是运输本身。通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏,这些确实都需要成本。4库存的浪费存货为防止异常发生而起着缓冲和平...
2022 - 02 - 17
一、现状及分析目前许多服装企业仍然存在着粗放式的管理模式,虽然经过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项治理,使企业基础管理水平有了很大改进,但仍存在很多瓶颈问题束缚服装企业的发展。主要表现在以下几个方面:1、生产管理方面①协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时,管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。②闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。③管理成本的浪费。生产计划编制不严谨,有关基础数据、信息不准确、不及时,计划数量往往比成品数量高出许多,生产计划执行不严肃。④废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响,致使加工过程废品过多。⑤产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷,使得产品返工,增加了制造成本。2、生产现场方面①等待产生的浪费。作业不均衡、检修设备、故障排除、施工等待、技术质量问题的解决过程等都使生产过程停滞等待,直接造成损失和浪费。②不良品的浪费。生产制造过程中,不良品的产生直接造成材料、机器设备、人员等方面的浪费。③加工工艺流程的编制、工装设备的使用不合理导致的浪费。④库存搬运的浪费。库存会产生搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。3、人员素质方面企业由于种种因素的影响,致使高水平的管理人员、专业技术人员和技能人才的流失。二、对策措施精益生产方式就是解决、消除...
2022 - 02 - 16
01第一类库存是维持正常运转所必需的叫做周转库存,也就是从供应商到公司的生产线,再到销售渠道,总得维持一定的库存量,以维持正常运营。比如生产周期是4周,那就意味着生产线上有4周的过程库存;运输过程是2周,就会有2周的在途库存。周转库存的根源是周转周期,只有缩短周转周期,才能从根本上降低周转库存。产品的标准化设计、产品与工艺设计的交互优化、精益生产等措施,从根本都是为了缩短周转周期,从而降低周转库存。 02第二类库存是应对不确定因素,比如需求波动、补货延误、质量问题等,叫做安全库存。安全库存是供应链对不确定因素的自然应对,期根源是不确定因素。只有减少不确定因素,才能从根本上降低安全库存。 产品的标准化设计增加了规模效益,降低了需求和供应的不稳定性;提高供应商的按时交货率,降低了供应端的不确定性;周转周期缩短了,相应的不确定性也会降低。这些都客观上降低了安全库存。 03剩余的库存既不是支持正常运转,也不是应对不确定因素的,叫多余库存。订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存,批量采购、批量生产、策略采购等造成的都属多余库存。 多余库存的根源是人的行为,比如计划失败,无序导入设计变更,大批量采购以获取价格优惠等。所以控制多余库存必须从组织行为上着手,比如促进供应链上的信息共享,推动协同计划,预测和与补货,以及提高决策水平,这些都是防止多余库存的...
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作,影响了两天生产时间,正值订单旺季,老板看着不能工作的设备很着急,把现场主管痛骂一顿,设备主管和生产主管相互指责,都说不是自己的责任,维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机,激光切割机终于能够重新工作了,旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在,设备故障频繁发生,设备维修人员像背着灭火器的消防员,在车间里到处救火,还是不能保障生产正常进行,团队上下身心疲惫,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后来,老板聘请来咨询老师,在企业里推行TPM管理,建立起设备自主保全和专业保全管理体系,从预防设备故障的角度着手,有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后,生产部门开展了设备自主确保全管理,提前发现和报告设备异常现象,设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障,有效避免了停机故障的发生,维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左,能够从从容容地安排好各项工作,再也不用满车间跑着救火,生产顺利多了,老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机,设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间,检查设备状态是否正常,工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况,如果发现由异常,就及时报告班长,班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块,通知设备维修班组安排时间处理。这家...
2022 - 01 - 14
1成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想,组织运用这些指导思想,是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则,领导组织进行业绩改进。2一、关注、控制成本动量和成本发生过程。成本动量是决定和驱动成本的可变量,是消耗资源和成本形成的本源,关注和控制成本动量才是成本管理的根本。成本在过程中发生,关注成本发生过程就是关注成本:应不应该发生?应该发生多少?应该何时发生?应该在何处发生?应该由谁来发生?成本在过程中发生,只有控制成本发生的过程,才能达到控制成本和降低成本的目的。二、系统地和全面地控制成本。在组织内部成本全面发生是成本的普遍性,这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此,组织必须系统地和全面地控制成本。成本管理是一个系统,必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制,即全员参与和全过程控制。三、以战略为导向,以形成模式为结果。成本管理是组织全局性的长期工作,组织必须要有长远的打算和战略的眼光,并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。四、领导作用、科学决策。领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。五、成本保证。组织建立、实施和保持成本管理体系,就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意...
2022 - 01 - 14
一场数字化革命正在全球范围内全面展开,中国市场也不例外。对于中国市场各行业的中国企业而言,数字化转型所蕴含的商业价值吸引力巨大,企业拥抱数字化转型以逐渐成为行业共识。数字化转型在企业变革创新的过程中起到主导作用。如何用正确的方式拥抱数字化,让数字化为企业插上加速的翅膀,是中国传统企业一直在思考和探寻的。1数字化必须服务于企业经营我们从智能制造、工业4.0、中国制造2025再到数字化工厂,各种定义与实现方法进行探讨,我们都必须回归企业的本质,以企业的经营战略为目标,企业的经营在于:◆为消费者/客户提供质优价廉的产品。◆为股东投资确保回报。◆为员工的福利,这是企业经营者必须考虑的,也是企业作为整体的价值所在。当下在推进数字化转型时,传统企业往往会出现一些方向性误判,要么过于激进,步子迈得过大,要么过于保守,只改IT不动业务,将数字化转型做成了信息化改善。要么以局部看全局,为了智能制造而上系统也是偏离了企业经营之本质,需求理清数字化创新是为经营服务,需要建立有效的路径分析与判断,并逐次有效的实施整体战略,对于企业而言,尤为重要。2精益是数字化的根基精益是一种不断改善经营效率,发挥资源,包括核心的人的能动性力量,持续学习不断改善,让企业不断提升竞争能力,消除浪费就是一种对资源的最大化利用,发挥成本效率的途径,最终去实现经营的利润率最大化。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、...
2022 - 01 - 13
随着时代的发展,工业4.0概念以及中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》的出台,工业领域的传统工作模式受到了巨大的挑战,尤其是在确保盈利能力和长期生存能力方面,化工、电力、交通、制造等行业的业主面临着前所未有的挑战。以低成本实现数字化智能工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理,需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据,建立精益数字化智能工厂是实现这一目标的最佳手段。精益数字化智能工厂是以数据为基础的信息管理平台;是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。不仅仅是一个数据集成的平台,更是一个信息浏览的端口和项目数据移交的工具,为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供了完整、准确和可信的基础数据。通过信息生命周期管理,工厂的数据可以不断更新、维护和再利用。基础数据的智能化是一种管理的创新,可以提高工厂的工作效率和提升管理水平。01数字化智能工厂的技术路线核心是实现企业资产的数字化、智能化,而资产密集型企业的核心资产是设备(装置),三维可视化动态设备管理应用是在工厂平台基础上运用三维仿真和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。将企业资产三维模型以及信息属性有机地结合起来(行业数据、音频、视频等流媒体)。采用基于网络的信息处理技术,实现资产运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能告警、运行管理和辅助应用(维护、安防和环境监测)等功能的一体化监控管理,大幅度的...
2022 - 01 - 05
01企业实施NPS的目的1.快速提升劳动生产率2.降低不良率3.减少库存4.缩短交货期5.节省生产空间6.降低成本 02生产中的七种浪费 7.等待的浪费;8.搬运的浪费;9.不良品的浪费;10.动作的浪费;11.加工过剩的浪费;12.库存的浪费;13.在制品过多的浪费; 03生产效率 14.假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。15.真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。16.个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。17.全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18.稼动率:市场需要量除以最大产能。19.可动率:设备需要被使用时的使用几率。 04导致库存的十一个理由20.“时代错误”的库存21.“积习难改”的库存22.“产能不均”的库存23.“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)24.“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)25.“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)26.“讨厌换模”的库存27.“月底赶货”的库存28.“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)29.“顾及安全”的库存30.“季节变动”的库存 05NPS四大生产技法 31.流线化生产32.安定化生产33.平稳化生产34.超市化生产35.流线化生产(也叫均衡化生产...
2021 - 12 - 31
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中,人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上,使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成:生产部分,包括各种生产设备和辅助生产设备;辅助生产部分,如模具与设备检修等;仓库部分,如原材料、半成品、工具存放处;通道部分,包括各种主辅通道;管理部门,如生产办公室、资料室、质量控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。改变传统的生产组织形式,是一件重大的质量策划,确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局,首先权衡一下有没有可能,也可不妨先搞一、两条生产线试点,摸索一些经验,再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段:一、调查阶段1. 现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查;2. 现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查;3. 人员的素质和技能调查;4. 现行生产能力的调查;5. 目...
2021 - 12 - 31
01【中日企业现场管理之差距】国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。02【做好基础的5S】1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。3S-清扫    清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1. 小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;4. 小心你的性格,它会改变你的命运。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员,QC-STORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或做法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同,在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:在解决品质问题时,如果品质不良率很低,但基于某些市场...
2021 - 12 - 21
敏捷制造是一个人、技术和管理者三者相互有机结合的管理系统,通过可靠地、可重复运用的信息技术,快速响应市场的变化,满足客户的需求。敏捷制造针对的是小批量,品种多样化的生产需求,主要以小组为单位进行工作,注重生产过程的柔性和和快速响应。敏捷性制造是针对多变的市场,可以运用相关的市场知识和企业的虚拟化操作去挖掘可以获利的区域,不管是任何时间、任何地点或者任何数量。敏捷制造为供应链在处理变化无常的市场需求时提供了优势,精益生产则在供应链的运行中提供均衡化生产的调度和降低系统运行成本的功能,所以,把两者结合起来综合运用到供应链的整个管理过程中是十分有利的。精益生产和敏捷制造都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期。 在与供应商的关系上,精益有经过考验后比较稳定的供应商且合作时间较长,敏捷是动态选择择优录用供应商且合作时间较短;两者对供应商都比较信任。精益的供应链是由主体企业、供应商、销售商构成的供应链,而敏捷的供应链是由多个企业的核心制造能力构成动态联盟和虚拟企业。精益生产基于简化和市场预测来降低市场需求变化对生产经营的影响,因此它无法适应过于激烈的市场需求变化。而敏捷的快速重构能力使它适于动态多变和不可预测的市场环境。基于以上分析,我们可以从供应链管理的任务和目标出发,由于供应链中采购、设计、制造装配和销售等任务可分别由优势企业完成,所以可以用敏捷制造中的虚拟企业的形式来实...
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被称为“企业管理的基础”,也是精益生产的推行基础,只有基础牢固,高楼大厦才能拔地而起,因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。以精益生产辅导公司长期的5S管理推行经验总结出,5S管理作为全体人员参加型的活动,5S的改善目标就是提高效率(Productivity),提高质量(Quality),降低成本(Cost),确保交货期(Delivery),确保安全(Safety),通过这些现场改善活动,与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。二、5S管理到底是什么?5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。精益生产辅导公司需要强调一点:5S管理并不是简单意义上的“大扫除”,而是通过扫除活动来发现问题,并解决问题,每天全员坚持整理、整顿、清扫,营造出干净整洁的工作环境,大家持之以恒、坚持不懈,相互提醒、相互服务、相互感谢,内心体会到满足感与成就感。1、整理(Seiri)将东西区分为要的与不要,将不要的物品废弃清除,对要的东西根据使用目的和频度分门别类地进行管理,提高工作的效率。2、整顿(Seiton)通过整理活动将不要的物品清除以后,对于要的东西,决定放置多少,放在哪,怎么放,根据目的合理地进行保管。3、清扫(Seiso)保持无垃...
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任**生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按...
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展,无论是国内还是国外,很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理,TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
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