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2016 - 12 - 22
IE人的三练:练眼、练手、练心 1、练眼:要用我们的眼睛去发现工厂内存在的浪费问题,练就一双火眼金睛:a.观测现场的八大浪费  b.观测生产线的平衡度  c.观察作业者的作业速度  目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找浪费,这是作为IE人的基本技能,把马表先抛弃掉,训练自己的眼睛。2、练手:要用我们的双手去试验,改善眼睛所发现的浪费,不均,劳累,IE人一定要有现场改善的实际经验,不能只以理论,我们追求“三现主义”。a.现场采集数据、现象  b.制定改善的方案  c.实施你的想法d.检验你的想法并改进  e.成果报告  f.继续改进的方案  作为IE人,不能只会测工时,做作业指导书,要有可以实施改善的方案,要现场去落实你的方案,而且要学会做报告,练练你的手。3、练心:何为心?心即思想,大局观。不论何时何地,IE的改善都要着眼于整体改善的大局,任何的改革改善都要有以零为基础的思想。  a.自我变革,自我改革的思想  b.应有姿态,以“零”为基础的思想  c.关注系统的思想  作为现代IE人,作为IE工程师,需要从关注系统出发,明确未来发展方向,描绘经营蓝图,任何时候都要意识到――部分合适不等于全体合适;从古典IE分析、低减的构想转换到以零为基础的构想,零才是应有姿态构想的发端。  要成为真正的现代IE人,就需要“练眼、练手、练心”,从实务出发,从小改善开始,关注于现场...
2016 - 12 - 20
工业4.0实验室的职教启示 同济大学中德工程学院对德合作历史悠久,由中德双方共同建成的国内首家工业4.0实验室,无疑走在了前列。通过探访这一新型实验室,我们力图探讨《中国制造2025》从概念走向实践的过程中,对于中国职教而言,有哪些经验可学?“当前世界工业发展进入以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。”中国机械工程学会第十一届理事、同济大学中德工程学院副院长、工业4.0实验室主任陈教授说,工业4.0由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出,寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。概念一经提出,立即在全球掀起了新一轮研究与实践热潮。中国政府也提出《中国制造2025》,追赶世界工业先进步伐。2013年,同济大学中德工程学院与德国科研机构合作,历经1年时间共同建成了国内首家工业4.0实验室。实验室采用开放模式,服务于同济大学教师教学与科研、大学生科技创新及校企合作,着力培养未来的卓越工程师人才。日前,《工人日报》记者探访了这一新型实验室,寻觅工业4.0从概念走向工程实践的历程。 学科交叉,打造一流实验室工业4.0实验室与普通实验室有何不同?记者在实验室看到,这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带和服务软件等一系列硬件设备和支撑软件。“一条流水线上所生产的产品都可以...
2016 - 12 - 16
精益3P改善的十七大禁则 禁则一:不要过度研究,不抱怨3P改善应该都需要对行动存有偏好。如果你不是解决方案的一部分,那么你就是问题的一部分。问题像啤酒,越摇晃泡沫越多。不要过度研究,快速驱使行动,不要抱怨问题,去解决它!禁则二:不要墨守成规,不要抱残守缺3P改善应该开启自己的想象力和创造力,月光工程改善中每个人必须时刻做好接受改变和新概念新事物的准备!禁则三:不要对创意说不很多令人惊讶的创意在开始之初可能比较荒诞,因为它超出了大多数人的常识,3P改善就是要欢迎这些大胆的想法,并鼓励大家在大胆想法的基础上进行继续的研究,所以一定不要对创意说不。禁则四:不要总是臆想“臆想”只能产生想法,而“实践”则可以快速创造出产品模型,并可以对理论进行测试,这样可以迅速作出决定,选择最适合的方案。使用模拟、以及便宜的材料来对想法进行测试,在设计阶段快速的失败,便宜的失败。禁则五:不要开始就想到花钱3P改善要求快速的行动,加快做事的速度,这样就没有过多的时间来花钱,使用有创造性的、简单的方案来降低资本支出。禁则六:不要虾子一样繁殖的设备虾子在繁殖的时候,因为存活率低,会一下子产生大量的幼卵。但在工厂内部,这样的设备会阻碍产品的流动,并且增加分拣和搬运,增加质量风险。禁则七:不要建造装备大枪大炮的大船客户的需求会不断的变化,我们的设施设备需要足够灵活,才能快速的调整来满足客户的需求。不要超级武...
2016 - 12 - 13
浅谈如何提高制丝车间精益生产连续性 保持生产的连续性,消除生产中的等待、不良品等各种浪费现象,是企业推行精益生产所追求的目标。生产连续性是指企业在加工产品时,从生产计划的组织安排、设备的运行、上下道工序之间的衔接等方面,实现不间断的顺畅运行。就卷烟工厂制丝车间而言,从设备管理的角度来看,要减少计划停机之外的故障停机及上下道工序之间衔接不当而造成的停机,由此提高生产的连续性,降低停机造成的浪费。从理论层面看,电机再次启动运行时所需的电流是正常运行时的4~7倍,频繁重启对机械部件的损伤非常大,也会对产品质量产生一定影响。从云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司乌兰浩特卷烟厂制丝车间设备运行情况来看,经过“十一五”技改后,车间设备装配和自动化操控水平进一步提高,增加了确保生产连续性的储柜等缓冲装置。但在实际运行中发现,上道工序物料供应流量大于下道工序需求、人机交互不足等,一定程度上造成了生产的不连续。笔者认为,应从提高人机交互自动化水平、强化设备维修保养、提高工序间供料的连续性等方面入手,提高生产的连续性,进一步降低浪费,确保精益生产的目标实现。提高人机交互自动化水平。其一,进一步深入研究发挥中控指挥系统的作用,实现异常情况由中控计算机界面闪烁提醒转变为加声音警报提醒,同时将声音警报发送给异常情况发生机组的挡车工,及时阻断异常现象向故障发展。其二,深化本地控制中的人机交互自动...
2016 - 12 - 13
精益生产的12条原则 精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人,尤其是最高领导层的身体力行。很多国内企业实施精益生产的效果不好,一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式,将其局限在生产作业层次,其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变,结果生产部门孤掌难鸣,费力不讨好,不了了之。 消除八大浪费浪费是指“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度曝光,然后彻底消除。很多企业对丰田的任何人都可以停止生产线的做法不理解,认为这样会带来很多损失浪费,其实丰田这样做恰恰在于将问题曝光,督促大家迅速解决。结果是,一线有随时停线权利的丰田生产几乎不停线,那些生产一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。 关注流程,提高总体效益管理大师戴明说过:“员工...
2016 - 12 - 06
领导者的思维模式 “火车跑得快,全靠车头带”,这句通俗易懂的话很好的把领导者的重要性凸显出来。一个好的领导者能够在组织弱小的时候带领团队把组织发展壮大,能够在组织遭遇困难或者危机的时候凝聚人心带领团队克服困难和危机,能够在组织取得成功的时候预见潜伏的危机并带领团队戒骄戒躁继续开拓进取。那么,如何才能成为领导者?或者我们换一个问题,领导者应该具备什么样的特征?关于领导者应具备的技能我们可以从无数的书籍里得到,而恰恰这些技能范围是最不重要的。一个领导者应能取势、明道、优术。取时代之势,应势而为;明成功之道,以道为原则;优实操之技术,精益求精。我们不能影响时代之势,但却能通过自身的努力以明道和优术,而道为术之本,至为重要。领导者所谓的道其实指的是一种思维模式,一个领导者应具备三种思维模式:战略思维、正面思维、内省思维和利他思维。 战略思维1. 目标导向曾有人做过一个实验:组织三组人,让他们分别沿着十公里以外的三个村子步行。第一组的人不知道村庄的名字,也不知道路程有多远,只告诉他们跟着向导走就是。刚走了两、三公里就有人叫苦,走了一半时有人几乎愤怒了,他们抱怨为什么要走这么远,何时才能走到一半时有人甚至坐在路边不愿走了,越往后走他们的情绪越低。第二组的人知道村庄的名字和路段,但路边没有里程碑,他们只能凭经验估计行程时间和距离。走到一半的时候大多数人就想知道他们已经走了多远...
2016 - 11 - 25
加速智能制造落地的分析冠卓咨询为您提供最新管理知识:无论是德国工业4.0、美国工业互联网、印度制造还是中国制造2025,聚焦点都是智能制造。智能制造深度融合新一代信息技术和先进制造技术,主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D 打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能等核心技术,贯穿于制造业的管理、设计、生产及服务等各个环节,加速传统制造业的生产方式及生产关系变革,重塑整个制造业体系,成为新一轮工业革命的核心。虽然我国具备发展智能制造的相对优势与环境,但当前仍存在发展症结。因此,我国仍需多维举措强化改革韧劲,助力智能制造加速发展。挖掘技术市场多方优势,夯实智能制造发展基础智能制造最初起源于美国,之后德国、日本等发达国家纷纷将发展智能制造列入国家重点发展计划,均在技术和经验等方面取得一定发展优势。相比而言,虽然我国智能制造起步较晚,与发达国家在技术与经验等方面存在差距,但是在国家政策的大力推动下,已取得了成绩。诸如,我国已攻克了机器人技术、感知技术、控制技术、可靠性技术及智能信息处理技术等一批相关的基础研究成果和智能制造技术;初步形成以智能控制系统、自新型传感器、动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系;攻克盾构机、自动化控制系统、高端加工中心等涉及国家产业安全的核心高端装备;打造了一批国家重点实验室、国家工程技术研究中心、技术研发战略联盟等技术创新...
2016 - 11 - 24
循环经济下企业成本管理模式的创新研究 冠卓咨询为您提供最新管理知识:本文基于发展循环经济的要求,以现代企业成本管理模式为研究对象,从企业内部和外部两个视角探讨其成本管理模式的内容和实施方法,以期对企业寻求富有成效的成本管理手段提供一定的理论支持。一、循环经济的产生与发展现状(一)循环经济的产生循环经济的提出,是人类对难以为继的传统发展模式反思后的创新,是对人与自然界关系在认识上不断演进的结果。工业革命以后,由于对资源和环境容量的有限性缺乏认识,人类在取得一个个成就的同时,也付出了沉重的代价。第二次世界大战结束以来,工业废弃物产生的公害夺走了成千上万人的健康和生命,环境破坏造成了数以百万计的生态难民。70年代的两次石油危机给世界经济带来了巨大冲击,加之全球人口的急剧增加,传统的发展模式已经到了难以为继的地步。这些严酷的现实,迫使人类对自己与自然的关系进行深刻的反思,形成了循环经济这一发展模式。循环经济是相对于传统经济而言的一种经济形态,代表了一个新的发展趋势,旨在按照生态规律,以环境友好的方式利用资源,保护环境和发展经济,以最小的代价和最高的效益实现经济活动的生态化转化,做到物尽其用。它是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式,是一个“资源――产品――再生资源――再生产品”的物质往复循环流动过程,所有的资源和能量在这个动态的经济循环链中都会得到合理、科学、持久及最大...
2016 - 11 - 04
管理者的成长,从授权开始 管理的本质是什么?MBA的教材中说: 管理就是计划、组织、协调、控制。也有人解释为管理是通过团队,根据一定的资源来完成特定任务的一种过程。凡此种种,都是对管理的一种定义方式,但都不够简练。“管理就是让别人做你想做的事。”这大概是我们见过的最为有效的定义了,它揭示了管理的最根本目的,即通过别人办好事。授权是管理者的标志然而管理者在升迁过程中,被提升的原因往往是因为他工作做得不错,几乎没有人是因为工作一般,但却善于管理人而被提升的。在这样的提拔指导思想下,往往工作做得出色的人就都被提升了,提升后,由于惯性作用还是习惯于把工作做得比别人更好,久而久之,对别人所做的工作不是不信任就是根本看不上。这样造成很多管理者一直在做着他善长做的事,而不是他应该做的事。有感于此,彼德•杜拉克在他的经典著作中一再提及,管理者有五项根本任务,分别是:1.确定目标,即你希望别人做什么;2.分派任务,即找谁来做这件事;3.沟通激励,即通过不断的沟通与激励让别人心甘情愿地为你做事;4.评估绩效,即你要考察别人到底做得如何,有没有达到你要求的目标;5.培育下属,当你发现没有人可以做你想做的事情时,说明你平时没有培育好你的下属,因而在你需要的时候才没有人可以来帮你做事。根据杜拉克的理论,管理者的真正定义是让别人做你想做的事,在这个过程当中,有无授权才是一个人是否真正走向管理者的标志...
2016 - 06 - 28
什么是和谐管理:和谐管理=信任+沟通 前言:管理的真正规律是什么?我国古代大圣人孔子在《论语·学而》中说到:“礼之用,和为贵。先王之道,斯为美,小大由之。有所不行,知和而和,不以礼节之,亦不可行也。这里的礼指奴隶社会的典章制度和道德规范,可以理解为企业的制度和文化,我们统称为管理吧。现代的意思为“进行管理,以和谐为贵。古代君主的治国方法,可宝贵的地方就在这里,大事小事,均可由和谐治之。有所不行的是为了和谐而和谐,不去应用到管理实践,也是不行。和谐是指对自然和人类社会变化、发展规律的认识,是人们所追求的美好事物和处事的价值观、方法论。在新时期,党和国家也高度重视和谐,构建和谐社会是发展的重要指导思想,社会和谐是我们党不懈奋斗的目标。对于企业管理而言,和谐管理,在管理中达到组织的和谐,是组织管理的终极目标。笔者总结了这个公式和谐管理=信任+沟通:1、信任实行和谐管理的组织应当以信任为基础,现在社会,绝大多数人都渴望被信任,只要组织充分的对员工给予信任,激发员工的自尊心和成就感,员工自然会尽情的放手一搏,竭诚相报,这就是“士为知己者死”的道理,三国时期,诸葛亮为蜀汉事业鞠躬尽瘁死而后已,就是千古典范。信任是团队员工主动积极的主因。管理大师杜拉克曾说:“今日组织的基础不再是权力,而是信任”,当员工对组织及团队成员有信任感,并相信自己会受到公平对待时,就会促使他们全力投入...
2016 - 06 - 28
快乐管理 较早之前,到深圳一家企业做培训时,发现这样一个现象:那家企业的员工脸上几乎都洋溢着一种淡淡的笑容,从门口的保安到打扫卫生的阿姨,再到课堂上的学员,人人如此,这让我感觉特别舒服。中午与企业的人力资源部经理一起用餐时,就顺便问他企业是怎么做到的?他说:“在我们企业我老板认为人们需要一种欢乐。于是呢,大家就尽可能每天夸下面的这些同事,从上往下,甚至夸到最前线的保安、打扫卫生的阿姨。”怪不得,我在这家企业看到的人,都好像脸上有一种在街上很少能看见的那种快乐感,这确实让身处其中的每个人都自然而然地感受到一种能量的冲击,从而变成了一种生产力。快乐就是生产力。前一阵我去苏州出差,期间打车出去找一个地方,司机问我说你要去哪儿?我说我还真说不清楚,我知道大致一个地方,他就莫明奇妙的开着车带我去,我说你慢慢开,我要找一个地方。那全是一排饭馆,我要找差不多四年以前我在那个地方的一个餐馆吃饭的时候,在那个饭馆里头罕见地看到那种笑容。就那种笑容,就一直变成了一个记忆片断,它老是回闪,它不是一个人的,是所有服务员的,它不是那种职业的,空姐似的笑容,真的是很纯朴的。它是个土菜馆,它那个笑容也是散发着那种乡土气息的,就是没有被工业文明包装过的那种微笑。我当时就印象非常深,不知道怎么哪根神经动了,突然想起来到苏州想去那家饭馆去。快乐首先是由自己决定的是一个意愿,但是真的能否快乐,它却是一种能力。...
2017 - 11 - 15
如何培养一线员工的改善意识如何培养一线员工的改善意识,这是一个困扰很多企业的共性问题。下面我们来看看四种不同职业给出的回答:一、某精益主管个人认为,要培养一线员工的改善意识,需做到以下几点:1、员工参加改善活动要实在让员工自己获益,而不仅仅是为做改善活动而做,所谓员工获益就是在工作中做到方便、便利、高效、安全、有序的工作环境,这是比较有用的;改善不分巨细,只要是能让员工获益咱们就要大力实施;2、很多大的改善项目要有各级领导的参加和配合支撑,做改善有时候是有风险的,当潜在危险显现化后我们的管理者要第一时间为其负责,不能好事向前跑,坏事向后躲;3、改善项目分大小,小的立足本职岗位的改善活动,员工可以做到亲力亲为的,公司要配合帮忙其完结,并且这种小的改进更是能让职工感受的到的,且是每天感触到的,员工每天享受着自己的改进效果带来的方便快捷,信任谁都会想办法把自己的作业做好的!4、都说习气的重要性,员工之所以不参加到现场改进中去还有一个主要的原因是习惯,大家都习惯了现状,没有什么不妥,所以意识不到存在疑问和缺乏就不会去提改进的主张;所以公司管理者要想方法去培育职工辨认现场疑问的才能、培育员工破除旧观念的习气;5、要不断营造改善的环境和空气,其改善活动各级管理者也是要注意的,且要积极参与实施改进活动;6、同时要有一定的奖赏机制,未必一定是物质方面的,精神方面也是个重要因素,定时进行优秀改进事例...
2017 - 11 - 14
对精益系统的十个常见理解误区1、精益生产 = 大批量生产。在大野耐一撰写的现场管理书中,他认为丰田生产系统非常适用于小批量生产,而不一定适合于丰田曾迈向的大批量生产。在第20章中描述到丰田通过降低换线时间来不断地降低批量数,大野耐一说道:回顾我们刚开始探索丰田生产系统的时候,需求量大概是每月3000到5000的车辆,而且需要生产很多不同的品种。这不完全是所谓的多品种小批量,尽管也有些是小批量,确切地是中等批量。因此对于中型公司,丰田生产系统会运行地很好。丰田生产系统脱胎于每月生产2000至3000辆的时期,当产量达到丰田现在如此高的数量,你就不一定需要再采用这个系统去减少成本了。大野耐一的一书副标题为“丰田生产系统:超越大规模生产”,日文为“脱規模の経営をめざして”,可以更好地翻译成“无规模限制的管理”或“跳出基于规模的管理方式”。大野耐一明确地说,丰田汽车生产系统是跳出基于规模或数量的生产方式。2、日本公司即是精益。日本人不是天生就会精益生产的,日本人也不是天生就比其它国家精益做的好。正如美国人并不是天生就较擅长心脏外科手术,但现在全世界都关注美国的世界级的心脏外科手术,两者都有形成的历史原因。日本公司喜欢长远一点的打算,终身雇佣制确实有利于促使员工发展。因此可以确切地说,很多日本公司拥有较好的基础来支持精益。但如果说大部分或很多日本公司基于丰田方式,积极地构造和改进其...
2017 - 11 - 14
精益生产管理如何实现对现场质量控制精益生产对现场质量控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为缺陷的产生往往是管理上的问题,可以通过改变管理方法实现,因此在精益生产管理模式下的现场质量控制方法是简单而实用的。1、让缺陷表面化精益生产管理认为任何缺陷的出现,必定有其内在的原因,只有解决了发生缺陷的每个原因,才能真正的实现零缺陷,才能让客户满意。如果按照传统的思维和做法,由作业者对不良品自行返修或报废,那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台,不间断的展示不合格品,针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工逐个分析,提高每个员工的辨别识别能力,转变其对不合格品的态度,如质量边界样本。2、发现异常状况要停机精益生产管理强调能够实现"自动化系统(即能停止的生产系统)",保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停线都会作为头等大事对待,都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题,需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因质量不良造成的停机是首要的,只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品,如安灯系统。3、实现操作者的100%自检零缺陷的实现必须实施操作者自己完成100%的检查,要求操作者将下道工序作为自己的客户看待,只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出,而...
2017 - 11 - 13
怎样区分精益和泰勒制?怎样区分精益和泰勒制?实际上它们完全不同。它们在目的、做法、和结果上都有所不同。精益是一种自我反省,一起寻找更灵活、更少浪费的动态解决方案的做法。而泰勒制则是对于工作进行静态优化,是由“懂得工作的人”强加给“做工作的人”的做法。因为我很早就遇到了您提出的问题,所以我有机会将研究泰勒和泰勒制作为我博士论文的一部分。我作为案例研究的供应商已经有两家汽车制造商作为他们供应商整合项目的一部分来拜访过。第一家汽车制造商的工程师来到供应商的产线,拿出码表,测量每个操作员的工作循环时间,并且得出结论:有30%的生产率改善的潜力。然后他们告诉供应商立刻拿出15%作为降价,并且他们会告诉供应商怎样达成这样的生产率改善,让他们仍然保留15%。怎么做?供应商问道。哦,工程师解释道,我们研究每个操作员的动作的时候,我们会发现有些动作是价值增值作业,而有些是浪费,我们会教你怎样重新组织这条产线以详细说明人们怎样工作浪费更少。换句话说,他们正在用“精益”(很流行)术语来描述一项典型的时间研究。另外一家汽车制造商是丰田。工程师也用码表得出相似的结论:有30%生产率潜力可挖。怎么做呢?哦,他们说,每位操作员在完成整个工作循环时所用的时间有很大的变化。如果我们创造一种工作环境(后来证明是拉式系统、小批量以及每小时生产分析)来帮助工程师和操作员一起了解产生这种变化的原因,我们就会通过一个接一个的...
2017 - 11 - 13
为什么你的精益需要自我评估?你在精益之路上走了多远了?在你的组织中,是否有一些区域拖后腿,达不到目标?所有的精益改善工作是否与你公司所阐述的目标相关联?"通常来说,评估能够激发组织开始讨论,现状是什么?目标是什么……"每一个走在精益道路上的组织,都需要定期的回顾并评估他们现在处于精益旅程的哪个阶段,在哪些地方存在差距,以及他们可以采取哪些行动去消除差距,从而最终达到他们的总体目标。“我们能用些什么样的标准来衡量我们在精益各方面的主要成效呢?我们应该做些什么来促使精益转型能够持续前进呢?“LEI(美国精益企业研究院)的一位老师Chris Vogel问道。在帮助组织导入及维持精益转型的过程中, Vogel看到了很多在完全接受及掌握精益工具及知识后还存在极大的差异。“在组织之间甚至在一个组织内部还存在着大量的差异。”他说,“通常,评估能够激发一个组织开始讨论组织目前的状况,将来的目标,以及该如何才能把精益转型推向下一个水平。”评估,通常是针对刚刚开始精益旅程的管理人员或团队,同样也适用于那些想评估正在进行精益活动的人,以及如何创建一个行动计划进行针对性提高的精益领导。Vogel提议说,任何人,不管是一个主管还是一名CEO都能从自我评估中获益。“当人们在讨论一个精益企业看起来应该像什么,以及他们处于精益成熟度的哪个级别时,这就是一种自我评估。”自我评估应该包括:精益组织...
2017 - 11 - 10
如何辨别精益顾问的好坏?如果精益不是骗局,但确实有很多骗子。我怎样才能辨别精益顾问的好坏呢? 哦,这很容易,因为没有好的精益顾问。我不是说没有好的顾问。当然,肯定有,因为每个行业的人才分布都有同样的钟形曲线,但是顾问的概念反映的是泰勒的观念模式。弗雷德里克•泰勒本人是第一个咨询工程师,他于1893年在美国费城创办了一家咨询公司。顾问主要有两个任务:替你解决一个问题。他们通过审计、标杆对比、分析来进行调查,得出诊断意见,然后提出建议,最后通常会形成一份报告。帮你的团队提高效率。他们使用工作改进方法,主要是泰勒式方法,让流程变得更有效率。在这两种情况下,顾问都是被高管们用来弥补中层管理人员的不足,把事情办成。显然,这不符合精益“要生产产品,先培养人才”的基本原则。咨询业是一个采掘行业,专家被用来从人员和业务中榨取更多价值,而精益是内生性的,它引导人们如何减少浪费从而创造更多价值,并分享额外的价值。精益没有顾问,而有一个不同的角色,称为“senseis”。Sensei培养员工的方法并不是教他们如何应用规则或方法,然后希望他们透彻理解。我不是看不起这种做法,几个世纪以来它已被证明是非常有效的教学方法;但是,就像吉野先生,一位最受尊敬的丰田元老最近在日本教我们的那样,Sensei创造环境让人们走出自己的舒适区,让他们自己想办法解决问题。吉野先生曾经负责过名闻遐迩的NUMMI(新联合...
2017 - 11 - 02
如何有效开展红牌作战活动?红牌作战的目的很简单,在5S管理推进一段时间后,现场发生明显变化,取得了阶段性成果,以红牌作战的方式固化改善成果。同时,也可以在已经取得的现场改善的基础上,继续挖掘其他改善的机会,围绕极致的目标,不断改善,使现场继续上台阶。在企业辅导项目中,我几乎都会在半年内导入红牌作战活动,因为几年前刚开始接手一个项目,总监安排我做红牌作战的培训,那时,我以自己对红牌作战的粗浅理解去讲授和实施辅导,当时辅导也还算顺利,在一个要求比较苛刻的工厂顺利过关。那时,我觉得红牌作战应该就是这么回事。但是直到今年在多个项目尝试并调整了红牌作战的新的导入方法,我才发现我以前的导入方法都是有问题的。经过今年的调整,我发现红牌作战对于现场5S维持管理和上台阶活动还是非常有效的方法。而且,甚至可能通过这个老掉牙的5S工具,感动客户。先说说我在辅导过程中导入红牌作战时所犯过的错误:1、活动前有准备但准备不充分。以前在红牌作战前,我也会要求集合进行简单分组和说明,但是只是在集合的时候临时分组,比较低效,而且混乱,有的人没按时来,影响活动顺利开展。而且有的时候,由于贴红牌相关的胶纸和绳子没有准备,导致不能正常贴红牌,或者准备的红牌数量不够,等等,都会影响活动效果。2、活动中缺少正确方法的引导。在红牌作战过程中,因为是多个小组同时作战,我也常常是走马观花式到各个小组去查看活动开展情况,这种方式可能...
2017 - 10 - 31
精益生产:如何成为一名更好的老师?在精益项目中,老师(经验丰富的教练或指导者)这个角色是真正成问题的,而且可能是大范围推广“真正的”精益的最大的瓶颈所在。真正的老师是匮乏且昂贵的,同时他们往往是很有个性,难以合作的。他们通常要与高层管理人员进行合作,而这些人总是怀疑老师的价值,因为他们觉得在公司里已经有足够的人来运行精益项目了。他们考虑的总是聘请老师费用过高、会打扰日常工作或者没有必要之类的问题,而不是精益真正实现以后能带来的便利。那么为什么我还要在没有老师的帮助下,推行精益的变革呢?请相信我,我在观察。如果我们能够以某种方式克服障碍,达到“老师”的境界,那么将加速我们的精益推广。在我的经验中,有些公司在精益项目上取得了一些进展,但是却由于没能和他们的竞争对手拉开差距而最终失败了。这些重要的结果都是在管理团队和经验丰富的老师合作时发现的。在这里你总会看到一个具体的——也是被高度认可的——各种改进成果的混合,这些成果都是通过一个个小的改善完成的。我们说每年生产力提升15%,残品率降低50%,库存减少25%(两三年后,和对手之间的差距就能够看出来了),也许不是任何一家公司都可这以做到以上全部的三个改善,但是至少能够做到其中一个,有时候可以做到三个。(这些显著的差距也离不开流程的改善。通常流程改善是通过拉式系统将认识问题和解决问题下移来进行的。)那老师实际上都做了些什么呢?他们的能力与日...
2017 - 10 - 30
智能制造变革的效益,你知道多少?显著提高运营效率和降低成本智能制造技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益,并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如,一家领先的美国汽车制造商因其开发的强大的物联网和数据分析能力,在2011-2015年为企业节省了20亿美元。根据智能制造领导联盟(SMLC)的估算,仅仅在车间层面,需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能制造技术,将会带来:整体运营效率提高10%;能源效率提高25%;面向消费者的包装减少25%;安全事故减少25%;周期时间减少40%;用水量减少40%。带来企业新增收入和更多高技术含量的工作岗位在量化评估企业采用智能制造技术给制造业产品开发周期和成本降低带来的作用方面,SMLC测算在建模仿真上的成本将下降80%,而投放目标行业的产品面世速度将整体提升10倍。将这些影响分析累积到美国工业基础层面的话,SMLC预计智能制造能够使公司从相应的新产品和服务获得25%的新增收入,同时给相邻行业也带来25%的收入提升。SMLC进一步预测,智能制造可拓宽中小企业的潜在市场,并为所有的制造商(大企业和中小企业)创造更多高技术含量的工作岗位。在此值得重申的是,制造业的工作对整体就业具有显著的乘数效应。在美国的经济环境中,平均而言,每新创造一个制造业的工作岗位将支持其他额外的四个工作岗位,但如果该工作岗位属于先进制造...
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