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设备管理工作一项重要内容是做好设备润滑工作
2019 - 03 - 12
一、润滑故障的预防措施 1. 导轨。要使导轨润滑良好，应做到：保证导轨加工精度和动静导轨的接触面积；正确选择润滑沟槽的形状和尺寸，合理布置进油孔位置根据考虑载荷、运动速度、导轨布置方式等选择适用的导轨油。 2. 齿轮。一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。齿面破坏形式，主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力；反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗磨添加剂。做到下面两点，齿轮润滑就能得到保证。 ①正确先用齿轮材料、精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件；②选择合适的润滑油。根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油种类、牌号。对于低速重载齿轮，要考虑齿轮冲击、冷却，选择具有极压抗磨性润滑油。 3. 滚动轴承。①正确选择轴承的种类、型号； ②安装时考虑轴承方向、载荷特点、运转方式； ③选择合适的润滑油勃度，保证润滑油的油质、油量，注意消除润滑油中的机械杂质； ④不同工作环境的滚动轴承使用的润滑油种类不同，工作温度在50～100℃之间，机械设备轴承采用钠基润滑脂或钙基润滑脂(普通黄油)，工作温度在100～150℃之间，机械...
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【培训动态】《高效能时间管理与工作规划》-培训总结
2019 - 03 - 06
培训课题：高效能时间管理与工作规划 培养对象：管理人员、办公室人员 培养期望：1、理解高效工作理念与建立时间管理价值观；2、以目标为导向的时间管理方法；3、掌握时间管理原则和方法。 培训心得体会：1、学会了管理时间，管理自己；2、受益良多，希望能运用相关只是到工作上；3、让自己的时间变得更有价值，以终为始；4、学到了很多方法好解决思路，希望可以按照思路完成工作； 培训评分： 培训满意度： 培训花絮：
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【培训动态】《CSR 客户特殊要求》-培训总结
2019 - 03 - 06
课题：CSR 客户特殊要求 培养对象：各个部门的负责人 培养期望：关于CSR顾客特殊要求：客户想掌握CSR的收集，传递和控制要求，形成企业自己的内部流程。主要想梳理识别过程，完善流程中的接口，再结合企业自身客户的CSR加以讲解。 培训回顾：训前培训前期，根据企业初步提供的需求信息提供初步方案；为了让老师更了解礼恩派的具体需求及工作的难点，特别安排了老师和业务部进行电话会议沟通，针对企业关注的问题进行1天方案的设计。训中课程通过理论、实战模、，案例练习、情景模拟、视频教学等教学方式结合，加上老师专业的辅导，学员积极参与与配合，培训圆满结束。训后课程结束时，学员们都反馈说受益匪浅，非常感谢王老师耐心辅导和学员的积极参与及配合。后期学员的学习转化与工作应用，如有困难随时与我们联系。 培训心得体会：生动有趣，对于今后构建公司培训地图有了一定的思路。 培训评分： 培训满意度： 培训花絮：
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如何提高企业设备管理水平
2018 - 11 - 13
如何提高企业设备管理水平 一、设备管理的重要性  设备管理是稳定生产的保证。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化就会影响生产定额的完成；一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产全线停顿。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。  设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。  设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。设备技术落后和管理不善，是导致生产发生设备事故和人身伤害，排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的...
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TPM活动为什么缺一不可？
2018 - 11 - 13
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？TPM为什么能取得如此巨大的效果？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 第一，TPM基石-6S活动 6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的简称。6S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。 第二，TPM活动培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练　　教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。　　第三，TPM活动生产支柱-制造部门的自主管理活动　　TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。　　第四，TPM活动效率支柱-全部门主题改善...
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企业推行TPM咨询项目所必须具备的要素都有什么？
2018 - 09 - 20
1、企业高层领导需要高度认可，要有决心和毅力。TPM推进工作不是简单的5S工作，想通过短短几个月的时间见到很大成效是不现实的，这需要付出至少3-5年的努力。2、建立有效的指导委员会，奖罚制度明确。TPM活动涉及多个部门，很多问题需要跨部门协作完成，这就需要明确责任、建立有效的激励制度。3、员工稳定是基本条件。TPM推进活动也是培养人的过程，员工素质的高低，直接影响着活动的有效性，人员的稳定，才能保证活动的传承。4、推行TPM活动一定需要人力、物力和财力的投入。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询的服务非常专业和敬业，我们对精益六西格玛的项目成果非常满意…… 精益六西格玛为我们培养了一批‘白骨精’（白领、骨干、精英）”——上海某公司总监朱总
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TPM成功的三大关键因素
2018 - 08 - 29
我们必须做些什么来确保在TPM上的投资能得到回报呢？我们怎样才能保证获得所承诺的业务利益？我们不能给你一根“魔杖”来确保有立竿见影的效果。但可以与你分享由日本工厂管理协会奖的获胜企业的三个重要的活动，诸如，可口可乐饮料、松下，以及利乐。你会注意到这三者的共同点：时间。全员生产维护，不是可以在一夜之间就能实现的东西。组织需要五年，甚至更长的时间，才能有资格获得一级奖项。好的方面是，不需要那么长的时间去开始积累性能的好处。你越早开始支柱活动，你越会看到其中的差异，并且去改进基础。1、获得高层承诺12步中的第1步叫做“管理宣言”，这可不是什么巧合。高层管理团队，必须首先了解他们的公司开始全员生产维护的原因。之后，他们必须向全体员工传达他们的计划。2、将全员生产维护活动整合到公司的政策与战略中认真利用全员生产维护来不断提高业务表现的公司，将全员生产维护整合到现有的策略部署计划中。事实上，这是12个步骤中的第4步的工作重点。把全员生产维护看成一个双管齐下的方法来支持：-从客户的需求中得出每日绩效目标。-由年度政策拓展目标。-将全员生产维护作为短期或者长期目标的一系列额外的行动。你可能已经经历了这种情况。在自主维护（AM）方面，你花了很多的时间和精力去培训生产员工。一旦完成生产计划，生产团队就会停下来，去开始自主维护工作。首先是，产出和质量方面的改善，以及计划外停机时间的减少。自主维护是管用的...
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TPM管理的五大特点分析
2018 - 08 - 24
TPM管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点：特点一：系统性系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。特点二：集合性TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。特点三：开放性作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程...
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中国制造业可以向德国学习什么？
2018 - 08 - 21
德国在2013年提出了工业4.0的概念，中国在2014年提出了“中国制造2025“的概念，两个概念的提出，可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能制造，中国和德国相比较，还有很多需要学习的地方。众所周知，德国制造业以精密严谨著称，支撑德国制造称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军，有三条标准：一是在本行业处于数一数二的领先位置；二是营业额在20亿美元左右；三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计，这样的企业在德国大约有1400多家，占全球的一半左右，它们不仅拥有独特的产品和技术，而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的，则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个最简单的例子，最近一段时间讨论比较火的中美贸易战，美国实施了对中兴的制裁后，导致中兴由于缺芯，机陷于休克，引发了大家对中国芯的激烈讨论，而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司，位于光刻机中心的非常重要的镜头，就是由德国蔡司公司制造的，这种镜片是需要靠人手工打磨的，再精密的仪器也无法生产，同样的镜片，不同的工人去磨，光洁度相差十倍，而抛光镜片的工人，祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的，是德国国家、企业对技术工人的重视和培养，是德国的工匠精神的体现。2016年国务院政府工作报告将培养工匠精神首次在国家层面进行了阐述，这也是为...
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TPM设备管理对于企业有什么意义？
2018 - 08 - 21
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。  对企业来说，推行TPM的意义在于：1、TPM管理是企业内部管理的重点企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活 动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。TPM管理就是企业内部管理的重点之一。生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十...
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现阶段国内工业工程发展的困境何在？
2018 - 08 - 21
工业工程在我国已有一段很长的发展过程，在实际生产制造中也被广泛应用。工业工程在我国已有一段很长的发展过程，在实际生产制造中也被广泛应用。很多大学都开设有工业工程专业。就我自身的感受而言，目前工业工程的发展主要存在以下问题：1、国内企业对工业工程技术的利用还是不够，包括企业对工业工程技术的重视度不足。从我了解的企业，在企业里面设置了工业工程技术专门职位的公司，大部分都集中在外企或台资企业，国内的大部分国企、民企里面很少有专门设置这一职位的公司，更多的是作为技术部门的辅助工具方法。2、工业工程的应用缺乏全系统的整体优化应用。所谓全系统是指整个生产系统、生产系统的每一个环节，每一个环节的每一个细节，也就是全价值流的整体优化应用。3、随着智能化和信息化的发展，工业工程技术需要融合越来越多的新学科和新技术，增强系统性，与系统工程、计算机以及信息系统的更加紧密结合，目前这方面的工作还是不足。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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TPM管理的五大特点分析
2018 - 08 - 21
TPM管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点：特点一：系统性系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。特点二：集合性TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。特点三：开放性作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程...
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设备管理抓好“八个三”
2018 - 08 - 20
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。  1、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。          2、在设备管理机构上要构建“三级网络”企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。          3、在设备管理方式上要实行“三全管理”现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。          4、在...
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TPM活动缺一不可的秘密
2018 - 08 - 17
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？TPM为什么能取得如此巨大的效果？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。　　　　第一，TPM基石-6S活动6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的简称。6S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。　　　第二，TPM活动培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。　　第三，TPM活动生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。　　第四，TPM活动效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管...
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TPM设备维修模式的应用
2018 - 08 - 17
我国各类制造企业中所采用的设备维修管理模式还是以计划性维修为基础，然后衍生出对设备复杂程度的评价、各种设备的维修定额以及各种设备的维修标准和规范等。传统的设备维修模式有其自身的特点，即充分体现出很强的计划性，对每台设备都事先制定不同程度维修的固定周期和工时定额，所规定的定额的依据则主要来源于设备的复杂系数。不过，随着设备生产技术和复杂性的发展，这种计划性的设备维修模式已经开始显露出严重的固有缺陷。这些缺陷和不足可以简述如下：第一，设备中所采用的先进技术日新月异，使得传统的国家标准计划方法和定额方法已经不能满足新技术条件和环境下的设备维修和管理。第二，现在生产企业所采取的人员成本核算和控制机制也跟传统体系产生 冲突。第三，由于引进了大量的外国技术和装备，使得传统的国建标准修理周期跟现在的设备不匹配，实际的计划维修和处理周期长于标准周期。第四，创建于20世纪80年代的传统模式标准，经过20多年的使用，随着各种先进现代技术应用于设备，已经逐渐丧失了其知道意义。1、TPM模式概述国外各种先进技术的广泛引进，也引进了设备维修管理的新模式和思维方式，在众多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方国家，并在日本得到发展的TPM设备模式，该模式基于精益化思想，其全称为全员效率维修。TPM设备维修管理模式的根本目的是提高设备的综合效率，建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系，确保设备在寿命周期内的正...
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TPM管理如何预防控制设备事故
2018 - 08 - 17
TPM管理是企业设备管理的重要保障，企业TPM管理做好了，设备管理成本也会降低，那么TPM管理如何预防控制设备事故呢？一、在TPM管理中认识设备事故的一般规律是预防、控制设备事故的前提设备事故的一般规律，是指导致同类设备事故重复发生的普遍性。例如，设备由于设计制造异常、选用布局异常、维修保养异常、操作使用异常等，违背了生产规律而导致重复发生的事故，就是此类设备事故的一般规律。主要有如下4种类型：　　1 设备与选用相关的事故在设备制造上先天不足，回转机械无防护装置、冲剪设备无保险装置；在技术性能、质量上达不到要求的非标准设备；在易燃、易爆场所选用了非防爆设备；以及选用了老、旧、杂、容量不足、已被淘汰的设备后而导致重复发生的事故，均属于设备选用异常导致的同类事故。2 设备与环境相关的事故固定设备由于布局不合理，环境污染和温度、湿度、光线等异常；流动性设备，如汽车的道路异常，飞机、船舶在航行中气象因素发生了异常变化而导致重复发生的事故，均属于环境异常导致的同类事故。　　3 设备与维修相差的事故由于设备没有按规定的时间进行定进检查，定期实验、检修和做好日常维护保养，致使设备的异常状态（故障因素）没有及时排除而导致重复发生的事故，均属于维修异常导致的同类事故。　　4 设备与使用相关的事故由于安全法规不健全和人们安全技术素质较差，缺乏预防、控制事故能力，以及违章指挥、违章作业、超性能使用等，而...
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TPM管理的不足之处有哪些
2018 - 08 - 15
如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM设备管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。让TPM实施计划夭折，费时费力，这其中和员工的心态有很大的关系。接下来，TPM咨询公司就列出企业在推行TPM设备管理时的不足之处：1、不想干：设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。2、不愿学:干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。3、不抓保养:很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一...
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什么是全员生产维修
2018 - 08 - 15
1、什么是TPMTPM本意是全员生产性保全，全员生产维修(Total Productive Maintenance)，它是以设备综合效率为目标，以空间全系统，设备时间为载体，全体成员参与为基础的维修体制、设备保养。2、TPM的起源TPM起源于20世纪50年代“二战”后期，当时其制造业对装备依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。当时是设备出了问题再解决问题，被称为“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后来人们想应该在设备出现故障以前就处置，被称为“预防保全(Preventive Maintenance, PM)”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，让设备不出故障不出不良的活动叫做“保全预防(Maintenance Prevention, MP)，最后将以上BM、PM、CM、 MP四种活动结合起来称之为“生产保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨询公司介绍这就是TPM的雏形。TPM咨询公司利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展。3、早期时候的TPM在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至...
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设备管理的十五点
2018 - 08 - 13
做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障。4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。6、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备。7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。9、流动设备使用的“三检制”：出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。11、备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。13、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。14、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。15、记实填写要求：及时、正确...
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TPM管理实现的九大基础
2018 - 08 - 08
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。第一、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。第二、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三、生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性...
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