2022
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08
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1、线平衡理论知识“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失或浪费就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。线平衡的定义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化的技术手段与方法。瓶颈：把一个流程中生产时间最长的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产线中的瓶颈则决定着生产线的生产速度。精益生产促进中心瓶颈的常见表现：①整体进度缓慢，生产效率下降；②出现产品零部件不能配套的现象；③一些工序加班赶货，而另一些则很轻松；④一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少；⑤个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常；⑥个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。瓶颈的不良影响：工序的先后关系,会影响后续工序进度,如发动机装配的总装线:工序间的平行关系，则会影响产品...