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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 02 - 17
质量三字经质量管理“三部曲”:质量计划、质量控制、质量改进质量概念“三个阶段”:符合性质量的概念,适用性质量的概念,广义质量的概念质量检验“三种形式”:查验原始质量凭证,实物检验,派员进厂(驻厂)验收质量检验“三种时机”:进货或来料检验,过程检验,最终或成品检验质量检查“三种方式”:抽样检验,全数检验(百分之百检验或产品筛选) ,免检质量检查“三个项目”:外观,尺寸,性能质量“双三检制”:自检,互检,专检。首检,巡检,末检首件“三检制”:工人自检,班组长复检,检验员检验不合格品“三种缺陷”:严重缺陷(CR),主要缺陷(MA),次要缺陷(MI)不合格品“三种处理方式”:返工返修,让步接收或降低,报废或拒收质量“三不”:不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品质量“三按” :按图纸,按工艺,按标准。质量“三员”:产品质量检验员,质量第一宣传员,生产技术辅导员。质量“三满意”:服务的态度员工满意,检验过的产品下工序满意,出厂的产品客户满意。质量事故“三分析”:分析事故产生的原因,分析事故的危害性,分析应采取的措施。质量事故“三不放过 ”:原因不明不放过,责任不清不放过,措施不落实不放过。体系运行“三种态度”:扯淡、扯皮、吹牛逼体系人员的“三种工作状态”:撰写流程、评审流程、流程稽核质量工程师的“三种工作状态”:分析异常、编写8D、检讨会质量总监的“三种工作状态”:谈话、开会、...
2023 - 02 - 17
1、学会微笑一个微笑,可以化解千年坚冰,让复杂的事情变得简单,伸手不打笑脸人也是这个道理。 2、要有耐性不要觉着顾客怎么那么挑剔,不要觉着同事怎么那么难相处,所有的事情都需要你慢慢的适应和解决。3、学会包容不要认为别人就应该懂得你所知道的东西,因为别人不在你的领域你没有权利去要求别人去了解你。 4、学会承担和责任被顾客投诉了,不要一味的抱怨顾客。错了就要承担相应的责任,有时承担责任不是一件难事,那会让别人感到你是一个值得信任的伙伴。 5、学会管理自己的嘴巴如果你管不好自己的嘴巴,祸从口出就是这样子出来的,有时你控制不了自己的嘴巴就会激怒顾客和你的同事。6、学会不要抱怨你选择了你现在的工作,你就没有权利去抱怨,零售就是一个比较累的行业,也不要去抱怨顾客多么不可理喻,他们是你的衣食父母。也不要去抱怨领导为什么这么严厉要求你,也不要去怪你的同事为什么这么自私。 7、学会真诚要做到这一点并不难,只要你把顾客和同事当成你的亲人你就会发自内心地去为他们着想,你就会处处表现你的关心。 8、不能存有贪念当你有了这个念头你的一生就毁了,虽然现在你还是安然无恙,但是说不定下一秒就出事了。不要去眼红看和同事的东西,你一眼红你就会动歪心眼去得到,然后你就回不了头了。 9、过硬的技能技能不是最重要的,但不代表它不重要。练好技能才能更好的去服务顾客,...
2023 - 02 - 16
在企业停止内训时,企业消费部部长发问道:部门有一位设备维修工,经常违背纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们能否该处分他?其实国内不少企业都会呈现相似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里,假如呈现像这样不可短少的人,那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。1、规范化       所谓规范化,就是将企业里有各种各样的标准,如:规程、规则、规范、要领等等,这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范,然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的,只有经过实施才算是施行了规范化。  管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍,但必需拿出'明知山有虎,倾向虎山行'的魄力,才干真正让'中国制造'成为高质量的代名词。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理   目视管理施行得如何,很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上,大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。  所谓目视管理,就是经...
2023 - 02 - 16
01总则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于公司生产车间全体员工。02员工管理2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。2.3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。2.4、工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。2.5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。2.6、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.7、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。2.8、作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士进入生产...
2023 - 02 - 16
车间是企业的基本层。如何加强对基层的管理呢,提出了如下“十有”要求。岗位有责任:岗位有根据本车间承担的具体任务,以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任,建立科学清晰的责任体系,明确相应的责任追究制度。工作有计划:工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确,充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。管理有制度:车间能依据公司、本单位的各项管理制度,建立健全符合车间实际的管理制度体系,并达到科学、规范、系统、有效的要求。操作有标准:车间内部包括“岗位工作标准”、“岗位作业标准”及各种规程在内的指导职工正确操作,确保职工人身安全,确保产品质量的相关标准齐全、有效。消耗有定额:车间应建立人力、物力、财力的消耗、利用和占用的科学定额,并分解到车间生产经营的各个环节,落实到班组。成本有分析:车间承接单位下达的成本考核指标,并分解落实到生产经营各个环节和班组,实施严格的考核。过程有记录:车间对生产经营过程中的各个环节、各个方面尤其是重要控制点和控制过程均有记录。执行有检查:车间对内部制订的工作计划、管理制度和操作标准以及上级部署的有关工作,定期或不定期开展专业检查和综合检查。问题有整改:车间对发现的各种问题,能够及时进行分析,举一反三,制订整改计划,纠正出现的偏差,做到措施有力,效果明显。业绩有考核:车间建立健全经济...
2023 - 02 - 15
九 忌第一忌:言行不一,只说不练“言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的制程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。要避免这种问题的发生,一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重复制造问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,预防质量问题的发生。第二忌:只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做的也只能是玩形式。第三忌:用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难,最终导致质量体系的'名存实亡”。正确的作法是:作为领导主管应为部属树立按程式作业的标竿,并协助指导对不合理之处进行检讨修订,如此质量管理系统的作业才会进入一种良性循环。第四忌:随意...
2023 - 02 - 15
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时, 应注意的几点关键性要素。   一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性, 称之为看板管理的标准性。好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。        二、看板管理的精细性 随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上, 精细化管理已逐步成为人们所追求...
2023 - 02 - 15
导读质量管理体系运行之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。这16行七言吐血真经,是一些企业的真实写照。对比一下,有则改之,无则加勉。1.职责不清车轮转部门职责、岗位职责、人员职责划分不清,遇事互相推诿,车轮大战;应明确部门职责、岗位职责和人员职责,责权利统一,实施相关有效考核。2.文件失控难识断需要文件指导的场合没有建立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件只是“摆设”;应针对需要建立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,工作有据可依。3.目标制定有点难未认识到制定目标的必要性,随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标,缺乏对目标的管理、考核;应实施真正的目标管理,制定有用、可行、能起到激励作用的目标,同时在各职能和层次上建立相应的目标,并对目标进行实际、全面、有效的考核。4.缺乏记录假证现对各类记录未作出要求,记录不完整、不规范,甚至记录造假;应确定各类记录要求,规定记录的方式和具体要求,利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况,积累有用的数据,从数据分析中得出发展趋势和结论。5.人员资格无人管各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定,缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;应对岗位人员资格要求作出规定,并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。6.培训充数装门面缺少应有的培训,更谈不上有针对性的培训,培训只是为应付外审而做...
2023 - 02 - 14
1品管和生产之争品管和生产之争——一个永不过时的话题。在相关的技术论坛,打开质量管理之类的板块,一般少不了关于品管(品控)难做的帖子,无非是抱怨领导不重视,生产部门不配合,薪水低,没地位,等等,其中关于生产部门不配合的更多一些。以下是七种较为常见的观点。观点1质检部门相当于道路上的警察,生产部相当于行驶的车辆,企业是需求运输的国家,技术部门是制定法律法规的主流和研究部门,其实大家利益是一致的!希望大量的车流持续不断,保证运输通畅。如果大家都开快车,撞得七荤八素的,国家也会计算估量这些损失。所以,执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。观点2我认为两者是相辅相成的,质量再好,生产不出来也是没用的;生产的再多,全是次品就更不可以。品质与生产的确是有矛盾,但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费,产量越大,浪费越大!观点3我们有句话——产量是钱,质量是命。我们不能要钱不要命,我想这是他们之间的关系。观点4质量是为生产服务的,生产是创造利润的,利润是从顾客来的,质量是由顾客决定的。各位,请理解创业初期的老板,他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群,它决定了公司产品应达到的质量水平。所以,不要把质量看成是高高在上的东西,而是应该深入群众。 观点5企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力,才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力...
2023 - 02 - 14
生产管理总结为三句话:培养三种意识紧跟过程控制再加二把武器01培养三种意识 做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。 质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。 因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了! (1)自检意识 产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。 (2)互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是'S',所以简称为'5S',开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为'5S'活动。       '5S'活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。'5S'活动的对象是现场的'环境',它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。'5S'活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,'5S'活动就难以开展和坚持下去。      二、'5S'活动的内容       (一)整理       把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 13
精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多企业在导入精益生产管理全过程中,存有某些错误观念。追求完美“1个流”生产制造       盲目跟风“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动,使工艺流程从毛胚到成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目的。  可是“1个流”生产制造有4个显著的限定要素:01合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多企业如果生产场所不适宜,布局不合理,将使“1个流”生产率大打折扣。02节奏限定“1个流”生产制造需按节奏开展,如果某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性能总数的机器设备,这在生产能力剩下的时期提升了资本成本。03生产量限定某种商品,特别是在是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有,削减了效率。04职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员工由于“1个流”的不断安全作业,而造...
2023 - 02 - 13
01、加强生产计划控制,实现看板管理生产计划的制定要有预见性,生产计划目标的分解要具体、科学,符合生产的实际情况,减少生产单位更改设备工艺参数的次数,提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产的一种管理方式,它是以视觉信号为基础手段,以公开化为基础原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到,借以推动自主管理、自我控制。管理人应将生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形式告之于每个生产者,让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板,利用每日生产表格班组长填写制令投入产出,来指导生产单位的生产。02、对操作进行工效分析,加强员工培训力度,规范员工操作无效劳动不但增加操作人员的劳动强度,而且降低劳动效率,并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析,就是通过对员工的操作行为进行分解,剔除操作过程中不合理的多余动作,找出操作规范标准,并依此标准对广大员工进行培训,通过规范员工的操作行为,可以提高员工的劳动效率,降低劳动成本,并且可以提高设备利用率,提高企业的经济效益。      03、加强定置管理,提高运转效率定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管...
2023 - 02 - 13
01、我不明白你在说什么我不明白你在说什么,这句话的背后潜台词是“你自己都没有搞清楚,就来找我,说得是什么”,表现的是班组长的不耐烦,不愿意倾听员工的真实想法。而员工在接收到这样的信号后,会认为自己被否定了,觉得这个班组长根本不好沟通,心理也会感觉到不爽。为了留住优秀的员工,形成良性的沟通循环,你至少要对自己的员工有耐心,面带笑容地听他把话讲完,而不是粗暴的打断和质疑。02、好了,我知道了很多班组长会不经意之间,想要表达自己所掌握的信息比员工的多,始终想要强调自己是最聪明的。以各种形式“巧妙的”展现出来。下面的情景你一定很熟悉:一位员工知道公司即将要和签下一名大客户,然后他非常兴奋地来到办公室跟你报喜,但是在半个小时之前,这个客户已经跟你通过电话了,你早就知道这件事情了。这时候,很多人都会脱口而出:好的,我知道了,客户这边跟我打过招呼了。这样说,背后的逻辑是什么?不就是想要展现你个人的人脉资源广,有什么大事情都是领导捷足先得么?你不就是想表达,我根本不需要你告诉我这个,我懂得比你多吗?这样的说法,会让员工觉得自己很蠢,同事也暗自在心中怀疑自己,是不是太张扬了,下次有什么事情要表达不能那么明显。那么,当别人来问一件你早已经知道的事情,你该怎么说呢?03、谢谢你这句话,你用来感谢别人的善意,谢谢你告诉我。然后忍住,就不用继续再表达你作为领导的聪明了。就像我们收到别人送的礼物,即使是自己...
2023 - 02 - 10
一、六西格玛管理咨询体系尽管六西格玛基于统计学上的正态分布,但现在六西格玛的概念已完全超出其统计含义,它已经不仅仅是一种质量目标,而且是一种管理方法的代名词。天行健管理咨询公司认为六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统、综合地采用业务改进流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。六西格玛管理咨询体系的运用不仅仅局限于解决质量问题,而且也包括业务改进的各个方面:时间、成本、服务等。二、供应链导入六西格玛管理咨询的注意事项1、树立精准理念,突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法,对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时,不能凭经验、资历和感觉,而是要使用硬性的统计数据做出科学的决策。2、全员参与,创新提升六西格玛管理咨询哲学强调全员参与,实施过程中需要全体员工的无边界合作。六西格玛也是一种精准管理、追求卓越的企业文化,特别适合于学习型组织。通过建立共享学习机制,定期开展六西格玛项目交流,可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力,提升团队凝聚力,使组织的资源发挥最大的功效。3、体系融合,工具共享企业先进的管理方法是在逐步递进中形成的,全面质量管理、ISO9000、卓越绩效模式与六西格玛管理咨询思想一脉相承,前者为六西格玛的实施...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。从企业管理的系统化出发,6S管理的推行周期可以分为两个阶段,即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视,战略把握;注重策划,有效实施;注重实效,因地制宜和建立机制,持续改进,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系...
2023 - 02 - 09
在编制设备各项管理制度时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验,制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度,设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理的规范。  设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用视板、图解方式加以宣传和提示。通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”,推广到企业所有机台的管理过程,最终达到台台设备有规范,各个环节有规范。其中:  1、定人:落实责任,明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人,包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任,做到现场台台设备有人管;  2、定点:在设备上确定需要关注的项目(点),即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;  3、定项:根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;  4、定时:根据设备的特点及使用操作说明,确定一定的清洁、点检间隔期,按照一定的周期、时间操作检查。  5、定标:对每一点的每一项操作内容,制定相应的目标状态或达到标准;  6、定法:每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;  7、定班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场,白班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人无论精力、现场光线均差等特点。因此,应把现场设备上...
2023 - 02 - 09
成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想,组织运用这些指导思想,是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则,领导组织进行业绩改进。一、关注、控制成本动量和成本发生过程。成本动量是决定和驱动成本的可变量,是消耗资源和成本形成的本源,关注和控制成本动量才是成本管理的根本。成本在过程中发生,关注成本发生过程就是关注成本:应不应该发生?应该发生多少?应该何时发生?应该在何处发生?应该由谁来发生?成本在过程中发生,只有控制成本发生的过程,才能达到控制成本和降低成本的目的。二、系统地和全面地控制成本。在组织内部成本全面发生是成本的普遍性,这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此,组织必须系统地和全面地控制成本。成本管理是一个系统,必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制,即全员参与和全过程控制。三、以战略为导向,以形成模式为结果。成本管理是组织全局性的长期工作,组织必须要有长远的打算和战略的眼光,并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。四、领导作用、科学决策。领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。五、成本保证。组织建立、实施和保持成本管理体系,就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面规范生产维护)是在TPM(全员生产维护理论)的基础上提出的新的设备管理模式,其通过全员参与、步步深入、制定规范、执行规范、评估结果,不断完善来推进的TPM。TnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。  在TnPM管理模式中,6Z即6个ZERO是其重要内容,其中追求材料零库存是降低成本,提高效率的重要途径。备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资,它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向,备件的零库存更是所有企业管理者和设备管理人员梦寐以求达到的理想状态。01零库存的含义要达到备件的零库存,我们首先要了解零库存的含义。零库存是一种特殊的库存概念,它并不等同于不要储备和没有储备。所谓零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。零库存并不等于库存是零,而是通过管理加强企业的货物流动速度,使自己库存存在时间和空间上尽可能接近于零。因此,我们的企业现在...
2023 - 02 - 08
卡耐基曾经说过,一个人的成功,约有 15%取决于知识和技能,85%取决于沟通 ——发表自己意见的能力和激发他人热忱的能力。的确,善于沟通的人,往往令人尊敬、受人爱戴、得人拥护。那么,什么样的沟通方式,才能让人感觉舒服,并有助于您的成功呢?1,赞美行为而非个人举例来说,如果对方是厨师,千万不要说:你真是了不起的厨师。他心里知道有更多厨师比他还优秀。但如果你告诉他,你一星期有一半的时间会到他的餐厅吃饭,这就是非常高明的恭维。2,透过第三者表达赞美 透过第三者表达赞美。赞美是沟通最好的桥梁。3,客套话也要说得恰到好处客气话是表示你的恭敬和感激,所以要适可而止。如果对方是经由他人间接听到你的称赞,比你直接告诉本人更多了一份惊喜。相反地,如果是批评对方,千万不要透过第三者告诉当事人,避免加油添醋。有人替你做了一点点小事,你只要说谢谢、对不起,这件事麻烦你了。至于才疏学浅,请阁下多多指教。这种缺乏感情的客套话,就可以免了。4,面对别人的称赞,说声谢谢就好一般人被称赞时,多半会回答还好!或是以笑容带过。与其这样,不如坦率接受并直接跟对方说谢谢。有时候对方称赞我们的服饰或某样东西,如果你说:这只是便宜货!反而会让对方尴尬。5,有欣赏竞争对手的雅量当你的对手或讨厌的人被称赞时,不要急着说:可是…,就算你不认同对方,表面上还是要说:是啊,他很努力。显示自己的雅量。6,批评也要看关系忠言未必逆...
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