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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 11 - 26
高空鸟瞰据统计,产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%。而工厂最大的搬运浪费是由工厂布局不合理造成的,所以改善的第一步是:绘制工厂/车间布局图及设备布置图,分析设备、设施的配置是否按生产流程的流向布置,有无断点、重复路线和逆流情况,找出不合理的部分,设计新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短、配置最合理,实现搬运、库存、过多/过早生产的浪费削减。整体排查据分析,产品生产中因工艺流程安排不合理导致人力浪费高达20%以上,同时也是影响工厂布局的关键因素。所以在新布局规划过程中,重中之重是需要进一步分析现有生产工艺流程是否合理,哪些环节可以取消、合并、简化?从而减少不良品及重复/过度加工的浪费。线体调整生产线不平衡是影响生产效率的直接因素,因此在工艺流程分析、排查完成后,紧接着需要重点研究生产线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡。对作业时间与需求节拍差异较大的工序,设定阶段消除目标,通过ECRS进行逐步调整。从而减少等待的浪费。单点优化弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、作业强度大、人-机配合等不合理的设置都会影响岗位的作业效率,所以改善的最终要落实到作业岗位上;通过应用IE作业分析的方法对岗位作业动作、顺序、环境、工器具进行优化,实现动作浪费的消除。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师...
2019 - 11 - 25
1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示,大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好,这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度,因此为了进一步改善这一现状,就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作,并通过开展多样化的“精益生产”主题活动,加深员工对精益生产模式的正确认知,为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求,企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作,有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象,消除企业精益生产中存在的库存管理浪费的隐患,从而为企业进一步达成零库存,高质量高效益生产奠定良好基础。3、提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性近年来,随着现代信息技术的不断发展,越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中,企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流,构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题,从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题,实现企业精益生产效益的提升。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波...
2019 - 11 - 25
对于精益而言,知易行难。要想成功地推进精益必须做两件事情,第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩,第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。要做到这两点,我们要思考从管理层怎么去实施,而不是具体的工具和手法。首先,公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标,让员工对目标产生共鸣,才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。并且这种参与感,让员工觉得自己是企业的主人,更愿意为企业贡献自己的力量。其次,管理层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要,但到现场去,到真实的作业场地,和真实的员工打交道,才可以发现真实的问题。另外,管理层也需要不断地挑战自我,不断地自我反省和探讨,现有的生产流程是不是已经做得足够好了。同时,在推行过程中,作为管理层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂,当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时,作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之规章制度化,以便促进日后各部门间的自主沟通,真正做到全员参加的精益生产。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 22
在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题,日本人善于利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。中国企业是什么情况?相比于暴露问题,基层管理者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!谈起日本人管理方面的招数,有几点不能不提:第一招为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训...
2019 - 11 - 22
01一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力,维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备,维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施,保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料,杜绝浪费,降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场管理,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。02班组长现场管理权限1、工作联络有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。2、拒绝使用不合格原材料有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。3、决定换用备用设备在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。4、决定设备负荷的升降在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。5、有权拒绝抽调在班人员有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。6、异常现象停车处理建议生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经车间领导或调度同意后,按上级指示执行。7、临时调整轮班有权临时调整本轮班...
2019 - 11 - 21
1、为什么要开展自主改善提案?GB/T19001-2016版本质量管理体系的七项基本原则中第三条:全员积极的参与。自主改善提案就是全员积极参与的一个具体的表现形式。在实施的过程中,通过IE改善手法、质量管理工具的运用,实现现场问题的整改及改善,使员工能够获得金钱上的激励,员工又体现荣誉感。2、自主改善提案的开展要注意几点?员工参与度不高,这个实施需要强制实施下去,让大家从行为慢慢变成习惯。做好宣传工作,可以按照班组及车间或者改善达人进行宣传,树立标杆作用。坚持才有胜利,自主改善的工作不能拖延,车间坚持做下去,作为管理部门监督点检坚持做下去。考核挂钩,各部门应该都需要指标挂钩,才能更好的推进全员参与提案改善的氛围。3、自主改善提案开展流程是怎样的?发现问题→调查分析→实施改善→填表提交。发现问题,从现场管理六大目标以及人机料法环五大要素中去查找问题,学会利用发问来弄清除问题,例如:这样是否正确?为什幺这样?不这样会如何?有没有更好的方法?调查分析,运用三现主义,用5W2H方法对现场进场调查,获得第一手资料;选择合适现场管理者使用的5why分析法和鱼骨图分析法深入分析,直到找到问题的根本原因。实施改善,不要怕,大胆去实施,运用各种方法;注意记录实施前、中、后各项数据的对比确认。填表提交,内容整体,按照公司管理制度填表提交。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的...
2019 - 11 - 21
1无效工作的陷阱在分享如何无效工作的陷阱之前,先分享一个高效的工作流程:戴明环(PDCA循环)。源自于质量管理,但应用于工作管理和团队协作,也是非常有效果的。1.1 PDCA循环它是单词Plan、Do、Check和Action的首字母缩写。分别代表计划、执行、检查、处理。P (Plan) 计划:方针和目标的确定,以及整体规划的制定;D (Do) 执行:根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局并执行;C (Check) 检查:总结执行计划的结果,分清执行中的过与得,明确效果,找出问题;A (Adjust)处理:对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环是非常强调目标、执行和反馈的,其核心理论是:目标导向:大环套小环、小环保大环、推动大循环;反馈机制:不断积累总结、不断提高。1.2 无效工作的原因回到我们之前的问题,为什么很多人做了无效的工作。从PDCA循环中,我们可以看到,无效工作的主要原因是:目标不明确;信息传递的丢失;无反馈或反馈不及时。2避免无效工作技巧1:明确目标在收到上司的安排时,不是立刻执行,而是对目标进行分析、检查和确定,争取目标满足SMART原则。必须是具体的(Specific)必须是可以衡量的(Measurable)必须是可以达到的(Att...
2019 - 11 - 21
纵观现在的商业巨头,哪家不是有一个传奇团队在支撑,马云的“十八罗汉”、史玉柱的“四个火枪手”早就成为团队故事中的一段佳话。马云早期创业的50万启动资金,都是团队成员各自出钱凑的;史玉柱团队曾经20个月没发工资,现在那些成员已经是总裁级别,身价上亿。没有这些团队做后盾,怎么会有如今年营业额900亿的阿里;怎么会有如今估值千亿的巨人网络,如果想要公司做大做强,一定要着手打造核心团队!下面这7个特质,你现在的团队做到了吗?如果没有,就朝着这个方向努力吧!方向个人的目标才叫目标,团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向,这个方向一定是能帮助公司发展的,一定是能被团队每个成员认可的,方向不能像目标一样,一定要定的大,定的远,不然中途很可能就拐弯了,走岔了。方向可能不会实现,但是它能让团队每个成员都走在同样的路上,而且是正确的道路上,至于能走多远,那得看团队本事,有方向,团队才能指哪打哪,不会像没头苍蝇一样乱窜。迅速优秀的团队一定是执行力迅速的团队。互联网时代提供了大量机会,但这些机会稍纵即逝,抓住了从此飞上枝头变凤凰,抓不住从此湮没在茫茫商海,被无数蜂拥而上的“新生儿”挤下万丈深渊,这种状况,创业公司尤甚。21世纪多少团队是因为迅速的执行力而抓住时代命脉,一鸣惊人。滴滴、美图秀秀、映客诸如此类,皆是洞察到时代发展,团队迅速下手执行,拓展业务,一跃成为行业龙头。洞察力大多数团队都具备,...
2019 - 11 - 21
精益生产方式的基本目标是强化企业体质,以高柔性满足顾客共性和个性化需要,实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费,消除浪费降低成本,是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争力,面对市场多变这一目的,精益生产方式必须以高柔性作为目的,实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下:①组织的柔性:精益生产的决策权力是下放的,而不是集中在指挥链上的,以职能划分为特点的静态组织模式需要变化。②劳动力的柔性:市场需求变动的时,劳动力也要做出相应的变动,这里就要强调精益生产,劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性:采用适度的柔性的设备,既要结合自动化的特点,要有保持自动化的特点。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 21
导读:华为曾经是中国最优秀的电信设备供应商,后来又做手机,现在也是中国最好手机制造商,而华为最为人称道的是他的管理水平,《华为基本法》、华为的轮值主席制度、激励制度等等都被无数中国企业所模仿。海尔,从当年怒砸冰箱,到中国最大家用电器制造商,海尔售后更是成为优秀售后的代名词。海尔的赛马不相马,海尔的用人,也是中国制造企业所不断学习的。这两家公司的管理水平,在中国企业界都是数一数二的。但他们每年还要花几千万,甚至上亿元的钱,找外部咨询公司帮助提升管理,为什么呢?其实,华为的《基本法》、激励制度等都是外部咨询公司帮助设计的。而海尔的管理制度也是在外部咨询公司指导下建立的。今天他们已经成为业界最牛的企业,不光以前请咨询顾问,为什么还愿意花这么多钱找咨询公司呢?有以下几个原因。一、咨询公司的管理理念一定会比企业的高。咨询公司的本质就是研究管理,他们会学习高端的最先进的管理方法,也会结合企业当下的现状,实践发明很多管理方法。所以和咨询公司合作,他们会带给企业更先进、有效的管理方法。二、咨询公司作为第三方,更加容易发现企业的管理问题。企业内部人员,因为身在其中,对很多问题已经麻木,习以为常,也不会觉得需要改。咨询公司作为第三方,会清楚看到问题的本质,并能提出解决方案。三、企业要做大,管理是根本。初创企业,为生存而努力,觉得业务,利润最重要,再加上人少,管理的重要性就不明显。但当企业稳定了,要发展...
2019 - 11 - 20
1、关于公司根底办理水平的需求不一样。精益生产讲究的是循序渐进,在真正完成以需求拉动式的准时化出产JIT前,对公司的5S目视化与设备自主保全系统以及员工的多技能等方面都有较高的需求,否则拉动不能完成,或者短期局部的拉动也因为设备、人员、质量的变动而不能够有用保持,这也是很多公司担心的“反弹”;六西格玛法明确了公司存在的目的是赚取赢利,关于处于不一样水准的公司经过界定本身的疑问而开展持续的DMAIC循环活动,并不是说处于3西格玛以下的公司不适合推行六西格玛,事实上它适合于各行各业不一样水准的公司。2、思想范畴不一样。精益生产立足于拉动式的准时化出产,消除的是在公司出产活动中发生的在工在库的浪费,精益思想寻求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的需求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决疑问的思想流程,在没有界定疑问的中间之前,防止盲目行动,如同现代办理中的戴明循环一样,六西格玛所倡导的DMAIC成为公司解决中间疑问的思想武器,公司使用六西格玛既能够解决直接出产部门的疑问,也能够解决研发、出售以及采购等间接出产部门的疑问,精益出产是公司运用六西格玛法消除公司出产中浪费的一件利器。3、解决疑问的出发点不一样。精益生产以削减7种MUDA为中间目标,直接对症下药,六西格玛则从顾客的需求(VOC/VOB/COPQ)出发,(六西格玛的六大特征),经过自上而下的政策方针展开,列出所有需要解决的课题,...
2019 - 11 - 20
1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2、消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。3、消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程...
2019 - 11 - 20
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的六个优势鉴于以上特点,及与大批量生产方式相比,精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面:1、无论是在产品开发、生产系统,还是企业的其他部门,与大批量生产方式下的企业相比,所需人力资源均能减少一半;2、新产品开发周期可减少一半以上;3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一;4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半;5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一;6、产品品质可提高三倍。三、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生...
2019 - 11 - 19
01老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你管理下属的权力。工作上你就要大胆管理,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。03怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。04遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长管理处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的纠纷未能妥善处理等,都会造成员工情绪低落。班组长除了在工作上要多与员工接触外,也要在生活上与之多接近,多方面了解员工。一旦发现员工情绪低落,及时和员工沟通,为他们的工作消除困难,为他个人的生活指点迷...
2019 - 11 - 19
成本有分析:车间承接单位下达的成本考核指标,并分解落实到生产经营各个环节和班组,实施严格的考核。过程有记录:车间对生产经营过程中的各个环节、各个方面尤其是重要控制点和控制过程均有记录。岗位有责任:岗位有根据本车间承担的具体任务,以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任,建立科学清晰的责任体系,明确相应的责任追究制度。工作有计划:工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确,充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。管理有制度:车间能依据公司、本单位的各项管理制度,建立健全符合车间实际的管理制度体系,并达到科学、规范、系统、有效的要求。操作有标准:车间内部包括“岗位工作标准”、“岗位作业标准”及各种规程在内的指导职工正确操作,确保职工人身安全,确保产品质量的相关标准齐全、有效。消耗有定额:车间应建立人力、物力、财力的消耗、利用和占用的科学定额,并分解到车间生产经营的各个环节,落实到班组。执行有检查:车间对内部制订的工作计划、管理制度和操作标准以及上级部署的有关工作,定期或不定期开展专业检查和综合检查。问题有整改:车间对发现的各种问题,能够及时进行分析,举一反三,制订整改计划,纠正出现的偏差,做到措施有力,效果明显。业绩有考核:车间建立健全经济责任制,考核过程公平、公开、公正。这“十有”的各项要求之间,是相互支...
2019 - 11 - 19
一、组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。二、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。三、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。四、生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容:技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难...
2019 - 11 - 18
在班组管理中,有些非物质的激励比物质激励更让员工获得认同感和荣誉感,为此,班组可以考虑实施以下四种主要的非物质激励形式,以激励班组员工共同完成班组工作目标,实现团队价值。1.沟通激励沟通是一种有效的非物质激励方式。员工在工作中有沟通的动机,这些动机包括渴望与主管或者同事沟通以获得愉悦、避免当前不愉快的场面、接受友爱、获得放松、取得更高的绩效水平以及获得归属感。通过沟通,不仅可以很好地满足人的被尊重的需求和社交需求,也使人产生强烈的被重视的心理感受,对调动人的积极性有直接的促进作用。沟通还可以使成员间相互理解,密切人际关系,创造良好工作环境。2.信任激励信任是管理和激励员工,建立高绩效组团队的基本要素。信任对绩效提高有直接作用,管理者对员工的信任可极大地鼓舞员工的工作热情。为此,班组长要多与员工交流,充分肯定员工的能力和水平,要大胆授权,给予其能力发挥的空间,努力做到“用人不疑。疑人不用”。3.尊重激励每个人都有尊重的需要,这包括自尊的需要和受人尊重的需要两方面。在班组管理过程中,要树立以人为本的管理思想,尊重员工的人格、思想、感情、行为等,使员工的尊重需要得到满足,在工作中有更多的自豪感、自信心和责任心,从而极大地激发其工作积极性、主动性和创造性。4.认可激励受人重视、得到赏识、引起注意的愿望是一个人最强大、最原始的动力之一。薪资报酬是一种权利,只有肯定才是个礼物。班组长应该对员工...
2019 - 11 - 08
QE英文全称是Quality Egineering,中文意思是品质工程, 它主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等,QE是建立、分析、完善品质技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。DQE:全称:Design Quality Engineer,代表的是设计质量工程师, 主要是产品设计到量产前的质量管控,包括客户新案子质量对接,相关要求评估(目前是否能达到要求)。质量标准制订,控制订划拟定,(可靠性测试,物料认证,包括相关测试计划,标准,如果需要),buglist统计,项目进阶会议,推动各部门改善问题点,管理buglist,总结经验。承接试产,转交相关资料,直到量产。SQE:全称:Supplier Quality Engineer,即供应商质量工程师。工作流程:1.对参与供应的供应商进行样品评估,并给出选定意见。2.对供应商提供的原材料进行质量把控,对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。3.为入货的验货部门制定检验计划,并进行一定的培训。4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分,并参与下一个季度对新供应商的考核评分。涉及部门:质量部,采购部,供应链管理部,绩效管理部,IQC,跨部门项目组。PQE:全称:Product Quality Engineer,即产品...
2019 - 11 - 06
1、员工是企业生产活动的主体作为丰田生产模式的精髓,精益生产非常重视企业员工的作用,并将其视为企业生产活动的主导者。以精益生产理念为指导,企业各项管理活动需着眼于全体员工,并围绕全体员工展开,强调员工工作技能的提高、关注员工综合素养的提升。基于此,精益生产方式下管理者与员工的角色发生交叉:员工不再仅处于被动地位、不再仅是命令的执行者,而是成为了问题的解决者以及新方法的创新者,员工参与决策并在决策过程中发挥决策或者辅助决策的作用;管理者所担当的决策者、指挥者的角色变得模糊,企业需要其承担更多的是资源协调者与员工支持者的角色。2、员工是企业精益理念的践行者精益理念并非只是管理层的理念,而是应该作为一种文化渗透到企业的各层面。精益理念强调的是全员参与,只有企业的每一个部门、每一个岗位、每一个环节都精益,企业才能实现真正的精益,而这个过程的实现并非简单的推进几个项目或改善几项业务,它是一个全面系统的工程、是一个需要持续改进的过程,其中离不开员工的工作——具备精益理念的员工,通过对日常工作长期不断的改善以及对工作尽善尽美的追求,逐步推进企业整体精益目标的实现。3、员工是企业精益生产体系的基石以丰田企业为首的日本企业,利用20世纪70年代中期石油危机所带来的机会,运用精益生产模式,将员工的能力发挥到极致,使企业实力得到充分展示,迅速占领美国市场并向欧洲蔓延。可见,日本企业在竞争过程中能够取得优...
2019 - 11 - 06
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产管理活动,也是现代企业发展的重要模式,精益生产方式在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。那么精益生产方式该如何完美落地?一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为:员工早会与管理晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工(技能、方法)训练系统,分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿,那么,精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业,才能清楚企业的结症所在,改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3、指导改善工具方法。依据企业实际需求,分清主次重点导入,并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。4、建立标准化传承。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一,让企业精益生产高效落地、有的放矢,助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华,精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产,也就达成了我们的终极目标,从向标杆学习到把自身做成标杆。...
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