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PMC管理的六大工作流程与四大岗位职责内容
2019 - 10 - 29
在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。 PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。 一、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。 生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。 二、生产排程七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。三、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。 业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主...
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工厂车间管理：降低成本的5种途径
2019 - 10 - 25
降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是影响企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：1、给团队做事  也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。2、给老板打工  这种心态下的企业，成本将永远降不下来。    3、给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。       &#...
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车间主管的三大法宝
2019 - 10 - 23
01多“理”少“管”所谓管理，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。“管”，就是管理。我们知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。有的管理者管理时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被管理者怨声载道，甚至不服从管理，这是最差的管理。所以，有效的管理，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。对企业来说，管理不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。 “理”，就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的管理者一定的懂得体贴关怀职工。02多“问”少“查”作为管理者，重要的是对职工的信任。把检查的精力放到班后的询问上，要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。实践证明，“以多控一，全力整治”的互控措施能有效控制问题发生，同时减轻了责任者的精神压力，有助于形成班组良好的团队意识，增强班组的凝聚力，保证人身作业安全！03多“奖”少“罚”战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚则是一种消极的抑制。企业管理也是如此。人们永远渴...
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为什么生产计划形同虚设，执行难？
2019 - 10 - 23
1企业普遍存在的计划问题你有碰到过这些问题吗？（1）某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，我们非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。（2）某个生产衣服的企业说：产品品种太多，客户订单量太少，我们自己都弄晕了，生产计划无法安排。（3）某个生产食品的企业说：产品的季节性太强了，生产旺季难以按时交货，导致许多订单流失。总结一句话：没有订单发愁，有了订单做不出来愁更愁。没错，这就是现如今的市场环境新趋势。拥有一套高效的管理机制，对企业实现其根本目标起了决定性的作用，今天我们就来一起聊聊企业现场管理中重要的一环--生产计划管理。2为什么需要计划管理？计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。3影响计划准备性的因素（1）生管问题人工生产排程技巧不够纯熟；即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；生管的应变力及机动力不足。（2）制造问题生产技术有待加强，准备工时长；制程品质不良时有发生，重制返工多；换模换线时间太长；设备故障率高，可动率低。（3）营业问题短交期、多样...
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如何用流程构思改进生产管理
2019 - 10 - 23
精益生产管理以客户满意度为带动，精益生产管理以杀死奢侈浪费和连续不断改进为关键，精益生产管理是以最少的资金投入获得成本费和运行经济效益明显改进的生产制造管理机制。精益生产管理的特性是注重顾客对时间和使用价值的规定，以科学规范的生产制造管理体系来机构为顾客产生升值的生产制造主题活动，减少生产制造周期时间，进而明显提升公司融入销售市场万变的工作能力。针对精益生产管理的了解，工厂公司精益生产管理执行的流程给出：1、恰当地确认使用价值在使顾客令人满意的一起，公司本身也减少了产品成本，这就是说精益生产管理的价值取向。精益生产价值取向将店家和顾客的权益一致起來，而并不是以往那类对立面的见解。你在一环节，最先是公司领导干部必须开展学习培训，提升鉴别奢侈浪费的工作能力。次之，要启动广阔职工找寻奢侈浪费。2、鉴别价值流精益生产管理不只必须通常作业员的参加，它更必须系统软件的展平。因而还要对公司现况作出剖析，这一剖析专用工具就是说价值流图。价值流剖析通常从自个公司的內部刚开始，随后往前拓宽到经销商，向后增加到向顾客供货的主题活动。依照终端用户的见解全方位地调查价值流，非常是剖析单位中间工作交接的全过程，这一工作交接全过程因此存有着令人震惊的奢侈浪费。3、追求完美“1个流”精益生产管理规定创造财富的每个主题活动（流程）流动性起來，注重的是连续地“流动性”。“价值流”自身的含意就是说“流动性”的，可是因为...
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仓库管理就得“账、物、卡”一致！
2019 - 10 - 23
1明确职责在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。叉车司机会整托整托地进出货物；仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选；搬运工会进行装卸堆码操作；质量控制员会抽检或隔离（释放）产品；……他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响乃至发现数量短少时相互推卸。应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记……2检查机制一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽查盘点，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但在仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到以上三点，才能确保管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易...
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改善抓这4点，怪不得生产管理这么差！
2019 - 10 - 23
精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中,却存有这某些错误观念。盲目跟风追求完美“1个流”生产制造  “1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑戰的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目地。可是“1个流”生产制造有4个显著的限定要素：1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多公司如果不是适合的场所,将使“1个流”生产率大打折扣。2.节奏限定“1个流”生产制造需按节奏开展,要是某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性应总数的机器设备,这在生产能力剩下的時期,我觉得是提升了资本成本。3.生产量限定要是某种商品,特别是在是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,還是机器设备实际操作都是由于拆换工作服時间的占有,反倒减少了高效率。4.职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员**由于个流”的不断安全作业,而造成疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于...
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如何计算标准工时和产能？
2019 - 10 - 23
1、标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求2、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注: 标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法3、产能的计算产能的计算公式：产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间4、产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据5、标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。评比系数:评比是一种判断或评...
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生产车间开早会的三要和三不要
2019 - 10 - 23
01车间早会的三不要1、不要试图在早会上解决问题。不要在早会上解决问题，这是最重要的。过程中或许还需要一些讨论，甚至争论。这些，都是时间的杀手，都不是在一个早会应该做的事。可能有人会说，有些问题很简单呀，一两句话就可以解决了。这要么只是看似解决了，会有不少后患；要么，根本就没解决，只是你自认为解决了。因为，问题可以很简单，解决问题也可以很简单，但这个问题确定去如何解决，不简单，至少，这不是在早会上可以快速确定的。可能有人还会说，如果有问题怎么办，员工提出了问题怎么办，哪道不管吗？我们当然要管，但我们不要急于在早会上管。我们可以告诉员工，这个问题提得好，但我们不要浪费大家的时间，这个问题我会后专门找你解决。 2、不要让员工在早会上提问题。在早会上不要设置员工提问的环节，这是造成在早会上解决问题的最主要的原因，没有之一。首先，绝大部分问题只和一小部分人甚至只和提问的人相关，所以，有问题，会后提，单独或少数几个人沟通解决，不要耽误和浪费全体人员的时间。其次，更重要的是，我们要考虑或者自问，员工为什么会在早会上提问题？很多人反感开单向会，反对开会搞一言堂，但我觉得，对于车间来说，车间早会就是单向会，就是一言堂。 3、不要让早会超过5分钟。最后，早会上点名是多余的。早会上点名没有意义，人少，一眼看到头，不用点。人多，点名就特别耗时间，不值得点。人到没到齐，我们有其它若干种...
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团队管理的6个思路，理清了，团队才能战无不胜！
2019 - 10 - 23
一、明确方向个人的目标才叫目标，团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向，这个方向一定是能帮助公司发展的，一定是能被团队每个成员认可的，方向不能像目标一样，一定要定的大，定的远，不然中途很可能就拐弯了，走岔了。方向可能不会实现，但是它能让团队每个成员都走在同样的路上，而且是正确的道路上，至于能走多远，那得看团队本事，有方向，团队才能指哪打哪，不会像没头苍蝇一样乱窜。二、内心忠诚士兵忠于国家，能干大事的团队就是士兵中的精英，是特种兵，对于领导也要绝对忠诚。无论风吹草动还是天昏地暗，始终忠于领导。领导处于顶峰，他们会忠诚，因为这时候的忠诚会为他们带来财富地位；领导处于低谷，他们还会忠诚，因为这时候的忠诚是他们的良心。三、富有狼性狼性是最近几年频频提起的热词，狼性员工能成为企业的中流砥柱，狼性团队能使企业在商战厮杀中立于不败之地。狼性团队是“贪”“残”“野”的团队。狼性团队要对工作、对事业有“贪性”，愿意永无止境的去拼搏，去探索；狼性团队要对工作中的困难有“残性”，毫不留情的逐个消灭，片甲不留；狼性团队还要有“野性”，渴望去市场拼杀，渴望开拓更大的事业，对于公司发展有不要命的拼搏精神！四、有胸怀、有眼界所谓胸怀，可以是面对种种难关时的从容不迫，也是面对工作压力时的良好心态，还可以是对团队内部矛盾的妥善解决，以上种种，皆是因为这个团队“胸怀天下，事业为大”。所谓“成大事者不拘小节”...
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如何从无序管理走向精益生产？
2019 - 10 - 14
许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学院，聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，据BCG的经验和观察结果显示，许多在中国市场运营的企业（不仅是国内企业，也包括很多外资企业）到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。我们观察到的普遍挫折包括：对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行有针对性的设计和改良生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题，这其中固然有中国制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。精益生产是一种组织能力BC...
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做好了5S后又回到老样子？why？
2019 - 10 - 14
很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？一、什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
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精益生产方式该如何完美落地？
2019 - 10 - 12
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产管理活动，也是现代企业发展的重要模式，精益生产方式在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。那么精益生产方式该如何完美落地？一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之绩效篇很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。4、引入“述职报告会”。三、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3...
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质量管理十大禁忌和十大问题
2019 - 10 - 12
怎么做质量管理？如今多数质量经理面谈时都在探讨这个问题。或许方式方法因实际情况不用而有异，但对于质量管理的一些禁忌，多数人趋于认同。质量管理的十大禁忌一、忌言行不一“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。“走出实验室，没有高科技，只有执行的纪律。”要避免这种问题的发生，一方面要端正执行者的观念，严格按照标准书的要求作业，避免重覆制造问题；另一方面，标准书的制订单位，也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”，使之更利于指导作业，预防品质问题的发生。二、忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做...
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【改善】为什么不写成【Improvement】，而要写成【KAIZEN】呢
2019 - 10 - 12
今天想和大家分享的是，在正宗丰田方式中究竟应该如何进行作业改善。还是设定一个情境，小李每生产一个产品用时60秒，能在正常上班时间内完成1天的工作任务，生产500个产品。有一天小李的班长观察了小李的工作后发现，小李的作业如果进行作业改善的话只需要50秒就能生产一个产品。如果作为一个信奉正宗丰田方式信条的班长来说，首先需要做的是在现场进行工作的再分配。接着将事先准备好的10秒的工作内容再增加分配给小李。然后对小李说:「考虑到整个生产现场工作分配合理性，希望你能接受这10秒的工作。刚开始可能需要加个班才能做完，但我相信你能找到改善作业的方法。为了观察作业的进度我们会在旁边放置一个“生产管理板”，记录你每小时的产出量。你可以自由的变更零部件和工具的摆放位置。但涉及到质量相关的变更请事先向我报告」。小李也认可班长的话，开始了自我改善。仅在必要时才着手改善这里的关键是班长给了小李一个改善的必要性，换言之就是给了一个「课题」。也就是说有了这个必要性，才进行下一步的改善。举个容易理解的例子，作为有钱人家的孩子从家里可以拿到花不完的钱，而且不会有人责备他乱花钱。这样，他的头脑中就不会有「乱花钱」的概念，因为无论花多少，花完了问家里要就行了。但如果是一个靠每月打工生活费生活的苦学生而言，可能连买一瓶饮料都会考虑这钱应不应该花，是不是回家喝水更好。也就是说人只有在感受到困难、困惑时，才会产生「浪费」的概...
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车间管理十项原则
2019 - 10 - 12
生产车间正常运作，确保产品质量，需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度，下面是'车间管理制度十项原则'！一 、均衡生产，调度有序⒈根据厂部下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使整个生产流程衔接有序。二 、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组组长，仔细对照订单要求，分解工艺、物料。⒉对新的订单制定质量标准、工艺流程，制作产前样品，进行检验。⒋新产品正式生产前，做好中试，验证工艺流程与批量生产的稳定性，及时发现问题。⒌每日即将生产时，开生产例会或早会，对生产做详细的说明，确认质量标准标准到个人。⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于工位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三 、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。四 、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重...
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身为仓库主管，仓库管理混乱，该怎么办？
2019 - 10 - 12
仓库的用途是什么？大家会很自然地说仓库的用途就是存放物料、半成品、成品。其实我们应该意识到物料/成品是仓库里存放没有兑现的现金，存放的是企业的利润！由此可见我们必须对仓库重视，并通过一系列措施改变混乱的局面，届时，我们会发现仓库日常工作会十分顺畅，物料、成品储运成本将得到一个较大幅度的降低。首先我们先分享一个案例杨经理年轻有为，年纪不大就荣升经理，很被老板重视。由于仓库最近问题较多，老板特把原管生产的杨经理调任管理仓库，在上任之初就特别叮嘱杨经理一定要管好仓库。虽然杨经理知道也感觉仓库非常乱，但经过蹲点观察一段时间后才发现要远比自己原想的要糟糕的多：物料员随便进出仓库，损耗的物料领料单都没开也随便到仓里拿物料；一堆即将生产的发料单还未发料；有仓存数的物料货位上无物料，导致发不出料给产线。更让杨经理吃惊的是，硕大的一个仓库就像菜市场，一大群人在仓库里：有物料员、快递员、市场部人员，甚至是供应商的送货员和返工人员。杨经理就把负责仓库的张总管叫到自己的办公室，就自己看到的这些情况询问他的看法，张总管却满不在乎地说：仓库有那么多人，当然会显得吵一点，这个其实也很正常啊，物料员进仓库是领料，仓管员这么忙，难道还要仓管员拿到车间送到他们的手上啊！至于快递员、市场部人员及供应商的送货员和返工人员，我们都很熟的，不熟我们也不会让他们进去的。杨经理被张总管的一番抢白搞得有些发愣，张总管却没理会杨经理...
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生产过程成本控制
2019 - 10 - 10
生产过程成本控制一、什么是生产过程成本控制生产过程成本控制就是指在生产过程中对生产消耗的监督和控制，使其不超过计划和定额，以便不超过总的目标成本，保证企业经营能够盈利。二、生产过程成本控制的内容对生产过程成本控制可分为两方面：1、实行成本核算定额法和责任会计制(成本分级归口管理)实行生产消耗控制。定额法不仅是一种成本核算方法，同时也是一种成本控制方法，在实行责任会计制的企业里，必须结合运用定额法。在上述功能——成本分析的基础上，确定设计成本，就可以作为定额成本，以此定额成本作为衡量日常发生各项费用的标准。各项费用发生时，应及时与定额对比，以确定实际生产费用脱离定额的差异，采用定额法控制成本的关键是定额差异的核算，定额差异的核算是日常监督生产费用发生的重要环节，而定额差异核算的重点是直接费用部分，如原材料定额差异的核算。为了保证定额差异核算及时和准确，应将原材料定额差异核算落实到班组，与班组生产管理、班组经济核算相结合，与奖励挂钩，促进班组人人关心定额差异的核算，做到天天算差异，班班算差异，月终将班组核算的定额差异汇总到车间，计算产品成本。在目前进行公司内经济核算，实行经济责任制的情况下，会计核算上一般都运用责任会计制度与定额法相结合进行控制，如将企业的主要产品的成本指标逐级分解下去，一直到班组并逐级进行考核，在车间建立成本中心，汇集生产费用，计算责任成本，并实行经济责任转账，责任成...
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5S现场改善：5S现场改善基本方针要领
2019 - 10 - 10
5S现场改善：5S改善基本方针要领1. 基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2. 企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行。3. 5S方针的策略重点：3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要...
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班组管理的基础工作
2019 - 10 - 10
班组管理的基础工作班组管理的基础工作主要内容包括六个方面：班组标准化工作、班组定额工作、班组原始记录、班组计量工作、班组信息工作、班组规章制度和班组基础教育。班组管理基础工作的各项内容在班组管理中既相互联系，又各自独立，具有重要的地位和作用。1、班组标准化工作班组标准化工作是指以制定和贯彻各项标准为主要内容，使班组工作形成制度化、程序化、科学化的活动过程。企业标准主要通过班组进行贯彻，因此班组长工作标准化是企业标准化的重要组成部分。班组标准化工作应围绕日常管理工作进行，主要有以下内容：(1)日工作标准化班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。班组长每天的工作程序是：班前，查看交班簿和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会等；班中，检查班生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其活动。班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班薄、图纸、了解任务，对设备进行点检、加油、试车、检查工卡量具，清点材料、在制品等；班中，按标准操作卡操作，执行“三检制”做好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工卡量具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后和其他活动。（2）周工作标准化如每周召开一次班组会，研...
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