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【精益生产】别让管理流于形式！“定目标、抓过程、拿结果” 真这么简单？
2025 - 03 - 14
在竞争激烈的职场战场上，管理的优劣直接决定着团队的兴衰。常常有人满心困惑：为什么自己忙得晕头转向，团队却始终在原地踏步？为什么团队看似人人都在拼搏，最终成果却不尽人意？其实，答案或许就藏在这看似简单的管理 “三板斧” 之中 —— 定目标、抓过程、拿结果。这看似老生常谈的六个字，却蕴含着管理的精髓，若能运用得当，将为团队发展带来意想不到的突破。1精准锚定：定目标的艺术目标，犹如团队前行的北极星，指引着大家前进的方向。可别小瞧这定目标的环节，其中的门道可多着呢，稍有差池，团队就可能像无头苍蝇般四处乱撞。1）上接战略：与公司愿景同频共振定目标可不是随意给团队 “画大饼”，得让这 “饼” 既诱人又实际。上接战略，就是要确保团队目标与公司整体战略紧密相连。想象一下，公司的宏伟蓝图是成为行业翘楚，那团队目标就可以是成功攻克一项关键技术难题，或是成功开拓一片潜力巨大的新市场。要是团队目标与公司方向背道而驰，就好比在干旱的沙漠里耗费巨大精力去建游泳池，看似努力，实则毫无意义。只有目标与公司战略同向，团队的努力才是朝着胜利迈进的有效步伐。2）下联绩效：让员工看到切实 “甜头”目标确定之后，就得和绩效挂钩。员工们每天辛勤工作，心里想的不只是 “为了公司的未来”，更多的可能是 “为了还房贷”“为了给家人更好的生活”。所以，管理者要让员工清晰地知道，完成目标能得到什么实实在在的好处。可以是丰厚的奖金，能缓...
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【精益生产】收藏！供应链管理——基础知识全解析
2025 - 03 - 13
（一）什么是供应链管理？供应链是指商品到达消费者手中之前各相关者的连接或业务的衔接，是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链管理的经营理念是从消费者的角度，通过企业间的协作，谋求供应链整体最佳化。成功的供应链管理能够协调并整合供应链中所有的活动，最终成为无缝连接的一体化过程。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如，在某个供应链中，同一企业可能既在制造商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。供应链实际上是由所有加盟的节点企业（或企业单位）组成，其中一般有一个核心企业，节点企业（或企业单位）在需求信息的驱动下，通过供应链的职能（制造、转运、分销、零售等）分工与合作实现整个供应链的不断增值。（二）供应链管理的特点供应链管理是一种先进的管理理念，它的先进性体现在以顾客和最终消费者为经营导向，以满足顾客和消费者的最终期望来生产和供应。除此之外，供应链管理还有以下4种特点：1、供应链管理是全过程的战略管理供应链管理把所有...
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【精益生产】降本增效不只是做“减法”，还要做“加、乘、除”
2025 - 03 - 12
说到降本增效，很多老板对它的认识并不全面。比如只关注降本，忽略了最重要的是增效；以为降本就是裁员；把降本当成短期行为，没有长期执行......今天我们分享降本增效5个常见的误区，看看你有没有踩坑？1降低成本，不只是裁员的解决方案当谈到提高效率降低成本时，许多企业首先想到的是裁员。然而，裁员并不是解决所有问题的唯一方法。裁员是否适用，取决于企业人力成本的结构。如果企业资产密集型，裁员可能无济于事。如果人力成本占据主导地位，那么人力成本就是最大的开销。因此，我们需要综合多个维度进行考量，从成本结构到业务流程再到现金流，进行全面评估。如果你的资金账户已经所剩无几，只够维持三个月，那么适度裁员是合理的选择。然而，如果你的资金账户能够支撑6-12个月，那么你还有许多机会。这时，裁员就不再是降低成本的唯一途径。你可以削减不盈利的产品线，降低各类成本，但最好不要裁员。因为一旦裁员，整个公司就会心生恐慌，员工们失去安全感，导致士气低落。结果就是，留下来的员工效率不断下降，客户服务质量下降，客户满意度降低，进而导致更大的成本。人力是资本而非成本，降低成本时，裁员绝非首选之策。2看得见的是小钱，看不见的才是大钱有些企业认为，降本就是削减开支，他们想尽办法省钱。然而，他们的省钱方式往往以牺牲员工利益为代价。比如，削减员工福利，扣减年终奖金，取消假期，取消班车，取消食堂......最终，他们得罪了员工，企...
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【精益生产】如何运用PDCA循环做好工厂的5S管理？
2025 - 03 - 10
某些单位在实施“5S”管理时，总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生，保持工作环境整洁而已，这些活动每天都在做，没有什么可重视的，久而久之，“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为，没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易，做起来难，持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的，笔者认为：实施“5S”管理，必须将其作为一个过程来看，遵循PDCA循环的原理，即策划-实施-检查-改进。1策划阶段1、编制各个部门的工作流程图。2、在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理，提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流，使大家统一认识，统一思想，在群体之间形成新的认识和语言能力，进而诞生新的行为法则，这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入，而非被动地遵从。 3、整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则，将工作场所的所有物品根据用途进行整理，将不需要的人、事、物加以处理，其要点：首先，对各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，要坚决清理，这是实施“5S”的第一步。2实施阶段1、整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点是：物...
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什么是JIT库存管理模式？它和传统的库存管理方式有什么不同？
2025 - 03 - 07
随着仓储物流的发展，对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“JIT库存管理方法”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？1JIT库存管理方法的含义准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production）。JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同样，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。2JIT实现目标JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的是由生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬...
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工厂乱象很头疼？这样做生产计划能轻松解决！
2025 - 03 - 05
在工厂内，我们常见的一些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？一.  规范生产管理制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成...
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人机料法环测，隐藏着哪些让人意想不到的关键要点？
2025 - 03 - 04
在制造业的广袤天地里，人机料法环测宛如一座灯塔，为确保产品质量指明方向。深入探究其奥秘，是企业迈向卓越品质与高效生产的关键之旅。1剖析质量波动之源：5M1E 因素详解走进工厂车间，机器的轰鸣声交织着忙碌的人声，这里是产品诞生的摇篮，也是质量把控的前沿阵地。当我们聚焦生产过程，会发现即使在看似相同的条件下，产品质量特性值也存在波动。比如，同一位员工使用同一批原材料在同一台设备上生产同一种零件，其质量也难以完全一致，这便是产品质量的 “波动性”。而造成这种波动的主要因素，归结为 “人、机、料、法、环、测” 这六个关键要素，简称 5M1E。人，作为生产活动的核心参与者，是生产管理中最具挑战性的部分。每个员工都有着独特的性格与能力特质，有的人做事沉稳、注重细节，如同精雕细琢的工匠；有的人雷厉风行、追求效率，但可能在质量把控上有所欠缺。像在电子产品组装线上，新入职的员工可能因操作不熟练，在焊接电子元件时出现虚焊问题；而经验丰富的老员工，若因长时间重复工作产生厌烦情绪，也可能会疏忽一些质量要点。因此，企业需要因材施教，通过加强质量意识教育，如开展生动的案例分享会，让员工深刻认识到质量的重要性；编写清晰易懂的操作流程手册，并进行专业培训与考核，确保员工熟练掌握技能；增加检验频次，及时发现并纠正操作误差；合理调整工种与工作内容，缓解员工厌烦情绪；积极推动 QCC 品管圈活动，激发员工自主改进的热情...
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别再盲目生产！精益生产教你布局工艺、打造超牛生产线。
2025 - 02 - 28
在现代制造业的宏大舞台上，工艺布局与生产线建设宛如两根关键支柱，稳稳撑起了企业高效生产的大厦，直接决定着生产效率与产品质量的高低。它们之间相互协作、紧密配合，是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的 “秘密武器” 。下面，让我们深入了解这两大核心要素，探寻其中的奥秘。壹工艺布局：巧妙规划，开启高效生产之门工艺布局可不简单，它是生产过程中对生产设备、工作站以及物料流动路径的精心规划与安排。一个科学合理的工艺布局，就像是为企业注入了一股强大的动力，能大幅提高生产效率，降低生产成本，还能提升产品质量，让企业在市场上更具竞争力。接下来，让我们看看几种常见且有效的工艺布局策略。1流程导向布局：环环相扣，高效流转流程导向布局，是按照产品的加工顺序来安排设备和工作站。想象一下，产品就像一位在精心规划的赛道上奔跑的运动员，每经过一个站点，都能顺利完成相应的加工任务，没有迂回，没有耽搁。这种布局最大的好处就是能减少物料搬运，缩短生产周期。要实现这样的布局，企业必须对生产流程有深刻的理解，每个环节都要紧密衔接，如同精密的齿轮，丝丝入扣。当物料和产品在这样顺畅的生产线上流动时，生产效率自然而然就提高了，成本也随之降低。2单元化生产布局：灵活独立，快速响应单元化生产布局则是将生产线划分为一个个独立的生产单元，每个单元都有自己明确的生产任务。这就好比是组建了一支支特种作战小队，每个小队都能独立完成特定的任务，灵活性...
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5S 管理、拉动式生产…… 这些精益技巧，竟能让企业脱胎换骨！
2025 - 02 - 27
在当今竞争激烈的商业世界里，企业如同在波涛汹涌的大海中航行的船只，稍有不慎就可能被市场的浪潮所吞没。如何提升竞争力、实现可持续发展，是每一位企业管理者日夜思索的难题。而精益生产管理，就像是航海图与指南针，为企业指引着通向高效运营的方向。今天，就让我们一同深入探索精益生产管理的奇妙世界，解锁其中的宝贵技巧。01精益生产理念：指引企业前行的灯塔精益生产的核心理念是 “在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这看似简单的一句话，却蕴含着无尽的智慧。想象一下，企业生产不再是盲目地大量制造，避免了产品积压在仓库里占用资金和空间，就像清理了生产道路上的重重障碍。它追求的是消除生产过程中一切形式的浪费，无论是时间、空间、人力，还是物料，都不允许有丝毫的 “闲置”。这种理念不仅仅是一种生产方式的变革，更是一种深入企业骨髓的文化。当企业全体员工都将精益理念牢记于心时，每一个决策、每一个动作都将围绕着消除浪费、创造价值展开。这就如同为企业注入了一股强大的动力，让企业在市场竞争的赛道上轻装上阵，跑得更快、更远。025S 管理：打造整洁有序的生产环境走进那些实施了 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的企业生产现场，你会眼前一亮。曾经杂乱无章的物料摆放得整整齐齐，工具都放在它们该在的位置，地面一尘不染，设备锃亮如新。整理，就是将现场的物品进行分类，把不必要的东西清理出去，这就好比给房间做一次大扫...
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实现低成本智能自动化，这10点是关键！
2025 - 02 - 24
LCIA低成本自动化在日本叫“Karakuri”，引进中国以后，被唤做低成本自働（动）化，也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化目的。现如今，低成本自动化（LCIA）在制造行业非常流行，接下来我们就一下来了解下关于低成本自动化（LCIA）。01企业为什么要采用LCIA低成本自动化？低成本自动化作为精益生产理念的一个主要部分应该得到重视。Karakuri 解决方案可帮助避免公司内的各类资源浪费。当企业慢慢实现资源持续改善并及时解决各类型资源浪费时，他们自然会遇到这样的问题：如何进一步提高工人对价值创造的贡献率。企业不会满足于现状，资源永远不会“精益过头”。因此，持续改善是必要的，也意味着时刻想要变得越来越好，Karakuri 就是变好的方法。02LCIA低成本自动化如何帮助实现改善？有时，许多改善过程是无法不借助工具的。为了确保员工的时间可以更多地用在高回报率的工作上，就需要考虑重复性任务的自动化。人工搬运板条箱是一种明显的人力浪费。03对于如此简单的工作,值得使用自动化吗？当生产率提高后，只要机械系统购买花费不高，效果就会很快出现，例如汽车加工制造环节的改善，就能够节省 0.05 分钟的工序时间。Karakuri 是将精益生产的方法应用于自动化。只需要非常简单的方法，就能获得明显的效果04LCIA低成本自动化与全自动化的区别是...
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制度&流程，管理的“疏”与“防”
2025 - 02 - 21
在企业管理中离不开制度，可是很多企业的管理制度并不少，管理效率却不高，究其原因，可能主要有两个：一是制度没有得到有力执行；二是可能制度得到执行了，但制度本身存在问题，即“法非良法”，企业的制度没有恰当地立足和服务于企业的流程，反而降低了管理的效率。那么，制度和流程都有着怎样的内涵，二者之间的关系又是什么？Part01.制度和流程的涵义“制度”，简单的说，就是约束组织成员的行为规范或评价准则。有了正式组织，便有了制度的出现。人们在这个组织中共同约定和遵守的行为准则就是制度。制度规定组织成员可以做什么、不能做什么，什么人对什么事负责，什么行为会带来什么样的后果。“流程”是做事的先后顺序。企业中的流程是指，在合理利用资源的前提下，将输入转化为输出的相互关联的活动。一般来讲，企业的流程包括两大类型，一是价值（包括产品和服务）创造流程，二是服务支持流程，包括财务、人力资源等。从更微观的角度看，流程也是正确地完成某一工作的步骤和顺序。比如采购流程，就是指导采购功能团队完成原材料采购并入库的过程。Part02.制度和流程的区别1. 管理思想的不同起点：“疏”与“防”不同的企业有着不同的管理模式，我们不能简单地划分孰优孰劣，但是我们能从不同的管理模式和措施上看出其背后的管理思想和逻辑。历史上有名的典故“大禹治水，三过家门而不入”只是赞扬大禹治水的执着精神，而让大禹名垂千古的则是他的治水方略“疏导”...
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降本增效的七要义，错过再等一年 ！
2025 - 02 - 19
在当今竞争激烈的商业环境中，企业犹如逆水行舟，不进则退。降本增效，已成为企业在波涛汹涌的市场浪潮中破浪前行的关键利器。但这绝非易事，其间暗藏诸多玄机与陷阱，需企业管理者精心谋划、精准施策。接下来，让我们一同深入探寻降本增效的核心要义与实践路径，助力企业开启成功之旅。1概念厘清：降本与增效的本质探寻降本，其核心在于削减企业运营过程中的各项成本支出。然而，这绝非简单粗暴的砍削，而是在保障产品与服务质量的基石上，对成本结构进行深度优化。例如，企业在采购环节，不能仅着眼于价格低廉，更需综合考量原材料品质、供应商信誉及长期合作潜力等因素。若一味追求低价而购入劣质原料，虽短期成本看似降低，但后续可能引发生产环节的次品率飙升、设备损耗加剧等问题，反而导致总成本不降反升。增效，重点聚焦于提升企业运营效率，涵盖生产流程的高效运转、人力资源的合理配置、时间管理的精准把控等多方面。以生产车间为例，通过引入先进的自动化设备与智能管理系统，能有效缩短生产周期、减少人力投入，实现单位时间内产出的显著增长，进而提升整体运营效率。企业需深刻认识到，效益是企业运营的终极目标，而效率提升恰似通往这一目标的高速通道，与成本降低共同构筑起企业稳健发展的坚实支撑。2七要义解读：降本增效的行动指南（一）未雨绸缪，强化日常竞争力企业降本增效绝非应急之策，而是一场贯穿企业发展全程的马拉松。在日常运营中，应将降本增效理念深植于企业...
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企业 “杀手” 竟是它？揭秘过度管理的惊人真相！
2025 - 02 - 18
在当今竞争激烈的商业世界中，企业管理者们都在努力寻找提升效益、创造价值的方法。然而，有一个 “隐形的杀手” 却常常被忽视，那就是过度管理！它就像一个沉重的包袱，给企业带来了不必要的负担和成本。你是否曾在麦当劳取餐时注意到一个有趣的现象？没有员工会逐一核对客户的订单。难道他们不担心有人拿错或恶意 “顺” 走一份吗？其实，这背后隐藏着管理决策的成本和收益问题。如果增加核对订单的措施，固然能减少拿错餐的情况，但随之而来的是管理成本的增加，以及给客户带来的糟糕体验。相比之下，偶尔出现餐食被错拿，麦当劳选择免费再做一份，其成本远远低于核对订单带来的各种损失。类似的现象在其他行业也屡见不鲜。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服务，这无疑降低了酒店的管理成本，同时也极大地提升了用户的入住体验。作为管理者，我们必须要明白一个重要的道理：管理的目的是为了创造效益、提升价值！如果因为增加管理措施和手段，导致成本上升、效率降低，收益变为负数，那么就需要深刻反思：这样的管理措施是否真的合理？我们要时刻警惕过度管理给企业带来的沉重负担和高昂成本！企业，就像一个复杂的大机器，而它又置身于充满不确定性的市场环境中。这使得管理的过程和目标常常充满了各种变数。然而，有些管理者在面对这些不确定时，为了追求所谓的确定性，往往会采取过多的管理措施和手段来进行严格管控，试图确保一切过程和结果都在可控范围内，生怕出现失控...
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快速换模5大步骤与7大法则
2025 - 02 - 17
快速换模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟（Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。1. 什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰...
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领导整天说“现场改善”，到底该如何改善？
2025 - 02 - 13
本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效什么是现场管理？现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E【人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）】为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。　　那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：　　当维持＞改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。　　当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。　　当改善＞维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持？　　 维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场...
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零库存：丰田精益管理的成功之道
2025 - 02 - 11
在如今竞争激烈的商业世界中，企业需要不断寻求新的方法来提高效率、降低成本，并确保产品的高质量。其中一种成功的策略是实施零库存管理，而日本汽车制造巨头丰田公司就以其独特的零库存策略而闻名全球。优思学院在本文中将会深入探讨什么是零库存以及为什么丰田能够成功实施这一策略。01什么是零库存？零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。02丰田的零库存策略丰田公司以其著名的“零库存”策略而闻名于世。他们从不大规模生产汽车并将其储存在仓库中，而是按需生产，一生产完毕就立即交付。这一策略背后的核心思想是认为“库存是万恶之源”。库存会掩盖许多深层次的问题，如生产中的设备故障、质量问题和沟通困难。03零库存的优势零库存管理带来了许多明显的优势。首先，它降低了库存持有成本，包括仓储、保险和资本成本。其次，它减少了浪费，因为不需要长时间储存物料，降低了过期和损坏的风险。此外，零库存策略能够更快地满足客户需求，提高了客户满意度。04为什么其他公司难以复制丰田的成功？许多公司难以复制丰田的零库存成功，因为它需要一种不同的思维方式。大多数公司追求库存的安全感，他们愿意维持超额的库存以防不时之需。然而，丰...
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精益生产如何借工艺优化狂砍生产成本？
2025 - 02 - 10
在竞争激烈的制造业领域，企业想要站稳脚跟、脱颖而出，降低生产成本是关键的一环。而工艺优化，就像是一把神奇的钥匙，能为企业打开降低成本、提升竞争力的大门。它可不是孤立存在的，而是牵一发而动全身，影响着设备与工具、能源与材料、质量控制、供应链管理等多个方面，宛如一场全方位的生产变革。1工艺流程简化：砍掉冗余，轻装上阵走进生产车间，机器的轰鸣声、传送带的运转声交织在一起。在这里，每一秒都在创造价值，可有些环节却在不知不觉中消耗着宝贵的时间和资源。工艺流程简化，就是要对这些 “赘肉” 动刀。不必要的检查环节，就像一个个繁琐的关卡，产品在这里反复 “折腾”，不仅耗费时间，还增加了人力成本。还有那漫长的等待时间，原材料在角落里静静 “躺” 着，设备闲置，生产进度被硬生生拖慢。过度包装也是个 “隐形杀手”，华而不实的包装材料增加了成本，却对产品的核心价值没有实质性提升。运用精益生产方法对流程进行再设计，就像是重新规划城市交通路线。原本曲折复杂的物料搬运路线变得笔直顺畅，转换工序时不再手忙脚乱，物料搬运和转换时间大幅减少。想象一下，以前工人在车间里像没头苍蝇一样来回奔波，现在他们能有条不紊地工作，生产效率一下子就提高了，成本自然也就降下来了，是不是感觉整个生产过程都变得清爽了许多？2工艺参数优化：精准调控，提升品质在化工生产车间，各种管道纵横交错，反应釜里正进行着神秘的化学反应。温度和压力，就像是...
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改善的基础是标准化作业和标准工时
2025 - 02 - 07
在众多管理工具中，标准工时无疑是一个极具价值的“指南针”，为班组长的日常管理和决策提供了坚实的依据。那么，为何要深入了解标准工时呢？标准工时：产能计算的基石产能，是衡量企业生产能力的重要指标。而标准工时，正是计算产能的基础。通过精确测量每项任务的标准工时，班组长可以准确预测和规划生产线的产能，从而合理安排生产计划，确保生产任务按时完成。在产能计算中，标准工时不仅考虑了操作者的平均熟练程度，还涵盖了标准的作业条件和正常的作业速度。这意味着，即使面对不同熟练程度的员工或不同批次的产品，班组长也能依据标准工时进行产能预测，实现生产计划的精准制定。效率核算：标准工时与绩效紧密相连效率，是评估生产过程是否高效的关键指标。而标准工时，则是核算效率的基础。通过对比实际工时与标准工时，班组长可以直观了解生产线的效率水平，及时发现生产过程中的瓶颈和问题。在效率核算中，标准工时不仅帮助班组长识别低效环节，还为其提供了改进方向。例如，针对某道工序实际工时远超标准工时的情况，班组长可以深入分析原因，是员工技能不足、设备故障还是作业流程不合理？进而采取针对性的改进措施，提升生产效率。同时，效率与生产绩效紧密相关。通过设定合理的效率目标，班组长可以激励员工提升工作效率，从而为企业创造更多价值。而标准工时，正是这一过程中不可或缺的“标尺”。线平衡优化：标准工时助力提升线体效率线平衡，即生产线各工序之间作业时间的...
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如何在削减成本的同时提升组织活力与市场信心？
2025 - 02 - 06
在当今竞争激烈且变幻莫测的商业世界中，“降本增效” 已成为企业界最热门的话题之一。各大企业纷纷踏上这条充满挑战的道路，然而，许多企业在实际操作中却陷入了误区，采用简单粗暴的方式，最终效果不尽人意。那么，企业究竟如何才能在精兵简政的同时，增强自身竞争力、提升组织士气、增强客户信心呢？这其中蕴含着深刻的学问和智慧。降本增效的目标：“一减三增” 的深远考量（一）单一降本的隐忧降本增效并非仅仅是削减成本那么简单。若企业只是一味地降低成本，可能会引发一系列内部和外部问题。从内部来看，裁减业务和组织会使组织动荡不安，员工士气如坠落的风筝般一落千丈。面对前途未卜的职业前景，员工们会像失去方向的船只，减少投入，不再全力以赴。各种流言蜚语也会如乌云般笼罩公司，损害雇主品牌，为未来人才引进筑起一道难以逾越的高墙。从外部而言，裁员信息如同风暴警报，让客户忧心忡忡，担心公司前景黯淡，产品和服务质量如摇摇欲坠的危房，从而降低购买欲望。债权人、供应商和合作伙伴也会如惊弓之鸟，采取观望态度，业务合作推进如陷入泥沼般缓慢，甚至收缩信用，让企业在市场的海洋中孤立无援。（二）“一减三增” 的战略思维因此，企业在推动降本增效活动时，必须从意识层面树立 “一减三增” 的思维。“减” 即降低成本费用，通过科学合理的 “三减” 和 “六降” 策略，削减资本支出、运营费用和人力成本。而 “三增” 则如同黑暗中的灯塔，为企业指引...
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精益生产四大妙招，让企业在市场竞争中 “弯道超车”
2025 - 01 - 20
在现代商业竞争的舞台上，企业犹如航海的船只，在波涛汹涌的市场海洋中寻求生存与发展。精益生产，恰似那精准的罗盘，为企业指引着降本增效的方向，助力企业驶向成功的彼岸。它不仅仅是一种生产方式，更是一种经营哲学，深刻影响着企业的运营效率、成本控制和市场竞争力。  精益生产核心概念（一）JIT 基本思想JIT（Just In Time），即准时制生产，其基本思想犹如一场精准的时间舞蹈，只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。这意味着企业要像一位高超的指挥家，精准协调生产与需求的节奏，避免生产过剩或不足，将库存降至最低，如同保持船只轻盈前行，减少不必要的负担。其核心为零库存和快速应对市场变化，企业需具备敏锐的市场洞察力，如同航海者密切关注风向与海浪，随时调整航向。（二）JIT 重要前提1、TACT TIME（生产节拍）：这是生产的节奏指挥棒，根据市场需求的变动来调节生产速度，如同根据海洋的潮汐调整航行速度。其计算公式为：Tact Time = 稼动时间（定时）÷ 需要生产台数。它确保企业在规定时间内生产一个产品或部品，避免生产节奏紊乱，防止过剩在库和人力浪费。2、增值比例：增值比率 = 增值时间（Value added time）÷ 制造周期（Manufacturing cycle time）× 100%。增值时间是站在客户立场看制造过程中的增值动作...
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