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生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势？
生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势？
2019 - 04 - 11
1.'有感领导'作用逐渐显现领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S管理与TPM协同的活动中,通过每月举行的'改善之旅',各级领导亲自带队深入现场,查看环境变化和安全措施落实情况,在这种近距离的交流,各级领导了解到基层现状,倾听到员工心声,改进了工作作风,促进了管理人性化,进一步完善了领导自身的安全理念,继而营造企业的安全文化氛围,保证了安全工作方向,发挥出领导在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果.2.全员参与的积极性调动起来在5S管理内容与TPM协同推行方案中,向每一个人分配了明确的任务和职责,由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务.在整理阶段,全员一起实施整理,清除废物,创造舒适的工作环境.在整顿阶段,使区域布局、物品定位趋于合理,方便取用和归还,排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪.在清扫阶段,全体员工进行彻底的清扫,力求现场整洁明亮,创造无垃圾、无污染的清洁车间.在过程中,通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传,召开动员会、报告会,征集提案,表彰活动,竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情.3.安全责任意识进一步增强安全责任是安全生产的灵魂,责任筑起安全坚实的壁垒.开展样板区示范引领,制定样板区5S管理与TPM管理的考核细则,设置现场展板,记录着样板区创建历程,逐步向非样板区推进,逐渐将员工的工作规...
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如何从QC迅速到质量经理？
如何从QC迅速到质量经理？
2019 - 04 - 11
如何从质量部的新员工到经理？先了解质量部门的基本情况，遇到事情心里才有底，知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题，这个时候要从全局出发，冷静分析做好质量关键痛点，通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发，理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况，采取合适的行动。  理解质量部高离职率的原因 1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾，质量管理是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。 2. 质量部工作的复杂多样，大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。 2. 质量部的工作成绩难有衡量的标准，员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，当产品质量状况不满...
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执行力不够，就是管理有问题！
执行力不够，就是管理有问题！
2019 - 04 - 10
我们先来看几个案例：　　案例一：谁去给猫挂铃铛　　有一群老鼠开会，研究怎样应对猫的袭击。一只被认为聪明的老鼠提出，给猫的脖子上挂一个铃铛。这样，猫行走的时候，铃铛就会响，听到铃声的老鼠不就可以及时跑掉了吗？大家都公认这是一个好主意。可是，由谁去给猫挂铃铛呢？怎样才能挂得上呢？这些问题一提出，老鼠都哑口无言了。　　点评：科学合理的战略部署是执行的前提！战略如果脱离实际，就根本谈不上执行。　　案例二：忙碌的农夫　　有一个农夫一早起来，告诉妻子说要去耕田，当他走到40号田地时，却发现耕耘机没有油了；原本打算立刻要去加油的，突然想到家里的三四只猪还没有喂，于是转回家去；经过仓库时，望见旁边有几条马铃薯，他想起马铃薯可能正在发芽，于是又走到马铃薯田去；路途中经过木材堆，又记起家中需要一些柴火；正当要去取柴的时候，看见了一只生病的鸡躺在地上....这样来来回回跑了几趟，这个农夫从早上一直到太阳落山，油也没加，猪也没喂，田也没耕....显然，最后他什么事也没有做好。　　点评：做好目标设定、计划和预算是执行的基础。做好时间管理是提升执行效率的保障。　　案例三：买复印纸的困惑　　老板叫一员工去买复印纸。员工就去了，买了三张复印纸回来。老板大叫，三张复印纸，怎么够，我至少要三摞。员工第二天就去买了三摞复印纸回来。老板一看，又叫，你怎么买了B5的，我要的是A4的。员工过了几天，买了三摞A4的复印纸回来，...
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一线班组长的角色使命与戒律
一线班组长的角色使命与戒律
2019 - 04 - 10
班组长在不同企业的名称有班长、领班、线长、店长、工段长，也有企业称为一线督导者。 这些名称反应了班组长一定的特质，如领班~一个班的领导，线长~一条产线的管理者，一线督导者~班组长常常负有督导的职责。 大多班组长从一线提拔上来，对自己角色使命尚没有清晰完整之认识，希望此文带给大家一些启迪。 一线班组长的5个角色 1责任者 对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、成本、产量等指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。 2带头人 对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业人员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。 3桥梁 对主管人员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管人员和作业人员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组长是各 种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。 4同事 对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。 5助手 对中层管理者来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民企，组织架构上没有班组长这一层次，只有车间主任（生产经理）这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场问题。&...
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工厂来了个傻员工，改变了所有聪明的员工
工厂来了个傻员工，改变了所有聪明的员工
2019 - 04 - 10
工厂来了个新员工，有点土，但很听话。其他老的同事都把所有得工作堆给他做，新员工不介意，默默地帮他们都完成。   车间主任看到他勤快，叫他帮忙跟着做很多事情，可他一点都不介意，可他帮主管做事都是义务的。     终于有一天，老板又开了一家工厂，车间主任要去新公司管理。车间主任居然跟领导提升了那位新员工。   其他老员工都在议论，为什么那么多得技术好的老员工都比他做得久，为什么就要那位新员工去管理呢？     车间主任给他们答案：因为他不怕吃亏，却默默地把车间主任所做得事情都学到了；老员工却怕吃亏，每天还是做着自己的事情，能偷懒就偷懒…  最后，老员工们都没话可说了。     这个故事告诉我们：有时候不要斤斤计较，你任何事情都去计较，你一辈子也只能是一个普通员工，没有任何人会给你钱去让你学习的，只要心态好，能吃亏，就一定会发光。   而有些稍微苦点就觉得不值得，就不想做，这样的人永远成不了人上人。    要知道你现在所做得一切都是在为你的将来铺路，也许短期内你是比别人辛苦，可将来你一定比那些怕多做事，比那些拿一份工资做一份事情的人容易成功。   终有...
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九段车间管理，你处在哪段？
九段车间管理，你处在哪段？
2019 - 04 - 10
1一段主任：接收订单、产前准备 目标：接到生产部下达的订单，做好车间的产前准备，确保生产有序的展开。 1、接受生产部下达的生产订单 ，做好投产前的各项准备工作。比如对人员的工艺培训，技术疑难讲解和了解原辅料配备情况等。    2、合理的分配生产人员、生产设备，将生产任务落实到各班组。 3、组织生产，人员到位率达90%以上，确保生产作业流程有序进行，并跟 踪落实。 2二段主任：拟定计划、组织生产 目标：加强车间生产能力配置，做好车间生产前的各项准备工作，拟定车间生产计划，确保大货生产顺畅。  1、组织调配各班组的生产任务，并对员工的生产技能进行考核。 2、组织对机器设备的配置，优化人员合。 3、组织产前的试制，环境卫生等各环节进行前期准备工作，确保生产流程的顺利开展。 4、根据生产定单，各班组的技术水平，制定各班组的生产计划，上报生产部批准后，落实执行。 3三段主任：量化生产、落实计划目标：量化生产是让每位员工有目标性地进行操作，保障生产顺畅、平衡，保质、保量按时完成各项生产计划。 1、把接收到的生产任务，落实到班组及个人，明确各班组的生产任务。 2、按月、周、日对各班组的产量进行细分量化，落实到每个员工，并对量化的...
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制造业“都挺好”的，你get到了吗？
制造业“都挺好”的，你get到了吗？
2019 - 04 - 10
最近，电视剧《都挺好》实在是有点火，这热度蔓延到了制造业。其中姚晨饰演的“女强人”苏明玉是一家国内从事机床生产和销售企业的分公司总经理。身为女主角的她，气场强大，走路带风，是一名不折不扣的职场女强人。她的形象让现在热衷于高科技技术、生物技术、互联网、金融行业的年轻人对制造业销售岗位产生了兴趣，想要进一步了解制造行业。剧中有令人深思的一幕，就是苏明玉和“小蒙总”的一段对话。富二代“小蒙总”总是觉得自己父亲的公司是卖破铁盒子，把机床看得一文不值，一心想着去互联网等“高大上”的行业闯一闯。从中影射出当前中国实体制造业和互联网经济在年轻人之间的形象落差。苏明玉反驳“小蒙总”的一句“机床强则工业强，工业强则国强”，进一步激发了大家对制造业的强烈议论。通过一场议论，我们可以发现年轻人对制造业有着比较深的“误解”。其实制造业“都挺好”的，今天我们到制造业现场看一下：A误区一：“制造业工作环境脏，乱，差。没有秩序，存在安全隐患。特别是机械制造业，夏天炎热，一身臭汗；冬天寒冷，手脚僵硬。在车间整天面对一堆铜铁，机器的轰鸣声不绝于耳。”大家对制造业存在的误区一：环境脏乱差。其实并非如此，有很多高端制造业都是现场环境整洁优美，管理完善，输出的产品非常高大上。而这些高大上的制造业都有一个共同特点，那就是实施了精益生产。例如：中国自主车企先进工厂——拥有世界最先进的设备和在沃尔沃严苛质量管理下的“吉利宝鸡基...
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为什么我们需要PDCA八步？
为什么我们需要PDCA八步？
2019 - 04 - 10
我反对PDCA八步，非常的反对！总结起来，我反对的理由有三个：1、  如果发现水龙头开着，水哗哗的流，关掉就可以了，为什么要做PDCA八步的分析？等分析完了水也流光了。2、  只要结果好就行了，你管我用什么方法做的？3、  明明一步可以看出问题所在还要PDCA八步，不是“脱裤子放屁”吗？不由得想起我刚参加工作时遇到的一个问题：垫片漏的特别多——特别是中压蒸汽管道上的垫片，每次开机时都会漏上一两次。那时我们沉浸在浆线一次性开机成功的喜悦中，年轻的我们总是认为这很正常：开机巡视——发现垫片漏——停机换垫片——再重新开机……，虽然很辛苦，但是工作嘛，不辛苦还是工作吗？直到有一天领导说：“你们开机时不要一下子把阀门开的那么大，现场听到管道内的声音很大是因为阀门开的太快导致的。”是这样呀，我们注意在开机时阀门慢慢开大而不是一下子100%，果然开机时垫片漏的问题解决了。我们就讨论辛苦的工作到底值不值得？后来我们得出一致的结论：辛苦的工作当然值得，但也要聪明的工作。发现垫片漏快速的处理值得赞扬，但是随后能够找出垫片漏的原因不让它再次的漏更值得去做。这其实是PDCA八步一个很核心的东西：我们要找出问题的原因去采取措施。可惜那时候不知道。水龙头的水哗哗的流着我们自然要先关掉水龙头，这是纠正。关掉之后呢？还是要用PDCA八步的分析，从根源上采取措施，否则第二天你会发现水龙...
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6S管理的正确认识
6S管理的正确认识
2019 - 04 - 09
6S管理的正确认识能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ... 即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行整理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废，对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的6S管理工作开始，从基础抓起。6S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处，其中： 〈1〉品质：指产品的性质价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础，6S管理能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实基础。 〈2〉成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定，相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越大。 〈3〉交期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产(多品种，少批量生产)，只有弹性，机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障准时交货。 〈4〉管理：管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理，只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员设备、材料、方法的最优化，利润最大化。...
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设备维修的最高境界
设备维修的最高境界
2019 - 04 - 09
战国时期，魏文王有一次问名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？” 扁鹊答道：“长兄最好，二兄次之，我最差。”魏文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答道：“我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。 我二兄治病，是治病于病情初起之时；一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。 而我治病，是治病于病情严重之时；一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。” 魏文王说：“你说得好极了。” 设备如人，设备如果维护得好，也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标。 设备维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好设备的维护工作，避免出现故障，实现设备的零故障，零故障是维修从业人员追求的最高境界。设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类设备，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，...
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精益生产管理体系带动企业完善生产作业的方法
精益生产管理体系带动企业完善生产作业的方法
2019 - 04 - 09
自从麻省理工学院的教授们在上世纪90年代初出版了《改变世界的机器》一书，精益生产方式就在全世界范围内传播开来，并成为诸多企业借鉴学习的一种管理方式。   那么，精益生产方式有何显著的特征？本文从经典的精益体系出发，提炼出精益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自动化。  这三个特征应有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益生产也有一定的参考价值。  1、拉动式生产定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。  解析： 形成倒逼机制，确保顺畅化生产。倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。  而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。2、消除浪费定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除...
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机制比制度更可靠
机制比制度更可靠
2019 - 04 - 09
首先分享一个故事：某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，办公室经常发生灯、空调彻夜未关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决问题。 为此，行政部想了许多办法。他们起初想到贴上一张“人走灯灭”的温馨提示，效果不佳；后来，发出了言辞恳切的通知，要求大家务必注意，效果也不好；再后来，干脆出台相关处罚措施，抓到“犯人”罚款100元等……看得出来，因为每每采取措施之后效果总是不尽如人意，管理者往往会在制度建设上不断加大力度……结果是，制度加码，管理复杂，效果不好，员工抵触。 类似的问题也发生在酒店。客人离开客房之后，电视和电灯都开着，酒店想出了一个两全其美的办法来：房间钥匙（IC卡）既可以开门，还可以插卡取电。客人离开的时候取走钥匙，电源立即被切断。酒店的这个联动方法，属于机制的范畴，是防呆机制的一种（傻瓜都能做对）。它源于智慧，优于制度，管理简单，效果良好。针对同一个问题，有一家公司的员工想出了另一个办法：他们在办公室大门的门楣上方悬挂了一个卡通画，只要一锁门，卡通画会掉下来，上书“你关灯了吗？”。这个联动方法，也属于机制的范畴，是纠错机制的一种。 从故事中，我们懂得一个浅显而伟大的道理，制度固然重要，但机制比制度更重要，更可靠，它会对管理对象产生远大于制度的约束力。 在一家企业，为了防止员...
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设备运行的七大损耗
设备运行的七大损耗
2019 - 04 - 09
通过对设备损耗的了解，可以为消除损耗提供方向性指导。要想使设备达到最高效率，就必须使设备发挥其所具备的功能和性能，提高其工作效率，这就要求企业要尽可能地消除阻碍效率的损耗。一般来说，机械加工企业的设备损耗大致可分为以下七种损耗。1．故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗都是阻碍设备效率化的最大原因。2．准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。3．刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4．加速损耗加速损耗就是从开始生产到生产稳定所消耗的时间。由于加工条件的不稳定性、夹具和模具的不完备、试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5.   检查停机损耗检查停机指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。例如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就能够恢复正常工作。6．速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7．废品和次品修正损耗废品和次品修正损耗是指因废品和次品修正引起的损耗。废品固然是损耗，而次品由于要修正也需花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是影响设备效率的主要因素。因此，消除这些损耗是提高设备效率的工作重点。 文章来自网络，...
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如何让新员工快速融入班组团队？
如何让新员工快速融入班组团队？
2019 - 04 - 09
很多班组长认为，新员工入职有公司和部门的培训了，班组就不用培训，其实这是不够的。员工因为企业进来，因为上级离开。我觉得这句话说的很对。要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。今天我们来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如果长期忽视，许多工作会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小管理细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。一、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟和他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况；a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什...
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别再用“员工质量意识差”做借口
别再用“员工质量意识差”做借口
2019 - 04 - 09
什么是质量意识呢？质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式，包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用，是一种超我意识。 质量意识从内容上来说，主要包括了以下三个方面。 一、对质量的认知需加强质量教育所谓对质量的认知，就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性，这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。 一般说来，人们总是先接触事物的数量属性，例如事物的大小、多少，然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量，可能更难把握。通常情况下，数量可能是事物的现象，而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质，没有一番艰苦的过程，往往是不行的。 因此，对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长，也更难一些。从这个角度看，对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说，对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性，仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此，加强对员工的质量教育培训很有必要。  二、对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态度的基础，但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志，也不一定就能产生对质量的情感。也就是说，质量认知还不能起到控制人的质量行为的作用。 事实证明：制约产品质量提高的关键...
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团队失败的原因是什么？
团队失败的原因是什么？
2019 - 04 - 09
团队为什么会失败，是哪里出现问题了呢？对比此文，看看你的团队是否有这些特征。 一：团队成员不经常开会或只是假装开会 如何高效的开会，也是一个优秀团队的衡量标准。团队协作离不开沟通，沟通离不开会议。从一个不起眼的会议上，就能看出这个团队凝聚力是否强大。如果一个团队开会，会议大半都是领导豪迈激昂的动员讲话，下面员工也看似热情澎湃、齐声赞叹、没有任何异议，那么这个团队几乎无望，因为这是一个充斥着欺骗与被欺骗的团队，大家都在假装成功、假装肯定、假装服从。这种假装看似凝聚力很强，实则不堪一击。如果会议中，领导不停挑剔刁难，下属则诺诺不敢言，那么这个团队也没有任何竞争力，领导长期的淫威已经磨灭了下属团队成员的意气斗志，或是给员工埋下了嫉恨的种子，他们根本无法投入自己的感情来工作。 二：团队成员不了解彼此的目标、压力和需要的帮助 团队成员不了解彼此，不互相帮助，如何建立团队的信任感？信任对于团队和项目成功来说都很重要。 团队成员互相之间不信任，会产生很多不必要的内耗；另外，团队成员必须要有深入的讨论，才可能讨论真正硬碰硬的问题，而不是每次开会浮皮潦草，说些无关痛痒的问题。如果团队成员不在一起开会，或者只是表面上在一起假装开会，那么就必然不会了解其他团队成员的目标、压力和需要的帮助。团队成员之间的信任，也就无从谈起。 三：团队成员之间没有...
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闭环！！让工作有始有终
闭环！！让工作有始有终
2019 - 04 - 09
一个人靠不靠谱，其实就看这三点：“凡事有交代，件件有着落，事事有回音。” 看了一篇文章，说《一个人靠不靠谱，就看这三件小事》，文中提到：“我所理解的靠谱就是你把这事交给他之后完全不用操心后续，因为你知道他肯定能落实，就算没办好，也能及时给你一个回馈，这就叫靠谱。”而文章认为，一个人靠不靠谱，其实就看这三点：“凡事有交代，件件有着落，事事有回音。”无独有偶，最近我在讲课过程中也特别强调职场中的一个重要素养：闭环。闭环思维强调的是：如果别人发起了一件事，你不管做得如何，都要最后闭环到这个发起者。1、有限的时间，有效的反馈闭环思维强调的是如果别人发起了一件事，你不管做得如何，都要最后闭环到这个发起者。尤其是面向上级时，如果上级交代了一件事，作为下属应该竭尽全力去完成，而最后不管完成的质量如何都应该在约定的时间内给领导一个反馈，这就是闭环。比如，上级让下属在一周内撰写一个培训方案，那作为下属可能需要和领导对方案的内容和要求进行沟通，达成共识。后续可能需要进行大量调研，然后撰写符合领导要求的培训方案，然后就通过OA系统发给了领导。那这是否叫闭环呢？过了几天领导问下属：方案写好了吗？下属一脸无辜地说：领导，我已经发给你了。这个时候，我们作为旁观者可能突然意识到了，把方案发给领导并不是这件事的目标，而应该通过口头或者电话方式告知领导方案已发，等领导有时间时对方案进行解读并征询领导的修改...
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【咨询动态】宁波某科技企业精益管理项目启动报道
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2019 - 04 - 08
一年之计在于春，宁波某科技企业高层领导在年初明确了2018年在管理方面的提升重点，2018年5月3日下午，公司精益生产项目授权大会顺利召开。该公司的高层领导、各部门的中层干部、公司主要核心骨干以及北京冠卓咨询有限公司副总经理廖伟老师、项目总监白兴老师、咨询顾问王老师共计60余人参加了本次授权大会。在授权大会上，首先由公司总经理梁总介绍了公司推行精益生产的背景和目的。强调了公司在发展中遇到的各种问题。公司成立两年多时间，浪费依然随处可见，市场竞争日益激烈，公司必须具有快速改善能力才能在市场竞争中立于不败之地，同样，公司的发展对每个人即使挑战也是机遇，所以一定要充实自己，不断学习。通过与冠卓咨询公司合作，推动精益生产，给公司带来变化的同时，也希望能够给各位同事能力带来提升。冠卓咨询项目总监白兴老师代表咨询团队介绍了项目总体规划和实施步骤，同时介绍了项目推行过程中的相关注意事项。随后，集团蒋董事长代表精益推行指导委员会与各项目组长签订改善项目授权书，对其进行授权。紧接着各项目团队进行宣誓，励志践行企业使命和精益工作要求、成为一名坚定的精益实践者。冠卓咨询副总经理廖伟老师也进行了简短和精彩的发言。廖老师强调对于项目我们要做好足够的思想和心理准备，相对技术上的改善，更难的是每个人思维习惯的改变。同时指出，客户对我们的要求也越来越高，不光要满足订单的需求，还需要有一流的质量、一流的交付能力，所...
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【咨询动态】东莞某家具企业精益管理项目启动报道
2019 - 04 - 08
2018年4月8日上午，东莞某家具企业精益生产项目授权大会顺利召开。该公司的高层领导、各部门的中层干部、公司主要核心骨干以及北京冠卓咨询有限公司总经理李骅、副总经理廖伟、咨询顾问王老师共计40余人参加了本次授权大会。 在授权大会上，首先由公司总经理王总介绍了我们推行精益生产的目的。强调了公司在发展中遇到的各种问题。公司未来的战略目标，年平均增长幅度在50%以上，公司的发展对每个人即使挑战也是机遇，所以我们一定要充实自己，不断学习。通过与冠卓咨询公司合作，推动精益生产。运用精益生产的方法改善公司的内部运营管理问题，并对项目推行的组织架构做了详细的阐述。最后，王总用人生方程式：成功=态度*能力*努力，强调了过程中几个方面的重要性。随后，公司王总代表精益推行指导委员会与各项目组长签订改善项目授权书，对其进行授权。紧接着各项目团队进行宣誓，励志践行企业使命和精益工作要求、成为一名坚定的精益实践者。冠卓咨询总经理李骅老师也进行了简短而精彩的发言。李老师强调精益生产作为一套先进的生产体系，是提升企业运营竞争力不可或缺的法宝，也是企业从粗放型制造走向精细化管理的必经之路。我们从作业标准化和管理标准化入手，不断提升企业运营管理水平。随着项目推进，改善对公司业务的提升是毫无疑问的，但同时也给我们个人的学习和成长带来很好的机会，所以希望大家抓住机会跟公司一起成长，机会都是留给有所准备的人。同...
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质量风险，质量人也不一定都能搞明白！
质量风险，质量人也不一定都能搞明白！
2019 - 04 - 08
产品质量是人、机、料、法、环、测（5M1E）各要素综合作用的结果，质量风险来源于质量管理体系、信息传递、工作流程、加工制造、产品检验等过程和支持活动中，只有识别影响产品质量的各类风险，才能采取有效的控制措施避免质量风险的产生。 0.引言 质量是一组固有特性满足要求的程度，而质量管理是现代企业制度形成中的系统工程之一，它伴随着企业一同发展，只有质量好的产品才能支持企业持续发展，只有实行有力的质量管理，才能孕育优质产品。质量管理水平体现在每个员工的行动中，贯彻于员工意识形态里，结晶于产品和服务。 1.质量管理体系风险 1.1多系统共存带来的质量风险 质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。每个制造企业都会依据各自的产品类别和客户群体建立满足国际标准、国外标准、国标、国军标等标准的相应质量管理体系。企业为了应对多元化产品类别，需要根据不同情况和用户质量要求，搭建适宜的质量管理体系，如军用产品需要满足GJB9001B质量管理体系要求，而国外客户产品需要满足AS9100C质量体系要求，这些不同质量体系整合在一起，同时各自的质量控制要求又有着细微的差别，这些质量要求同时作用于产品制造过程，带来了执行中的质量风险。 1.2体系建设水平带来的质量风险 一个有效运行的质量管理体系明确了从产品设计、原材料采购、加工制造、...
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