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Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
精益生产的基本目标
2019 - 10 - 10
精益生产的基本目标精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争力，面对市场多变这一目的，精益生产方式必须以高柔性作为目的，实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下：①组织的柔性：精益生产的决策权力是下放的，而不是集中在指挥链上的，以职能划分为特点的静态组织模式需要变化②劳动力的柔性：市场需求变动的时，劳动力也要做出相应的变动，这里就要强调精益生产，劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性：采用适度的柔性的设备，既要结合自动化的特点，要有保持自动化的特点。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”                                          &#...
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精益管理原理架构
2019 - 10 - 10
精益管理思想原则主要从5个方面论述了精益管理的特征。（1）以用户为上帝。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，可能短的交期来满足用户的要求，真正体现用户是上帝的精神。（2）以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使员工积极为公司服务，为企业献言献策。（3）以精简为手段。实现组织结构的精简化，去掉一切多余的环节和人员，在生产的过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接人员的数量，另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度的减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员，设备和场所。（4）团队工作法。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计，团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的领导和集成能力，团队工作组是企业集成方面人才的一种组织形式。（5）准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品，为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系。基于精益思想五原则和精益管理的五项特征，精益管理原理框架如下：精益管理的基本课题是面对市场的需求变化，企业应在内部管理上如何有效应对，精益管理的目的是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业的经济效益。为了降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活市场需求的变化，通过准时生产...
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丰田公司目标成本法案例分析
2019 - 10 - 10
丰田公司目标成本法案例分析丰田公司成立于1933年，目前占全球汽车市场份额10％，是仅次于通用、福特的世界著名汽车公司。丰田为什么能历经60年而充满活力、旺盛不衰？就管理会计制度而言，很大程度上得益于其著名的丰田原创——目标成本法。一、目标成本法的概述很多人熟悉丰田式生产管理体系的代表——“及时制”(Just In Time，JIT)。然而，实际上在日本国内及欧美各国，丰田创始的管理会计制度——目标成本法所受到的重视并不亚于JIT，甚而有超越JIT的说法。那是因为JIT仅为生产阶段的生产管理制度，而目标成本法则是进入生产阶段前降低成本与利润管理的综合性经营管理制度。目标成本法（Target costing）是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索出的成功杰作，是运用科学管理原理和工业工程技术开创的具有日本文化内涵的成本管理模式。根据丰田公司的定义，目标成本法是指从新产品的基本构想、设计至生产开始阶段，为降低成本及实现利润而实行的各种管理活动。目标成本法的核心工作是制定目标成本，并且通过各种方法不断地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成本小于或等于其目标成本。这一工作需要由包括营销、开发与设计、采购、工程、财务与会计、甚至供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行。日本成本管理体系的建立，其目的并非是要改变人们的价值判断，而是激励经营管理人员、工程设计人员和全体雇员实现他们在世界上...
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班组管理的基础工作
2019 - 10 - 09
班组管理的基础工作班组管理的基础工作主要内容包括六个方面：班组标准化工作、班组定额工作、班组原始记录、班组计量工作、班组信息工作、班组规章制度和班组基础教育。班组管理基础工作的各项内容在班组管理中既相互联系，又各自独立，具有重要的地位和作用。1、班组标准化工作班组标准化工作是指以制定和贯彻各项标准为主要内容，使班组工作形成制度化、程序化、科学化的活动过程。企业标准主要通过班组进行贯彻，因此班组长工作标准化是企业标准化的重要组成部分。班组标准化工作应围绕日常管理工作进行，主要有以下内容：(1)日工作标准化班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。班组长每天的工作程序是：班前，查看交班簿和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会等；班中，检查班生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其活动。班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班薄、图纸、了解任务，对设备进行点检、加油、试车、检查工卡量具，清点材料、在制品等；班中，按标准操作卡操作，执行“三检制”做好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工卡量具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后和其他活动。（2）周工作标准化如每周召开一次班组会，研...
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零缺陷的10个谜思
2019 - 10 - 09
零缺陷的10个谜思1 零缺陷只是一种质量管理的方法这个问题的意思是说：质量管理的方法太多了，让人眼花缭乱，而零缺陷只不过是其中的一个方法而已，有必要搞吗？我个人认为，说这种话的有2类人：一类是不了解的，另一类则是自以为了解的。对前一类人比较简单，只需对他们解释清楚即可。但后一类可就要费口舌了。因为这类人往往都是具有不少“质量”背景的，有的甚至一直在从事质量工作。前面我们花了很多篇幅详细讲解“质量革命”的历史沿革，其目的就是要让这后一类人把自己的“质量知识”和经验进行“还原”，从而发现自己的头脑被病毒侵袭，并找到病毒的原型。实际情况也是这样，他们中的绝大部分都会“幡然醒觉”的。当然，也有个别人是绝不承认自己中毒的事实的。这也难怪，喝醉酒的人往往都会大声说自己没醉的。不容争辩的是，一旦他们明白过来，就会成为坚定的“零缺陷拥护者”。因为他们知道：零缺陷是一种新的质量革命的象征，是新的质量文化的符号；如果把它视为质量丛林中的一种方法，将会痛失历史的发展机遇，因为零缺陷恰恰是指导企业发展的新哲学和实践指南。如果说它是一种方法，那么它是一种改变旧的质量文化的方法、改变企业经营方式的方法。2 零缺陷仅仅适用于制造业从我个人的经验可以得出这样的推测：说这些话的人一般都是服务业的和从事质量控制的人。他们往往想当然地认为“缺陷”都是与蓝领们制造的产品有关，因此注定与他们的白手和白领无关。这种误解的害人...
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提高班组员工质量参与意识
2019 - 10 - 09
提高班组员工质量参与意识1．教育先行，培养产品质量意识班组长要树立班组成员的思想，即让班组成员经常保着“质量第一”的思想；其次，班组长要加强班组成员对“质量控制”的理论的学习，让他们找到属于自己的方法；然后，班组长要让班组成员明白“如果我在这一道工序中的质量不合格，就会直接影响到下一道工序的正常生产，这样做的后果不仅会让公司的信誉不保，而且甚至会造成生命危险”；最后，经过这样的教导，班组成员的思想就会从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好产品质量意识。2．加强合作，树立质量监控意识作为班组长，当班组成员在生产质量中出现问题时，我们就要将在生产过程中出现的问题进行剖析，对班组成员进行讲解，并完善异常情况处理的机制，最后让每个操作人员都能清楚的了解自己在生产质量上存在的问题，从而能对自己所生产产品的质量进行改进。通过改进，班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点，然后针对各自的特点“对症下药”，经过这次改进，可以加大班组成员安全监控力度，最终让班组成员提高并巩固执行生产质量的标准，从而让班组成员树立质量监控的意识。3．开展交流，激发质量创新意识交流是很重要的，通过班组交流，可以将班组成员在日常生产过程中所遇到的质量问题整理成资料，让班组成员在以后的班组讨论会中一一提出解决这些问题的方案。并且班组长要经常开展QC（质量控制）活动，这样就可以充分调动班组成员的积极性，而且通过班组成员...
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生产现场维持与改善
2019 - 10 - 08
现场维持与改善经常有人问我说：“老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持 改善 时，属于初级管理水平，此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。当维持 = 改善 时，属于中级管理水平，此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善 维持 时，属于高级管理水平，此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。一、什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己...
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国内IE需要什么？
2019 - 10 - 08
国内IE需要什么？国内正式开办IE专业不到15年的时间，真正接受过IE系统培训并走入社会进行实践的人员还不到10年的光景，学校的教育模式、企业应用和引导平台都还很不成熟。对于企业而言，除了少数几家大型的企业有IE学院、IE/效率部之类的机构，其他很多企业都有点道听途说的引进IE技术，这往往造成IE能够做什么、企业需要IE做什么的意愿不一致，陷入了企业认为IE人员不够专业、IE人员抱怨企业不懂得IE技术、没有搭建好IE平台的尴尬境地。入如何消除这种尴尬，作为当前国内的IE究竟需要什么呢？以下是我作为一个学IE并从业过几年IE的人员的一些观点。■摒弃IE万能的观点作为在校的IE学子或者刚刚步入社会的IE科班人员，关注较多的是：学校IE的名气、实力或者IE技术究竟有多么的专业、能够囊括多少别的高精尖技术。想想看，这好像门派之争或者研究“鸡和蛋”的理论。相信很多工作多年的IE同行也还在这些问题上纠缠不休。IE究竟需要什么呢？首先，IE是一门系统学科，开展IE工作的时候必须从系统全局的观点进行考虑，因此IE技术涉及的领域和可以从事的工作也非常多。但是，人的精力是有限的，各个单位的权限也有区分。所以，在一家公司的普通IE单位和个人要想什么都去做、什么都去管肯定是不现实的，这也是刚刚毕业从事IE工作的人员容易犯的毛病：找不准自己在这家企业的工作职责和工作重心，涉及面广却不深入。对于企业而言也是一...
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丰田生产方式管理原则
2019 - 10 - 08
丰田生产方式管理原则杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田生产方式最基本的概念。随着日本经济的低迷，日本汽车市场也陷于长期衰退之中，然而丰田汽车却在日益激烈的竞争中继续保持利润增长，最近更提出'世界第一'的宣言，宣称要达到全世界汽车销售总量的15%，显示了其迈向世界顶点的决心。丰田2002年第一季财报显示，丰田的净利为3523亿日元(29.1亿美元)，较2001年同期增长了1倍多，而销售额则上升了20%.环视对手，丰田在第一季度营业毛利率为9.8%，超过了本田的8.8%，更远远超越了美国三大汽车制造厂的营业毛利率：通用为3.7%，福特为1.6%，克莱斯勒为4.8%.丰田是如何做到这些的呢？我以为，丰田继续保持增长的关键，不仅是着重于降低生产成本，而是更强调如何提高整体竞争力。诸如美国三大汽车制造商，越来越依赖于折扣来维持销售，对于丰田而言，这可能是短视而无利润的做法。他们提出了'UMR计划'(United Manufacturing Reform Plan)，用来强化汽车基干零件的设计开发能力，提高效率。丰田投入百亿日元预算开发引擎设计软件，目的是使生产引擎设备小型化、作业工程简单化，并且贯彻生产一体化，在工厂透过中心看板就可以掌握所有汽车制程进度。由于丰田追求高效率的制造和汽车开发能力，其零件成本只占汽车总成本的1/20，...
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丰田从“制车”到“造人”
2019 - 10 - 08
丰田从“制车”到“造人”2008年年初，丰田汽车终于在销售额和利润上双双超越通用汽车，成为名副其实的汽车业“老大”。所有了解丰田的人都不会惊讶，就像职业经理人唐骏曾对本刊记者说的那样：“如果全世界只剩下一个汽车制造商，那一定是日本企业；如果全世界的公路上只跑一种车，那一定是丰田汽车。”这可能是对日本制造业实力最形象的说法。几乎所有对丰田的研究，都将其成功归结为“丰田生产方式”。各国制造业也都纷纷效仿，希望能将“丰田生产方式”成功复制。但是很多年来，很少有企业能真正将丰田方式复制成功，尤其是中国制造业。有人将原因归结于日本的国民性、社会环境等原因，但即便是在日本本土，也并没有一个企业成功再造一个“丰田”。有人将原因归结于中国企业管理水平的薄弱，但先进如通用电气，也在学习丰田上建树颇微。学丰田，到底应该学什么呢？ 2008年4月底，“《中外管理》访日第四研修团”再度前往丰田。这一次，我们希望能找到“丰田生产方式”之外的一些原因。丰田的“战略”与“人”几次访问丰田，研修内容都紧紧围绕TPS（丰田生产方式）展开，“看板”、“现场”、“零库存”，专家讲授的内容几乎都跟一线生产有关。问及为何丰田能超越通用，答案几乎仍然是“持续改善”和“拉动式生产”。但我们注意到：与其他成功的欧美企业相比，关于丰田的成功，似乎很少有人谈及对产业格局变化的应对，也很少谈及决策层的战略管理。难道除了生产管理，丰田的...
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理解丰田生产方式—赚钱的IE
2019 - 09 - 30
据说丰田生产方式的全貌至今未见公诸于世，仅能从面对企业进行丰田生产方式管理指导的管理咨询师那里了解到它的一些片断。曾经有这样一则轶事。克莱斯勒公司是曾经位居美国汽车业前三的公司，其董事长兼CEO罗伯特·伊顿在94年初的发布会时说：“我们已经实现了优于日本厂商的生产效率，已经没有必要再向丰田学习了。”这是因为该公司通过雇用咨询师指导实施了丰田生产方式，大幅提高了生产效率。数月后，克莱斯勒的一名高管“就想弄明白是不是完全学到了丰田生产方式”，来到了位于肯塔基州的丰田肯塔基工厂进行访问考察。从早上开始，仔仔细细看了整整一天，在回去的时候这样感叹说：“今天实在是非常疲惫。但是我也亲眼看到了，那就是克莱斯勒可以说没有从丰田学到任何东西！”（《丰田强在何处》，第32页）丰田生产方式是1978年当时的丰田汽车副社长大野耐一（1912-1990，已故）在其著作《丰田生产方式》中首次使用的说法。但是，随着最近日本企业业绩的急剧下滑，丰田生产方式逐渐得以公开，开始让人看清其原貌。丰田生产方式又被称为“赚钱的IE”。IE很大程度上被当作单纯的技法，丰田生产方式是具有“赚钱”思维方式的IE手法。这里的“赚钱”，一方面具有削减现金流的意思，另一方面意味着通过实施改善减少现金流的流出。丰田生产方式不是简单的看板方式等的手法，它指的是员工的行动特性。本田技研的本田宗一郎和藤泽武夫等也说过同样的话。“对...
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中国企业为何难学丰田TPS
2019 - 09 - 30
“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”2002年4月，在中国一汽集团与日本丰田汽车结成战略伙伴的前夕，丰田汽车专门派出公司生产调查部的专家朝仓正司前往正酝酿着未来生产丰田汽车的一汽轿车公司，任务是指导一汽轿车的生产管理，也就是传授世界著名的能够为企业赚钱的丰田生产方式(TPS)。朝仓正司在一汽轿车公司的生产现场巡视一周后来到会议室，陪同参观的中国同行例行公事地希望他提些宝贵的意见，这位丰田生产方式专家突然脸一掉道：“我知道你们每个人心里都想说什么”，转身他在黑板上写了一句话：打倒日本鬼子。脸上没有一丝笑容的朝仓说：“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”闻听朝仓正司如此狂妄之语，在座的一汽轿车的诸多二级经理一时深感愤怒，有人甚至冒出动手揍他的念头。但是，很快理智战胜感情，一名当事者事后说：“我们后来一想，他说的话，一点毛病没有。你想打倒他，你手无寸铁，怎么打倒？”算起来，这是一汽历史上第三次开始学习丰田生产方式。1978年刚刚改革开放，一汽厂长刘守华就已经带队去日本丰田公司学习TPS,回厂后组织二级干部学习，然后又请TPS的创始人大野耐一来厂讲课，并在生产线上搞试点，建TPS样板线。一时全厂掀起了学习TPS的热潮，但是不久销声匿迹。1990年代，一汽变速箱厂引进日野LF06S型6档同步...
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精益生产与传统生产的比较
2019 - 09 - 30
1、管理思想上的不同点（1）优化范围不同大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）。因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的（从统计资料获得），它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3）业务控制观的不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）－－消灭业务中的“浪费”。4）质量观的不同传统的生产...
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国内IE需要什么？
2019 - 09 - 29
国内IE需要什么？国内正式开办IE专业不到15年的时间，真正接受过IE系统培训并走入社会进行实践的人员还不到10年的光景，学校的教育模式、企业应用和引导平台都还很不成熟。对于企业而言，除了少数几家大型的企业有IE学院、IE/效率部之类的机构，其他很多企业都有点道听途说的引进IE技术，这往往造成IE能够做什么、企业需要IE做什么的意愿不一致，陷入了企业认为IE人员不够专业、IE人员抱怨企业不懂得IE技术、没有搭建好IE平台的尴尬境地。入如何消除这种尴尬，作为当前国内的IE究竟需要什么呢？以下是我作为一个学IE并从业过几年IE的人员的一些观点。■摒弃IE万能的观点作为在校的IE学子或者刚刚步入社会的IE科班人员，关注较多的是：学校IE的名气、实力或者IE技术究竟有多么的专业、能够囊括多少别的高精尖技术。想想看，这好像门派之争或者研究“鸡和蛋”的理论。相信很多工作多年的IE同行也还在这些问题上纠缠不休。IE究竟需要什么呢？首先，IE是一门系统学科，开展IE工作的时候必须从系统全局的观点进行考虑，因此IE技术涉及的领域和可以从事的工作也非常多。但是，人的精力是有限的，各个单位的权限也有区分。所以，在一家公司的普通IE单位和个人要想什么都去做、什么都去管肯定是不现实的，这也是刚刚毕业从事IE工作的人员容易犯的毛病：找不准自己在这家企业的工作职责和工作重心，涉及面广却不深入。对于企业而言也是一...
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生产现场维持与改善
2019 - 09 - 29
现场维持与改善经常有人问我说：“老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持 改善 时，属于初级管理水平，此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。当维持 = 改善 时，属于中级管理水平，此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善 维持 时，属于高级管理水平，此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。一、什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己...
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IE分析改善工具：IE质问的技巧
2019 - 09 - 29
1、对“目的”(what)的质问:现有的这些部份，工作或动作，对于目标(对象物)到底产生了何种作用？其目的何在？为此，宜进行以下的质问:做了些什么？是否可以做些别的事物？为何要这么做？做些什么较好？这一质问的主要目的是在删除不必要的动作。为什么领一枝铅笔也要填单？为什么这么小的事情要盖机关大印？为什么一张登记表要等两个月？为什么要重重管制？为什么不让他们自由竟争？为什么要做？不做有何不可？为什么不用机械来代替人力？目的是什么？条件是什么？那一部份工作要做？重点是什么？什么有关系？卖什么东西最合宜？规范是什么？功用是什么？等等例:我国经济成长国民生活水准大幅度上升，买小汽车的人也逐渐增多。因此每逢假期高速公路车满为患，行车速度减慢，因而有慢速公路之讥。形成慢速公路的原因除了车子多以外，最为人所诟病者为收费站收费的问题所引起的塞车现象。我们虽然对交通是门外汉，不过站在探讨问题的立场可以尝试以5w1h的方法，以客观态度来检讨一下问题所在:要设置“收费站”的目的何在？首先应做调查的工作，看看世界各国有收费的高速公路占多少比例。他们设立收费站的目的是什么，是为取得维护保养的资金来源吗？是为偿还高速公路之投资成本吗？他们是如何收费，依据什么类别来收费，收费的方式采用何种方法，收费站地点设在那里，等等。什么原因使得高速公路可以不必收费，不收费时，道路的维护保养的资金是从那里来呢？对我们来说，如果...
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精益改善：探寻生产问题的产生源头
2019 - 09 - 29
精益改善：探寻生产问题的产生源头企业在解决具体问题时，往往抱着有火灾就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。这样，常见的后果便是导致企业本身生命力的慢慢被耗损掉，直至陷入困境。因此，在生产现场遇到问题时，要透过表面现象去寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生的根源，思考解决生产线问题的手法如何运用。这需要从整个流程的运作上着手，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。在发现、分析和处理问题时，管理人员需要判断真正的核心问题点。工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理。寻找问题产生的源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制（DMAIC）。1.界　定在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺。在这种情况下，企业的管理者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里。另外，界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门。寻找替罪的部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及到相当多的部门。因此，界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。2.衡　量界定问题之后，根据调查所得到的数据，必须对这些数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一...
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精益改善：生产现场常见的问题
2019 - 09 - 29
精益改善：生产现场常见的问题企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现...
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对精益管理的几点认识
2019 - 09 - 29
“细节决定成败，精益成就品质”，一个有思想的企业，无不执着于细节，钟情于精益，只有对细节的坚守，对精益的眷顾，才能更好的达到管理目标，彰显管理品质，成就企业的价值。企业只有细致入微地审视自己的经营管理，注意细节、砍掉浪费，精益化管理的目的就是通过运营方式的转变，精益求精提高资源效率，让经营成果日臻完美，在白热化的竞争中取胜，以完美的过程取得完美的结果，推动企业占取经营优势。一、精益化管理是企业做强做优的迫切需要卓越的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言：“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着，从细化管理入手把一个濒临倒闭的小厂，发展成为著名的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活，而荣耀天下；而德国人严谨细致的作风更是广为流传，这些都是基于对细节的决断，赢得了享誉全球竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精益化管理。当初，丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今，丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。无数事例告诉我们，正是这种细心、细致，细工、细活，才导致了正确的过程，才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别，才是高...
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当前烟草基层企业管理方面存在的问题
2019 - 09 - 27
当前，面对新任务新要求，我们要运用精益管理理论，全面引入精益管理模式，完善管理制度、优化管理流程、强化管理技能、改善管理方式，推进企业转型升级。现结合烟草行业基层实际，从县级局角度出发分析如何运用精益管理思维推动企业提质增效，实现高质量发展。当前烟草基层企业管理方面存在的问题精益管理对当前烟草企业的发展起着至关重要的作用。要想推进精益管理，就必须对自身发展过程中面临的宏观环境和运行机制有着清醒地认识和判断，准确分析其给烟草企业带来的影响，只有这样才能有的放矢地去发现问题，解决短板。当前，有的基层企业管理方面存在这样一些问题：一是思维固化，缺乏创新性思维和管理举措，导致职工缺乏活力。通常表现在循规蹈矩、按部就班，习惯于穿新鞋走老路，不能针对新形势、新问题提出创造性的工作思路。二是经营管理缺乏灵活性。企业经营管理上存在职责界定不清、团队意识不强、协调难度大等问题，呈现出灵活度偏低的特点。三是工作流程和员工素质有待提升。一些工作流程涉及多个部门，不必要的环节较多，造成日常工作效率低下；部分员工对本部门、本岗位工作要求了解不够，对常用的办公软件和电脑等设备操作不够熟练，由此产生额外的消耗和不必要的浪费。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的...
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