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没有"三现"，质量改善只会是一个噱头！
没有"三现"，质量改善只会是一个噱头！
2019 - 04 - 08
导读所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。 1、两位日本专家我的第一份工作是在一家国企做精益生产推进专员。当时这家企业花重金聘请了丰田日本的两位德高望重的70多岁的精益专家驻厂辅导精益推进。在结束为期半年的车间轮岗实习后，我被告知在接下来的三年会每天跟着来自TPS诞生地的专家一起工作时，我非常激动，甚至有很多憧憬。 虽然过去多年了，但是我仍然记得第一次跟两位日本专家见面时的场景：在车间充满切削液味道的大办公室里，两位矮小精瘦的日本人站在布满油渍的地板上，先是深深的给我们鞠了一躬，然后就是一堆介绍之类的话，我只记住了“你们中国人都喜欢做大事，但是精益却是千千万万件的小事，接下来三年，委屈各位跟着我们做小事吧”这一句。 然后就带着我们去了车间。本以为他们是想先去车间了解下情况，可是在接下来的三年中，几乎每天都是如此，上班开完早会就去车间溜达，下班后才回办公室。他们的这种工作风格也招致了很多流言。现场走过，有些员工都会指着脊梁骨说，看这日本鬼子又来骗钱了。我们身为弟子，刚开始十分配合愿意的跟着，我们深信他们来自日本丰田，肯定有很多奇招妙法，我们跟着他好好表现，终究有一天他会教给我们的。 第一个月跟着踏踏实实，第二个月有些怨言...
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一篇文章讲透，低级管理者和高级管理者，核心区别在哪！
一篇文章讲透，低级管理者和高级管理者，核心区别在哪！
2019 - 04 - 08
在企业管理者，管理者水平是不一样的，有一些是具有丰富管理经验和理论支撑的管理高手，而有一些则是随心所欲的蒙头苍蝇。如何才能从一个低级管理者，成长为一个受员工尊重，受老板器重，受同行佩服的管理者呢？下面这些高手的做法，看看你做到了多少。1.识人于微;因小事而知大节,心理素质差的人难成大事,有情有义者可重用,是骡子是马拉出来遛遛。借你一双慧眼,要做就做最优秀的伯乐。2.以身作则;律人必先律己,言行一致员工才会信服你,为员工树立高标准的学习榜样。树立榜样做表率,让员工向自己看齐。3.放低姿态;不摆官架子,把你的才智与谦逊结合起来,不要认为自己比别人高明多少。提升亲和力,让员工心甘情愿地追随你。4.适才适用;别让豹子去捉老鼠,垃圾只是放错了地方的宝贝,怪人有怪才,大胆使用收奇小效,给不同年龄的员工分配不同的工作。知人善任,让人才如鱼得水。5.金钱激励;金钱激励有弊端,不要花钱买来'离心力',必要的时候,偷偷塞给员工一个红包,'重金'之下必有'千里马',平均主义严重削弱奖赏的'含金量'。金钱不是万能,没有金钱却万万不能。6.兼听则明;敞开胸襟,倾听员工的提议,营造民主气氛,让员工敢于说真话,尊重下属意见并及时反馈信息。群策群力,好建议让企业受益无穷。7.重在平等;倾听另一种动听的声音,不要把自己的观点强加给员工,平等是沟通的前提...
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老员工为什么拒绝带徒弟？原因“很现实”
老员工为什么拒绝带徒弟？原因“很现实”
2019 - 04 - 08
前言：对于很多没有高学历的年轻人来说，这个社会真的太现实了。出去找工作，本来就不好找，即便找到工作，老员工又不会真心带你，只会使唤你，到头来，钱没赚到，技术没学到，白白浪费青春和光阴。但是，真的是这样吗？来听听电气老师傅的真实想法： 1、一个什么都不懂的人开个小作坊把我请去当师傅，刚开始那个辛苦就不说了，买点材料都是狗屁不懂，好不容易基本上顺当了，过了三个月就找个理由把老子辞了，尼玛，以后叫爹都不能教啦。现代社会逼迫得人们以利益为重，情份越来越少。年青人懂事成熟的少，不适应社会的多。总之，根源在教育的功利性太强。 2、人员流动性太大，老师傅一般都不乐意带，这样说吧，带会了两个人干活，要是走了呢?一个人干两个人的活。 3、我，打工者一枚，次数多了！刚开始因为工厂里缺高手，高薪挖去，然后工厂就生意红火，跟着就是安排亲戚朋友的来跟着你学习，然后就是各种理由的找你不自在，然后……你懂的！现在也不教！ 4、在私企，教会徒弟真的会饿死师傅，徒弟会了就开除师傅，这个是常事。现在的人没有感恩之心，只有利益，谁会教！ 5、我有一个徒弟，教了两年。现在分别七八年，一个电话没打过，一个信息都没有。我和我师傅分别七八年，经常联系，我今年跟我师傅借两万，一个电话就给我打卡上了。 6、以前做徒弟的时候，烟随便师傅抽，还经常请师傅吃饭，很尊敬师傅。现在...
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车间管理十大法则
车间管理十大法则
2019 - 04 - 08
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对...
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如何从QC迅速到质量经理？
如何从QC迅速到质量经理？
2019 - 04 - 08
如何从质量部的新员工到经理？先了解质量部门的基本情况，遇到事情心里才有底，知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题，这个时候要从全局出发，冷静分析做好质量关键痛点，通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发，理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助我们更快掌握质量部门的具体情况，采取合适的行动。理解质量部高离职率的原因 1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾，质量管理是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。 2. 质量部工作的复杂多样，大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。 2. 质量部的工作成绩难有衡量的标准，员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，当产品质量状...
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人民日报：技术人才成稀缺！找不到、招不来、留不住
人民日报：技术人才成稀缺！找不到、招不来、留不住
2019 - 04 - 06
近日，《人民日报》对三省六市100家企业的问卷调查结果显示，制造业吸引人才正面临“三难”。高达 73.08% 的企业认为，目前企业迈向高质量发展的过程中最主要困难就是“技术人才缺乏”。“央企招一个博士生能给出的年薪大概二三十万元，而民营企业年薪能给到四五十万元。”、“想挣钱的都奔房地产、金融去了，奔制造业的少”、“一流的工程师、研发人才去高校，二流的去设计公司，三流的才来制造业企业”、“懂工艺的不懂软件，懂软件的又不懂工艺，人才太少”……——来自各大制造企业的声音找不到、招不来、留不住......日前，《人民日报》在广州和深圳、青岛和潍坊、长沙和株洲等三省六市详细调查100家企业，真切地感受到了制造业企业面临人才的“三难”问题，我国的技术人才需求缺口正越来越大。以下为人民日报报道节选：制造业引才须综合施策核心：■ 我国制造业人才培养规模位居世界前列，制造业人力资源结构逐步优化，人才聚集高地初步形成，人才发展环境逐渐改善。■ 记者对100家企业的问卷调查结果显示，当问及“目前企业迈向高质量发展，主要困难有哪些”时，高达 73.08% 的企业选择“技术人才缺乏”，仅次于选择“各种成本高企”的企业（比例为75%）。■ 调查中不少企业认为，应努力提高技术工人收入待遇，打通其晋升通道，让技工这个工种得到社会认同，受到更多尊重。制造业引才频出招一些传统制...
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“倾斜性”对待制造中小企业才是真正的“公平对待”！
“倾斜性”对待制造中小企业才是真正的“公平对待”！
2019 - 04 - 06
近日，中央开了一次不寻常的会议：国务院促进中小企业发展工作领导小组第一次会议！这是中央历史上第一次召开关于中小企业发展的专题会议。这是自今年6月中旬该领导小组人员调整之后的首次亮相。从此次会议内容看，不仅明确肯定中小企业对国民经济的贡献，更着重强调要对国有和民营经济一视同仁，并对中小企业的高质量发展提出明确要求。 史无前例的重视！史无前例的支持！ 在经济运行稳中有变、面临一些新问题新挑战、外部环境发生明显变化的当下，着力解决中小企业面临的突出问题，具有十分重要的意义。 首先，要看到中小企业在国民经济建设中发挥了重要作用，大致可以用“五六七八九”来概述：中小企业贡献了50%以上的税收，60%以上的GDP，70%以上的技术创新，80%以上的城镇劳动就业，90%以上的企业数量。 其次，要看到中央对解决中小企业面临问题的高度重视。会议特别强调“要坚持基本经济制度，对国有和民营经济一视同仁，对大中小企业平等对待”。同时以较大篇幅来强调解决中小企业缓解融资难融资贵的问题，同时强调提升服务质量和水平，保护中小企业创新研发成果等。 此外，会议还对中小企业的高质量发展提出了明确要求。会议同时要求各地各部门应更加热忱地支持中小企业健康发展，为我国经济社会持续健康发展作出新的更大贡献。 可以预计，一系列对中小企业极具含金量的政策支持，要来了。&...
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成功管理者必备的40大领导原则，少1个，都是你事业的软肋！
成功管理者必备的40大领导原则，少1个，都是你事业的软肋！
2019 - 04 - 06
成功管理的基本原则是什么？最重要的两项就是以自己的组织为荣和对工作的热忱。有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。任何成功都不是偶然的，所有成功管理者在成功的道路上，都要知道这40大领导原则，少一个都可能成为你事业的短板！1、作为一个决策者，绝不能对任何人承诺你办不到的事情。最优秀管理人会晋升下属，而不是他自己。2、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。战略最重要的就是赢得优势，而这种优势的取得就需要有对竞争环境深刻洞察的远视力。3、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负，并分享责任。没有任何事可以推托为“别人的责任”。任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责，埋怨别人的行为。4、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动力。5、有魄力的领导人总是公正而言行一致的。要知道领导人所采取的每一个行动，所做的每一个决定，都对整个组织的气氛有直接的影响。6、让权力和责任相配合，并培养责任感。“如果权力伴随责任而来，那么百分之九十九的人都会愿意接受责任。”7、如果你在竞争中占有全面的优势，你必须最大限度的利用它，尽一切努力，达到最高水平的劳动...
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精益、六西格玛是一对怎样的组合
精益、六西格玛是一对怎样的组合
2019 - 04 - 06
关于精益与六西格玛，在历经多个精益六西格玛项目的从业人员看来，从陌生到熟悉，从熟悉到厌烦，从厌烦到再学习，颇为感触。在我咨询刚入行时，学的是六西格玛的咨询套路：DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制），当时按此咨询套路，每个阶段设置一个月的周期，每个周期进行一次节点的发表，每个节点发表经过顾问及客户双方确认后进入下一阶段。当时跟着高级项目经理做过几个项目，有成功的，也有失败的。但凡是失败的项目，客户在最初一个月中都有相同的一句话 “都一个月了，怎么还在收集数据呢？” 言语中，客户项目组成员都快认为六西格玛就是拼命收集数据。后来独立操作项目时，就一直在检讨与反思，渐渐地抛弃了DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）繁杂的数据收集及改进工具套路，转而从精益原则与体系出发，主抓模块咨询与快赢机会改善。短、平、快的精益咨询效果立竿见影，客户的抱怨声也少了很多。当时确实认为精益比六西格玛管用，精益比六西格玛更好。在参加某家电企业的六西格玛咨询时，改变了我对六西格玛的看法。客户方上至老总，下至基层的班组长对六西格玛知识的掌握，问题的剖析，对六西格玛绿带培训的狂热，自觉报名担任项目组组长（15个项目组有10个组长均是自觉报名担任，还有部分人跨部门担任项目组长），让我感到从未有的诧异。也促使我回过头来重新审视六西格玛的咨询模式。不管是精益还是六西格玛，要想在企业中实施成功，首要的因素是上层领导...
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智能化时代如何运用六西格玛质量管控工具
智能化时代如何运用六西格玛质量管控工具
2019 - 04 - 06
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化时代也将是大数据时代。那么，智能化时代如何运用六西格玛？六西格玛应用一：人机六西格玛管理某知名企业引用爱普生机械手对磁头进行装卸测试，装卸精度要求达到0.01mm.如何确保装卸达到通过要求，就是通过软件监控机械手的运动，控制走位范围实时监控；另一家生产风扇等散热器产品的知名企业治具设备杂多，通过六西格玛项目把治具编码化，上线扫描防止出错，同时设备也植入软件管理，只有通过定期保养维护才可以投入使用，还可以产生维修效率报表等相关数据，这样可以得到设备的CPK，也能得到人员的CPK。进而可以用这些数据/CPK来作为人员管理的KPI。这些都是六西格玛理论指导下的人机一体智能化应用案例。实践中我们会发现，单单依托编程人员的努力无法得到真正高效有用的软件或系统。例如大多数企业都会有的制程改善报告系统（MCAR），如果结合六西格玛理论，让系统能实现分析、推理、判断、决策等功能，那将是非常厉害的智能系统。六西格玛强调制程控制，所以，忘记产后检测，真正变成制程控制，智能化时代下让CPK等六西格玛工具发挥它应有的威力吧。六西格玛应用二：供应商管理和客户需求预测我们都知道沃尔玛有关啤酒和尿布的故事，而...
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如何整合6σ与TOC（约束理论）
如何整合6σ与TOC（约束理论）
2019 - 04 - 06
当前，对于许多企业，尤其是持续致力于改善企业运营，并从工作中收获更多的企业而言，运用约束理论（TOC）是颇有好处的。这恰好与六西格玛背后的总体思路完全一致，约束理论（TOC）与六西格玛的强强结合，则具备了巨大的潜力。假如，你想在所在企业中看到较大的改善，并确保它们不会以任何意想不到的方式影响到企业运营，那么，你不妨将约束理论（TOC）整合进来。将约束理论（TOC）与六西格玛进行整合六西格玛背后的核心思想是：持续改善，而这恰恰也是通过将约束理论（TOC）整合到工作你所想达到的实际状态。在运用约束理论（TOC）时，你会明白自己取得的改善将会对所在的企业产生积极的影响，而不是在某个时间对企业产生负面的影响。另一方面，通过让你尽量集中精力去减少浪费的方式，六西格玛可以帮助你减少工作中的“脂肪”，而这通常是将约束理论与企业运营结合起来。通过确保没有浪费精力，或者，确保在企业运营中没有浪费资源，你可以轻而易举地改善流程中的每一个步骤。验证每项变更的有效性六西格玛中一大优势是：可以让你一直用挑剔的眼光来审视企业，并对当前的状态进行严格的检查。这通常可以让你比通过辅助手段验证流程要更快发现当前状况中的出现的差错，反之，这又是约束理论（TOC）对企业的完美补充。简而言之，在运用约束理论（TOC）时，你将能确保在企业运营上所做的每项变更，可以将某些约束因素向外推进，同时保持在合理的范围之内。为了确保这...
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【培训动态】《精益工厂训练营》-培训总结
【培训动态】《精益工厂训练营》-培训总结
2019 - 04 - 03
课题：精益工厂训练营 培训对象：中材科技下属各个子公司高管 培训回顾：这次培训过程中，为了使各位学员更容易的接受精益管理相关的知识，刘老师使用了多种多样的培训形式，有基本的课程讲授，视频分享，案例讨论以及学员分组练习等等。课程设计方面，主要分2个思路，战略方向的精益管理理念和知识，以及具体的精益工具的运用。战略方向的精益管理知识方面，主要是从以下几个层次来展开的：精益生产如何影响企业盈利，精益生产的过去与将来，精益管理的推行与体系搭建，精益工厂项目管理，精益工厂推行—精益理念与工具的结合，精益工厂三轮模拟与分析，精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益。同时，刘老师将上次7月份的内训各位学员所制作的行动计划以及价值流图拿出来跟这次的各位学员研讨，各位学员针对自己的公司的实际情况，找到了改善的方向，紧接着各位学员在刘老师的指引下制定大概的改善计划，以便课程结束之后回到公司去具体实施。刘老师在课程中利用自己丰富的实战知识，在每个精益知识的环节都用鲜活的案例来说明问题，语言通俗易懂，和学员的沟通十分的融洽和顺畅。同时针对部分学员提出的其他和精益有关联性的问题，刘老师也利用自己丰富的知识，很好的给与解答，整体3.5天的培训各位学员都反馈学到了很多精益相关的知识，很多疑问得到了解答，以前零散的精益知识也得到了系统性的提升，回去以后会把这次学到的知识用于到实际的公司管...
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王勇智：中国中车融合全球、协同创新
王勇智：中国中车融合全球、协同创新
2019 - 04 - 03
王勇智：中国中车股份有限公司总信息师在“中国制造业国际论坛——从精益运营到数字化之路专场”上结合中国高铁装备的发展向大家分享中国中车如何从传统的制造方式到精益到智能制造一些探索、实践和思考。 会议实录：  融合全球、超越期待：去年，由原来的中国南车集团和中国北车集团的话整合重组为现在的中国中车。新的中车，现有全资控股的子公司有51家，整个集团，有18万多员工，2015年去年实现销售入是2400多亿。那么我们还有一个宏伟的目标叫融合全球、超越期待。 中车的主营业务：大家看上面主要是轨道交通装备的研发、设计、制造、维修、销售、租赁等等，这样一些业务。大家比较了解像我们的高铁，大家平常坐得比较多。我们应该说主要产品的性能、技术水平已经跨入到世界先进行列。我们除了轨道交通装备的业务之外，也正在培育和发展九大新产业业务的话，大家看到涉及的面也是我们轨道交通装备一些延伸的产业，包括像风电、新材料、新能源汽车等等。 中国中车现在在全球整个轨道交通装备制造行业里头，应该是NO1，是毫无异议的，2015年去年我们整个销售规模按照德国一家SCI公司统计的话，我们是220亿欧元。这就是中车目前的价值。  中国高铁装备的发展、成绩和体会 中国高铁的发展成就还是举世瞩目的，我们现在属于发展的比较靠后，但是应该属于后来居上者，目前...
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精益生产与六西格玛的结合
精益生产与六西格玛的结合
2019 - 04 - 03
1、精益生产与六西格玛结合的必要性首先，精益生产依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题来说，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，面对复杂的问题会缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源，通过规范的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。其次，精益生产很少涉及在企业内部创建一种文化和基础，从而确保企业成功实施精益生产活动，取得并保持精益生产速度。六西格玛系统的文化基础则确保企业领导人的参与、足够的专职人员、系统的培训、规范的项目评估等。第三，精益生产理论的长处之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。通常来说，系统中都会存在一些非增值的过程或者活动，六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏对系统整体的优化能力，所以它需要将必须解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。如果我们采用六西格玛方法对这些过程或活动进行优化，就无法突破现有的系统流程，而精益生产恰好有一整套方法和工具来支持我们完成这项工作。第四，对于许多刚开始引进、实施精益六西格玛的企业而言，通过绘制完整的价值流程图及跨部门的头脑风暴将找到大量改进的机会和项目。从五西格玛提高到六西格玛也许要花费三倍或更多的成本，费时费力，客户却感觉不到显而易见的效果，此时，精益生产有助于消除浪...
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六西格玛KPI：浪费降低率
六西格玛KPI：浪费降低率
2019 - 04 - 03
六西格玛背后的核心宗旨是：减少浪费。六西格玛的思想，是提高组织的效率，并防止生产和制造误差的产物。然而，简而言之，希望减少浪费在某种程度上可是一个宽泛的字眼。为此，我们将向你介绍一个用来衡量组织浪费与浪费降低率的简单的关键绩效指标。通过浪费降低率，你将对你所在的公司的运作方式会有进一步的了解，如何利用资源，以及在哪些方面需要改进和改变。什么是浪费降低率？浪费降低率，是衡量你所在的组织试图在何种程度上将产生的浪费最小化。这在不同的公司和组织之间的差别很大，特别是这要取决于你所在的领域和行业。同样，有很多因素决定了浪费降低率。但是为什么计算浪费降低率这么重要呢？起初可能并不那么明显，不过，是浪费决定了组织的处置成本，制造产品的成本是很昂贵的，甚至会丧失了生产的时间。考虑到这些数字，计算组织的浪费降低率是非常重要的。要计算浪费降低率，首先必须要找到两个变量。这两大变量分别是：在一段时间内使用的原材料的数量，和前一阶段所浪费的原材料。之后，用第2个变量除以第1个变量，然后将结果乘以100得到一个百分比。这就是浪费降低率！但是，重要的是要注意到一些关于计算的变量。首先，你得为每个时间段收集适当的数据。如果收集的数据不准确，那么浪费降低率就不会与实际的结果成比例。第二，数据收集可能会价格不菲。如果你想计算浪费的量，那么，请开始为此准备基础设施去做吧。这包括定期监测供给的一些原材料。另外，用了多...
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六西格玛KPI：浪费降低率
六西格玛KPI：浪费降低率
2019 - 04 - 03
六西格玛背后的核心宗旨是：减少浪费。六西格玛的思想，是提高组织的效率，并防止生产和制造误差的产物。然而，简而言之，希望减少浪费在某种程度上可是一个宽泛的字眼。为此，我们将向你介绍一个用来衡量组织浪费与浪费降低率的简单的关键绩效指标。通过浪费降低率，你将对你所在的公司的运作方式会有进一步的了解，如何利用资源，以及在哪些方面需要改进和改变。什么是浪费降低率？浪费降低率，是衡量你所在的组织试图在何种程度上将产生的浪费最小化。这在不同的公司和组织之间的差别很大，特别是这要取决于你所在的领域和行业。同样，有很多因素决定了浪费降低率。但是为什么计算浪费降低率这么重要呢？起初可能并不那么明显，不过，是浪费决定了组织的处置成本，制造产品的成本是很昂贵的，甚至会丧失了生产的时间。考虑到这些数字，计算组织的浪费降低率是非常重要的。要计算浪费降低率，首先必须要找到两个变量。这两大变量分别是：在一段时间内使用的原材料的数量，和前一阶段所浪费的原材料。之后，用第2个变量除以第1个变量，然后将结果乘以100得到一个百分比。这就是浪费降低率！但是，重要的是要注意到一些关于计算的变量。首先，你得为每个时间段收集适当的数据。如果收集的数据不准确，那么浪费降低率就不会与实际的结果成比例。第二，数据收集可能会价格不菲。如果你想计算浪费的量，那么，请开始为此准备基础设施去做吧。这包括定期监测供给的一些原材料。另外，用了多...
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KAIZEN-六西格玛的基础
KAIZEN-六西格玛的基础
2019 - 04 - 03
Kaizen，一词在日语里的意思是“改善”，而用在工作场所时，则意味着全体员工要参与到持续改善中。“改善”，是一门哲学，或者是一种心态；整个组织都要涉及，并参与到组织自身的改善中。这是一种企业文化，每个人都对去改善公司感兴趣，而改善对于公司成功很有好处。利用小的持续改善的这种心态是持续的，这也是经营公司的哲学。改善，也是部分的行动策略。这意味着组织一些致力于公司或者组织内部的特定区域的活动，这些活动要把职工团队涉及进来。其目的是：持续不断识别并迅速消除浪费，从而，在公司运营的每一个过程中增加价值。改善活动流程对于公司内部的持续的、小规模的改善而言，改善心态是每日哲学，将会增添令人惊叹的结果。另一方面，改善活动是持续3至5天的专门活动，有清晰的需要达成的设定目标。改善活动，包含如下几个方面：1）Orientation 定位2）Comprehend the Current Status 理解当前状态3）Develop Future Design 制定未来设计4）Make the Necessary Improvements 进行必要的改善5）Report and Celebrate 报告与庆祝需要牢记的要点如下：1）Keep an open mind 敞开心扉2）Remain positive 保持积极的态度3）Voice disagreements in a kind manner ...
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六西格玛推行过程中企业的高管和实施者必须具备的几个特质
六西格玛推行过程中企业的高管和实施者必须具备的几个特质
2019 - 04 - 03
根据对一千多位推行六西格玛的相关人士进行调查发现：58%的人员认为六西格玛的推行成败最关键的因素来源于领导的因素，那推行六西格玛的优秀管理者应该具备哪些特质呢？质疑现状的习惯只有某些方面发生变化的时候才会采取行动。如果你不去质疑今天已经完成的事情，你就不可能去创造未来将他们做的更好的方法。这是很简单的道理。如果你完成了期望你完成的事情，但没有做的更多，你会被认为是胜任的，但你并不会有带来巨大改进的突出成绩。请记住，如果你没有养成用持续改善的眼光来审视你的工作环境，将永远没有机会去尝试。现实的眼光每个人都有逃避现实的倾向，因此我们有着解决很多问题的能力，但事实上我们完成的却不多。最普遍的现象就是我们拖延，或者更糟的是忽略问题并冀希望于他们自己消失。当然，它们并没有消失，于是我们不得不面对比原来更糟糕的问题。六西格玛是数据驱动的方法论，能帮助企业看到真实的情况并采取相应的措施。换句话说，它帮助我们确认并且接受哪些难以接受的带刺的结果。它强迫我们停留在现实世界中，因为任何其它的结果都会更糟。积极的倾向心理学多年来告诉我们态度的重要性，特别是当它影响到行动的时候。六西格玛也不例外。如果我们被认为无法完成什么事情，我们失败的机会将是10：1.（注意我们并非在暗示反之亦然）我们说的是自信心对于项目是关键的。六西格玛使我们在风险面前称为尝试者，而不是哭泣者。适应性哪些在他们职业生涯的早期就形成的...
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六西格玛管理方法及应用分析
六西格玛管理方法及应用分析
2019 - 04 - 03
六西格玛管理方法，简单的说，它的基本思路就是：以数据为基础，以顾客为中心，以流程为核心，采用DMAIC方法，运用统计工具找出过程中影响结果的关键因素，又称关键质量特性，然后通过测量评估目前的质量水平，分析出与标杆间的差距，采取措施改进流程，从而消灭问题，并保持质量改进绩效。 六西格玛管理作为一种全新的企业管理系统，1987年诞生于当时面临破产边缘的摩托罗拉公司。这一系统的实施为该公司带来1 10亿美元的节约利益，并获得了美国国家品质领域的最高奖“鲍得里奇奖”。摩托罗拉公司最终凭借其优异的产品质量和工作质量赢得了很高的顾客满意度和巨大的市场份额，成为行业的领导者。 六西格玛管理在GE公司的实施成功使GE公司的总市值排名和净收益排名都进入了世界的前列，并把公司CEO韦尔奇推上了全球第一CE0的宝座。韦尔奇说：六西格玛管理的推行是GE公司有史以来最重要的变革，它也带来了最大的变化和收益。 SONY、东芝、IBM 等国际性大公司都先后效法GE公司实施六西格玛管理，取得了数以亿计的收益并提升了市场份额。现在，国外的许多中小公司，国内的海尔、华为等大公司也在积极地推进六西格玛管理并取得了不俗的业绩。 一、六西格玛管理方法主要特点 （一）以数据为基础，注重量化管理 六西格玛管理注重量化，强调用数据说话。从项目的第一个阶段,定义阶段开始，...
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六西格玛管理方法探析
六西格玛管理方法探析
2019 - 04 - 03
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了经济全球化，加速了技术、管理的创新。与此同时，六西格玛作为新时代的产物应运而生。它是一套以数理统计为基础的管理方法，强调消除错误，减少消耗，避免重复劳动，其核心是数据定义，测量，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在生产，设计管理等方面达到最佳境界。  1、数据的内涵及六西格玛概述  数据是关于自然、社会现象和科学试验的定量或定性的记录；是科学研究最重要的基础；研究数据就是对数据进行采集、分类、录入、储存、统计分析，统计检验等一系列活动的统称。其中统计分析，统计检验需要一些逻辑推理，才能分析影响输出的关键因素。由于数据的客观性，它被用于许多场合。六西格玛就是将数据成功运用于管理中的典范。  六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用'σ'度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。它有别于其它的质量管理方法，是依据严格的数据采集和统计分析，找出误差的根源，并寻求消除这些误差的方法，根据顾客的要求来确定的管理活动。  六西格玛实施由黑带大师，黑带，绿带组成的团队负责。黑带大师负责项目改进的方向及项目资源的...
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